Penyaduran tembaga di rumah

Mengapa kita memerlukan penyepuhlindapan logam

Sifat sebenar proses penyepuhlindapan yang dikenakan kepada logam bergantung sebahagian besarnya pada tujuan logam penyepuhlindapan.

Terdapat perbezaan yang ketara dalam kaedah penyepuhlindapan antara penyepuhlindapan di kilang di mana sejumlah besar keluli lembaran dihasilkan, dan penyepuhlindapan di bengkel kereta kecil, apabila hanya satu bahagian memerlukan rawatan sedemikian.

Ringkasnya, kerja sejuk adalah ubah bentuk plastik dengan memusnahkan atau memutarbelitkan struktur butiran logam.

Semasa penyepuhlindapan, logam atau aloi dipanaskan pada suhu di mana penghabluran semula berlaku - pembentukan butiran baru dan bukannya lama - cacat dan memanjang - butiran - tidak boleh berubah bentuk dan bulat. Kemudian logam itu disejukkan pada kadar tertentu. Dalam erti kata lain, kristal atau butiran dalam logam yang telah disesarkan atau cacat semasa kerja plastik sejuk dibenarkan untuk membina semula dan pulih kepada keadaan semula jadinya, tetapi pada suhu penyepuhlindapan yang tinggi.

Penyaduran kuprum bahagian dalam larutan dengan elektrolit

Untuk bahagian logam, penyaduran tembaga boleh dilakukan di rumah. Pertimbangkan penyaduran kuprum, dengan menurunkan bahagian ke dalam larutan dengan elektrolit. Untuk ini anda perlu mempunyai:

• plat kuprum kecil
• beberapa meter wayar konduktif;
• sumber semasa, dengan voltan sehingga 6 V;
• ia juga disyorkan untuk menggunakan reostat untuk mengawal arus dan ammeter.

Prosedur operasi

• Sebagai cecair yang melarutkan tembaga dengan baik, elektrolit konvensional digunakan. Anda boleh membelinya atau membuatnya di rumah. Ini akan memerlukan 3 ml asid sulfurik, untuk setiap 100 ml air suling. Penyelesaian yang diperlukan boleh diperolehi dengan menambahkan sehingga 20 g kepada elektrolit yang terhasil. kuprum sulfat.
• Sebelum memulakan proses penyaduran tembaga, bahagian itu mesti dibersihkan dengan kertas pasir untuk mengeluarkan filem oksida dari permukaan.
• Kemudian, bahagian tersebut dicairkan dengan larutan soda panas, dan dibasuh dengan air bersih.
• Larutan elektrolit yang disediakan dituangkan ke dalam bekas kaca dengan isipadu yang diperlukan.
• Kemudian, dua plat tembaga diturunkan di sana, pada wayar konduktif. Di antara dua plat tembaga, bahagian yang dimaksudkan untuk penyaduran tembaga di rumah digantung pada wayar yang serupa. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa plat kuprum dan bahagiannya dibanjiri sepenuhnya dengan larutan elektrolit.
• Pada peringkat seterusnya, hujung wayar dari plat tembaga disambungkan ke positif, dan bahan kerja ke terminal negatif sumber semasa. Secara bersiri, reostat dan ammeter mesti disambungkan kepada litar elektrik yang dicipta. Selepas menghidupkan arus dalam litar, adakah ia ditetapkan oleh reostat dalam lingkungan 15 mA setiap 1 cm? luas permukaan bahagian tersebut.
• Setelah menyimpan bahan kerja dalam larutan selama 15-20 minit, anda perlu mematikan bekalan kuasa dan mengeluarkan produk dari larutan. Dalam tempoh masa yang singkat ini, permukaan bahagian itu akan ditutup dengan lapisan nipis tembaga. Ketebalan salutan akan bergantung pada tempoh proses penyaduran kuprum. Oleh itu, adalah mungkin untuk mencapai penyaduran kuprum permukaan mana-mana produk dengan lapisan 300 mikron atau lebih.

Kimpalan kuprum dan aloinya dengan keluli. Bagaimana untuk mengimpal tembaga dan keluli

Dalam amalan, kimpalan tembaga dan keluli paling kerap dilakukan dalam sendi punggung. Bergantung pada sifat struktur, jahitan dalam sendi sedemikian boleh menjadi luaran dan dalaman.

Untuk mengimpal tembaga kepada keluli, kimpalan gas adalah yang terbaik, dan untuk mengimpal tembaga merah kepada keluli, kimpalan arka logam adalah yang terbaik.

Keputusan yang baik juga diperoleh apabila mengimpal dengan elektrod karbon di bawah lapisan fluks dan kimpalan gas di bawah fluks BM-1.Selalunya dalam amalan, kimpalan gas tembaga kepada keluli dilakukan menggunakan tembaga sebagai bahan pengisi.

Penyediaan tepi yang dikimpal dengan ketebalan logam bukan ferus dan keluli yang sama dilakukan dengan cara yang sama seperti semasa mengimpal logam ferus.

Lembaran dengan ketebalan kurang daripada 3 mm dikimpal tanpa memotong, dan kepingan, bermula dari 3 mm, dengan tepi serong.

Jika serong tepi tidak mencukupi, atau jika terdapat kotoran pada hujung bahagian yang hendak dikimpal, adalah mustahil untuk mencapai penembusan yang baik. Berdasarkan ini, apabila mengimpal bahagian dengan ketebalan besar di mana alur berbentuk X dibuat, tumpul tidak boleh dilakukan.

Kimpalan tembaga dengan keluli adalah tugas yang sukar, tetapi agak boleh dilaksanakan untuk permukaan dan kimpalan, sebagai contoh, bahagian peralatan kimia, dawai tembaga dengan blok keluli.

Kualiti kimpalan sambungan sedemikian memenuhi keperluan untuk mereka. Kekuatan kuprum boleh ditingkatkan dengan memasukkan sehingga 2% besi ke dalam komposisinya. Dengan lebih banyak besi, kekuatan mula jatuh.

Apabila mengimpal dengan elektrod karbon, arus terus kekutuban terus mesti digunakan.

Voltan arka elektrik ialah 40-55V, dan panjangnya kira-kira 14-20mm. Arus kimpalan dipilih mengikut diameter dan kualiti elektrod (karbon atau grafit) dan berada dalam julat 300-550A. Fluks yang digunakan adalah sama seperti untuk mengimpal tembaga, komposisi fluks ini diberikan pada halaman ini.

Fluks dimasukkan ke dalam zon kimpalan, menuangkannya ke dalam alur.

Kaedah kimpalan digunakan "kiri".

Hasil terbaik apabila mengimpal busbar tembaga dengan keluli diperolehi dengan mengimpal "dalam bot". Skim kimpalan sedemikian ditunjukkan dalam rajah. Pertama, tepi tembaga dipanaskan dengan elektrod karbon, dan kemudian kimpalan dengan kedudukan tertentu elektrod dan rod pengisi (lihat rajah). Kelajuan kimpalan ialah 0.25m/j. Kimpalan tembaga dengan besi tuang dilakukan menggunakan kaedah teknologi yang sama.

Kimpalan gangsa aloi rendah dengan ketebalan kecil (sehingga 1.5 mm) kepada keluli sehingga 2.5 mm tebal boleh dilakukan dengan pertindihan dengan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan dalam persekitaran argon pada mesin automatik dengan wayar pengisi dengan diameter 1.8 mm disuap dari sisi.

Dalam kes ini, sangat penting untuk mengarahkan arka ke pertindihan dari sisi tembaga. Mod kimpalan sedemikian: kekuatan semasa 190A, voltan arka 11.5V, kelajuan kimpalan 28.5m/j, kelajuan suapan wayar 70m/j

Kuprum dan loyang dikimpal dengan baik kepada keluli dengan kimpalan punggung kilat.

Dengan kaedah kimpalan ini, tepi keluli cair agak kuat, dan tepi logam bukan ferus sedikit cair. Mengambil kira keadaan ini, dan mengambil kira perbezaan dalam rintangan khusus logam ini, ambil overhang untuk keluli bersamaan dengan 3.5d, untuk loyang 1.5d, untuk kuprum 1.0d, dengan d ialah diameter rod yang akan dikimpal.

Untuk kimpalan punggung rintangan bagi rod tersebut, kayu daripada 2.5d untuk keluli, 1.0d untuk loyang dan 1.5d untuk tembaga adalah disyorkan. Rintangan khusus pemendakan diambil dalam julat 1.0-1.5 kg/mm2.

Dalam amalan, selalunya menjadi perlu untuk mengimpal kancing dengan diameter 8-12 mm daripada tembaga dan aloinya kepada keluli, atau kancing keluli kepada produk tembaga.

Kimpalan sedemikian dijalankan pada arus terus kekutuban terbalik di bawah gred fluks halus OSC-45 tanpa pemanasan awal.

Kancing kuprum sehingga diameter 12 mm atau kancing loyang L62 sehingga diameter 10 mm pada arus 400A dikimpal dengan baik kepada keluli atau besi tuang.

Dan kancing yang diperbuat daripada loyang jenama LS 59-1 tidak digunakan untuk kimpalan.

Stud keluli dikimpal dengan buruk kepada produk tembaga dan loyang.

Elektrod untuk kimpalan kuprum

Untuk menyambung tembaga tanpa wayar pengisi, elektrod boleh guna dengan salutan khas digunakan. Apabila cair, ia mencipta lapisan sanga yang melindungi tapak kimpalan daripada sentuhan dengan udara. Bahan tambahan yang membentuk salutan, apabila digabungkan dengan logam, meningkatkan kualiti jahitan. Lapisan sanga memperlahankan penyejukan sendi, yang membantu mengeluarkan lebih banyak gas.

Elektrod karbon dan grafit yang tidak boleh digunakan digunakan bersama dengan wayar pengisi yang diperlukan untuk membuat jahitan. Apabila memilih, perlu diingat bahawa:

• untuk kimpalan manual tembaga, warna salutan adalah merah;
• gred dengan salutan kelabu bertujuan untuk logam bukan ferus;
• logam refraktori direbus dengan elektrod biru;
• dengan keluli aloi tahan haba salutan kuning.

Ciri-ciri proses keluli penyaduran tembaga di rumah

Untuk menghasilkan penyaduran tembaga di rumah, perlu memenuhi beberapa keperluan yang timbul daripada proses teknologi itu sendiri, kerana kaedah rendaman melibatkan penggunaan elektrolit. Penyelesaian ini adalah kaustik, tertakluk kepada penyejatan, dan kerana ia juga akan menjadi panas semasa operasi, penyejatan akan menjadi sengit. Untuk penyaduran elektrik di rumah, anda harus menjaga peralatan perlindungan dan pengudaraan yang baik.

Penyaduran elektrik dengan tembaga di rumah, walaupun peralatan yang agak primitif, namun memberikan hasil yang sangat baik. Daripada semua logam, keluli menyediakan sambungan terkuat dengan filem tembaga, oleh itu semasa penyaduran tembaga keluli yang terbaik, konduktor semasa tahan lama diperolehi. Salutan produk keluli dengan filem tembaga akan memberikan item itu rupa yang lebih menarik.

Hasil penyaduran tembaga

Penyaduran kuprum keluli dengan rendaman dalam elektrolit

Sebelum memulakan proses penyaduran kuprum, anda harus menyediakan rumah, tempat kerja, bahan yang diperlukan dan peralatan pelindung diri untuk kerja-kerja ini. Selepas itu, anda perlu menyediakan bahan kerja. Filem oksida hendaklah dikeluarkan dari permukaannya dengan ampelas nipis dan berus logam halus. Selepas mengeluarkan filem itu, bahagian itu dibasuh, dicairkan dalam air sabun suam dan dibasuh semula dengan air bersih di bawah tekanan yang kuat.

Skim penyaduran kuprum keluli dalam elektrolit

Dua plat tembaga diletakkan di dalam bekas (sebaik-baiknya kaca), disambungkan secara elektrik antara satu sama lain. Plat ini adalah anod, dan disambungkan oleh konduktor kepada tambah sumber semasa. Konduktor disambungkan kepada tolak punca, disambungkan kepada bahan kerja yang sedang diproses, iaitu katod dalam litar ini. Rheostat disertakan dalam litar anod untuk melaraskan kekuatan arus dan ammeter untuk kawalan.

Larutan elektrolit yang disediakan dituangkan ke dalam bekas, yang termasuk tembaga sulfat, air suling dan asid. Larutan dituangkan dalam jumlah yang mencukupi untuk menutup sepenuhnya elektrod dan bahan kerja. Voltan digunakan pada litar, arus ditetapkan oleh reostat pada kadar 15 mA setiap sentimeter persegi kawasan bahagian.

Selepas setengah jam, voltan dikeluarkan, bahagian bersalut tembaga dikeluarkan dari larutan, dibebaskan dari konduktor, dibasuh dengan teliti, dan dikeringkan. Proses selesai. Nota yang perlu: semua operasi hendaklah dijalankan dalam alat pernafasan, sarung tangan getah dan dengan pengudaraan dihidupkan.

Mesin kimpalan untuk tembaga

Unit utama ditakrifkan sebagai unit separa automatik, automatik, argon, penyongsang. Setiap peranti melakukan kerja dengan cara pengeluaran yang berbeza, dilengkapi dengan ciri tersendiri.

1. Sambungan plat tembaga boleh dilakukan oleh organ jenis tungsten dalam persekitaran argon. Penyongsang jenis moden dikuasakan oleh rangkaian isi rumah, dilengkapi dengan sistem penyejukan bebas, dan ringan.
2. Dengan wayar, pemasangan separa automatik digunakan. Terdapat pelbagai nod, termasuk yang domestik, yang tidak kalah dengan analog yang diimport dari segi prestasi.
3. Wayar tembaga juga disambungkan oleh penyongsang, ciri utama adalah kos efektif, penggunaan kuasa yang rendah. Perlindungan daripada melekat, permulaan panas akan membolehkan tuan baru beroperasi tanpa latihan terlebih dahulu.

Mesin kimpalan buatan sendiri untuk mengimpal dengan elektrod karbon

Untuk kegunaan rumah, pilihan terbaik ialah unit dengan kuasa sehingga 3.5 kW. Kuasa keluaran adalah mencukupi untuk menyambungkan tembaga dengan ketebalan 5 mm. Mekanisme sumber yang rendah tidak akan membahayakan rangkaian elektrik isi rumah, menghalang kegagalan peralatan.

Persediaan untuk patination

Seperti mana-mana kerja dengan bahan kimia, keselamatan mesti menjadi keutamaan. Kebanyakan sebatian yang digunakan dalam penghitaman adalah sangat toksik. Wap yang dikeluarkan boleh membahayakan kesihatan jika dilepaskan ke atmosfera. Terdapat peraturan standard tertentu yang tidak boleh diabaikan:

• adalah perlu untuk menyimpan bahan dalam tabung uji khas, ditutup rapat dengan penyumbat untuk pengedap;
• jauhkan penyelesaian daripada capaian kanak-kanak;
• proses mesti berlaku dalam kabinet khusus dengan pengudaraan terbina dalam (pintu kabinet harus terbuka sedikit).

Sebelum diproses, bahan perlu dibasuh, dibersihkan dan di degreased untuk mencapai kesan terbaik.

Patination, pengoksidaan tembaga dan logam lain

Pengoksidaan dan patination - konsep ini tidak sinonim, akibat setiap proses ini berbeza mengikut urutan antara satu sama lain.

Pengoksidaan kuprum - pembentukan oksida dan oksida pada permukaan logam kerana interaksinya dengan unsur yang mengandungi oksigen dan reagen kimia tertentu yang lain.

Patination - pembentukan lapisan nipis sebatian klorin dan sulfur dengan mendedahkan logam kepada sebatian yang sesuai. Kedua-dua proses membawa kepada perubahan dalam warna bahan, yang mana, dalam keadaan semula jadi, tempoh masa yang agak lama akan diperlukan.

Arahan langkah demi langkah untuk mencairkan tembaga

Peleburan tembaga, jika anda menyediakan semua yang diperlukan untuk pelaksanaan proses teknologi sedemikian dan mendekati pelaksanaannya dengan betul, membolehkan anda membuat produk tembaga untuk tujuan hiasan dan semata-mata praktikal walaupun di rumah.

Untuk mencairkan tembaga, anda memerlukan alat, peralatan dan bekalan berikut:

• relau meredam (sebaik-baiknya dengan suhu pemanasan boleh laras);
• mangkuk pijar di mana anda akan mencairkan kuprum (pecahan yang diperbuat daripada tanah liat seramik atau refraktori digunakan untuk mencairkan tembaga);
• penyepit yang dengannya mangkuk pijar panas akan dikeluarkan dari relau;
• cangkuk (ia boleh dibuat daripada dawai keluli biasa);
• pembersih vakum isi rumah;
• arang;
• bentuk di mana pemutus akan dilakukan;
• penunu gas dan hon.

Jumlah kekotoran terkecil ditemui dalam kuprum elektrik

Langkah satu

Kuprum dalam keadaan hancur diletakkan di dalam mangkuk pijar. Perlu diingat: semakin kecil kepingan logam, semakin cepat ia akan cair. Pisau, selepas diisi dengan tembaga, diletakkan di dalam relau, yang, menggunakan pengawal suhu, mesti dipanaskan ke keadaan yang diperlukan. Di pintu relau meredam bersiri, tingkap semestinya disediakan di mana anda boleh melihat proses lebur.

Tetingkap tontonan akan membolehkan anda mengawal proses tanpa membuka pintu sekali lagi, dengan itu tidak menurunkan suhu dalam ketuhar

langkah kedua

Selepas semua tembaga dalam pijar telah cair, ia mesti dikeluarkan dari relau menggunakan penyepit khas. Filem oksida semestinya ada di permukaan, yang mesti dialihkan ke salah satu dinding pijar dengan cangkuk keluli. Logam cair, selepas pelepasan permukaannya dari filem oksida, hendaklah dituangkan secepat dan setepat mungkin ke dalam acuan yang telah disediakan sebelum ini. Butiran dan peraturan untuk melaksanakan prosedur ini ditunjukkan dengan baik oleh video yang mudah dicari di Internet.

Ia perlu menuangkan logam ke dalam acuan dengan cepat jika kaedah pemanasan yang anda pilih tidak dapat memberikan suhu yang diingini.

Langkah Ketiga

Sekiranya anda tidak mempunyai relau meredam di pelupusan anda, maka anda boleh memanaskan mangkuk pijar dengan tembaga menggunakan penunu gas, meletakkannya secara menegak di bawah bahagian bawah tangki

Pada masa yang sama, adalah penting untuk memastikan bahawa nyalaan penunu gas diagihkan sama rata ke seluruh kawasan bahagian bawah pijar.

Langkah Keempat

Jika di rumah adalah perlu untuk mencairkan aloi berasaskan tembaga cair rendah (loyang dan beberapa), maka obor biasa boleh digunakan sebagai peranti pemanasan, juga meletakkannya secara menegak di bawah bahagian bawah mangkuk pijar. Semasa lebur yang dilakukan oleh kaedah ini dan sebelumnya, permukaan logam cair akan berinteraksi secara aktif dengan oksigen, yang akan membawa kepada pengoksidaan yang sengit. Untuk mengurangkan keamatan pengoksidaan, kuprum cair boleh ditaburkan dengan arang yang dihancurkan.

Tembaga cair dengan sumpitan di dalam dapur buatan sendiri

Langkah Kelima

Jika bengkel rumah anda mempunyai tempa, ia juga boleh digunakan untuk mencairkan tembaga, loyang atau gangsa. Dalam kes ini, mangkuk pijar dengan logam hancur diletakkan di atas lapisan arang merah panas. Agar proses pemanasan dan pencairan berlaku dengan lebih intensif, udara boleh dibekalkan ke zon pembakaran arang batu, yang mana pembersih vakum konvensional sesuai, yang berfungsi bukan untuk penarikan balik, tetapi untuk meniup. Sekiranya anda akan menggunakan pembersih vakum, hujung logam dengan lubang tiupan berdiameter kecil mesti dibuat pada hosnya.

Proses lebur akan menjadi lebih cekap dalam relau gas

Apabila memilih relau meredam untuk operasi tuangan dengan tembaga dan aloinya, seseorang harus memberi perhatian kepada rejim suhu yang boleh disediakan oleh peranti sedemikian. Bergantung pada jenis logam cair, relau sedemikian harus menyediakan suhu pemanasan berikut:

• tembaga - 1083°;
• pelbagai gred gangsa - 930–1140°;
• loyang - 880–950°.

Ada kemungkinan anda membuat keputusan untuk membuat relau lebur sendiri dengan menonton video.

Tembaga biasa, yang tidak mengandungi sebarang aditif pengaloi dalam komposisi kimianya, tidak mempunyai kecairan yang baik dalam keadaan cair, oleh itu, ia tidak sesuai untuk produk tuangan konfigurasi kompleks dan saiz kecil. Untuk tujuan ini, sebaiknya gunakan loyang, dan pilih aloi yang warna permukaannya lebih cerah (ini menunjukkan bahawa loyang jenama ini mempunyai takat lebur yang lebih rendah).

Tujuan patination

Tujuan utama penggunaan tembaga gelap adalah untuk memberi kesan penuaan kepada logam yang diproses. Pada zaman dahulu, kebanyakan barangan (syiling, patung, pelbagai cenderahati, barangan rumah) dibuat daripada bahan ini. Setelah mencapai zaman kita, objek telah mengalami beberapa transformasi - proses oksidatif telah mengubah warna dan rupa umum benda-benda ini, mencipta semua tanda-tanda kuno dan, oleh itu, nilai.

Pada masa kini, patination tembaga dilakukan secara buatan, tetapi mereka mengejar satu matlamat - untuk memberikan rupa yang jarang berlaku, untuk menarik perhatian, untuk membangkitkan keinginan untuk membelinya.

Ciri-ciri tembaga

Tembaga adalah salah satu logam pertama yang dipelajari manusia untuk mengekstrak dan memproses. Produk daripada tembaga dan aloinya telah digunakan seawal abad ke-3 SM, seperti yang dibuktikan oleh data sejarah dan hasil penggalian arkeologi. Penggunaan meluas tembaga sebahagian besarnya difasilitasi oleh fakta bahawa ia agak mudah diproses dengan pelbagai kaedah mekanikal. Di samping itu, ia boleh cair dengan mudah.

Tembaga, permukaannya dibezakan oleh warna merah kekuningan yang jelas, kerana kelembutannya, boleh dengan mudah diproses oleh ubah bentuk plastik. Permukaan tembaga, apabila ia berinteraksi dengan udara sekeliling, ditutup dengan filem oksida, yang melukisnya dengan warna yang begitu indah.

Gred kuprum teknikal dan komposisi kimianya

Amat penting ialah ciri-ciri tembaga seperti kekonduksian elektrik dan haba, di mana ia menduduki tempat kedua di antara semua logam, kedua selepas perak. Oleh kerana sifat-sifat ini, produk yang dibuat daripadanya digunakan secara aktif dalam industri elektrik, serta dalam kes-kes di mana perlu untuk memastikan penyingkiran haba yang cepat dari objek yang dipanaskan.

Satu lagi parameter penting tembaga, yang secara langsung mempengaruhi jumlah tenaga dan tenaga kerja yang digunakan dalam pengeluaran produk daripadanya, ialah takat lebur. Bagi kuprum tulen, suhu di mana logam berubah daripada pepejal kepada cecair ialah 1083°. Jika anda mencampurkan tembaga dengan timah dan mendapatkan gangsa, maka takat lebur aloi sedemikian akan menjadi 930-1140 °, bergantung pada kandungan aditif pengaloian utama di dalamnya. Seperti loyang, yang diperoleh dengan menambahkan zink pada logam asas, mempunyai takat lebur yang lebih rendah, iaitu dalam julat 900–1050 °.

Sifat elektrik kuprum pada 20°

Jika anda memutuskan untuk melaksanakan proses teknologi seperti itu di rumah, adalah penting untuk mengetahui satu lagi parameter - takat didihnya. Pada 2560 ° tembaga mula mendidih secara literal, yang jelas kelihatan dalam video proses ini.

Kemunculan buih pada permukaan logam cecair dan pembentukan gas aktif di dalamnya difasilitasi oleh karbon yang dibebaskan daripada kuprum akibat pengoksidaannya, yang berlaku semasa pemanasan yang kuat.

Tertakluk kepada teknologi lebur, liang cetek mungkin kekal pada permukaan jongkong kuprum, yang boleh dikeluarkan dengan mudah dengan mengisar.

Bagaimana untuk mencairkan tembaga di rumah

Barangan yang diperbuat daripada tembaga, serta pelbagai produk di mana ia dimasukkan, digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian. Oleh itu, ramai yang bertanya soalan yang agak standard: "Bagaimana cara mencairkan tembaga sendiri?"

Mempunyai idea tentang teknologi ini, orang belajar cara membuat pelbagai objek daripada logam tulen, serta aloi yang diperoleh daripadanya - gangsa dan loyang.

• 1 Takat lebur
• 2 Pencairan kuprum

Suhu lebur

Peleburan ialah proses yang mencirikan peralihan beransur-ansur logam daripada keadaan pepejal piawai kepada ketekalan cecair. Setiap sebatian logam atau logam dalam bentuk tulennya mempunyai suhu sendiri, di bawah pengaruhnya ia mula cair.

Faktor penting dalam kes ini ialah kekotoran yang termasuk dalam komposisi sebatian cair.

Jadi, kuprum mula cair pada suhu 1083 darjah Celsius. Jika timah ditambah kepadanya, maka takat lebur akan berkurangan dan akan menjadi lebih kurang 930-1140 darjah Celsius.

Dalam kes ini, turun naik sedemikian adalah disebabkan oleh jumlah timah yang termasuk dalam aloi. Sebatian tembaga dan zink cair pada suhu yang lebih rendah - 900-1050 darjah. Pemanasan mana-mana logam dikaitkan dengan pemusnahan beransur-ansur kekisi yang terbentuk daripada banyak kristal.

Dengan pemanasan, suhu lebur meningkat ke tahap maksimum yang diperlukan, kemudian pertumbuhannya berhenti dan kekal pada tahap yang dicapai sehingga seluruh logam cair, selepas itu ia mula berkurangan.

Penyejukan adalah proses terbalik perubahan suhu. Semasa ia sejuk, ia jatuh dan "membeku" pada tahap tertentu sehingga logam itu benar-benar pepejal.

Oleh itu, karbon keluar daripada kuprum semasa proses pendidihan, terbentuk hasil daripada pengoksidaan dan sentuhan rapatnya dengan udara.

Tembaga cair

Teknologi mencairkan tembaga telah digunakan secara meluas sejak zaman purba, apabila orang menggunakan api untuk mencairkan logam untuk membuat anak panah, anak panah dan senjata lain, dan barangan rumah.

Mencairkan tembaga di rumah juga mungkin. Untuk ini anda perlu:

• Pisau di mana tembaga akan dicairkan, dan penyepit diperlukan untuk mengeluarkan mangkuk dari relau atau mengeluarkannya dari api.
• arang.
• Relau meredam (lebih baik jika suhu pemanasan dikawal di dalamnya).
• tanduk.
• Pembersih hampagas biasa.
• Acuan di mana cecair cair dituangkan.
• Cangkuk diperbuat daripada dawai keluli.
• Penunu gas jika tiada relau meredam.

Algoritma lebur merangkumi beberapa langkah langkah demi langkah:

Kisar logam dan tuangkan ke dalam mangkuk pijar. Lebih-lebih lagi, semakin kecil serpihan, semakin cepat ia mencapai keadaan cair. Letakkan mangkuk pijar dalam relau yang dipanaskan pada suhu tertinggi yang mungkin diperlukan untuk memulakan proses lebur (di sini, dengan cara ini, anda memerlukan pengawal suhu). Banyak relau meredam mempunyai tingkap yang dipotong ke pintu. Melaluinya, anda boleh memantau proses dengan selamat.
Apabila mencapai cecair, akhirnya cair kuprum, mangkuk pijar dengan penyepit hendaklah dicuba dengan berhati-hati yang mungkin dan dikeluarkan dari relau secepat mungkin. Filem akan terbentuk pada permukaan bahan cecair, alihkannya ke tepi pijar menggunakan cangkuk dawai. Tuangkan logam yang dibersihkan dari filem secepat mungkin ke dalam bentuk yang telah disediakan sebelumnya.
Jika tiada relau meredam, kuprum boleh dicairkan menggunakan penunu gas konvensional. Tetapi kemudian tembaga akan bersentuhan rapat dengan udara, dan proses pengoksidaan itu sendiri akan menjadi lebih cepat. Oleh itu, untuk mengelakkan pembentukan filem tebal pada permukaan logam, tembaga, apabila ia mencapai keadaan cair, ditaburkan dengan arang yang dihancurkan.

Anda juga boleh mencairkan kuprum dan aloinya dengan tempa. Untuk melakukan ini, arang perlu dipanaskan dengan baik dan bekas dengan logam harus diletakkan di atasnya (pra-mengisar tembaga). Untuk mempercepatkan proses pemanasan, arahkan pembersih vakum pada arang batu, hidupkan dalam mod tiupan

Perhatian khusus harus diberikan kepada hujung paip. Ia mestilah logam, kerana plastik akan cair di bawah pengaruh suhu tinggi.