Tempoh operasi paip besi tuang
Paip besi tuang sering digunakan untuk pembinaan rangkaian luaran dan pendawaian sistem pelupusan kumbahan. Elemen rangkaian pembetung dihasilkan oleh tuangan emparan. Bahan mentah yang digunakan untuk ini ialah besi tuang kelabu #8211.
Apabila memasang rangkaian pembetung, paip besi tuang sering digunakan. Mereka sangat baik untuk meletakkan saluran paip luar.
Salutan berasaskan bitumen digunakan pada permukaan dalaman dan luaran paip, yang melindunginya daripada kakisan dan meningkatkan hayat perkhidmatan paip pembetung besi tuang. Tetapi salutan sedemikian berfungsi bukan sahaja untuk melindungi logam daripada proses kakisan, tetapi juga untuk menjadikan permukaan dalam licin. Ini meningkatkan daya pengeluaran.
Kebaikan dan keburukan paip besi tuang pembetung
Mari kita mulakan dengan faedah. Hari ini, paip besi tuang yang dibuat menggunakan teknologi moden dibezakan oleh kekuatan tinggi dan kebolehpercayaan penggunaan. Mereka boleh menahan pendedahan jangka panjang kepada suhu tinggi, kebal terhadap perubahan suhu yang kerap dan lebih tahan terhadap kakisan. Kelebihan yang tidak diragukan dan penting bagi pembetung besi tuang ialah ia lebih berpatutan daripada yang keluli. Dengan semua ini, mereka lebih tahan lama digunakan, hayat perkhidmatan mereka adalah kira-kira 80-100 tahun. Pengendalian paip besi tuang adalah mesra alam.
Skim peranti paip besi tuang.
Paip besi tuang paling kerap digunakan jika perlu memasang sistem pembetungan yang mesti beroperasi dalam mod beban tinggi yang berterusan.
Oleh kerana keterukan mereka, paip besi tuang diangkut pada peralatan khas.
Kelemahan menggunakannya termasuk kerumitan dan kos pemasangan. Mengangkut paip besi tuang #8211 bukanlah tugas yang mudah. Bahan ini berat, ia hanya boleh diterjemahkan dengan bantuan peralatan pembinaan khas. Mencantum bahagian yang diperbuat daripada besi tuang #8211 adalah tugas yang agak rumit dan memakan masa, yang bergantung kepada perkhidmatan berkesannya.
Terdapat dua kaedah utama untuk menyambungkan paip pembetung. #8211 yang pertama ialah dempul jahitan. Untuk sambungan mendempul, kabel atau bahan lain digunakan. Dalam kes ini, sambungan disambungkan dengan kabel yang diresapi dengan mortar simen yang mengembang sendiri. Kaedah kedua #8211 ialah membanjiri sebatian dengan sulfur cair, tetapi anda perlu berhati-hati apabila menggunakan kaedah ini.
Pemasangan paip besi tuang pembetung
Sehingga kini, pengeluar menghasilkan pelbagai paip besi tuang untuk kumbahan. Pilihan yang pelbagai ini membantu untuk membuat sistem pembetung pelbagai konfigurasi dan memudahkan penggunaannya.
Paip besi tuang disambungkan menggunakan gandingan khas.
Hayat perkhidmatan paip besi tuang sebahagian besarnya bergantung pada pemasangan yang betul, jadi anda harus mempercayai hanya pakar yang telah terbukti. Pemasangan dijalankan dalam urutan tertentu. Pertama, ekor paip besi tuang dimasukkan ke dalam soket bahagian sebelumnya. Kemudian celah dalam soket dimeterai dengan tunda. Untuk menutup jurang, perlu menggunakan lapisan tunda luka yang diperbuat daripada rami, yang dibelasah ke dalam soket. Tow dibelasah menggunakan batang kayu, yang dipukul dengan tukul.
Apabila mendempul loceng dengan tunda, perlu berhati-hati supaya bahan pengedap tidak masuk ke dalam. Ini boleh menyebabkan pembentukan penyumbatan, maka hayat paip akan berkurangan.
Ia perlu memalu bahan pengedap sehingga 2/3 soket diisi. Kemudian perlu mengisi soket dengan gred mortar simen M400 atau M300. Penyelesaian dicairkan 9: 1. Kain basah hendaklah diletakkan pada larutan yang dituangkan supaya ia kering secara beransur-ansur tanpa retak.
Kaedah yang diterangkan digunakan untuk menyambungkan elemen besi tuang pembetung antara satu sama lain. Jika anda perlu menyambungkan struktur besi tuang dengan plastik, contohnya, maka penyesuai harus digunakan. Bahagian sedemikian membantu menyambungkan paip dengan diameter yang berbeza. Untuk kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan yang lebih lama, penyesuai dengan bahagian dalam soket mesti dirawat dengan pengedap silikon. Selepas itu, penyesuai dimasukkan ke dalam soket.
Walaupun semua kesukaran pengangkutan dan pemasangan, ia adalah dalam permintaan. Ini boleh dijelaskan oleh kebolehpercayaan mereka, hayat perkhidmatan yang panjang dan kos yang rendah. Pembentungan yang diperbuat daripada paip besi tuang adalah kekal.
seramik
Malah orang Rom purba menggunakan tanah liat yang dibakar untuk menghasilkan paip seramik, dari mana mereka membina sistem untuk mengalirkan air hujan dan air sisa domestik. Hari ini, produk seramik telah berjaya bersaing dengan besi tuang dan plastik. Menurut hasil penyelidikan, bahan ini kurang tahan lasak daripada seramik.
Untuk paip seramik ia adalah ciri:
- kekasaran minimum rongga dalaman (berfungsi). Oleh kerana kualiti ini, kadar aliran yang tinggi dipastikan, yang menghapuskan kemungkinan melambatkan pelbagai jenis pemendakan di dinding sistem;
- kekuatan mekanikal yang tinggi;
- rintangan kepada perubahan suhu secara tiba-tiba;
- lengai kimia. Terima kasih kepada sayu khas yang meliputi permukaan dalam dan luar, reka bentuk sendi khas, bahan pengedap, bukan sahaja haus kasar dihapuskan sepenuhnya, tetapi juga kesan persekitaran beralkali dan berasid (pH = 0-14);
- keramahan alam sekitar yang tinggi, yang dinyatakan dalam perlindungan yang boleh dipercayai bagi kandungan pembetung daripada bersentuhan dengan alam sekitar.
plastik
Apabila membeli paip plastik, soalan pertama yang timbul untuk pembeli mungkin: "Apakah hayat perkhidmatan produk tersebut, apakah kelebihan yang mereka ada?" Di samping itu, pelanggan berpotensi berminat dengan skop, kerja utama, parameter linear paip.
Paip plastik adalah berbeza:
peningkatan rintangan terhadap proses kakisan
Oleh itu, mereka tidak takut kelembapan, mereka tidak berkarat, tidak reput, yang sangat penting apabila menggunakan produk dalam sistem pemanasan dan paip air;
mesra alam, kerana ia tidak mengandungi bahan kimia berbahaya dan berbahaya;
pekali kekonduksian haba yang rendah, yang menyumbang kepada pemeliharaan haba jangka panjang, yang tidak boleh dikatakan mengenai produk logam;
rintangan yang tinggi terhadap perubahan mendadak dalam suhu dan tekanan;
ketiadaan bunyi bising sepenuhnya semasa aliran di dalam air. Oleh kerana permukaan licin dalaman, kemungkinan kapur dan deposit mineral lain dikecualikan;
kemudahan, yang sangat mudah untuk memuatkan, pengangkutan, pemasangan;
kemudahan pemasangan, sambungan yang dilakukan dengan pematerian;
ketepatan luaran dan estetika;
kos rendah, yang penting bagi ramai pengguna.
Digunakan untuk pemasangan paip air, pembetungan, pengagihan mendatar sistem pemanasan.
logam-plastik
Paip logam-plastik tidak mempunyai banyak kelemahan yang biasa untuk produk yang diperbuat daripada logam tulen atau plastik. Struktur paip sedemikian agak mudah: lapisan aluminium dari dalam dan dari atas ditutup dengan lapisan asal polimer.
Hayat perkhidmatan pengumpul logam-plastik dipengaruhi dengan ketara oleh:
- radiasi ultra ungu;
- nilai tekanan kerja;
- kaedah pemasangan;
- ketekalan suhu. Ini bermakna bahawa adalah mustahil untuk mula-mula mengalirkan air panas melalui paip yang sama, dan kemudian segera air sejuk. Prosedur sedemikian, jika ia menjadi biasa, boleh menyebabkan delaminasi paip, kerana aluminium dan plastik mempunyai pekali pengembangan haba yang berbeza.
Sekiranya anda mematuhi syarat-syarat ini, maka pengumpul logam-plastik boleh bertahan sehingga 40-50 tahun.
Polipropilena
Jawapannya mudah sekali:
- mereka tidak terjejas oleh kakisan;
- mereka secara kimia pasif kepada cecair dan gas yang berfungsi;
- dibezakan oleh kesederhanaan sambungan dalam satu saluran paip;
- mempunyai rangkaian besar kelengkapan penguncian dan penyambung.
Jika perlu, mereka boleh dibaiki dengan mudah, diganti, dibenamkan dalam baris yang berbeza.
Produk tidak perlu dicat, kerana ia sudah kelihatan agak estetik.
Bekalan air, sistem pemadam api automatik, struktur untuk membekalkan udara dan gas lain, sistem pengairan dalam pertanian, rangkaian pemanasan - ini bukan senarai lengkap aplikasi untuk paip polipropilena.
Tempoh perkhidmatan paip polipropilena bergantung kepada:
- penunjuk suhu pembawa;
- Tekanan kerja;
- kualiti bahan sumber dari mana paip dibuat;
- mengenai keadaan operasi pemungut dan unit yang dipasang.
Terdapat jadual khas hayat perkhidmatan paip polipropilena, yang menunjukkan pergantungan syarat operasi pada had tekanan dan suhu pembawa:
| Tempoh operasi, tahun | Suhu operasi, ⁰ С | Tekanan MAX, kgf/cm² | ||
| PN 10 | PN 20 | PN 25 | ||
| 10 | 22 | 13,5 | 21,7 | 33,8 |
| 25 | 13,2 | 26,4 | 33,0 | |
| 50 | 12,8 | 25,7 | 32,4 | |
| 10 | 50 | 13,9 | 23,6 | 21,7 |
| 25 | 8,1 | 16,1 | 20,0 | |
| 50 | 7,3 | 14.7 | 18,4 | |
| 10 | 72 | 5,3 | 10,7 | 13,3 |
| 25 | 4,5 | 9,1 | 11,9 | |
| 50 | 4,3 | 8.5 | 10,8 |
Dimensi
Saiz dikelaskan mengikut diameter dalam: parameter standard berkisar antara 50 hingga 110 mm. Sebagai contoh, menandakan DN 100 bermakna diameter dalam ialah 100 mm dan diameter luar ialah 110 mm. Tanda piawai untuk paip besi tuang - dari DN 50 hingga DN 400.
Talian paip besi tuang untuk saluran pembetung mempunyai panjang 750 mm hingga 2200 mm. Paip tanpa pengembangan, dengan hujung yang digilap, telah meningkatkan kekuatan dan dibuat dalam panjang 3 m, pilihan boleh tanggal boleh dari 15 cm atau lebih.
Ketebalan dinding paip besi tuang secara praktikal tidak berbeza daripada pilihan plastik dan 4-5 milimeter. Tetapi berat struktur logam dan plastik adalah berbeza dengan ketara: 1 meter paip besi tuang dengan diameter 100 mm seberat 14 kg, dan peralatan plastik dengan parameter yang sama mempunyai jisim kira-kira 1.5 kg.
Saiz standard paip besi tuang:
- pas bersyarat: 50 mm; 100 mm; 200 mm; 260 mm; 350 mm; 600 mm; 800 mm; 1000 mm;
- diameter luar (mm): 81; 118; 274; 378; 635; 842; 1048;
- ketebalan dinding (mm): 7.4; 8.3; 11.0; 12.8; 17.4; 21.1; 24.8;
- panjang (mm): 750; 1000; 1250; 2000; 2100; 2200.
