Metināšanas grūtības
Metinot cinkotas caurules, temperatūra metināšanas zonā sasniedz +1200 ℃. Notiek cinka slāņa izdegšana. Šis metāls sāk vārīties jau pie +906 ℃. Tas ir, izrādās, ka divu cauruļu krustojumā veidojas zona bez aizsardzības. Bet tas nav visi cinkoto cauruļu metināšanas negatīvie aspekti.
Gāzveida cinks ir cilvēkiem kaitīga viela. Nokļūstot elpošanas traktā, tas izraisa nosmakšanu. Tāpēc metināšana telpās bez labas ventilācijas ir aizliegta. Turklāt drošības apsvērumu dēļ metinātājam zem maskas ir jāvalkā respirators.
Augstā temperatūrā cinks sāk strauji iztvaikot, kā rezultātā tērauda iekšpusē veidojas dobumi un poras. Un tas ir divu cinkotu cauruļu savienojuma kvalitātes un savienojuma stiprības samazināšanās.
Virszemes metināšana
Metināšana notiek vairākos posmos, no kuriem pirmais ir šuves saknes metināšana.
šuves sakne
Izmantojiet elektrodu ar diametru 3 mm un strāvu minimālajā vai vidējā diapazonā.
Atkarībā no apstākļiem metināšanu var veikt vairākos veidos:
Ja ir iespējama paraugu ņemšana un metināšana no pretējās puses, tad metinot ir jāpievērš uzmanība lodītes veidošanai no apakšas. Nedrīkst būt pārkarēm un iegriezumiem .. Vislabāk šādu šuvi veikt ar svārstībām kustībām no malas līdz malai, ar kavēšanos uz tām
Tādējādi papildu paraugu ņemšana nav nepieciešama, un pēc savienojuma attīrīšanas no metināšanas būs iespējams uzklāt otru veltni (lasīt vairāk Plastmasas griesti: uzstādīšanas iespējas)
Vislabāk šādu šuvi veikt ar svārstībām kustībām no malas līdz malai, ar aizkavēšanos uz tām. Tādējādi nav nepieciešama papildu paraugu ņemšana, un pēc savienojuma attīrīšanas no metināšanas būs iespējams uzklāt otru veltni (lasīt vairāk Plastmasas griesti: uzstādīšanas iespējas).
Griestu metināšana
- Ja ir nepieciešams izveidot lodītes aizmugurējā pusē, ir nepieciešams veikt pastāvīgas elektroda translācijas kustības spraugas iekšpusē pēc iespējas īsākā loka. Pārliecinieties, ka loka deg no aizmugures puses, tad metāls sacietēs lietussarga formā (lasīt vairāk Baikāla griestu plāksne).
Galvenā uzmanība šādā metināšanā ir jākoncentrē uz aizmuguri. Ja iespējams, saglabājiet metināšanas ātrumu atkarībā no apakšējās daļas, lai nebūtu spēcīgas izliekšanās
Ja tomēr iekšējais veltnis izrādījās pārāk izvirzīts, paraugu ņemšana uz tukša metāla ir nepieciešama.
Šuves sakne otrā pusē
Izgriezuma aizpildīšana
2 un 3 rullīšu metināšana notiek ar 3 mm elektrodu. pie vidējās maksimālās strāvas vai 4 mm. vidēji. Izvēle ir atkarīga no pirmā veltņa platuma. Lai neveidotos izciļņa, jāpakavējas pie malām, tad nedaudz pabīda loku gar malu un jādodas pāri kāpnēm uz otru malu.
Ja metināšanas laikā nepieciešams mainīt lodītes formu, mainiet ātrumu, nolieciet elektrodu citā leņķī, palieliniet pakāpiena izmēru.
Elektroda leņķa ietekme uz šuves formu
4. un 5. slāņi ir atkarīgi no iepriekšējo rullīšu platuma – pilnā platumā, vai 2 rullīši. Nākamie slāņi tiek izgatavoti seguma veidā bez svārstībām. Tuvojoties malai, starp priekšpēdējo veltni un malu jāatstāj attālums ar pārklātā elektroda diametru.
Kā pagatavot griestu šuvi - diagramma
sejas slānis
Priekšējais slānis ir ievārīts 0,5-2 mm padziļinājumā.
Atkarībā no metāla biezuma un gala slāņa platuma var būt nepieciešamas vairākas gājienas.
Metinot 1 piegājienā un padziļinot priekšpēdējo slāni par 0,5-1 mm. nepieciešams veikt metināšanu ar “loka uz priekšu” metodi. Izvēlieties soli atkarībā no veltņa veidošanās.
Ja padziļinājums ir no 1 līdz 2 mm, izmantojiet "kāpņu" metodi.
Metinot vairākās piegājienos, sānu lodītes, kas iet pie malas, katrā gadījumā tiek metinātas dažādos veidos: ar vai bez manipulācijām, kāpnēm vai loka uz priekšu. Pēdējais veltnis centrā tiek pagatavots tā, lai vienmērīgi savienotu 2 sānu daļas.
Detalizēta diagramma ir parādīta attēlā iepriekš.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Noslēgumā ir vērts piebilst, ka nevajadzētu nodarboties ar griestu metināšanu bez pieredzes. Tas ir diezgan grūts uzdevums, kas prasa noteiktas zināšanas un prasmes, kas nāk ar laiku. Sāciet metināšanu ar vienkāršākiem savienojumu veidiem.
TIG metināšana
Šo tehnoloģiju parasti sauc par argona loku. Nosaukums cēlies no tā, ka argona gāzi visbiežāk izmanto kā aizsarggāzi, bet ne vienmēr. Parasti tērauda izstrādājumu metināšanai izmanto volframa stieni, un pati metināšana tiek veikta ar tiešu polaritāti.
Savienojumam varat izmantot pildvadu vai arī iztikt bez tā. Tas viss ir atkarīgs no savienojamo sagatavju sienu biezuma. Bet visbiežāk tiek izmantota kombinēta tehnoloģija. Tas ir, saknes šuve tiek metināta bez piedevas, un virsmas slāņi tiek metināti, izmantojot stiepli. Starp citu, caurules no tērauda 10 un 20 vienmēr tiek metinātas bez pildvielas stieples.
Ja tiek savienotas gāzes caurules, kuru sieniņu biezums ir mazāks par 5 mm, tad metināšana jāveic no augšas uz leju, citos gadījumos no apakšas uz augšu. Kopumā ir jāizvairās no augšējās un vertikālās metināšanas, tāpēc labāk būs, ja cauruļu konstrukciju savienošana tiks veikta rotējošajos veltņos, bet pats metināšanas process tiek veikts apakšējā stāvoklī.
- Visi sagatavošanas procesi ir tieši tādi paši kā pirmajos divos gadījumos.
- Savienojot liela diametra (vairāk nekā 80 mm) cauruļvadus, jāievēro precīza centrēšana un savilkšana. Šajā gadījumā pēc pirmās zirgu kārtas uzklāšanas ir jāpārkausē tapas.
- Ir nepieciešams nodzēst un aizdedzināt loku tikai uz metinājuma malas vai izkausētā metāla. Tajā pašā laikā metināšana uz šuves jāpabeidz 20-30 mm attālumā no šuves gala.
- Aizsarggāzes padeve ir jāpabeidz pēc elektriskā loka pārtraukuma pēc 5-10 sekundēm.
- Ja gāzes vads ir veidots no augstas leģēta korozijizturīga tērauda caurulēm, tad pirms metināšanas cauruļvada iekšpusē tiek piegādāta aizsarggāze vai procesā tiek izmantota aizsargplūsma, piemēram, FP8-2 pasta.
- Caurules ar biezu sienu (biezums virs 10 mm) ar diametru virs 100 mm, izgatavotas no zema leģēta un zema oglekļa satura tērauda, tiek metinātas bez atbalsta gredzeniem. Šajā gadījumā pats process jāveic ar apgriezto soļu metodi, metinot sekcijas, kas nav garākas par 20 cm. Šuves biezums nedrīkst būt mazāks par 3 mm, un vienmērīga pāreja uz pašas caurules virsmu nodrošināta.
Pilsētu un apdzīvotu vietu gāzes apgāde ir plānots pasākums. Tāpēc gāzes cauruļvadu metināšanas process pieder pie atbildīgo kategorijas. Bet dažādos gadījumos tiek izmantotas dažādas metināšanas metodes, daudz kas ir atkarīgs no metināšanas procesu veikšanas apstākļiem, no uzstādāmo cauruļu parametriem, no uzņēmuma, kas nodarbojas ar cauruļvada uzstādīšanu, iespējām. Bet jebkurā gadījumā vēlreiz jāatgādina, ka gāzes cauruļu konstrukciju pieslēgšana jāveic tikai augsti kvalificētiem metinātājiem.
Nerūsējošo cauruļu orbitālā metināšana
Šī metode ir balstīta uz argona loka metodi, bet metināšanas galva pārvietojas pa caurules apkārtmēru, pa savienojumu, veidojot nepārtrauktu šuvi. Līdz ar to nosaukums. Process ir pilnībā automatizēts, un to kontrolē procesors. Loka garums tiek iestatīts, piestiprinot galvu pie sliedēm vēlamajā pozīcijā.
Procesorā iegultā programma maina procesa parametrus atkarībā no galvas stāvokļa tās orbitālās kustības laikā. Šim nolūkam savienojums tiek sadalīts visā garumā horizontālā, vertikālā un leņķa daļās.Kad galva iziet cauri kādam no tiem, parametru vērtības automātiski mainās:
- galvas kustības ātrums;
- metināšanas strāvas vērtība;
- pildvielas stieples padeves ātrums;
- argona patēriņš.
Tā kā metināšanas apstākļi ir optimāli visās orbītas daļās, veidojas viendabīga, kvalitatīva metināšana. Lai savienotu caurules ar diametru 8 - 275 mm, tiek izmantota atvērta tipa galva. Cauruļvadiem ar lielāku šķērsgriezumu, kas iepriekš piepildīts ar inertu gāzi, tiek izmantots slēgts dizains. Nerūsējošā tērauda cauruļu ar biezām sienām dokošana tiek veikta vairākos piegājienos, mainot galvas slīpuma leņķi. Procesa ilgums palielinās, tāpēc aprīkojuma komplektā ir iekļauta piespiedu dzesēšanas iekārta.
Nav nozīmes tam, kā tiek metinātas nerūsējošā tērauda caurules. Galvenā šuves kvalitāte, no kuras ir atkarīga cauruļvadu uzticamība un kalpošanas laiks
Jūs varat manuāli sasniegt labus rezultātus, bet labāk ir iegūt pusautomātisko argona loka metināšanu (TIG). Tas ir universāls un ļauj metināt dažādus metālus ar biezumu 1 mm.
