Teknologi penggerudian telaga minyak dan gas

Penggerudian telaga dalam

Menggerudi telaga dalam, dan terutamanya yang sangat dalam, adalah satu usaha yang kompleks dan mahal. Dalam amalan dunia, telaga dalam digerudi dengan pelantar yang sangat kuat dan mahal dengan kapasiti mengangkat 600-800 tan.

Setakat ini, hanya beberapa keping pemasangan sedemikian telah dibuat, kurang daripada jari pada satu tangan.

Projek kami melibatkan penggerudian telaga dalam menggunakan pelantar penggerudian konvensional.

Pada masa yang sama, skema klasik pemusnahan dan penyingkiran batu ke permukaan bumi dipelihara, tetapi kaedah teknologi baru digunakan, beberapa alat baru dan, yang paling penting, pendekatan baru untuk masalah penggerudian dalam.

Elemen yang paling penting dalam kompleks peralatan ialah pam lumpur, yang memaksa lumpur penggerudian (tanah liat) di bawah tekanan tinggi untuk beredar ke bawah paip gerudi, dan kemudian naik melalui celah anulus antara tali paip dan dinding telaga.

Tenaga pam ditukar kepada kerja berguna turbodrill, yang memutarkan bit di bahagian bawah, dan memastikan kenaikan batu yang digerudi ke permukaan bumi.

Penyelesaian yang meninggalkan telaga superdeep Kola dibersihkan daripada kepingan batu dan disuntik semula ke dalam paip gerudi. Peredaran berjalan pada kitaran tertutup.

Jika anda mendapati diri anda berada di pelantar semasa kenaikan rentetan gerudi, anda akan melihat barisan menegak "lilin" di dalam derik - paip berasingan di mana rentetan dibahagikan. Biasanya tiang itu terdiri daripada "lilin" setinggi 36 meter. Diameter mereka adalah kira-kira 15 sentimeter.

Bit sudah haus - mereka menaikkan keseluruhan rentetan, skru pada yang baru dan menurunkan "lilin" ke dalam perigi dalam susunan terbalik. Apabila menggerudi telaga dalam, bit membuat beberapa ratus perjalanan sedemikian, dan apabila memandu telaga ultra dalam - lebih daripada seribu!

Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengekalkan menegak lubang telaga dalam toleransi tertentu, untuk membaiki batuan terdedah tepat pada masanya dengan paip selongsong, untuk mengambil sampel batu dari bahagian bawah - teras, untuk menjalankan kompleks geofizik lubang bawah. tinjauan, dan banyak kerja lain.

Pelantar penggerudian untuk menggerudi telaga dalam, sebenarnya, sebuah loji moden yang besar. Seluruh kompleks peralatan bertujuan untuk menggerudi laluan silinder sempit beberapa kilometer panjang di kerak bumi. Ini hanyalah suntikan ke dalam perut Bumi. Tetapi betapa sukarnya untuk membuat...

Biasanya perigi dalam dimulakan dengan bit diameter besar. Penggerudian dijalankan sehingga sebarang komplikasi muncul di dalam telaga (aliran masuk air, minyak dan gas, lumpur penggerudian hanyut, dinding runtuh), menjadikannya mustahil untuk memperdalam telaga.

Kemudian paip khas diturunkan ke dalam aci, dan ruang antara paip dan dinding telaga dipenuhi dengan mortar simen.

Kini telaga itu berperisai, dan penggerudian boleh diteruskan (dengan bit berdiameter sedikit lebih kecil) sehingga sebarang komplikasi baru menghalang laluan bit.

Kemudian satu lagi rentetan paip diturunkan ke dalam telaga dan disimen, dengan diameter yang lebih kecil daripada yang pertama. Paip sedemikian diturunkan ke dalam telaga seberapa banyak terdapat zon komplikasi.

Setiap lubang yang dalam adalah seperti teleskop bawah tanah, menunjuk jauh dari bintang. Dengan bilangan langkah (paip) dalam teleskop ini, tahap kerumitan dan kos penggerudian yang tinggi dinilai.

Adalah sangat sukar untuk menentukan terlebih dahulu bilangan pautan teleskop yang diperlukan dan nisbah saiznya. Hampir mustahil untuk meramalkan pada kedalaman apa komplikasi akan berlaku yang memerlukan tali selongsong, pautan teleskop seterusnya, untuk diturunkan ke dalam telaga.

Tanah bawah sangat berubah-ubah: telaga yang bersebelahan secara literal boleh berbeza antara satu sama lain dari segi keadaan penggerudian.Sama ada secara tiba-tiba anda akan menghadapi akuifer tekanan, dari mana anda harus melindungi diri anda dengan paip selongsong, kemudian anda akan menemui lapisan batu yang retak, dan cecair penggerudian akan mula mengalir di sepanjang mereka dan bukannya membawa batu yang musnah ke atas, kemudian tiba-tiba dinding telaga akan mula runtuh, kemudian gua akan terbentuk ...

Adalah mustahil untuk meramalkan semua kesukaran pada laluan bawah tanah masa depan. Melangkah dalam perjalanan, angkasawan mungkin tahu lebih banyak tentang laluan mereka daripada penggerudi yang menyerang perut bumi ...

Lagipun, bukan kebetulan bahawa saintis di makmal di banyak negara sedang mengkaji bahan teras yang dihantar dari Bulan oleh pesawat Soviet dan Amerika, tetapi tidak ada satu pun makmal di dunia yang mempunyai sampel batuan darat yang diekstrak dari kedalaman pada sekurang-kurangnya 10 kilometer!

Faedah mengendalikan peralatan HDD dan teknologi penggerudian mendatar

Pengeluaran dan ciri teknikal penggerudian

Terima kasih kepada teknologi ini, adalah mungkin untuk meletakkan saluran paip tanpa masalah walaupun dalam kes yang paling sukar dan tanpa pembangunan parit.

• dalam air terapung, batu dan tanah kompleks lain;
• di bawah objek pertanian, serta takungan, jurang dan objek semula jadi lain;
• di bawah lebuh raya, landasan dan landasan kereta api, bekerja dan tidak berfungsi;
• dengan kepadatan tinggi bangunan di bandar, termasuk yang besar: di bawah jalan raya, dataran, serta trek trem;
• di kawasan terlindung di mana pengangkutan saluran paip atau talian kuasa terletak;
• di wilayah di mana perusahaan perindustrian berada, termasuk semasa pengeluaran berterusan.

Teknologi ini mempunyai banyak kelebihan:
Memandangkan jenis kerja ini tidak memerlukan penggantungan lalu lintas atau menyekat laluan pengangkutan, ini mengurangkan masa kerja dengan ketara.

Pengurangan masa kerja, terima kasih kepada teknologi penggerudian moden dan penggunaan peralatan moden.

Untuk melaksanakan kerja memerlukan bilangan minimum peralatan dan orang.

Risiko kecemasan minimum, jaminan bahawa saluran paip akan kekal utuh.

Oleh kerana operasi autonomi kompleks penggerudian, tiada sumber kuasa tambahan diperlukan.

Pengelakan halangan - disebabkan oleh fleksibiliti rod gerudi, yang telah disebutkan di atas. Tidak perlu menurunkan paras air bawah tanah.

Aspek kewangan dan ekonomi penggerudian

Daripada kelebihan teknologi yang dikenal pasti sebelum ini, aspek berikut berikut:
Kos keseluruhan saluran paip akan berkurangan disebabkan kerja pembinaan yang lebih pantas, serta bilangan minimum unit pekerja dan peralatan yang terlibat.

Semua peralatan HDD adalah autonomi, yang bermaksud bahawa tidak perlu membelanjakan wang untuk sumber tenaga.

Jika kerja itu dijalankan di bandar, anda tidak perlu membelanjakan wang untuk memulihkan jalan, taman, dsb., kerana kerja itu dijamin dapat dilakukan dengan cekap dan tepat.

Penggunaan hanya peralatan dan penyelesaian berkualiti tinggi membolehkan anda mengurangkan kos pembaikan dan pengendalian saluran paip.

Aspek sosio-ekonomi

Kerja yang sedang dijalankan secara praktikal tidak memberi kesan kepada alam sekitar dan penduduk:
Tiada kesan buruk terhadap alam sekitar.

Tiada kerosakan kepada pertanian.

Walaupun pelaksanaan kerja-kerja sebegini sentiasa memberi kesan negatif kepada penduduk, di sini kesan negatifnya dapat diminimumkan.

Meletakkan talian komunikasi dengan cara tradisional memerlukan penggunaan peralatan khas yang memusnahkan jisim tanah ke tahap peletakan. Sebaliknya, penggerudian arah mendatar (HDD) memfokuskan pada kaedah pembentukan tanpa parit saluran atau aci di mana paip atau kabel diletakkan. Sudah tentu, pemasangan yang digunakan dalam kes ini melakukan tindakan teknologi yang lebih kompleks dan memerlukan lebih banyak kos tenaga. Walau bagaimanapun, terdapat banyak kelebihan yang membenarkan teknik HDD.Teknologi penggerudian tanpa membuat parit membolehkan meletakkan komunikasi dalam keadaan di mana pemusnahan permukaan tanah tidak dibenarkan. Ini benar terutamanya di kawasan bandar, tetapi ciri-ciri kaedah penggerudian ini tidak berakhir di sana.

Penggerudian arah mendatar

Sebagai tambahan kepada fleksibiliti yang lebih besar, HDD mempunyai kelebihan lain berbanding peletakan parit komunikasi:

• kemungkinan penggerudian di bawah hutan, takungan, jurang, jalan raya, dll.;
• sebilangan kecil peralatan khas tenaga buruh diperlukan untuk melaksanakan pemasangan komunikasi;
• tempoh kerja dikurangkan;
• risiko kemalangan dikurangkan dengan ketara;
• tidak perlu memulihkan infrastruktur yang rosak dan permukaan bumi yang terdedah;
• landskap mengekalkan rupa asalnya, kerja itu tidak menyusahkan orang yang tinggal di kawasan tersebut.

Kerja HDD dijalankan dalam beberapa peringkat:

1. Latihan. Ia termasuk kajian tanah, sistem komunikasi dan perkara lain di kawasan di mana ia dirancang untuk menggerudi telaga.
2. Menggerudi telaga juruterbang. Kepala pemotong batu khas digunakan.
3. Pembesaran perigi perintis. Rimmer ditarik melalui lubang pandu, kerana diameternya dinaikkan kepada saiz yang diperlukan.
4. Pemasangan saluran paip.
5. Penghantaran objek. Termasuk penyediaan dokumentasi terbina, di mana kedudukan saluran paip ditunjukkan dengan tepat.

Walaupun kelebihannya yang ketara, kaedah penggerudian arah mendatar tidak boleh digunakan dalam beberapa kes:

• tanah monolitik atau tanah dengan sejumlah besar batu;
• kehadiran halangan di bawah tanah;
• peralihan pada kedalaman sehingga 1.5 m;
• peralihan pendek.

Jika tiada sekatan ini hadir, maka HDD boleh dilakukan di tapak ini.

Penggerudian tukul dengan sistem Symmetrix selongsong serentak

Masalah khusus timbul apabila menggerudi dalam plastik (tanah liat) batu tepu dengan bahan batu yang lebih besar daripada 100 mm diameter dan apabila mendapan batu sarung.

Penggerudian gerimit dengan selongsong berikutnya di ufuk ini selalunya tidak membawa hasil yang diingini dan tertakluk kepada bahaya kemalangan yang agak tinggi.

Hampir satu-satunya kaedah yang sesuai dalam keadaan ini ialah menggerudi dengan tukul dengan selongsong serentak.

Beberapa kaedah serupa diketahui dalam teknologi penggerudian. Yang paling biasa ialah kaedah kepala sipi (cth kaedah ODEX Atlas Copco).

Sipi (elemen pemotongan) kepala terbuka (diletakkan dalam kedudukan kerja) di bahagian bawah kasut paip pemotong apabila putaran yang betul digunakan. Disebabkan ini, diameter penggerudian menjadi lebih besar daripada diameter luar selongsong. Apabila memberi makan, paip selongsong tanpa putaran ditanam bersama-sama dengan batang gerudi. Masalah boleh timbul apabila melepasi lapisan kerikil besar, yang menghalang putaran dan pembukaan kepala eksentrik. Oleh itu, kami menggunakan satu lagi yang dipanggil "Symmetrix-system".

Foto 2: Kepala diverter untuk selongsong O 178

Sistem ini berfungsi dengan kasut pemotongan khas (Jerman "Ringbohrkrone"). Kepala, dipasang pada hujung bawah set paip, mempunyai gelang berputar yang dibina dengan gigi aloi keras (lihat Foto 4).

Semasa pemasangan, kepala tukul dipasang pada potongan khas cincin kasut paip. Semasa proses penggerudian, daya mendatar dan menegak dihantar melalui sambungan ini dan kasut pemotong menghasilkan pergerakan salingan dan bulat dengan frekuensi yang sama seperti bit tukul. Bit terkeluar kira-kira 50 mm dari kasut paip. Akibatnya, gerudi bit tukul dan kasut pemotong mengembang lubang ke diameter selongsong.

Batu yang digerudi melalui saluran khas dalam bit memasuki ruang antara rod gerudi dan paip selongsong dan dibawa ke permukaan. Dimensi kasut paip khas dan selongsong adalah serupa (kasut Ø 182 mm di bawah selongsong Ø 178 mm). Peralihan dari kasut ke paip dibuat tanpa tonjolan untuk memudahkan pembongkaran set penggerudian.

Apabila selongsong dengan sistem Symmetrix dalam lapisan berbatu kering, komplikasi mungkin berlaku apabila menarik keluar tali selongsong. Atas sebab ini, daya angkat pada kolar pengikat untuk KBKB 20/100 dan KBKB 30/150 telah dinaikkan kepada 150 kN. Untuk pelantar penggerudian KBKB 10 dan KBKB 13 (kolar pengangkat 76 kN) kami menawarkan penekan hidraulik 150 kN tambahan.

Selepas mencapai akuifer, pemasangan paip selongsong lebih mudah.

Kami menawarkan versi standard sistem Symmetrix dengan tukul 4" di bawah ? sarung 178mm. Adakah mungkin juga menggunakan paip? 152.4 mm. DENGAN ? Paip selongsong 178 mm, laluan bebas kepala pemotong ialah 141 mm (diameter penggerudian akhir ialah 135 mm), dengan ? 152.4 mm dengan paip 116 mm, masing-masing (diameter penggerudian akhir 115 mm).

Sistem Symmetrix sesuai dengan kedua-dua selongsong berulir tangan kanan dan kiri kerana hanya kasut yang berputar.

Aplikasi kaedah ini dalam bentuk yang diubah suai juga boleh dilakukan apabila menggerudi dengan pembilasan. Dalam kes ini, pergerakan putaran ke kepala paip dihantar melalui penyesuai dari bit kon. Kaedah ini sedang dalam pembangunan.

Pancutan batu berlaku melalui hujung atas rentetan selongsong. Adalah logik bahawa untuk memastikan kebersihan di tempat kerja, aliran siram ini mesti disalirkan dan dialihkan. Untuk tujuan ini, skirt yang diperbuat daripada bahan PVC dipasang pada pemutar (Foto 3). Ia menghentikan aliran serta-merta pada batang gerudi. Batu (dengan atau tanpa pembilasan) dikeluarkan atau dikeluarkan terus dari telaga. Firma saya juga menawarkan sistem lencongan untuk mengalihkan keratan terus ke dalam bekas.

Foto 3: "Skirt" pada pemutar KBKB 20

Kebaikan dan keburukan penggerudian teras

Aspek positif proses tersebut termasuk:

• Tindakan titik mahkota, yang memotong batu sepanjang jejarinya, tidak seperti bit berputar, memusnahkan tanah semasa laluan.
• Kaedah prestasi tinggi.
• Kemungkinan melalui penggerudian teras untuk mengkaji struktur bawah tanah tanah di kawasan kerja.
• Menggunakan kaedah ini, naikkan, pelbagai hala, telaga menyimpang diluluskan; dalam mana-mana lapisan, termasuk basalt dan granit.
• Kelajuan putaran gerudi boleh laras: di atas tanah lembut, revolusi yang agak kecil, batu keras memerlukan yang lebih tinggi.
• Kadar penembusan yang agak tinggi, yang mengurangkan kos objek, dengan pengurangan intensiti tenaga proses.

Seperti dalam mana-mana proses, penggerudian teras mempunyai beberapa kelemahan:

• Dalam proses di mana buburan digunakan, terdapat risiko pengelodakan akuifer oleh produk basuhan.
• Kehausan alatan yang cepat.
• Penggerudian kering terlalu mahal.

Apabila bekerja dengan formasi yang dalam, faktor-faktor ini tetap menjadi penentu. Kos peralatan, bersama-sama dengan harga kerja tanah, adalah angka yang kukuh.

Proses penggerudian teras berlaku dalam beberapa peringkat, peralatan tertakluk kepada pemeriksaan biasa untuk kerosakan dan cip.

Sarjana menjalani latihan keselamatan tetap, langkah berjaga-jaga ini mengurangkan peratusan kerosakan dengan ketara

Video berkaitan: Teknologi penggerudian telaga

Pilihan soalan

• Mikhail, Lipetsk — Apakah cakera untuk pemotongan logam yang harus digunakan?
• Ivan, Moscow — Apakah GOST bagi keluli kepingan bergulung logam?
• Maksim, Tver — Apakah rak terbaik untuk menyimpan produk logam bergulung?
• Vladimir, Novosibirsk — Apakah maksud pemprosesan logam ultrasonik tanpa menggunakan bahan pelelas?
• Valery, Moscow - Bagaimana untuk menempa pisau dari galas dengan tangan anda sendiri?
• Stanislav, Voronezh - Apakah peralatan yang digunakan untuk pengeluaran saluran udara keluli tergalvani?

Ciri-ciri teknologi kaedah

Kaedah penggerudian teras mempunyai beberapa ciri:

• Tukang boleh bekerja walaupun tanah gembur, banyak mahkota tajam membolehkan tukang menukar lapisan batuan dari mana-mana tahap kekerasan.
• Lubang telaga berfungsi mudah diselaraskan jika diameternya berada dalam julat 1 meter.
• Peralatan penggerudian tukang yang lasak dan canggih selalunya ditetapkan di kawasan berliku.
• Paip teras, 0.4–6 meter panjang, digunakan dan digunakan semula untuk tujuan yang dimaksudkan.
• Mata gerudi perlu ditukar dari semasa ke semasa, ia menjadi kusam.
• Sebelum memulakan bit teras berlian seterusnya, bahagian bawah telaga dirawat dengan mata gerudi untuk memanjangkan hayat bit.
• Platform untuk pelantar penggerudian direka bentuk mendatar dengan ketat.

Peralatan untuk penggerudian industri dan penerokaan teras sering dipasang pada casis kenderaan berat MAZ, KAMAZ dan Ural, traktor atau kenderaan khas ulat (kenderaan semua rupa bumi) sekiranya medan yang sukar.

Apabila bercakap mengenai isu bekalan air, terdapat beberapa peralatan mudah alih ringan yang sesuai untuk menggerudi telaga untuk air.

Pelantar Penggerudian Telaga Mudah Alih

Kami mula menggerudi peringkat penting penyediaan

Penggerudian mendatar lakukan sendiri melibatkan membuat tusukan menggunakan peralatan profesional. Sebelum anda mula membuat saluran di bawah jalan atau kereta api, anda harus bersedia untuk proses ini. Untuk mendapatkan lubang yang digerudi, diperlukan untuk meratakan platform di mana peralatan akan diletakkan.

Saiz tapak di mana pemasangan akan ditempatkan mestilah sekurang-kurangnya 10x15 m Tapak dibuat tepat di tempat yang dirancang lubang di bawah jalan. Hanya selepas tapak saiz yang diperlukan telah disediakan, adalah mungkin untuk mengangkut peralatan dan radas yang sesuai.

Sebelum ini, ia juga diperlukan untuk menyediakan pemasangan yang menyediakan penyelesaian bentonit. Penyelesaian ini diuli oleh kenderaan khas, yang mesti diletakkan di sebelah mekanisme penggerudian. Jarak antara peranti ini mestilah sekurang-kurangnya 10 meter. Penyelesaian bentonit digunakan untuk menguatkan dinding telaga, serta mengeluarkan tanah dari saluran yang digerudi.

Proses persediaan juga merangkumi aktiviti berikut:

1. Susunan lubang khas di salur masuk dan keluar terusan. Larutan yang berlebihan akan berpindah ke dalam telaga ini.
2. Tentukan kehadiran utiliti bawah tanah yang tidak sepatutnya terjejas oleh pelantar penggerudian.
3. Untuk mengkaji sifat tanah, berdasarkan keputusan yang akan dibuat untuk memilih laluan optimum untuk penggerudian.
4. Sediakan komunikasi antara mandur dan pengendali peralatan.

Bagaimana proses itu sendiri akan berjalan bergantung pada peringkat penyediaan, jadi acara ini harus diberi perhatian khusus. Apabila menggerudi, langkah berjaga-jaga keselamatan dipatuhi, di mana kesihatan dan kehidupan pekerja bergantung

Ciri kaedah

Teras yang diekstrak ke permukaan - lajur silinder bahan, ia diambil untuk sampel dan diangkut ke bahagian atas dengan bantuan lif gerimit - boleh memberitahu banyak perkara kepada penyelidik tanah bawah.

Pembentukan boleh dilihat di bahagian, tiada kaedah penggerudian sedia ada yang boleh memberikan penunjuk yang tepat.

Telaga ultra dalam Kola telah digerudi dengan cara ini. Tanda 12,262 ribu meter telah dicapai - hasil unik dalam penggerudian penerokaan.

Dan kaedah teras sangat diperlukan apabila menggerudi telaga untuk mencari air, teknologi memberikan hasil yang boleh dipercayai - 100%. Perlu memahami selok-belok teknologi itu sendiri, dalam alat untuk pelaksanaannya, untuk mengkaji semua kebaikan dan keburukan.

Tidak sukar untuk menggunakan teknologi teras, pakar boleh bekerja dengan semua jenis batu, sehingga kedalaman 1 ribu meter, apabila bahagian lapisan dibawa ke permukaan pada frekuensi tertentu.

Konsep perigi

Mengikut kaedah kesan pada batu, penggerudian mekanikal dan bukan mekanikal dibezakan. Dalam penggerudian mekanikal, alat penggerudian secara langsung menjejaskan batu, memusnahkannya, dan dalam penggerudian bukan mekanikal, kemusnahan berlaku tanpa sentuhan langsung dengan batu dari sumber kesan ke atasnya. Kaedah bukan mekanikal (hidraulik, haba, elektrofizikal) sedang dibangunkan dan tidak digunakan pada masa ini untuk menggerudi telaga minyak dan gas.

Kaedah penggerudian mekanikal dibahagikan kepada perkusi dan berputar.

Semasa penggerudian hentaman, pemusnahan batu dilakukan dengan pahat yang digantung pada tali. Alat penggerudian juga termasuk rod kejutan dan kunci tali. Ia digantung pada tali, yang dilemparkan ke atas blok yang dipasang pada tiang (tidak ditunjukkan secara konvensional).

Pada masa ini, apabila menggerudi telaga minyak dan gas, penggerudian impak tidak digunakan di negara kita.

Telaga minyak dan gas dibina menggunakan kaedah penggerudian berputar. Dengan kaedah ini, batuan tidak dihancurkan oleh hentaman, tetapi dimusnahkan oleh bit berputar, yang tertakluk kepada beban paksi. Tork dihantar ke bit atau dari permukaan dari pemutar (rotor) melalui rentetan gerudi (penggerudian berputar) atau dari motor lubang bawah (turbodrill, gerudi elektrik, motor skru) yang dipasang terus di atas bit.

Turbodrill ialah turbin hidraulik yang digerakkan oleh cecair penggerudian yang disuntik ke dalam telaga. Gerudi elektrik ialah motor elektrik kalis cecair, dikuasakan oleh kabel dari permukaan. Motor skru ialah sejenis mesin hidraulik lubang bawah di mana mekanisme skru digunakan untuk menukar tenaga aliran bendalir curahan kepada tenaga mekanikal gerakan putaran.

Mengikut sifat pemusnahan batu di bahagian bawah, penggerudian berterusan dan teras dibezakan. Dengan penggerudian berterusan, pemusnahan batu dilakukan di seluruh kawasan muka. Penggerudian teras menyediakan pemusnahan batu hanya di sepanjang cincin untuk mengekstrak teras - sampel silinder batu di sepanjang keseluruhan atau sebahagian panjang telaga. Dengan bantuan pensampelan teras, sifat, komposisi dan struktur batuan, serta komposisi dan sifat bendalir yang menepu batuan, dikaji.

Perigi ialah lombong yang berfungsi dengan keratan rentas bulat, digerudi dari permukaan bumi atau dari kerja bawah tanah tanpa akses manusia ke muka di mana-mana sudut ke ufuk, diameternya jauh lebih kecil daripada kedalamannya. Penggerudian telaga dijalankan menggunakan peralatan penggerudian khas

Terdapat telaga menegak, mendatar, condong. Permulaan telaga dipanggil mulutnya, bahagian bawah - bahagian bawah, permukaan sisi dalam - dinding. Diameter telaga berjulat dari 25 mm hingga 3 m. Telaga boleh mempunyai jalur sisi (BS), termasuk mendatar (BGS)

Mengikut tujuan, lubang gerudi dibezakan: pemetaan, rujukan, struktur, pencarian, penerokaan, operasi, geoteknologi dan kejuruteraan (perlombongan, pengudaraan, saliran, baraj, bahan letupan, dll.).

Telaga gas ialah telaga yang digerudi ke dalam horizon yang mengandungi gas dan digunakan untuk mengekstrak gas dan kondensat gas.

Telaga minyak ialah telaga yang digerudi ke ufuk yang mengandungi minyak, atau selalunya telaga yang mengandungi minyak dan gas, dan hanya digunakan untuk mengekstrak minyak. Telaga tidak boleh digunakan untuk pengeluaran gas - ini disebabkan oleh pembinaan telaga itu sendiri, dan yang paling penting, spesifikasi penyediaan minyak untuk pengangkutan, gas dibersihkan dan dikeringkan sebelum pengangkutan mengikut SNiP, TU dan dokumen peraturan lain .

Penggerudian siram

Penggerudian pembilasan dimulakan selepas paip selongsong ditekan ke dalam batu yang stabil (bukan caving).Untuk mengedarkan aliran curahan pada pelantar penggerudian syarikat kami, pam curahan dengan pemacu hidraulik (Syarikat: Speck atau Caprari) dipasang pada KBKB 20/100 dengan kadar aliran 720 l/min dan ketinggian angkat 83 meter (Speck 50 /250), pada KBKB 30 /150 masing-masing dengan 960 l/min dan 132 meter (Caprari MECA 004/80).

Untuk unit KBKB 10/2 dan KBKB 13, pam flushing tersedia, untuk kedalaman sehingga 50 atau 100 meter, pada casis beroda yang berasingan. Pam ini digerakkan oleh enjin petrol atau diesel yang berasingan. Peralatan termasuk hos sedutan "3" dan hos tekanan "5".

Kedua-dua air tulen dan air dengan bahan tambahan tambahan boleh digunakan sebagai cecair pembilasan.

Bahan tambahan digunakan untuk penstabilan tambahan dinding telaga. Anti-garam atau bentonit digunakan sebagai bahan tambahan. Syarikat kami menawarkan kedua-dua bahan tambahan itu sendiri dan peranti untuk mencampur dan menekannya (terdiri daripada 3 bahagian; dimensi 1.5x1.2x0.6 m.) pengadun venturi didorong oleh pam curahan dengan kadar aliran 500 l/min.

Sistem pembilasan terdiri daripada 2 bekas untuk mendap lebih baik dan lebih cepat bahan yang dikeluarkan dalam ampaian pembilasan. Operasi tanpa gangguan pam pembilasan secara langsung bergantung pada kualiti pembersihan (penyelesaian) cecair pembilasan. Aliran pembilasan memasuki ruang pertama melalui hos keluar "5" dan disedut keluar dari ruang ke-2 oleh hos "3". Perhatikan kepala sedutan semasa operasi. Ia tidak sepatutnya tersumbat kerana ini akan menjejaskan operasi pam siram.

Bit kon atau bilah digunakan sebagai alat menggerudi (memotong) apabila menggerudi dengan curahan. Apabila menggerudi dengan bit kon, untuk tekanan optimum pada alat pemotong, disyorkan untuk menggunakan rod berwajaran.

Aliran cecair pembilasan dari telaga mempunyai kelajuan 0.3-0.5 m/s.

Foto 4: Memotong kasut paip

Adalah penting pada penghujung penggerudian setiap rod untuk membersihkan telaga dengan teliti dari batu. Untuk melakukan ini, disyorkan untuk menaikkan dan menurunkan set penggerudian 2-3 kali pada lejang suapan

Penyingkiran batu boleh dikawal menggunakan beberapa jenis elemen penapis. Hanya selepas penyingkiran batu berhenti, matikan aliran curahan. Untuk melakukan ini, tidak perlu mematikan pam siram. Sistem pembilasan hanya boleh dimatikan menggunakan injap bebola pada pam pembilasan. Selepas memasang rod gerudi seterusnya, injap bola terbuka.

Apabila melalui lapisan tanah liat, terdapat bahaya pembengkakan tanah liat di bawah pengaruh air dan komplikasi yang berkaitan apabila mendalamkan geosonde. Untuk mengelakkan pembengkakan tanah liat, disyorkan untuk menggunakan magnesia klorida sebagai bahan tambahan. Garam ini menghalang tanah liat daripada membengkak. Di samping itu, batu tanah liat dijalankan bukan dalam bentuk penggantungan, tetapi dalam bentuk kepingan kecil, yang memudahkan pembersihan cecair basuh.

Sekiranya berlaku jeda kerja yang lama, disyorkan untuk menyiram pam dengan air bersih. Pada suhu negatif, pastikan anda mengalirkan sisa air.

Maklumat am tentang teknologi

Teknik menggerudi sepanjang garisan melintang terdiri daripada pembentukan telaga dengan memotong tanah menggunakan kaedah tusukan sudut. Iaitu, pemasangan dengan kepala kerja dimasukkan ke dalam perut bumi sedemikian rupa sehingga permukaan di mana ia dirancang untuk menjalankan saluran komunikasi mengekalkan integritinya. Kaedah tradisional dan teknologi penggerudian mendatar dilaksanakan menggunakan alat pemotong batu. Ini adalah dengan pemancar dan serong. Kepala melakukan penggerudian perintis, dan kemudian melalui sistem kawalan bahagian utama kerja dijalankan dengan perubahan dalam parameter pembentukan telaga bergantung pada keperluan projek.

Banyak kerja dilakukan sebelum permulaan penggerudian. Pakar mengkaji sifat dan kualiti tanah, lokasi komunikasi yang berfungsi, dll. Penyelidikan jisim tanah dengan pendaftaran objek bawah tanah yang lain adalah peringkat penyediaan yang paling penting, selepas itu penggerudian arah mendatar boleh dimulakan. Teknologi untuk memantau kemungkinan laluan persimpangan komunikasi sedia ada dengan projek satu membolehkan bukan sahaja untuk menyelesaikan isu akses kepada kerja, tetapi juga untuk menentukan taktik optimum dan trajektori pembinaan telaga.