Untuk apa seterika pematerian?

Apakah alat tambahan yang diperlukan apabila bekerja dengan besi pematerian

Apabila bekerja dengan alat yang dipersoalkan, anda perlu mempunyai bukan sahaja bahan habis pakai, tetapi juga alat bantu.

Pendirian khas diperlukan agar tidak memegang besi pematerian yang dipanaskan di tangan anda. Pendirian boleh dibeli, tetapi reka bentuknya sangat primitif sehingga boleh dibuat secara bebas. Untuk melakukan ini, anda memerlukan sekeping papan kayu, di mana penyokong dawai keluli diletakkan, melengkung dalam bentuk tanduk
Fail atau serak - diperlukan untuk menajamkan sengatan. Dengan perjalanan operasi alat, hujung mengalami ubah bentuk, oleh itu ia perlu diratakan. Sebagai tambahan kepada fakta bahawa fail membersihkan dan menyelaraskan hujung, ia juga boleh digunakan untuk menyediakan alat untuk bekerja dengan bahan pelbagai ketebalan.

Bekerja dengan hujung yang tercemar adalah sangat sukar, jadi jika anda baru belajar, perhatikan penyediaan alat untuk pematerian
Tang atau pinset - alat ini memainkan peranan penting apabila bekerja dengan besi pematerian. Sesungguhnya, apabila teras wayar atau bahagian dipanaskan, haba dipindahkan ke seluruh permukaan

Sukar untuk memegang wayar tanpa penebat dengan tangan, kerana anda boleh terbakar. Untuk ini, playar digunakan jika wayar tebal dipateri, atau pinset (dengan kehadiran wajib asas plastik) apabila bekerja dengan elemen semikonduktor kecil atau wayar nipis
Span - digunakan untuk membersihkan hujung besi pematerian semasa proses pematerian daripada pelbagai bahan - jelaga, zarah asing dan lain-lain. Span yang diperbuat daripada bahan yang berbeza digunakan untuk membersihkan sengatan - viscose, selulosa, logam. Cara menggunakan span untuk membersihkan seterika pematerian diterangkan secara terperinci dalam bahan di bawah.

Selepas menyambung bahagian dengan memateri, anda mungkin memerlukan alkohol jika fluks, pita elektrik atau tiub pengecutan haba digunakan untuk mengasingkan kawasan tersebut dan melindunginya daripada faktor luaran.

Peranti besi pematerian aruhan

Sebarang besi pematerian aruhan (nadi) terdiri daripada pengubah injak turun, butang litar pintas dan hujung yang diperbuat daripada dawai kuprum, tebal 1-3 mm. Dalam sesetengah reka bentuk, sumber kuasa dan elemen lain ditambahkan pada mereka.

Beginilah rupa rajah besi pematerian aruhan yang paling mudah:

Perlu diingatkan bahawa dalam litar ini pengubah mempunyai dua belitan sekunder: satu menyuap lampu untuk menerangi titik pematerian, dan yang lain menyuap hujung. https://www.youtube.com/embed/z-a__qL-Fq4

Seterika pematerian nadi dan aruhan bukanlah perkara yang sama. Berdenyut dipanggil seterika pematerian aruhan, yang menggabungkan penukar voltan frekuensi tinggi. Peranti contoh dengan pengubah injak turun bukanlah peranti nadi.

Apakah besi pematerian dan cara peranti berfungsi

Besi pematerian elektrik ialah sejenis alat elektrik yang mana dua bahagian dicantumkan bersama dengan bahan lembut. Bahan lembut sedemikian adalah pateri, yang cair dan menjadi cecair akibat pendedahan kepada suhu tinggi. Apabila pendedahan kepada suhu tinggi berhenti, pateri mengeras (yang berlaku hampir serta-merta), dengan itu menyediakan sambungan yang boleh dipercayai. Peranti yang dimaksudkan adalah senjata utama jurutera elektronik, di mana bukan sahaja sambungan wayar dan elemen semikonduktor dijalankan, tetapi juga pemisahannya.

Peranti secara luaran mempunyai reka bentuk yang mudah, tetapi di dalamnya terdiri daripada pelbagai bahagian, tujuannya harus difahami.Sama sekali tidak perlu mengetahui peranti besi pematerian untuk mempelajari cara menggunakannya dengan betul, tetapi maklumat ini akan membantu sekiranya ia gagal. Peranti ini terdiri daripada beberapa elemen berikut, yang mempunyai ciri tersendiri:

Ia berasaskan batang logam yang diperbuat daripada tembaga merah. Rod inilah yang memanaskan dan mencairkan pateri apabila menyambungkan bahagian. Tembaga merah digunakan sebagai asas rod, kerana bahan ini mempunyai tahap kekonduksian terma yang tinggi (ia memindahkan haba dengan baik). Hujung rod mempunyai bentuk baji, yang diperlukan untuk bekerja dengan unsur semikonduktor kecil. Hujung rod dipanggil sengat, seperti pada pemutar skru
Elemen pemanasan ialah tiub keluli, di dalamnya batang tembaga merah dimasukkan. Tiub itu dibalut dengan komposisi mika atau gentian kaca, di atasnya wayar nichrome dililit. Apabila arus melalui wayar, ia menjadi panas dan memindahkan haba ke tiub logam. Akibatnya, rod menjadi panas, dan masuk ke dalam keadaan berfungsi. Di atas wayar nichrome terdapat lapisan pelindung mika. Ia melindungi lingkaran daripada sentuhan dengan badan logam besi pematerian, dengan itu meningkatkan keselamatan perkakas elektrik. Fungsi pelindung kedua adalah untuk mengekalkan haba dan tidak memindahkannya ke bekas keluli peranti.
Pemegang - diperbuat daripada plastik atau kayu tahan haba, dan membolehkan tuan bekerja dengan selesa dengan alat
Wayar dan palam untuk menyambung ke soket. Wayar disambungkan kepada petunjuk wayar nichrome. Untuk sambungan yang selamat, pengapit aluminium digunakan, yang dipateri untuk memastikan sentuhan yang boleh dipercayai. Pengapit di persimpangan digunakan pada besi pematerian yang kuat, dan pada peranti berkuasa rendah, penyatuan dilakukan tanpa penetapan tambahan, tetapi dengan penggunaan pateri yang wajib. Plat aluminium untuk menyambung wayar tembaga dengan benang nichrome digunakan untuk meningkatkan kebolehpercayaan sambungan, serta untuk mengeluarkan haba. Lebih kuat besi pematerian, lebih kuat wayar tembaga panas, jadi pengapit aluminium menjalankan pelesapan haba. Maklumat ini berguna jika, semasa membaiki besi pematerian yang berkuasa, keputusan dibuat untuk mengeluarkan plat aluminium. Ketebalan teras kabel tembaga dipilih bergantung pada kuasa peranti
Badan keluli adalah bahagian alat yang mengandungi elemen pemanas. Mungkin terdapat (bergantung pada model) skru berulir pada badan, yang melaluinya rod dipasang. Reka bentuk perumahan mungkin mempunyai lubang lebih dekat dengan pemegang, yang tujuannya adalah untuk mengeluarkan haba

Bagaimana seterika pematerian disusun di dalam ditunjukkan dalam foto di bawah.

Adalah berguna untuk memahami peranti besi pematerian kepada semua orang yang merancang untuk membaikinya sekiranya berlaku kerosakan.

Kecacatan

Walaupun kelebihan meyakinkan besi pematerian dari Kandan, terdapat beberapa kelemahan:

Kos pematerian agak tinggi dan mereka yang jarang menggunakan alat sedemikian selalunya perlu mencari sesuatu yang lebih murah.
Jenama itu mempunyai palsu. Di bawah samaran besi pematerian Turki, peranti lain yang sangat serupa mungkin dihasilkan, tetapi ia tidak akan ada kaitan dengan syarikat asal. Produk ini akan lebih rendah kualitinya.

Ciri-ciri besi pematerian Candan

Banyak model besi pematerian dilengkapi secara standard dengan alat tambahan untuk bekerja. Semuanya bergantung pada kepelbagaian tertentu, kerana peralatan mungkin berbeza-beza, tetapi anda sering boleh mencari pendirian, gunting, pita pengukur, aras dan satu set muncung. Dalam kebanyakan kes, seterika pematerian dilengkapi dengan suis dua kedudukan yang meningkatkan atau mengurangkan kuasa alat dengan menyambungkan elemen pemanasan tambahan.

Penunjuk terbakar juga boleh dikaitkan dengan ciri jenama.Jika gegelung pemanas dihidupkan, lampu merah akan menyala. Model besi pematerian Candan CM 06 mempunyai kawalan termostat yang membantu mengawal suhu dari 50 hingga 320 darjah Celsius. Model lain mungkin mempunyai nilai pelarasan yang berbeza. Langkah pelarasan adalah kira-kira 10 darjah. Untuk kemudahan kerja, pemegang alat itu bergetah.

Alat asal berjenama dengan logo syarikat, yang terletak pada kotak dan besi pematerian itu sendiri. Pada salinan Cina, tarikh pengeluaran dicetak pada pelekat, manakala pada asal, ia dicap pada plat sisi. Pengikat plat dalam asal dibuat dengan rivet, manakala dalam palsu semuanya dikunci di sana.

model

Pelbagai alat mempunyai beberapa model yang agak popular, di antaranya perlu diperhatikan perkara berikut:

Besi pematerian untuk paip Candan CM-01. Terdapat dua tahap kawalan kuasa. Kuasa maksimum ialah 1500 watt. Didatangkan dengan dirian dan pemotong paip. Kawalan suhu dari 50 hingga 350 darjah Celsius. Kit dilengkapi dengan 4 muncung.

Besi pematerian untuk paip Candan CM-01

Besi pematerian untuk paip Candan CM-3.

Besi pematerian untuk paip Candan CM-3

Besi pematerian untuk paip Candan CM-06 1500 W. Pemanas mempunyai salutan Teflon. Berat besi pematerian dengan pembungkusan ialah 5 kg. Saiz paip maksimum ialah 63mm dan minimum ialah 16mm. Keupayaan untuk menyesuaikan suhu dari 50 hingga 350 darjah Celsius.

Besi pematerian paip Candan CM-06

Cara menggunakan besi pematerian Candan

Penampilan besi pematerian untuk polipropilena nyata berbeza daripada alat biasa yang biasa kepada semua orang. Ini terpakai bukan sahaja untuk model jenama ini, tetapi untuk keseluruhan jenis secara keseluruhan. Prinsip operasi juga akan agak berbeza, jadi anda perlu mengetahui arahan untuk menggunakan besi pematerian untuk paip polipropilena Candan.

Prinsip operasi peranti ini sangat serupa dengan yang digunakan dalam seterika rumah. Sebelum dihidupkan secara langsung, di sini anda perlu menyediakan besi pematerian untuk bekerja. Pendirian khas diskrukan ke alat dan muncung dipasang, yang menjadi bahagian utama untuk paip pematerian. Sekiranya anda perlu bekerja dengan diameter paip yang berbeza, maka anda perlu memasang dua muncung dengan saiz yang sesuai dalam besi pematerian.

Selepas prosedur persediaan, anda sudah boleh mula menyambung ke rangkaian. Untuk memanaskan badan, anda perlu menetapkan suhu yang sesuai, dan kemudian hidupkan kedua-dua elemen pemanasan. Pemanasan boleh berlangsung dari 10 hingga 30 minit. Penunjuk harus memberitahu tentang pemanasan. Selepas itu, anda sudah boleh meneruskan pematerian langsung.

Seterusnya, anda perlu menyediakan kepingan paip dan pemasangan untuk dipateri. Dengan besi pematerian, anda perlu memanaskan pemasangan dan sekeping paip pada masa yang sama. Apabila bahagian mencapai keadaan yang diingini dan hujungnya cair, bahagian itu mesti cepat disambungkan bersama. Segala-galanya mesti dilakukan pada kali pertama, jika tidak, polipropilena yang dicairkan semula akan kehilangan sifatnya.

Kesimpulan

Bukan tanpa alasan bahawa jenama Candan menduduki tempat yang tinggi di pasaran untuk besi pematerian untuk polipropilena. Ini adalah kawasan yang dicari, yang kebanyakannya berminat dengan profesional. Alat ini dicipta untuk pakar sedemikian. Untuk keperluan perniagaan, ia mempunyai kos yang sangat berpatutan, walaupun untuk kegunaan persendirian ia mungkin kelihatan mahal. Kualiti dan kebolehpercayaan produk membayar semua ini sepenuhnya.

Prinsip operasi besi pematerian elektrik

Apabila anda menghidupkan besi pematerian dalam rangkaian elektrik, arus melalui gegelung nichrome dan memanaskannya. Haba yang dibebaskan dalam proses ini dipindahkan ke rod kuprum. Rod boleh dipanaskan pada suhu 300 - 350 C. Rod kuprum yang dipanaskan ("sengat" besi pematerian) mencairkan pateri dan memanaskan bahagian yang hendak dipateri.

Seterika pematerian elektrik berbeza dalam kuasa dan jenis elemen pemanas. Untuk pematerian dan tinning bahagian besar, kepingan logam dan wayar dengan keratan rentas yang besar, besi pematerian dengan "sengat" tebal dan kuasa sekurang-kurangnya 80-100 W diperlukan.Seterika pematerian elektrik dengan kuasa elemen pemanas 40 hingga 80 W digunakan dalam elektronik radio dan sangat sesuai untuk pembaikan kecil peralatan elektrik. Seterika pematerian berkuasa rendah (20 - 40 W) dengan "sengat" nipis digunakan untuk memateri bahagian yang sangat kecil yang sensitif kepada voltan statik (contohnya, komponen elektronik).

clicker untuk adsense

Hari ini, seterika pematerian elektrik yang paling biasa dengan pemanas lingkaran - EPSN. Pemanas (elemen pemanas) terdiri daripada tiub seramik atau mika, di mana lingkaran nichrome dililit. Seterika pematerian ini adalah yang paling boleh dipercayai dan tahan lama dalam operasi. Ia bagus untuk kes-kes di mana anda tidak perlu memateri dengan kerap.

Seterika pematerian elektrik dengan pemanas seramik juga kini dihasilkan. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan aplikasi mereka, mereka sangat berubah-ubah. Elemen pemanasan terdiri daripada plat seramik sempit nipis, di dalamnya terdapat lingkaran dawai nichrome yang sangat nipis. Apabila cecair terkena pada besi pematerian sedemikian (atau lebih tepatnya, pada elemen pemanas), jika ia jatuh tidak berjaya atau cacat teruk, wayar nipis lingkaran putus dan besi pematerian tidak lagi boleh dibaiki.

Jika anda melakukan pematerian cukup kerap, maka seterika pematerian elektrik yang mudah adalah sangat diperlukan. Anda hanya perlu memperoleh sama ada satu set seterika pematerian pelbagai kapasiti dan dengan "penyegat" yang boleh ditukar ganti atau membeli stesen pematerian elektrik. Stesen pematerian dilengkapi dengan pengawal suhu pemanasan "sengat", penyelenggaraan automatik suhu yang ditetapkan, pendirian mudah untuk besi pematerian, mandi untuk span pembersihan, perlindungan antistatik dan beberapa ciri tambahan lain.

Apabila memateri dan bekerja dengan besi pematerian elektrik, anda mesti ingat peraturan untuk pengendalian peralatan pematerian dan langkah berjaga-jaga keselamatan. Dengan penggunaan dan penjagaan yang betul, sebarang peralatan pematerian akan bertahan lama, dan kerja yang dilakukan akan berkualiti tinggi.

Anda boleh membincangkan soalan anda mengenai topik ini di Forum kami.

Varieti seterika pematerian untuk sebab yang berbeza

Sebagai tambahan kepada fakta bahawa besi pematerian untuk wayar dan papan dikelaskan kepada jenis mengikut kuasa dan voltan, terdapat kriteria lain untuk pemisahannya. Mengetahui jenis besi pematerian, dan atas alasan apa ia dibahagikan, adalah perlu untuk memilih peranti yang betul bergantung pada tugas yang diberikan kepadanya.

Mengikut ciri reka bentuk, seterika pematerian adalah daripada jenis berikut:

Rod adalah alat pematerian yang paling biasa. Peranti dan prinsip operasi mereka diterangkan dalam bahan di atas. Jenis ini paling sesuai untuk pematerian di sekeliling rumah - apabila anda perlu membaiki perkakas rumah atau menyambungkan dua wayar elektrik, menghapuskan pengurangan rintangan di persimpangan
Pistol - mereka dipanggil sedemikian kerana persamaan dalam penampilan dengan senjata api. Bahagian kerja alat terletak terus pada sudut 90 darjah dari pemegang, yang meningkatkan kemudahan menjalankan kerja yang berkaitan. Seterika pematerian sedemikian digunakan semasa kerja pembaikan.
Stesen pematerian - ia juga dipanggil seterika pematerian pegun. Peranti mendapat nama ini kerana ia dilengkapi dengan unit kawalan, di mana voltan, kuasa, arus, suhu dikawal.

Perkakas rod juga dipanggil perkakas rumah, kerana mereka telah menemui aplikasinya di kalangan tukang rumah. Walau bagaimanapun, mereka digunakan bukan sahaja oleh tuan rumah, tetapi juga oleh profesional. Apabila menjalankan manipulasi pelekat yang lebih kompleks, stesen pematerian digunakan, yang dibahagikan kepada tiga jenis utama:

Inframerah - proses pematerian dilaksanakan menggunakan sinaran inframerah.Panjang gelombang sinaran inframerah adalah dari 2 hingga 10 mikron, dan zon pemanasan berkisar antara 10 hingga 60 mm
Udara Panas - pencairan pateri dilakukan dengan mendedahkannya kepada aliran udara panas (serupa dengan operasi pengering rambut). Suhu udara panas yang keluar dari muncung alat berkisar antara 100 hingga 500 darjah. Pemfokusan aliran udara dilakukan dengan menggunakan muncung. Penciptaan aliran direalisasikan melalui penggunaan pemampat atau turbin. Model turbin mempunyai motor elektrik terbina dalam di dalam peranti, yang disambungkan ke pendesak. Putaran motor memacu pendesak, yang akhirnya menyumbang kepada penciptaan aliran udara. Model pemampat seterika pematerian mencipta tekanan udara melalui pemampat diafragma yang terletak di dalam struktur stesen
Digital - ini adalah besi pematerian profesional moden, prinsip operasinya adalah sama dengan peranti rod. Ciri tersendiri mereka ialah pakar, bergantung pada pematerian bahagian yang berkaitan, menetapkan parameter voltan, arus dan kuasa yang sesuai.

Satu lagi ciri penting di mana besi pematerian dikelaskan ialah prinsip pemanasannya.

Cara menggunakan span pematerian

Untuk membersihkan hujung besi pematerian, span khas digunakan, seperti yang dinyatakan di atas. Selalunya, pemula mempunyai soalan mengapa elemen ini diperlukan dan cara menggunakannya dengan betul. Terdapat beberapa peraturan penting yang perlu anda ketahui untuk menggunakan span dengan betul untuk membersihkan sengatan peranti.

Hujung seramik seterika pematerian tidak boleh dibersihkan dengan span logam, kerana ini akan merosakkan lapisan atas permukaan.
Sama sekali tidak perlu membeli span khas, kerana sekeping kain biasa boleh memainkan peranannya. Walau bagaimanapun, kaedah ini sesuai untuk kes di mana anda perlu memateri sesuatu dengan cepat. Jika anda bercadang untuk melakukan pematerian untuk masa yang lama, maka untuk kes sedemikian adalah lebih baik untuk membeli span khas
Span viscose hendaklah direndam dalam air sebelum digunakan. Walau bagaimanapun, anda tidak perlu membuat span sangat basah, kerana ia cukup lembap. Sengatan disapu pada span dalam proses kerja. Untuk cucian kering hujung, span viscose tidak sesuai
Pencukur tembaga - direka untuk cucian kering hujungnya, tetapi kelemahan span sedemikian ialah ia agak mahal, dan kadang-kadang lebih mahal daripada besi pematerian itu sendiri (bergantung pada model)
Span logam - ia tidak direka khusus untuk bekerja dengan besi pematerian, tetapi ini tidak menghalangnya daripada digunakan untuk membersihkan hujung alat ini. Kelebihan span sedemikian ialah kosnya 10 kali lebih rendah daripada pencukur kuprum, tetapi ia juga mengatasi tugas membersihkan sengat secara kering.

Sekarang setelah teknologi pematerian dengan besi pematerian diketahui, anda boleh mula berlatih. Anda boleh mula menyelesaikan pematerian hanya selepas terdapat latihan yang mencukupi.

Kesimpulannya, perlu diingatkan bahawa besi pematerian elektrik boleh digantikan dengan pemetik api konvensional. Sekiranya perlu untuk menyolder wayar tanpa besi pematerian, maka ini dilakukan dengan sangat mudah - teras dipanaskan dengan api terbuka (pemetik api), selepas itu pateri mesti diletakkan di persimpangan mereka, dan pendedahan kepada api terbuka harus diteruskan . Apabila pateri cair, ia akan menyebabkan konduktor bercantum.

Kerja alat mesti diperlakukan dengan semua tanggungjawab, dan perkara yang paling penting untuk diingat ialah besi pematerian adalah perkakas elektrik yang tidak boleh dibongkar jika ia disambungkan ke rangkaian. Ia juga dilarang untuk meninggalkan alat disambungkan ke soket untuk masa yang lama, kerana kebakaran mungkin berlaku. Dan satu lagi perkara penting - jangan periksa suhu pemanasan sengatan dengan tangan anda, kerana dengan cara ini anda boleh mendapat luka bakar yang sangat teruk.

Penerbitan berkaitan

Prinsip operasi penebuk jenis pistol dengan penerangan foto

Cara pemutar skru berfungsi dan reka bentuk alat - perkara yang anda perlu tahu semasa menggunakan

Belajar cara menggunakan pistol gam dengan rod

Kami membaiki pengisar dengan tangan kami sendiri dengan cepat dan mudah

Bagaimana untuk menyolder wayar tembaga semua rahsia proses

Bagi juruelektrik dan jurutera elektronik pemula, adalah berguna untuk mengetahui bagaimana proses pematerian wayar dijalankan. Sebelum menggunakan besi pematerian baru, perlu melakukan prosedur tinning hujung. Untuk melakukan ini, sengatan dipanaskan pada suhu operasi, dan dicelupkan ke dalam rosin dengan seluruh permukaan. Seterusnya, anda perlu mencairkan pateri di seluruh permukaan hujung, dengan itu melindunginya daripada serangan menghakis dan haus yang dipercepatkan. Seterusnya, kami meneruskan prosedur langsung untuk memateri wayar.

Keseluruhan teknologi boleh dibahagikan kepada tiga peringkat utama:

Menyediakan wayar untuk pematerian. Untuk melakukan ini, sebahagian daripada teras mesti dibebaskan daripada penebat. Inti harus dibersihkan daripada bahan cemar, dan jika ini tidak dapat dilakukan secara mekanikal, gunakan rosin atau fluks. Sebelum merawat permukaan teras dengan rosin atau fluks, ia boleh diampelas dengan kertas pasir atau fail
Tinning - besi pematerian mesti dipanaskan pada suhu yang sesuai. Jika rosin digunakan, maka anda perlu membawa bahagian wayar yang dilucutkan kepadanya dan memanaskan inti. Dalam kes ini, teras direndam dalam rosin cair, dengan itu proses pembersihan berlaku. Selepas itu, anda perlu mengambil pateri, dan memanaskannya dengan besi pematerian. Pateri cair digunakan pada teras, dengan itu proses tinning dijalankan. Akibatnya, kami mendapat wayar tembaga, pada permukaan teras yang terdapat lapisan pateri nipis. Proses sedemikian dijalankan untuk menjalankan sambungan wayar tembaga yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi. Prosedur yang sama dijalankan dengan hujung kedua wayar.
Sambungan - kini anda perlu menyambungkan teras bersama-sama dengan cara ia akan kekal selepas pematerian. Selepas itu, pateri digunakan pada wayar yang disambungkan, dan cair dengan besi pematerian. Akibatnya, pateri cair merebak dan mengeras, memastikan sambungan bahagian.

Jika wayar yang disambungkan kemudiannya dirancang untuk ditebat dengan tiub pengecutan haba, maka ia mesti diletakkan pada kabel terlebih dahulu. Ini melengkapkan proses pematerian wayar dengan besi pematerian dengan rosin dan timah. Tidak ada yang sukar dalam hal ini, jika semua tindakan dilakukan mengikut arahan.

Proses pematerian akan sedikit berbeza jika wayar yang akan dipateri adalah pra-dipintal. Dalam kes ini, setiap teras wayar tidak perlu ditindih, dan selepas memutarnya, rawat dengan rosin atau fluks, dan cairkan pateri di seluruh permukaan luar.

Ia menarik! Jika fluks digunakan dan bukannya rosin, maka teknologi pematerian akan sedikit berbeza. Perbezaannya terletak pada fakta bahawa sebahagian daripada teras dicelup ke dalam fluks, selepas itu ia dipanaskan dengan besi pematerian dengan penambahan pateri. Langkah selanjutnya adalah sama seperti yang diterangkan dalam arahan di atas.

Dan kini perkara yang paling penting apabila belajar cara bekerja dengan besi pematerian ialah latihan.. Hampir mustahil untuk belajar cara menyolder wayar atau litar mikro pada kali pertama, kerana ini pada mulanya memerlukan latihan. Dalam latihan itulah kejayaan menguasai teknologi wayar pematerian dan elemen semikonduktor diletakkan.

Jenis besi pematerian untuk wayar pematerian dengan kuasa

Jenis peranti yang sedang dipertimbangkan dikelaskan mengikut parameter seperti kuasa. Dari segi kuasa, ia dihasilkan dalam penarafan berikut - 12, 20, 40, 60, 100W dan banyak lagi

Parameter ini penting untuk dipertimbangkan semasa memilih alat. Apakah kuasa yang lebih baik untuk membeli besi pematerian, hanya sedikit orang yang tahu, jadi selalunya pemula membeli peranti yang tidak dapat menangani tugas

Semakin besar kuasa, semakin tinggi keupayaan alat, tetapi apabila kerja dilakukan dengan elemen semikonduktor yang dipateri ke papan, maka peranti berkuasa tinggi tidak diperlukan di sini.Untuk memastikan sambungan bahagian dengan pematerian, perlu memanaskannya terlebih dahulu. Suhu pemanasan bahagian mestilah lebih tinggi daripada suhu lebur pateri untuk memastikan sambungan yang berkualiti. Jika kuasa peranti tidak mencukupi untuk memanaskan bahagian yang hendak dipateri, maka ia akan menjadi sangat sukar untuk melaksanakan prosedur.

Daripada ini datang yang berikut:

Alat dengan kuasa 12 dan 20 W digunakan secara eksklusif untuk bekerja dengan elemen semikonduktor - kapasitor, perintang, diod, transistor, dll. Ia akan menjadi sangat sukar untuk memateri sambungan dua wayar elektrik bahagian besar dengan peranti sedemikian.
Peranti dengan kuasa dari 40 hingga 100 W adalah yang paling popular, kerana ia sesuai untuk bekerja dengan elemen semikonduktor dan wayar tembaga.
Seterika pematerian berkuasa dari 100 W dan ke atas direka untuk pematerian penukar haba pemanas air gas dan bahagian besar lain

Saiz rod bergantung pada kuasa alat, dan ia mempunyai kesan langsung ke atas keupayaan untuk bekerja dengan bahagian kecil atau besar. Semakin tinggi kuasa peranti, semakin cepat hujungnya memanaskan, yang bermaksud bahawa alat itu boleh digunakan untuk pematerian selepas tempoh yang singkat selepas dipasang ke alur keluar.

Ia menarik! Lebih besar kuasa peranti, lebih cepat hujungnya panas, tetapi kebanyakan komponen radio tidak membenarkan suhu melebihi 70 darjah. Daripada ini ternyata bahawa apabila menggunakan besi pematerian berkuasa tinggi, ia tidak dibenarkan mempengaruhi unsur semikonduktor selama lebih daripada 3 saat.

Ciri-ciri pematerian kabel tembaga dengan aluminium

Seperti yang anda ketahui, konduktor wayar dan kabel diperbuat daripada tembaga dan aluminium. Konduktor tembaga adalah yang paling berkesan, tetapi sering terdapat kes apabila dua wayar dengan bahan teras yang berbeza perlu disambungkan antara satu sama lain. Segera ia harus diperhatikan satu perkara yang sangat penting bahawa adalah mustahil untuk menyolder tembaga dengan aluminium. Ini disebabkan oleh sifat fizikal mereka:

Kuprum apabila dipanaskan (apabila arus mengalir) mengembang kurang, yang dikaitkan dengan kekonduksian yang tinggi
Aluminium mengembang apabila dipanaskan lebih banyak

Dengan pengembangan dan pengecutan berterusan teras kabel, retakan mikro terbentuk di persimpangan dengan cara pateri. Dari masa ke masa, mereka meningkat, dan di kawasan ini rintangan meningkat, dan magnitud arus meningkat. Semakin tinggi arus, semakin tinggi beban, yang akhirnya membawa kepada rehat dalam komunikasi. Itulah sebabnya mustahil untuk menyolder aluminium dengan tembaga, kerana sambungan sedemikian akan dianggap tidak boleh dipercayai.

Sekiranya perlu untuk menyambungkan dua konduktor bahan yang berbeza, kaedah berikut harus digunakan:

Sambungkan mereka dengan sentuhan. Titik sambungan mesti dilindungi dengan teliti. Walau bagaimanapun, kaedah ini juga tidak dianggap boleh dipercayai, kerana rintangan akan meningkat di persimpangan.
Gunakan sambungan bolt. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan bolt dengan kacang dan tiga mesin basuh. Lilitkan helai wayar di antara mesin basuh pada aci bolt, dan picitkannya dengan nat. Walau bagaimanapun, kaedah ini dianggap usang, dan hari ini blok terminal digunakan sebagai ganti bolt.

Anda sentiasa boleh mencari jalan keluar dari sebarang situasi, tetapi perkara yang paling penting ialah melakukannya dengan betul.

Jenis-jenis besi pematerian mengikut magnitud voltan bekalan

Alat yang dimaksudkan dihasilkan dalam jenis yang berbeza, dan kriteria pertama yang mana peranti berbeza antara satu sama lain ialah voltan bekalannya. Mengikut parameter ini, seterika pematerian dikelaskan mengikut voltan bekalan berikut - 12, 24, 36, 42, 220 dan 380V. Mengapakah peranti dihasilkan dalam voltan yang berbeza? Soalan yang sah yang boleh dijawab seperti berikut:

Untuk memastikan keselamatan manusia.Sekiranya kerja dilakukan dengan alat di dalam bilik lembap, maka hanya dibenarkan menggunakan peranti sedemikian yang beroperasi dari voltan hingga 36V, tetapi tidak lebih. Dalam kes ini, badan peranti mesti dibumikan, yang akan menghalang kejutan elektrik kepada seseorang.
Skop peranti. Peranti ini digunakan untuk pematerian bukan sahaja di rumah, tetapi juga dalam pengeluaran, di mana ia digunakan untuk menyambungkan pelbagai bahagian besar. Untuk tujuan sedemikian, alat berkuasa tinggi yang beroperasi daripada rangkaian 220V digunakan. Apabila melakukan kerja pematerian pada kereta dan trak, serta motosikal, peranti yang beroperasi dari voltan malar 6, 12 dan 24V digunakan.
Kuasa - lebih berkuasa peranti diperlukan, lebih tinggi parameter voltan bekalan sepatutnya. Sebagai contoh, besi pematerian 12W berkuasa rendah tidak masuk akal sama sekali untuk menghasilkan voltan 220V. Sesungguhnya, untuk ini anda perlu membuat sejumlah besar lilitan benang nichrome yang sangat nipis. Hasilnya ialah alat yang besar dengan kuasa yang sangat sedikit. Situasi yang sama dengan peranti berkuasa tinggi, yang sukar dibuat jika voltan bekalannya direka untuk 12 atau 24V

Ia menarik! Penggunaan wayar nichrome sebagai elemen pemanasan memungkinkan untuk mengeluarkan besi pematerian yang beroperasi bukan sahaja pada AC, tetapi juga pada voltan DC. Perbezaannya terletak pada ketebalan wayar, serta bilangan lilitan.

Bagaimana untuk memateri litar mikro dengan besi pematerian

Secara berasingan, adalah perlu untuk mempertimbangkan proses pematerian litar mikro, yang hari ini terdapat dalam TV moden, komputer, telefon dan peralatan lain.

Sebelum menyolder litar mikro, anda perlu memahami bahawa penting di sini bukan sahaja untuk memateri atau menyahpateri elemen, tetapi juga untuk memahami tujuannya.

Jika rod pematerian konvensional digunakan untuk wayar pematerian dan papan litar bercetak dengan unsur semikonduktor, maka apabila bekerja dengan litar mikro, peranti udara panas atau, seperti yang dipanggil, pengering rambut harus digunakan. Kelebihan utama mereka ialah pematerian atau pematrian bahagian dilakukan dengan cepat. Untuk bekerja dengan litar mikro, anda juga perlu menyediakan bahan dan alatan. Flux LTI digunakan sebagai agen antioksidan, dan pinset digunakan sebagai alat tambahan.

Proses pematerian cip dengan pengering udara panas adalah seperti berikut:

Unsur yang dipateri boleh menjadi mikropemproses, pengawal atau unsur mikro - perintang, diod atau kapasitor. Sebelum menyolder atau menyahpaterinya, perlu untuk mengalihkan kaki bahagian dan tempat pada papan litar bercetak
Sekiranya perlu untuk menyolder mikroelemen, yang dipenuhi dengan bahan khas dari atas, maka sebelum pematerian, ia mesti dikeluarkan. Untuk ini, aseton atau pelarut khas digunakan.
Selepas bahagian itu dibersihkan, anda boleh mula menyoldernya. Untuk melakukan ini, bawa seterika pematerian, yang mesti dipanaskan terlebih dahulu. Letakkannya pada jarak 2-3 cm dari bahagian tersebut
Dengan bantuan pinset kami mengungkit bahagian itu, menggunakan sedikit usaha. Sebaik sahaja kaki bahagian itu cair, ia akan terlepas dari papan
Dengan cara yang sama, bahagian itu dilekatkan pada papan

Pateri digunakan, jika perlu, apabila bahagian dipateri pada papan baharu. Pateri hendaklah digunakan terlebih dahulu, dan kemudian teruskan ke pematerian unsur mikro. Proses terperinci bekerja dengan litar mikro dengan besi pematerian dibentangkan dalam video di bawah.