Kaedah lenturan paip tanpa lekapan kilang
Dalam keadaan domestik, selalunya menjadi perlu untuk membengkokkan kosong paip semasa kerja pembinaan atau pemasangan saluran paip gas. Pada masa yang sama, adalah tidak sesuai dari segi ekonomi untuk membelanjakan sumber kewangan untuk pembelian pembengkok paip kilang untuk operasi sekali; ramai yang menggunakan peranti buatan sendiri yang ringkas untuk tujuan ini.
Paip keluli
Keluli tergolong dalam bahan yang agak tegar dan tahan lama, yang sangat sukar untuk berubah bentuk, kaedah utama mengubah konfigurasinya adalah lentur dalam keadaan panas dengan pengisi dengan kesan fizikal serentak. Untuk paip yang diperbuat daripada keluli tahan karat berdinding nipis, teknologi berikut digunakan untuk mendapatkan bahagian panjang dengan jejari lentur yang kecil:
- Tetapkan bahan kerja secara menegak, tutupnya pada satu hujung dengan gabus, dan pasir kering yang sangat halus dituangkan ke dalam, selepas pengisian lengkap, gabus dimasukkan dari sisi lain.
- Cari paip atau lajur menegak rendah dengan diameter yang diperlukan dan tegarkan hujung paip pada permukaannya.
- Bahagian itu dililit pada paksi paip, memutar templat atau memintasnya.
- Selepas penggulungan, hujungnya dilepaskan dan bahagian melengkung dikeluarkan dari templat, palam dikeluarkan dan pasir dituangkan.
nasi. 11 Bagaimana untuk mendapatkan jejari lenturan paip tembaga yang betul
Paip tembaga
Tembaga adalah bahan yang lebih lembut daripada keluli, ia juga mudah untuk membengkokkannya apabila dipanaskan atau dengan bantuan pasir yang dituangkan di dalamnya. Anda juga boleh menggunakan pengganti mandrel isi rumah untuk lenturan - spring keluli dengan gegelung tebal padat dan keratan rentas sedikit lebih kecil daripada bahan kerja. Semasa kerja, elemen dimasukkan ke dalam dan terletak pada titik di mana ubah bentuk dilakukan, dan selepas operasi yang diperlukan, ia mudah dikeluarkan di luar. Tetapi lebih mudah untuk membengkokkan paip tembaga dengan bengkok paip spring khas (produk ini boleh dibeli dari rangkaian pengedaran), yang berkesan pada laluan pendek dan berfungsi dengan mengagihkan daya yang digunakan secara merata ke permukaan. Peranti spring berfungsi seperti berikut:
- Spring diletakkan di atas paip di tempat yang betul, selepas itu ia dibengkokkan secara manual bersama dengan paip.
- Dengan lenturan selanjutnya, spring digerakkan dan lenturan dibuat pada titik lain.
- Setelah selesai operasi, segmen spring mudah dikeluarkan dari luar tanpa menggunakan alat tambahan.
Satu lagi bahan popular ialah aluminium, yang lebih mudah dibengkokkan dengan haba obor.
nasi. 12 Cara membengkokkan paip tanpa mesin aluminium
Paip logam-plastik
Ya, untuk membengkokkan paip logam-plastik di dalam rumah, spring dalaman atau luaran (konduktor) digunakan. Teknologi kerja adalah serupa dengan operasi dengan paip tembaga; apabila membongkok, had yang dibenarkan pada jejari harus diperhatikan untuk mengelakkan kerosakan pada produk.
paip plastik
Elemen utama untuk menukar konfigurasi paip plastik ialah pengering rambut bangunan atau isi rumah; pasir boleh digunakan untuk memudahkan kerja. Produk bentuk kompleks dibengkokkan seperti berikut:
- Skru mengetuk sendiri diskrukan pada plat kayu menggunakan pemutar skru mengikut konfigurasi bahan kerja yang dikehendaki.
- Hujung paip dimasukkan di antara dua skru dan dinding paip dipanaskan dengan pengering rambut, memastikan arah produk dengan pusingan dan fleksibel di sepanjang laluan tertentu.
- Pada penghujung kerja, skru dibuka dan bahan kerja dikeluarkan.
nasi. 13 Kaedah untuk membengkokkan paip yang diperbuat daripada logam-plastik dengan pengalir luar dan dalam
Anda boleh menggunakan teknologi mudah lain:
- Tuang pasir ke dalam paip plastik dan tutup rapat hujungnya.
- Produk diletakkan untuk beberapa waktu dalam air mendidih dan kemudian dikeluarkan ke permukaan.
- Berikan bahan kerja bentuk yang diingini, pasangkannya dalam kedudukan yang dikehendaki dan tunggu untuk penyejukan.
nasi. 14 Bagaimana unsur plastik dibengkokkan
Kaedah industri dan isi rumah sedia ada untuk mendapatkan jejari lentur yang diperlukan membolehkan operasi ini dijalankan dengan mana-mana bahan pelbagai diameter. Untuk kerja, peranti khas prinsip operasi manual atau elektromekanikal digunakan, di mana unit hidraulik sering digunakan. Dalam isi rumah, kaedah lentur yang berkesan adalah penggunaan mata air khas dan pemanasan produk dengan penunu gas atau pengering rambut isi rumah (apabila membengkokkan plastik).
GOST 17365-71 Buku Panduan pengecapan sejuk
Jejari lentur paip minimum R hendaklah:
- untuk paip dengan diameter luar sehingga 20 mm, tidak kurang daripada…2.5D
- untuk paip dengan diameter luar lebih daripada 20 mm, tidak kurang daripada ... 3.5D (di mana D ialah diameter luar paip).
Penipisan dinding di tempat selekoh paip dan peralihan bahagian melengkung ke bahagian lurus tidak boleh melebihi:
- untuk paip keluli - 20% daripada ketebalan dinding asal
- untuk paip aloi aluminium - 25% daripada ketebalan dinding asal.
Penipisan dinding paip yang dicop dari helaian tidak boleh melebihi 15% daripada ketebalan asal helaian.
Jejari selekoh terkecil
Jejari lentur di sepanjang paksi paip. Lentur tanpa isi atau cair. Untuk jejari lentur yang lebih kecil, lenturan hendaklah dilakukan dengan peleburan atau pengisian.
Jawatan: D - diameter paip; S - ketebalan dinding paip
Ke senarai kandungan
Jejari terkecil dan panjang terkecil bagi bahagian lurus paip bengkok ditunjukkan dalam rajah. satu.
Panjang bahagian paip bengkok A ditentukan oleh formula:
Di mana R ialah jejari lentur terkecil, mm; dn ialah diameter luar paip, mm.
Apabila memilih jejari lentur, lenturan sejuk harus diutamakan apabila boleh.
Panjang terpendek bagi bahagian lurus paip Lmin diperlukan untuk mengapit hujung paip apabila membongkok
Jejari lenturan paip tembaga dan tembaga yang dihasilkan mengikut GOST 617-90 dan GOST 494-90, masing-masing (lihat Rajah 1)
Diameter luar dn
Jejari selekoh terkecil R
Panjang terkecil bahagian lurus Lmin
Jejari lenturan paip air dan gas keluli yang dihasilkan mengikut GOST 3262-75 (lihat Rajah 1)
Laluan bersyarat Dy
Diameter luar dn
Jejari selekoh terkecil R
Panjang terkecil bahagian lurus Lmin
panas
sejuk
Jejari lenturan paip keluli bergantung pada diameter dan ketebalan dindingnya Dimensi, mm
Diameter paip, d
Jejari lentur terkecil pada ketebalan dinding
DALAM DAN. Anuryev, Buku Panduan pembina mesin pereka, jilid 3, ms 368-369., Moscow 2001
Cara Mengira Jejari Minimum Yang Dibenarkan
Jejari lenturan minimum paip, di mana tahap ubah bentuk kritikal muncul, menentukan nisbah:
- Rmin bermaksud jejari lenturan minimum produk yang mungkin;
- S menandakan ketebalan saluran paip (dalam mm).
Oleh itu, jejari sepanjang paksi paip median ialah: R=Rmin+0.5∙Dn. Di sini Dn bermaksud diameter nominal rod bulat.
Prasyarat untuk mengira jejari lentur minimum dengan betul adalah keperluan untuk mengambil kira nisbah:
- Kt bermaksud pekali produk berdinding nipis;
- D menunjukkan diameter luar paip.
Oleh itu, formula universal untuk mengira jejari lentur minimum yang dibenarkan ialah:
Apabila jejari yang ditentukan lebih besar daripada nilai yang diperolehi oleh formula di atas, maka kaedah lenturan paip sejuk
. Jika ia kurang daripada nilai yang dikira, bahan itu hendaklah dipanaskan terlebih dahulu. Jika tidak, dindingnya cacat semasa membongkok.
- Maka jejari lenturan minimum rod berongga yang dibenarkan, tanpa menggunakan alat khas, hendaklah: R ≥9.25∙((0.2-Kt)∙0.5).
- Apabila jejari lentur minimum kurang daripada nilai yang dikira, maka penggunaan mandrel adalah wajib.
Pembetulan jejari lenturan paip selepas memunggah, dengan mengambil kira springback (meluruskan inersia), dikira dengan formula:
- Do bermaksud bahagian mandrel;
- Ki ialah pekali ubah bentuk elastik untuk bahan tertentu (mengikut buku rujukan).
- Untuk pengiraan anggaran ubah bentuk elastik untuk keluli, paip tembaga dengan laluan sehingga 4 cm, nilai pekali 1.02 diandaikan.
- Untuk analog dengan diameter dalaman lebih besar daripada 4 cm, angka ini akan sama dengan 1.014.
Untuk mengetahui dengan tepat sudut di mana bahan itu harus dibengkokkan, dengan mengambil kira jejari lilitan paip, formula digunakan:
- ∆c ialah sudut putaran paksi median;
- Ki ialah pekali springback mengikut buku rujukan.
Apabila jejari yang dikehendaki adalah 2-3 kali lebih besar daripada keratan rentas rod berongga, pekali springback 40-60 diambil.
Tonton video
Jejari lenturan paip peranti untuk menerima dalam kehidupan dan industri
Di pasaran pembinaan, anda boleh menemui sejumlah besar peranti untuk kegunaan individu untuk paip lentur, daripada mata air yang paling mudah kepada mesin elektromekanikal yang kompleks dengan suapan hidraulik.
Pembengkok paip manual
Bender paip kelas ini mempunyai kos yang rendah, mempunyai reka bentuk yang mudah, berat dan dimensi yang rendah, proses lenturan bahan kerja berlaku kerana usaha fizikal pekerja. Mengikut prinsip operasi, unit pegang tangan yang dikeluarkan oleh industri boleh dibahagikan kepada kategori berikut.
Tuas. Lenturan dihasilkan oleh tuil yang besar, yang mengurangkan usaha otot yang digunakan. Dalam peranti sedemikian, bahan kerja dimasukkan ke dalam mandrel bentuk dan saiz tertentu (punch) dan, dengan bantuan tuil, produk membungkus permukaan templat - sebagai hasilnya, elemen profil tertentu diperolehi. Peranti tuas membolehkan anda mendapatkan jejari kelengkungan 180 darjah dan sesuai untuk paip logam lembut berdiameter kecil (sehingga 1 inci). Untuk mendapatkan pembulatan pelbagai saiz, penebuk yang boleh diganti digunakan; untuk memudahkan kerja, banyak model dilengkapi dengan pemacu hidraulik.
nasi. 7 Lampiran busur silang jenis tangan
Busur silang. Semasa operasi, bahan kerja diletakkan pada dua penggelek atau hentian, dan lenturan berlaku dengan tekanan pada permukaannya di antara hentian pukulan bentuk dan bahagian tertentu. Unit ini mempunyai muncung tebuk yang boleh diganti dan hentian boleh alih yang membolehkan anda menetapkan jejari lenturan paip keluli atau kosong logam bukan ferus.
Kasut lentur dipasang pada rod yang boleh digerakkan dengan gear skru, tekanan bendalir hidraulik dengan suntikan manual atau oleh hidraulik yang digerakkan secara elektrik. Peranti sedemikian membolehkan paip lentur yang diperbuat daripada bahan lembut dengan diameter sehingga 100 mm.
Unit tiga gulung (gulungan lentur paip). Mereka adalah jenis unit lentur paip yang paling biasa dalam kehidupan seharian dan industri, mereka bekerja pada prinsip rolling sejuk. Secara strukturnya, ia dibuat dalam bentuk dua penggelek, dalam aliran yang mana bahan kerja dipasang, penggelek ketiga secara beransur-ansur dibawa ke permukaan, pada masa yang sama menggulung produk ke arah yang berbeza. Akibatnya, bahan kerja berubah bentuk tanpa kedutan pada bahagian yang lebih besar daripada pada lentur paip manual yang lain.
Ciri tersendiri unit adalah kemustahilan untuk mendapatkan jejari kelengkungan kecil (nilai biasa ialah 3 - 4 daripada diameter dalam).
Semua peranti di atas adalah unit tanpa mandrel, oleh itu ia tidak berkesan apabila membengkokkan produk berdinding nipis, ia juga tidak diingini untuk menggunakannya apabila bekerja dengan bahan kerja dengan sambungan dikimpal dinding - semasa ubah bentuk plastik, adalah mungkin untuk membuka bahagian individu daripada jahitan.
nasi. 8 gulung lentur tiub
Pembengkok paip elektromekanikal
Unit elektromekanikal digunakan terutamanya dalam industri dan menyediakan proses teknologi berikut.
Bongkok kosong. Mesin digunakan apabila bekerja dengan kosong, untuk jejari lentur 3 - 4 D., mereka dapat membengkokkan paip berdinding tebal untuk industri perabot dan pembinaan, saluran paip utama. Mesin mempunyai reka bentuk dan kawalan yang paling mudah berbanding dengan jenis lain, ia dibezakan oleh dimensi dan berat keseluruhan yang kecil.
Pemprosesan penggalak.Unit yang beroperasi pada teknologi khas untuk memajukan gerabak dengan unit tambahan direka untuk mendapatkan selekoh kompleks tanpa menipiskan dinding. Ia digunakan untuk pembuatan gegelung pelbagai bentuk dalam industri kejuruteraan kuasa haba, dandang dan pemanasan air.
Dorn membongkok. Unit jenis ini membolehkan lenturan elemen berdinding nipis berkualiti tinggi dengan diameter luar sehingga 120 mm. Mesin industri boleh menjadi automatik atau separa automatik dengan kawalan berangka.
Tiga gulung lentur. Reka bentuk ini digunakan secara meluas untuk melentur mana-mana logam dan aloi, ia adalah serba boleh: ia melakukan kerja yang sangat baik dengan profil bulat atau segi empat tepat, sudut dan plat rata. Fleksibiliti unit dicapai dengan menukar gulungan dengan pelbagai jenis permukaan dan saiz kerja.
Dengan bantuan unit ini, ia adalah mudah untuk membengkokkan elemen dengan panjang yang besar dengan jejari kelengkungan besar yang sama di seluruh.
nasi. 9 Pembengkok paip industri
Paip logam-plastik
Apabila paip logam-plastik tersebar, ramai yang mula menggunakannya dalam semua komunikasi yang mungkin. Mereka boleh dipercayai, praktikal, murah dan mudah dipasang. Tetapi bagaimana untuk membengkokkan paip logam-plastik? Untuk melakukan ini, sama ada buruh manual mudah digunakan (jika logam dalam paip lembut), atau kaedah lenturan menggunakan spring (ia telah dibincangkan di atas). Ia adalah wajib untuk memenuhi syarat bahawa mustahil untuk membengkokkan paip logam-plastik lebih daripada 15 darjah untuk setiap 2 sentimeter. Jika parameter ini diabaikan, paip mungkin menjadi tidak boleh digunakan kerana banyak kerosakan.
Tingkah laku bahagian bulat, segi empat sama dan segi empat tepat, jenis pemusnahan
Ketebalan dinding paip di bahagian luar selekoh menjadi lebih kecil disebabkan oleh fakta bahawa apabila timbul tekanan, momen tegangan muncul:
- Dinding luar, yang telah menjadi nipis, tertarik ke arah bonjolan yang diarahkan ke arah paksi median paip. Ini membawa kepada fakta bahawa keratan rentasnya cacat.
- Apabila kekuatan tegangan produk melebihi, ia pecah di sepanjang satah lentur luar.
Bagaimanakah profil segi empat sama dan segi empat tepat berkelakuan:
- Dinding tiub mereka tertakluk kepada tegasan mampatan dan tegangan, kedua-dua pada satah luar dan dalam selekoh, secara maksimum.
- Bahan ini mempunyai kecenderungan meningkat kepada ubah bentuk, sukar bagi tuan untuk mengawalnya.
- Bahan profil di bahagian dalam selekoh cenderung mengembang secara menegak. Pada masa yang sama, ia mengalir secara mendatar di sepanjang hujung produk. Tegasan ini mengesot dinding paip yang disusun secara menegak. Dalam kes ini, segi empat sama keratan rentas berubah bentuk. Ia memperoleh konfigurasi trapezoid.
- Keratan rentas bentuk segi empat tepat dan segi empat sama tidak menghantar daya pengapit antara rahang lentur dan pengapit dengan baik.
- Profil cenderung tergelincir di sepanjang blok pada permulaan selekoh. Pada masa yang sama, dia boleh menggosoknya, yang membawa kepada haus peralatan.
Kelakuan bahan dengan keratan rentas bulat apabila ia dibengkokkan:
- Bahan kurang cacat di kawasan dengan tegasan tertinggi. Tempat mampatan/regangan maksimum terletak di sepanjang tangen garis tengah ke keratan rentas.
- Bentuk bulat membolehkan logam merebak secara merata ke semua arah semasa lenturan. Terima kasih kepada wizard ini, lebih mudah untuk mengawal proses ubah bentuk bahan.
- Terima kasih kepada keratan rentasnya yang bulat, paip memindahkan daya dengan baik antara rahang lentur dan pengapit.
- Apabila membengkokkan paip bulat di sepanjang jejari, mereka boleh dikatakan tidak tergelincir ke dalam alat.
Kaedah lenturan paip dan faedahnya
Lenturan paip adalah teknologi di mana pusingan yang dikehendaki ke arah saluran paip dicipta oleh kesan fizikal pada bahan kerja, kaedah ini mempunyai kelebihan berikut:
- Penggunaan logam yang dikurangkan, tiada bebibir penyesuai, gandingan dan paip cawangan dalam talian.
- Mengurangkan kos buruh semasa pemasangan saluran paip berbanding sambungan dikimpal.
- Kerugian hidraulik yang rendah disebabkan bahagian profil yang tidak berubah.
nasi. 3 Mandrel untuk pembengkok paip
- Struktur logam yang tidak berubah, parameter fizikal dan kimianya berbanding dengan kimpalan.
- Pengedap berkualiti tinggi, garisan mempunyai struktur homogen tanpa pecah dan sendi.
- Penampilan estetik lebuh raya
Terdapat dua teknologi lenturan utama - lenturan panas dan sejuk, lekapan dan kaedah boleh dibahagikan kepada kategori berikut:
- Mengikut jenis kesan fizikal, unit lenturan paip boleh menjadi manual dan elektrik dengan pemacu mekanikal atau hidraulik.
- Menurut teknologi lenturan - mandrel (lentur dengan bantuan pelindung dalaman khas), mandrelless, dan mesin rolling dengan penggelek.
- Mengikut profil - pemasangan untuk produk segi empat tepat atau bulat profil logam.
nasi. 4 Kaedah lenturan paip panas
lenturan panas
Teknologi yang popular dalam kehidupan seharian digunakan dalam kes di mana tidak ada bender paip atau tidak mungkin untuk bekerja dengan cara yang sejuk, prosesnya terdiri daripada beberapa operasi:
- Bahan kerja diisi dengan pasir berbiji halus sungai tanpa kemasukan asing dalam bentuk kering. Untuk melakukan ini, palam dimasukkan dari satu hujung, pasir dituangkan dan lubang ditutup di sisi lain.
- Tempat lenturan dipanaskan pada suhu tidak lebih daripada 900 darjah untuk mengelakkan pembakaran terlampau, dan penggulungan mekanikal licin beransur-ansur bahagian di sekeliling templat bulat dilakukan.
- Pada akhir proses, palam dikeluarkan dan pasir dituangkan keluar dari bahan kerja.
Kaedah lenturan sejuk untuk paip bulat
Kaedah sejuk mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan berbanding teknologi panas: mereka tidak mengganggu struktur logam, lebih produktif dan memerlukan kos yang lebih rendah. Apabila lenturan sejuk, kecacatan berikut berlaku:
- pengurangan bahagian paip dari luar profil;
- kelengkungan dalam selekoh dalam bentuk korugasi di bahagian dalam;
- menukar bentuk profil di selekoh paip daripada bulat kepada bujur.
nasi. 5 Membengkokkan kosong daripada profil logam dalam kehidupan seharian
Selalunya, kecacatan seperti itu berlaku semasa ubah bentuk paip berdinding nipis, oleh itu, semasa operasi dengannya, pelindung dalaman digunakan - mandrel dimasukkan ke dalam rongga dalaman.
Mandrel adalah peranti yang terdiri daripada rod tegar dengan segmen boleh alih di pinggir bentuk sfera atau hemisfera. Sebelum operasi, peranti diletakkan di dalam rongga dalaman bahan kerja supaya unsur-unsur alihnya terletak di titik lentur, pada akhir prosedur, mandrel dikeluarkan dari elemen siap dan proses itu diulang.
Jejari lentur paip
Jejari lentur paip
Lenturan paip adalah proses teknologi, akibatnya, di bawah pengaruh beban luaran, cerun paksi geometri paip berubah. Dalam kes ini, ubah bentuk elastik dan elastik-plastik berlaku pada logam dinding paip. Tegasan tegangan berlaku pada bahagian luar kamber, dan tegasan mampatan berlaku pada bahagian dalam. Hasil daripada tegasan ini, dinding luar paip berkenaan dengan paksi lentur diregangkan, dan dinding dalam dimampatkan. Dalam proses membengkokkan paip, perubahan dalam bentuk keratan rentas berlaku - profil anulus awal paip berubah menjadi bujur. Ovaliti terbesar bahagian diperhatikan di bahagian tengah camber dan berkurangan ke arah permulaan dan akhir camber. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa tegasan tegangan dan mampatan terbesar semasa lenturan berlaku di bahagian tengah selekoh. Ovaliti bahagian di selekoh tidak boleh melebihi: untuk paip dengan diameter sehingga 19 mm - 15%, untuk paip dengan diameter 20 mm atau lebih - 12.5%. Ovaliti bahagian Q dalam peratus ditentukan oleh formula:
di mana Dmax, Dmin, Dnom ialah diameter luar maksimum, minimum dan nominal paip di selekoh.
Sebagai tambahan kepada pembentukan bujur semasa lenturan, terutamanya untuk paip berdinding nipis, lipatan (corrugations) kadang-kadang muncul pada bahagian cekung selekoh. Ovaliti dan kedutan memberi kesan buruk pada operasi saluran paip, kerana ia mengurangkan kawasan aliran, meningkatkan rintangan hidraulik dan biasanya merupakan tapak tersumbat dan peningkatan kakisan saluran paip.
Selaras dengan keperluan Gosgortekhnadzor, jejari lenturan paip keluli, selekoh, pemampas dan elemen bengkok lain saluran paip mestilah sekurang-kurangnya nilai berikut:
apabila membongkok dengan pra-pemadat dengan pasir dan dengan pemanasan - sekurang-kurangnya 3.5 DH.
apabila membongkok pada mesin lentur paip dalam keadaan sejuk tanpa pengamplasan - sekurang-kurangnya 4DH,
apabila membongkok dengan lipatan separuh beralun (di satu sisi) tanpa pemadat pasir, dipanaskan oleh penunu gas atau dalam relau khas - sekurang-kurangnya 2.5 DH,
untuk selekoh melengkung yang dibuat dengan lukisan panas atau cap, sekurang-kurangnya satu DH.
Ia dibenarkan untuk membengkokkan paip dengan jejari lentur kurang daripada yang ditunjukkan dalam tiga perenggan pertama, jika kaedah lenturan menjamin penipisan dinding tidak lebih daripada 15% daripada ketebalan yang diperlukan oleh pengiraan.
Kaedah utama lenturan paip berikut digunakan di depoh dan loji perolehan paip, serta tapak pemasangan: lenturan sejuk pada mesin lentur paip dan lekapan, lenturan panas pada mesin lentur paip dengan pemanasan dalam relau atau arus frekuensi tinggi, lenturan dengan lipatan , membongkok dalam keadaan dipenuhi pasir panas.
Panjang paip L, yang diperlukan untuk mendapatkan elemen bengkok, ditentukan oleh formula:
L = 0.0175 Rα + l,
di mana R ialah jejari lentur paip, mm;
α—sudut lentur paip, deg;
l - bahagian lurus 100-300 mm panjang, perlu untuk mencengkam paip semasa lenturan (bergantung pada reka bentuk peralatan).
1. Namakan toleransi untuk kebujuran bahagian paip.
2. Bagaimanakah ovaliti dikira sebagai peratusan?
3. Apakah jejari lentur yang dibenarkan oleh keperluan Gosgortekhnadzor apabila membengkokkan paip dalam pelbagai cara?
4. Bagaimana untuk menentukan panjang paip untuk mendapatkan elemen bengkok?
Semua bahan bahagian "Pemprosesan paip" :
● Pembersihan dan meluruskan paip
● Bebibir hujung paip, kelengkapan dan lubang
● Benang dan gulungan benang pada paip
● Jejari lentur paip
● Lenturan paip sejuk
● Lenturan paip panas
● Memotong dan memproses hujung paip
● Pemprosesan paip bukan ferus
● Pemprosesan paip plastik dan kaca
● Penyediaan dan penyemakan kelengkapan
● Pengeluaran gasket di kedai paip dan bengkel
● Peraturan keselamatan untuk pemprosesan paip
Di laman web kami, anda akan menemui lebih banyak maklumat tentang lenturan logam lembaran Baca artikel Mendigitalkan kerja mesin lentur
K-faktor (faktor garis neutral)
Apabila membongkok pada mesin lentur, bahagian dalam kepingan logam dimampatkan, manakala bahagian luar, sebaliknya, diregangkan. Ini bermakna terdapat tempat pada helaian di mana gentian tidak dimampatkan atau diregangkan. Tempat ini dipanggil "garisan neutral". Jarak dari bahagian dalam lipatan ke garis neutral dipanggil faktor K, faktor kedudukan garis neutral.
Faktor ini tidak boleh diubah kerana ia adalah malar untuk setiap jenis bahan. Ia dinyatakan sebagai pecahan, dan lebih kecil K-faktor, lebih dekat garis neutral akan terletak ke jejari dalaman helaian.
K-factor = penalaan halus
Nilai faktor K mempengaruhi stok papak, mungkin tidak sebanyak jejari bahagian, tetapi perlu diambil kira semasa memperhalusi pengiraan stok. Lebih kecil faktor K, lebih banyak bahan diregangkan dan "ditolak keluar", menyebabkan bahan kerja menjadi "lebih besar".
Ramalan faktor K
Dalam kebanyakan kes, kita boleh meramal dan melaraskan faktor K semasa melakukan pengiraan stok papak.
Ia adalah perlu untuk menjalankan beberapa ujian pada takuk V yang dipilih dan mengukur jejari bahagian tersebut. Jika anda perlu mengira faktor K dengan lebih tepat, anda boleh menggunakan formula faktor K lentur di bawah:
Contoh penyelesaian:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
Ramalan faktor K
B1: R/S=2 => K=0.8
B2: R/S=1.5 => K=0.8
Kedua-dua lipatan kurang daripada atau sama dengan 90°:
yang bermaksud:
B1 = 3.14 x 0.66 x (6 + ((4×0.8)/2) – 2 x 10
B1 = -4.25
B2 = 3.14 x 0.5 x (8 + ((4×0.8)/2) – 2 x 12
B2 = -8.93
Jumlah:
B = 150 + 100 + 60 + (-4.25) + (-8.93)
B= 296.8mm
Pengarang kaedah: Julio Alcacer, Pengurus Jualan Antarabangsa Rolleri Press Brake Tools
Komen Dreambird
Lembaran logam yang berfungsi dalam pembuatan moden sering digunakan untuk menghasilkan bahagian yang ketepatan dimensi yang tepat adalah kritikal. Selain itu, dalam persekitaran di mana kelajuan pengeluaran adalah yang paling penting dan menentukan sama ada subkontraktor menerima pesanan untuk mengeluarkan alat ganti, pengilang cuba mengelak daripada membuang masa melakukan pengekosan manual, melakukan pelbagai ujian dan membetulkan kesilapan. Kaedah yang digunakan dalam artikel sudah pasti boleh dianggap tepat dan formula yang dibentangkan di dalamnya berguna, tetapi penggunaan berterusan mereka dalam pengiraan membawa kepada kos masa tambahan dalam pengeluaran.
Brek tekan hari ini sering dilengkapi dengan dirian CNC dan urutan lenturan untuk produk tertentu boleh ditetapkan pada komputer serta-merta selepas reka bentuk produk. Jika terdapat fail geometri susun rata siap pakai, jujukan lenturan yang diperlukan untuk melaksanakannya juga dikira pada komputer selepas mengimport terus fail ini ke dalam penyelesaian CAD/CAM lentur khusus.
Penyelesaian perisian tersendiri Radbend yang tercanggih, sebahagian daripada set CAD/CAM logam kepingan Radan, ialah aplikasi terkemuka dunia sifat ini. Semua pengiraan yang dibentangkan dalam artikel digabungkan dalam Radbend dalam bentuk algoritma dan tidak memerlukan pengiraan manual. Bahagian itu dibengkokkan dalam persekitaran Radbend seperti yang sebenarnya, kemudian bahagian "terlalu panjang" dipangkas untuk ketepatan mutlak. Seterusnya, produk yang sudah bengkok dihantar ke modul Radan3D, di mana kosong dibuat berdasarkannya, panjangnya dikira dengan mengambil kira kesesuaian yang dilakukan sebelum ini dalam Radbend. Oleh itu, semasa pengeluaran produk, semua parameter yang diperlukan akan diperhatikan dan pemprosesan akan dilakukan dengan betul dari pendekatan pertama.
Radbend membolehkan anda menentukan terlebih dahulu kebolehkilangan sesuatu bahagian dengan menjana dan menunjukkan secara grafik simulasi pemesinan yang lengkap dan jujukan lenturan, membantu anda memilih alat dan meletakkan hentian. Dengan modul ini, anda boleh mengelakkan masalah yang sering timbul dalam pengeluaran - untuk mengelakkan perlanggaran antara alat, bahan kerja dan bahagian mesin.
