Kimpalan paip tembaga kehalusan kerja

Rahsia teknologi kimpalan gas

Sumber tenaga dalam kaedah ini ialah silinder gas. Kimpalan tembaga, dibuat menggunakan teknologi ini, membolehkan anda mendapatkan sambungan yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi. Disebabkan fakta bahawa tembaga mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, nyalaan dengan kuasa yang dipertingkatkan harus digunakan. Nilai yang disyorkan:

• 150 liter sejam dengan ketebalan paip kurang daripada 10 mm;
• 200 liter sejam - untuk semua produk lain.

Beberapa helah, berikutan itu, kimpalan tembaga dengan silinder gas akan berjaya, betul dan berkualiti tinggi:

• Semua tindakan mesti dilakukan dengan cepat, tanpa gangguan. Dengan cara ini, sentuhan cair dengan oksigen dapat diminimumkan dan retakan yang tidak diingini dapat dielakkan;
• Lebih baik menggunakan nyalaan pemulihan;
• Ia adalah perlu untuk mengarahkan api ke paip pada sudut yang betul;
• Sebagai bahan tambahan, disyorkan untuk menggunakan wayar tembaga atau mana-mana wayar logam lain, dengan syarat ia mengandungi penyahoksida;
• Pinggir paip mesti dibersihkan dengan logam kosong;
• Haba pembakar gas harus diagihkan sedemikian rupa sehingga bahan tambahan cair sebelum paip;
• Untuk meningkatkan kekuatan kimpalan, selepas kimpalan, produk mesti ditempa. Ini dilakukan dalam keadaan sejuk, dengan syarat ketebalan dinding produk tidak melebihi 5 mm;
• Kemudian jahitan hendaklah disepuhlindap pada suhu 500 - 550 darjah;

Suhu di bawah 500 darjah akan memudaratkan tembaga, ia akan mencetuskan kehilangan ciri kekuatan.

Langkah terakhir akan menurunkan ke dalam air sejuk.

Kimpalan argon argon kuprum, juga dirujuk sebagai TIG, dilakukan menggunakan argon, atau campuran argon dan helium. Di samping itu, untuk pelaksanaan proses kimpalan, baik dalam industri dan di rumah, elektrod tungsten akan diperlukan.

Elektrod tungsten tidak boleh digunakan dan dicirikan oleh kestabilan arka yang baik.

Ciri-ciri sambungan:

• Jika elektrod tungsten digunakan, kimpalan mesti dijalankan pada arus terus;
• Adalah lebih baik untuk membersihkan elektrod kepada logam kosong sebelum mengimpal;
• Semasa operasi, disyorkan untuk mengarahkan elektrod ke permukaan jahitan;
• Dalam sesetengah kes, elektrod boleh guna boleh digunakan.

Teknologi kimpalan TIG ditunjukkan dengan lebih terperinci dalam rajah:

Kimpalan arka tembaga membolehkan anda membuat sambungan berkualiti tinggi dengan teknologi yang betul.

Kaedah utama mengimpal tembaga dengan keluli tahan karat

Keluli tahan karat dan tembaga agak berbeza dalam komposisinya, cara yang paling biasa untuk mengimpalnya ialah argon-arka. Ia juga mungkin menggunakan arka elektrik, sangat jarang - kimpalan ultrasonik.

Kimpalan arka argon manual

Kimpalan jenis ini dilakukan dengan peningkatan arus kimpalan, ini disebabkan oleh kekonduksian haba tembaga yang tinggi. Dalam sesetengah kes, penggunaan lapisan keluli boleh diterima. Intipati kimpalan arka argon manual ialah pembentukan kimpalan dengan mencairkan bahan pengisi.

Untuk kimpalan, elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan diambil. Jika gas lain (nitrogen) digunakan sebagai ganti argon, maka elektrod grafit mesti digunakan. Argon adalah 38% lebih berat daripada oksigen, yang membolehkan ia berjaya dialihkan dari kawasan kimpalan.

Teknologi argon-arka memungkinkan untuk mencapai kandungan besi dalam kimpalan sehingga 10%. Dan jika anda menggunakan kimpalan sejuk, kandungannya akan lebih daripada 10%. Untuk meningkatkan kekuatan akhir jahitan, ia juga dialoi dengan zink.

Peralatan yang diperlukan:

• penyongsang atau sumber kuasa lain yang sesuai untuk kimpalan argon argon;
• elektrod tungsten;
• argon;
• pengurang;
• bahan pengisi;
• barang pelindung (topeng kimpalan, sarung tangan, dll.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Teknologi kimpalan arka elektrik

Kaedah kimpalan serba boleh ini juga boleh digunakan untuk mengimpal tembaga kepada keluli tahan karat. Kimpalan arka elektrik mesti dilakukan menggunakan sumber arus tinggi dengan voltan rendah. Teknologi kaedah arka elektrik secara serentak membolehkan lebur logam elektrod (atau bahan pengisi) dan logam untuk dicantumkan, akibatnya kolam kimpalan terbentuk.

Nyahcas arka berlaku di antara elektrod dan logam. Pencairan berlaku disebabkan oleh pengagihan tempatan tenaga haba arka, membentuk kolam kimpalan dan sanga pelindung.

Peralatan yang diperlukan:

• sumber kuasa;
• elektrod boleh habis atau tidak boleh habis;
• tukul, pahat;
• berus logam;
• bahan pengisi;
• pakaian pelindung (topeng, sarung tangan).

kimpalan ultrasonik

Kimpalan jenis ini hanya digunakan di kawasan perindustrian. Intipati kaedah ini ialah penukaran getaran elektrik kepada yang mekanikal. Ia paling kerap digunakan untuk mengimpal plastik, tetapi ia juga boleh digunakan untuk logam bukan ferus.

peralatan:

• sumber kuasa;
• pendakap pelekap;
• sistem penukaran getaran;
• memandu untuk meningkatkan daya tekanan.

Bagaimana untuk menyolder paip tembaga dengan tangan anda sendiri

Dalam sektor swasta dan dalam pengeluaran, hanya dua kaedah digunakan untuk produk pematerian yang diperbuat daripada tembaga dan aloi:

1. Memateri pada suhu tinggi, yang dipanggil "pematerian keras", apabila pateri cair dalam julat 600C-900C. Untuk memateri bahagian tembaga, mereka menggunakan pateri tahan api, dan anda mendapat jahitan yang kuat dan boleh dipercayai yang boleh menahan beban mekanikal yang berat;
2. Penyolderan "lembut" suhu rendah (≤ 450C) digunakan dalam kehidupan seharian. Pateri lebur rendah digunakan untuk menyambungkan tiub atau mengelak retak.

Untuk mendapatkan hasil yang boleh dipercayai, gunakan alat berikut untuk menyolder paip tembaga:

1. Pemotong paip, pengisar, jigsaw elektrik, gergaji besi;
2. Beveler, yang membersihkan hujung potong paip tembaga;
3. Besi pematerian - elektrik berbeza kuasa, gas, atau reka bentuk lama, dipanaskan pada api terbuka. Juga, kadangkala pematerian dilakukan dengan sumpitan petrol atau obor kimpalan gas. Seterika pematerian elektrik sesuai untuk pematerian keras dan lembut, seterika pematerian gas lebih sesuai untuk bekerja dengan pemateri keras dan bahan tambahan yang sesuai seperti boraks;
4. Expander - peranti yang mengembangkan hujung satu produk supaya ia boleh dimasukkan ke tepi yang kedua;
5. Pateri dipilih untuk setiap mod. Untuk pematerian keras utama pemanasan, wayar tembaga dengan kekotoran fosforus adalah sesuai, untuk sambungan suhu rendah - pateri timah dengan bahan tambahan plumbum;
6. Bahan tambahan (fluks) boleh berupa cecair dan pepejal, berasid atau beralkali, dan direka untuk membersihkan permukaan yang dipateri daripada oksida. Fluks yang paling biasa dalam kehidupan seharian untuk memateri produk tembaga ialah rosin dan boraks.

Sekiranya kawasan yang besar sedang dibaiki, maka untuk mengawal suhu lebur pateri, mereka menggunakan pengering rambut industri bangunan dengan muncung pelbagai reka bentuk yang membolehkan anda mengawal aliran dan arah udara panas. Daripada alatan dan lekapan, mereka juga menggunakan kertas pasir, berus logam, kain buruk dan berus.

Ciri-ciri bekerja dengan tembaga

Walaupun bahagian kuprum boleh dikimpal menggunakan elektrod khas, adalah lebih baik untuk menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan untuk tujuan ini.

Elektrod sedemikian "mengimpal" jahitan dengan baik, tidak seperti kimpalan dengan elektrod konvensional, ia kuat, sekata dan bersih.

Terdapat beberapa jenis elektrod tungsten bukan boleh guna: EVL dan EVI. EVL ialah elektrod lapped, dan EVL ialah elektrod berulang.

Elektrod tungsten lelaran digunakan untuk mengimpal bahagian tembaga dengan argon.Jika ketebalan bahagian tembaga yang dikimpal dengan argon melebihi 5 mm, maka pemotongan mandatori tepi digunakan.

Tanpa memotong tepi, keseluruhan ketebalan logam tidak boleh dipanaskan, kerana tembaga mempunyai kekonduksian terma yang tinggi.

Anda harus sedar bahawa untuk logam dengan ketebalan 5-12 mm, pemotongan satu sisi digunakan, dan jika ketebalan logam lebih besar daripada yang ditentukan, maka kedua-dua tepi bahan kerja dipotong.

Kualiti kimpalan juga bergantung kepada kekotoran yang terkandung dalam tembaga - lebih tulen tembaga, lebih baik kimpalan. Sebagai tambahan kepada elektrod tungsten, wayar pengisi juga digunakan.

Kawat pengisi mengasingkan bahagian yang akan dikimpal daripada oksigen, yang masih memasuki kawasan kimpalan.

Bahan wayar pengisi mestilah sepadan dengan komposisi logam yang sepatutnya dikimpal.

Oleh itu, sebagai bahan tambahan, sebaiknya gunakan wayar yang mengandungi sebarang bahan nadir bumi.

Bahan sedemikian benar-benar mengeluarkan oksigen dari jahitan, tetapi tidak kekal dalam komposisi jahitan, seperti kekotoran mangan.

Malangnya, wayar pengisi nadir bumi adalah sangat mahal, itulah sebabnya sedikit yang berani menggunakannya, lebih suka wayar tembaga yang murah.

Kimpalan kuprum pada kimpalan arka tenggelam automatik atau separa automatik

Apabila mengimpal tembaga untuk meningkatkan kualiti kimpalan dan produktiviti dalam industri
memohon. Proses ini dijalankan pada mesin separa automatik automatik atau hos.
secara manual atau mekanikal. Kimpalan kuprum nipis berjaya dilakukan di bawah
fluks dengan elektrod yang tidak boleh digunakan.

Penyediaan logam untuk kimpalan

Tepi mesti dibersihkan. Sambungan punggung kuprum setebal 6-8 mm dipasang
untuk kimpalan dengan jurang 1-1.5 mm. Untuk ketebalan yang lebih besar, bentuk V disyorkan.
memotong dengan jumlah sudut bukaan 60°. Dalam kes ini, kimpalan dilakukan tanpa
jurang teknologi.

Apabila mengimpal tembaga dengan jurang, sendi punggung dipasang pada sandaran, jika tidak
logam cair akan mengalir keluar melalui celah tersebut. Keputusan terbaik diperolehi
apabila menggunakan pad fluks, bagaimanapun, ia adalah bernilai mengingati bahawa pramuat yang kuat
lapisan pada logam membawa kepada kemerosotan dalam pembentukan akar kimpalan.

Sebelum mengimpal produk tembaga, disyorkan untuk memanaskan terlebih dahulu.
Dengan ketebalan kecil logam yang dikimpal, adalah mungkin untuk menghadkan diri kepada awal tempatan
dipanaskan. Apabila mengimpal dengan ketebalan logam yang besar atau dengan panjang sambungan yang besar, adalah disyorkan
pemanasan serentak semasa proses kimpalan. Suhu pemanasan ialah 250-300°C.

Kawat untuk kimpalan automatik tembaga

Untuk kimpalan, gred wayar tembaga M1, M2 dan M3 digunakan. Jika wayar nipis
(sehingga 3 mm), kemudian ia pra-keras. Jika ia adalah mustahil untuk mendapatkan yang mengeras
dawai tembaga nipis, kemudian gunakan wayar yang lebih elastik yang diperbuat daripada gred gangsa
BrOF 4-0.3, Br.X-1 atau Br.KMts 3-1. Perlu diingatkan, bagaimanapun, bahawa penggunaan
wayar kuprum mengurangkan risiko keretakan pada kimpalan.

Apabila secara automatik mengimpal tembaga dengan wayar nipis, ia akan menjadi lebih maju dari segi teknologi untuk digunakan
mesin automatik dengan mekanisme lukisan wayar yang dilengkapi dengan dua tarikan
penggelek. Bersama dengan wayar nipis, anda boleh menggunakan wayar dengan diameter 3.4.5 mm.
Kawat dengan diameter lebih daripada 5 mm tidak digunakan untuk kimpalan automatik tembaga,
sebab ini memerlukan sumber kuasa khas.

Melalui wayar, adalah mungkin untuk mengaloi logam kimpalan dengan memperkenalkan pelbagai
penyahoksida - silikon, mangan, fosforus, dll. Tetapi, hasil terbaik diperolehi
mengaloi melalui fluks, terutamanya seramik.

Fluks bercantum dan tidak bercantum untuk kimpalan

Daripada fluks bercantum, fluks gred berikut paling banyak digunakan:

1. AN-348A, OSC-45 dan AN-348 - mangan silikon tinggi;
2. AN-51, AN-10 - mangan silikon rendah;
3. AN-20 - silikon rendah, bebas mangan.

Itu membenarkan
mengaloi logam kimpalan dan memperkenalkan penyahoksida ke dalam komposisinya. Komposisi seramik
fluks K-13 dan ZhM-1, yang digunakan dalam kimpalan automatik tembaga, ditunjukkan dalam jadual.

Kimpalan paip pemanas apa dan cara memasak Mari kita fikirkan bersama

Kimpalan paip pemanasan adalah salah satu jenis penyambungan yang paling boleh dipercayai. Proses penyambungan struktur dijalankan menggunakan peranti khas di bawah pengaruh suhu tinggi. Kimpalan jenis ini digunakan untuk paip logam dan plastik.

Sekiranya tiada kemahiran mengimpal, adalah lebih baik untuk mendapatkan bantuan daripada pakar.

Beberapa kaedah dok boleh dilakukan secara bebas dengan bantuan alatan yang diperlukan dan mematuhi langkah berjaga-jaga keselamatan. Kimpalan paip pemanas oleh pengimpal boleh menyebabkan anda kos harga yang sangat tinggi. Pada masa yang sama, kos mesin kimpalan adalah rendah.

Nota: harga bergantung pada diameter paip, bilangan sambungan, pas, dan harga juga akan dinaikkan jika paip perlu dikimpal pada ketinggian, dalam keadaan sempit atau sejuk.

Kimpalan paip plastik

Adalah mungkin untuk mengatasi kimpalan paip plastik sendiri, proses ini tidak memerlukan pengetahuan dan kemahiran khusus.

Mesin Kimpalan Paip Plastik

Untuk bekerja dengan bahan tersebut, anda memerlukan:

• gunting untuk memotong paip;
• muncung khas;
• mesin kimpalan.

Apabila bekerja dengan plastik, perlu berhati-hati dan tepat, kerana bahan tersebut mudah rosak atau rosak oleh pendedahan haba.

Suhu semasa kimpalan tidak boleh melebihi 1800 C, kerana di atas penunjuk ini plastik boleh cair dan tumpah ke dalam saluran paip. Selain itu, penggunaan suhu rendah dalam proses dok mengancam dengan sambungan bocor, jurang mungkin terbentuk, yang akan melibatkan kebocoran semasa operasi.

Proses mengimpal paip polipropilena, lihat di bawah

Ingat bahawa sangat penting bahawa air tidak masuk ke tempat pematerian, pengarang video memberi perhatian khusus kepada ini, dia juga mengatakan bahawa saluran paip mesti diisi dengan air tidak lebih awal daripada satu jam selepas tamat kerja.

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Kimpalan elektrik saluran paip logam

Untuk paip pemanasan logam kimpalan, kaedah bersama dengan jurang 2-3 mm digunakan.

Dengan sambungan sedemikian, tepi paip tidak boleh cair; penyambungan dilakukan dengan wayar bercantum di celah.

Adalah dinasihatkan untuk memilih paip dengan saiz yang sama untuk kimpalan yang lebih kuat dan lebih dipercayai.

Permukaan saluran paip mesti dibersihkan sebelum kerja dilakukan. Hujung paip mestilah sekata. Skim pemasangan paip, saiz bahagian yang diperlukan harus difikirkan terlebih dahulu, sehubungan dengan ini, adalah perlu untuk memotong struktur logam.

Proses kimpalan dijalankan dalam bulatan. Bergantung pada ketebalan paip, beberapa lapisan kimpalan digunakan, tetapi tidak kurang daripada dua. Sebelum jahitan baru, sanga mesti dikeluarkan.

Video di bawah menunjukkan cara mengimpal paip keluli bergap dalam dua pas. Video yang sangat terperinci dan membantu.

Kimpalan gas

Kimpalan gas paip adalah jenis sambungan yang lebih mahal daripada kimpalan elektrik.

Apabila menggunakan alat gas, penyambungan berlaku menggunakan logam cair pada permukaan jahitan.

Menunjukkan cara menyambung paip menggunakan kimpalan gas

Untuk menghasilkan jahitan, lilitan paip di sepanjang jahitan yang dimaksudkan dibahagikan kepada 4 segmen bersyarat, di mana jahitan diisi. Apabila mengimpal dalam empat segmen, setiap bahagian yang dikerjakan ditolak.

Kimpalan, sebagai kaedah dok, dikawal oleh GOST, SNiP untuk rangkaian terma.

Apabila melakukan kimpalan gas, langkah keselamatan juga mesti diambil. Ia perlu memakai sut pelindung, dan topeng topi keledar khas mesti diletakkan di kepala dan mata. Semua kerja mesti dijalankan jauh dari objek mudah terbakar.

Kimpalan sejuk

Juga dikenali ialah kaedah sambungan seperti kimpalan sejuk paip pemanasan.

Seorang lelaki menggunakan kimpalan sejuk pada sambungan paip

Ia adalah pelekat epoksi dengan serbuk keluli. Digunakan sebagai dempul. Kaedah ini membolehkan mereka melekat hampir semua bahan, termasuk plastik dan logam. Kaedah kimpalan ini paling kerap digunakan untuk jahitan individu atau untuk menutup jurang.

Dengan cara ini, anda boleh mengimpal bukan sahaja paip dengan kimpalan sejuk. Sebagai contoh, Victor dari video di bawah membaiki pemegang kapak dengan cara ini. Cukup membantu dan bermaklumat.

Anda boleh menyemak ketat mana-mana jahitan menggunakan larutan sabun yang digunakan pada sendi. Udara dibekalkan melalui paip. Sekiranya terdapat jurang, maka gelembung muncul di sendi.

Kami berharap artikel itu berguna dan relevan kepada anda. Kami akan sangat berterima kasih jika anda mengklik pada butang rangkaian sosial di bawah. Biarkan orang lain membaca bahan ini.

Ciri-ciri kimpalan tembaga

Seperti yang kami tulis di atas, terdapat beberapa ciri kimpalan tembaga dan aloinya, yang menyebabkan proses penyambungan logam jauh lebih rumit.

Mari senaraikan nuansa utama yang perlu anda perhatikan

Pertama, kuprum mempunyai kekonduksian terma yang sangat tinggi, yang bermaksud bahawa anda perlu menggunakan arka yang mampu menyampaikan output haba yang tinggi dan secara simetri mengeluarkan haba dari zon kimpalan. Selain itu, kerana ciri ini, tidak mungkin menggunakan sebarang jenis jahitan. Kami mengesyorkan menggunakan sambungan punggung untuk mengimpal bahagian tembaga.

Kedua, apabila cair, kuprum mula mengalir dengan cepat, kerana ini adalah sangat sukar untuk membuat jahitan siling dan menegak, kerana logam itu mengalir dengan cepat ke bawah dengan sedikit pun panas. Untuk mengelakkan masalah ini, kolam kimpalan mesti disimpan sekecil mungkin dan logam cair mesti disejukkan dengan cepat.

Ketiga, apabila mengimpal tembaga menggunakan kimpalan punggung dan dalam kedudukan yang lebih rendah, adalah penting untuk menggunakan grafit, lapisan asbestos atau pad fluks. Ini adalah perlu untuk mengelakkan luka terbakar melalui logam.

Keempat, berada dalam keadaan cair, tembaga secara aktif menyerap oksigen dan hidrogen. Ini membawa kepada pembentukan rekahan panas dan liang terbentuk di jahitan. Semua ini memburukkan kualiti jahitan, kebolehpercayaan dan komponen estetik menderita. Untuk mengelakkan ini, perlindungan berhati-hati zon kimpalan adalah perlu. Gas menyelesaikan masalah ini.

Kelima, kuprum sangat terdedah kepada pengoksidaan, manakala filem oksida sangat refraktori dan sukar untuk disingkirkan. Masalah ini diselesaikan dengan menggunakan wayar pengisi yang mengandungi fosforus, mangan dan silikon dalam komposisinya.

Dan akhirnya, perkara terakhir yang anda perlu tahu. Kuprum berbeza daripada logam lain dalam pekali pengembangan linear yang besar. Ini bermakna logam mudah berubah bentuk dan terdedah kepada keretakan panas. Masalah ini boleh diselesaikan dengan mudah: bahagian itu mesti terlebih dahulu dipanaskan dalam ketuhar atau dengan pembakar hingga suhu 300 darjah Celsius.

Walaupun semua kesukaran, mengimpal tembaga di rumah adalah mungkin. Tetapi pertama-tama, logam itu perlu disediakan dengan betul, kita akan membincangkannya kemudian.

Peralatan dan mekanisme untuk kimpalan paip

Untuk hasil kualitatif, beberapa syarat mudah mesti dipenuhi. Semasa kimpalan, suhu hendaklah 425 darjah atau kurang, tetapi tidak lebih. Keadaan yang paling penting ialah semasa pematerian mereka harus berada pada jarak yang sangat minimum antara mereka, untuk kaedah kapilari nuansa ini sangat penting. Sekarang kita bercakap tentang paip dengan penyertaan dalam pematerian pematerian keras, tetapi apabila menggunakan pematerian lembut, suhu pematerian harus kurang daripada 424 darjah. Jenis brazes untuk mengimpal paip aloi tembaga:

1. Penyolderan klasik digunakan paling kerap.Ia boleh digunakan untuk memateri paip yang diperbuat daripada tembaga, plat timah dan loyang, jika anda ingin mengimpalnya untuk bekalan air, maka malangnya pematerian ini tidak akan berfungsi. 2. pematerian lembut digunakan apabila menyambung bahagian dengan lengan loyang. 3. Penyolderan keras digunakan dalam sistem pemanasan dan paip. Memateri dengan jenis kimpalan ini tidak memerlukan penggunaan lengan. 4. Pematerian kuprum dan fosforus digunakan dan penyertaan fluks. Tidak perlu digunakan dengan paip nikel dan gangsa 5. Memateri dengan kandungan perak.

Alat Kimpalan Paip Tembaga

1. Benang untuk paip. Diperlukan untuk memotongnya menjadi kepingan. Anda boleh memilih jenis pemotongan mengikut diameternya. Perlu diingat bahawa semakin tinggi harga, semakin besar pemotong paip untuk paip tembaga. 2. Mekanisme chamfering. Mereka datang dalam dua jenis: pensel atau badan bulat.

3. Pengembang paip digunakan semasa pengembangan paip agar sesuai dengan gandingan tertentu. Anda perlu memilihnya bergantung pada saiz diameter saluran paip. Mengambil nota! Agar kerja dengan penyertaan alat ini berjaya, mula-mula buat kelembutan untuk paip. 4. Berus dan span untuk mekanisme pembersihan daripada lebihan. 5. Pembakar dengan bekalan gas. Digunakan dan dipilih bergantung pada bahan saluran paip. Urutan kerja semasa mengimpal paip tembaga 1. Untuk memulakan kerja, kami akan menyediakan dinding luar saluran paip. Kami membersihkannya dengan berus atau berus khas daripada habuk dan kotoran, memberikan penampilan yang berkilat.

2. Jika kerja akan dijalankan apabila memasang bahagian dalam bekalan air dan sistem pemanasan, di mana suhu tertinggi mencapai tidak lebih daripada 110 darjah, maka dalam kes sedemikian penggunaan gandingan tidak diperlukan. Sebaliknya, pengembang paip digunakan, yang mengembangkannya untuk membentuk ruang yang mencukupi di antara mereka. Sekarang kami memasukkannya dengan sambungan ke dalam paip lain, dan kami mengisi ruang dengan bantuan pematerian. 3. Menggunakan pembakar dengan bekalan gas, selepas kami menyambungkan paip, kami memanaskannya sepanjang keseluruhannya. Haba mesti diagihkan sama rata dan ke atas keseluruhan diameter saluran paip. 4. Untuk memahami apabila mereka cukup panas, anda hanya perlu membawa bar kecil kepada mereka. Sekiranya ia mula cair apabila bersentuhan, maka sendi dianggap cukup panas. Untuk menambah baik kerja akhir, kami memanaskan rod pematerian dengan baik. 5. Jika dinding luar paip dipanaskan dengan baik dan telah memperoleh suhu yang mencukupi, kemudian pasangkan batang pematerian padanya dan kemudian anda akan melihat bagaimana pateri mengisi ruang antara saluran paip menggunakan kaedah kapilari. 6. Selepas kimpalan, bahagian yang disambungkan diletakkan di atas permukaan dengan salutan yang sekata. Dalam keadaan ini, mereka harus sekurang-kurangnya satu jam, selepas masa ini mereka boleh digunakan.

Kimpalan manual dengan elektrod karbon dan grafit

Kimpalan manual kuprum dengan elektrod karbon dan grafit digunakan pada tahap yang terhad
dan terutamanya untuk produk tanggungjawab rendah. Mari kita fikirkan secara ringkas tentang teknologinya.
Adalah dinasihatkan untuk menggunakan elektrod karbon apabila mengimpal tembaga, sehingga 15 mm tebal.
Untuk ketebalan yang lebih besar, elektrod grafit digunakan. Elektrod karbon dan grafit
tajamkan pada kon 1/3 daripada panjangnya. Kimpalan dijalankan pada arus terus terus
kekutuban dalam lengkok panjang. Ketumpatan arus pada elektrod ialah 200-400 A/cm2.

Batang pengisi tidak direndam dalam kolam kimpalan, tetapi disimpan pada jarak 5-6 mm
daripadanya pada sudut 30° kepada hasil. Elektrod dipegang pada sudut 75-90° terhadap produk.
Untuk melindungi logam daripada pengoksidaan, fluks digunakan, yang terdiri daripada 94-96% daripada gabungan
boraks dan 4-6% magnesium logam. Fluks digunakan pada rod pengisi, secara awal
membasahkannya dalam kaca cecair.

Jika ketebalan logam yang dikimpal melebihi 5 mm, sambungan punggung dikimpal
dengan tepi pemotongan dengan jumlah sudut 70-90 °. Jurang antara tepi ialah 0.5mm. mengimpal
dilakukan pada lapisan grafit atau asbestos. Elektrod dicondongkan pada sudut
ke hadapan" pada 10-20 ° dari menegak. Logam sehingga 5 mm tebal ditempa tanpa
pemanasan, dan dengan ketebalan yang lebih besar - dengan pemanasan sehingga 800 ° C dan seterusnya pantas
penyejukan. Kimpalan disyorkan untuk dilakukan dalam satu laluan untuk memastikan
sifat mekanikal terbaik jahitan.

Ciri-ciri proses kimpalan

Kimpalan kuprum mempunyai perbezaan yang ketara berbanding dengan mengimpal logam ferus. Proses ini boleh menyebabkan beberapa kesukaran kerana kekurangan pengalaman dan jika prosedur dilakukan di rumah. Kesukaran utama dikaitkan dengan ciri-ciri logam bukan ferus, iaitu:

• Kekonduksian elektrik yang baik;
• Kekonduksian haba yang tinggi;
• Tindak balas dengan gas yang beredar di atmosfera;
• kecenderungan untuk mengoksida;
• Kecairan tinggi dalam keadaan cair;
• Peningkatan pekali pengembangan linear.

Kimpalan kuprum boleh menjadi rumit oleh pengaruh oksigen yang diserap dari atmosfera.

Sesetengah kekotoran logam bukan ferus merumitkan lagi kimpalan. Ini adalah bahan-bahan berikut:

• plumbum;
• Bismut;
• Sulfur.

Bergantung pada kaedah mendapatkan tenaga, kimpalan tembaga boleh:

• gas;
• Argon-arka.