Pilihan threading sedia ada
Benang paip dibahagikan kepada lima jenis, tetapi pilihan yang paling popular adalah kon dan silinder. Isi rumah sering menghadapi pilihan benang paip sedemikian. Terdapat dua cara untuk mengikat paip air:
- Automatik, yang melibatkan pemotongan benang pada paip bekalan air menggunakan mesin khas dan alat kuasa.
- Manual. Untuk ini, alat tangan khas digunakan.
Sekiranya, semasa bertugas, seseorang perlu memotong benang pada sejumlah besar paip, maka adalah sesuai untuk membeli alat kuasa khas, yang akan memudahkan kerja manual.
Apabila keperluan untuk mendapatkan sambungan berulir adalah satu kes, maka teknologi manual sesuai untuk tujuan tersebut. Pada saluran paip air, serta paip sistem pemanasan, threading dilakukan menggunakan dadu.
Die ialah cakera keluli, dan diameter dalamannya mempunyai lubang paksi dalam nombor yang berbeza, bergantung pada saiz produk. Tepi lubang ini membentuk pemotong, dengan bantuan benang yang dilakukan. Untuk memastikan kebolehpercayaan alat sedemikian, ia diperbuat daripada keluli aloi atau aloi keras.
Dies boleh mempunyai bentuk yang berbeza (bulat, persegi, heksagon atau prismatik), tetapi selalunya pilihan cakera digunakan. Ia adalah cakera mati yang bertujuan untuk mendapatkan sambungan berulir pada paip air. Untuk memudahkan kerja dengan dadu, ia juga dilengkapi dengan tombol, serta pengapit dalam bentuk skru. Dies juga pepejal, berpecah dan gelongsor.
Die satu keping untuk paip berbenang mempunyai satu kelemahan yang ketara - ini ialah kehausan pantas pemotong. Ini disebabkan oleh ketegaran reka bentuk produk itu sendiri. Dipecah atau spring-dimuatkan mempunyai reka bentuk yang kurang tegar, yang meningkatkan hayat produk dengan ketara. Oleh kerana mekanisme pegas yang dimuatkan, alat sedemikian untuk paip berulir membolehkan anda mengubah diameter sambungan berulir yang terhasil dalam julat dari 0.1 hingga 0.3 mm. Peranti jenis ini mempunyai rintangan yang tinggi untuk memakai pemotong, tetapi tidak mampu memberikan ketepatan yang tinggi.
Die gelongsor ialah 2 bahagian kerja yang bertujuan untuk pemasangan dalam modul pelekap. Die dengan modul pengikat khas membentuk alat yang dipanggil pipe die. Die dalam dadu dibetulkan dengan keropok dan skru pelaras. Ia adalah dengan bantuan skru pelaras bahawa diameter benang dilaraskan.
Saya memotong benang pada paip dengan lerka, atau pengapit skru.
Untuk memotong benang pada paip dengan diameter 15 (ia juga 1/2″, ia juga setengah inci), saya biasanya menggunakan lerk dalam pemegang, yang saya letakkan pada potongan paip yang disediakan, pada sisi yang mempunyai tepi, kerana panjangnya ia bertindak sebagai panduan, yang penting untuk cangkuk seragam dengan lerkoy. Saya perlahan-lahan menekan hujungnya dengan tangan saya dan memutarkannya melepasi tepi dengan sepana boleh laras, mengikut arah jam
Tidak selalu mungkin untuk menggunakan sisi panduan, ini disebabkan oleh fakta bahawa atas sebab tertentu pemotongan paip dibuat sangat dekat dengan ikatan ke dalam riser, kemudian anda membuat entri dari sisi lerka . Dalam kes ini, anda perlu lebih berhati-hati, pastikan pemegangnya berserenjang dengan paksi paip, jika tidak, benang mungkin bengkok dan pusingan keempat akan menolak paip melalui. Sebenarnya, jika chamfer telah dikeluarkan sama rata pada keseluruhan diameter, maka kemasukan akan berjalan lancar, masing-masing, dan keseluruhan benang.
Anda juga boleh memotong benang dengan skru, tetapi biasanya paip diameter ini digunakan untuk pendawaian, dan tidak mungkin menggunakan sepana kerana kehebatannya.
Segala-galanya untuk benang paip.
Pada paip dengan diameter 20 (ia adalah 3/4″, ia juga tiga suku inci), saya memotong benang dengan pengapit skru, walaupun sekiranya saya juga mempunyai tiga suku lehr dalam pemegang lerko. Atas sebab yang sama seperti dalam perenggan di atas.
Dan paip dengan diameter 25 (ia adalah 1 ″, ia adalah satu inci) dan diameter 32 (ia adalah 1 1/4 ″, ia adalah satu inci dan suku), saya memotongnya hanya dengan penutup skru dengan ratchet. Ini disebabkan semata-mata oleh kerumitan kerja ini. Menggunakan klupps, prosesnya lebih dipermudahkan, dipermudahkan dan dipercepatkan.
Dalam foto, sebagai tambahan kepada lerki dan kluppov dengan engkol, saya membayangkan bahawa saya menggunakan untuk ketat sambungan berulir, iaitu, sealant sejagat, sanitari dan rami sanitari. Selepas saya memotong benang, saya menggunakan sealant di atasnya, cuba mengedarkannya secara merata ke semua lilitan, dan selepas itu saya menggulung rami, saya memberitahu (dan menunjukkan) ini secara terperinci dalam artikel lain, saya akan meninggalkan pautan di bawah.
Sambungan bukan sahaja berulir.
Dalam profesion saya, saya perlu menggabungkan polipropilena dengan besi tuang semasa memasang pembetung.
Pada asasnya, sambungan ini dilakukan dengan menggunakan manset getah peralihan, yang, apabila disapu dengan sealant, dimasukkan ke dalam soket paip besi tuang atau pemasangan, dan sudah ke dalamnya anda memasukkan paip pemasangan atau polipropilena yang disapu dengan sealant. . Disebabkan ini, sambungan dimeteraikan secara hermetik.
Foto menunjukkan kabel, berbeza dalam ketebalan, ia juga digunakan dalam pemasangan pembetung, dengan tamping ke dalam jurang antara bahan yang diterangkan di atas. Penggunaan kabel adalah mudah kerana ia boleh dibubarkan dan sehelai ketebalan yang diperlukan boleh dipilih. Penggunaannya adalah relevan dalam kes apabila manset penyesuai tidak sesuai dengan saiz, kes sedemikian tidak kerap, tetapi masih berlaku.
Video: klupp - alat untuk mengikat paip:
Mungkin artikel ini berguna kepada anda: Bagaimana untuk mengikat paip. 10 nuansa penting Bagaimana untuk memundurkan benang secara hermetik (video) Betapa mudahnya untuk memotong dengan pengisar
Jika anda mempunyai sebarang soalan atau tambahan, tulis di dalam kotak komen. Itu sahaja untuk hari ini, kejayaan dalam kerja anda, salam Andrey.
Penat mencari maklumat daripada pengamal? Langgan (tatal ke bawah halaman) dan maklumat akan menemui anda dengan sendirinya. Satu klik pada ikon rangkaian sosial ialah ganjaran terbaik untuk kerja saya.
Kongsi dengan rakan dalam talian:
2. Peraturan untuk mengetik benang dalaman
Pada
alat pemotong benang tangan
dimasukkan ke dalam lubang secara menegak (tanpa
condong). Kolar diputar mengikut kehendak
arah (untuk benang tangan kanan mengikut arah jam
anak panah) bukan sepanjang masa, tetapi secara berkala
buat 1-2 pusingan ke arah yang bertentangan.
Pada
seperti gerakan pusingan
ketuk, cip yang dipotong pecah,
menjadi pendek (hancur) dan ringan
dikeluarkan dari kawasan kerja, dan proses
pembentukan benang dengan ketara
lega. Selepas selesai memotong
alat itu dihidupkan secara putaran
pintu masuk ke arah yang bertentangan
kemudian ia dipandu sepanjang benang yang telah siap
melalui atau sepanjang jalan untuk orang pekak
lubang-lubang. Ia juga perlu diikuti
peraturan berikut:
Pada
benang terbentuk dalam keras dan lembut
logam (aluminium, tembaga, babbit dan
lain), serta dalam lubang yang dalam
alat hendaklah secara berkala
buka skru dari lubang untuk pembersihan
alur cip.
Pada
menggunakan satu set paip
semua alatan yang diperlukan
ditetapkan. Memotong terus
ketik atau sederhana, dan kemudian selesaikan
tanpa hantaran kasar tidak mempercepatkan, tetapi
hanya melambatkan dan menghalang proses
memotong. Lebih-lebih lagi, ukiran
ternyata tidak berkualiti, dan alatnya
boleh pecah. Halus dan sederhana
pili dimasukkan ke dalam lubang dengan tangan
(tanpa sepana) sehingga alat
tidak akan mengikuti benang dengan betul, dan hanya
kemudian pasang kolar dan
teruskan kerja.
V
proses pemotongan diperlukan
berhati-hati mengikut yang betul
alat pengikat supaya tidak
senget. Untuk ini, perlu melalui
setiap 2-3 utas yang baru dipotong
cip memeriksa kedudukan paip
berbanding dengan satah atas bahagian itu
menggunakan segi empat sama
Berhati-hati terutamanya
harus bekerja dengan pekak dan kecil
lubang-lubang
Reka bentuk
ketuk
Ketik
(Gamb. 1) adalah yang dikeraskan
skru dengan beberapa
alur lurus atau heliks terbentuk
alat pemotong tepi. alur
juga menyediakan penempatan cip,
cip yang dihasilkan semasa pemotongan
boleh dikeluarkan dari zon pemotongan.
Ketik
terdiri daripada dua bahagian
- bekerja dan betis, pada penghujungnya
segi empat sama dibuat (untuk paip manual).
Bahagian kerja paip termasuk:
memotong (pengambilan) bahagian, yang
menyediakan penyingkiran bahagian utama
elaun untuk pemprosesan; menentukur
bahagian yang menjalankan perlawanan akhir
pemprosesan benang; alur cip;
bulu (benang dipisahkan
seruling) dan inti,
menyediakan paip yang mencukupi
untuk kekuatan dan ketegaran pemprosesan.
Bahagian ekor paip digunakan untuk
membetulkannya di kolar, yang
dihasilkan bekerja dan terbiar
pergerakan ketuk.
bekerja
bahagian paip dibuat
daripada keluli karbon alatan
gred U11, U11A, keluli berkelajuan tinggi atau
aloi keras. Pilihan bahan untuk kerja
bahagian bergantung kepada fizikal dan mekanikal
sifat benda kerja. Pada
bahan ekor paip padu
bahagian adalah sama, tetapi untuk paip yang terdiri daripada
dua keping dicantum dengan mengimpal
bahagian ekor diperbuat daripada
gred keluli struktur 45 dan 40X:
Bilangan seruling yang dibuat
pada paip bergantung pada diameternya (tiga
alur untuk paip sehingga 20 mm diameter
dan empat - untuk paip dengan diameter lebih
20 mm).
utama
kerja menyulam dilakukan
tepi pemotong yang dibentuk oleh persimpangan
permukaan hadapan alur dengan bahagian belakang
(disandarkan, dibuat mengikut
Lingkaran Archimedean) permukaan
bahagian bekerja. sokongan
permukaan gigi pemotongan membolehkan
pastikan profil mereka berterusan selepas itu
pemindahan, yang dijalankan
berpusat di kedai-kedai pengisaran.
Bagaimana
sebagai peraturan, paip dibuat dengan lurus
alur, bagaimanapun, untuk memperbaiki keadaan
memotong dan mendapatkan yang tepat dan bersih
benang menggunakan paip dengan skru
alur. Sudut kecondongan alur sedemikian
kepada paksi paip ialah 8 ... 15 °. Untuk
mendapatkan benang yang tepat dan bersih
permukaan dalam melalui lubang di
pemprosesan bahan lembut dan likat
gunakan paip tanpa seruling.
nasi.
1 Ketik:
a
- reka bentuk: 1
- benang (gegelung); 2 - persegi; 3 - ekor;
4 - alur; 5 - pen pemotong;
b
– parameter geometri: 1
- permukaan hadapan; 2 - memotong
hujung; 3 - permukaan bersandar;
4 - permukaan belakang; 5 - pen pemotong;
α ialah sudut belakang; β ialah sudut pemotongan;
δ
- sudut tirus;
γ ialah sudut garu;
dalam - dari
seruling heliks: 1
- alur; g - memotong benang buta;
ω ialah sudut kecondongan alur heliks.
Peraturan untuk bekerja dengan pili
Apabila memotong benang dalam lubang yang dalam, dalam logam lembut dan mulur (tembaga, aluminium, gangsa, dll.), paip mesti ditanggalkan secara berkala dari lubang dan alur mesti dibersihkan daripada serpihan; anda perlu memotong benang dengan set penuh paip - kasar, sederhana dan halus. Paip tengah dan penamat dimasukkan ke dalam lubang tanpa sepana, dan hanya selepas paip berjalan dengan betul di sepanjang benang, sepana diletakkan di atas kepala dan benang diteruskan;
dalam proses pemotongan, perlu memantau dengan teliti dengan bantuan segi empat sama bahawa tidak ada kecondongan paip; tempat pemotongan benang hendaklah dilincirkan dengan minyak.
Memotong benang luar dengan dadu
Untuk memotong benang luar, alat dan bahan berikut akan diperlukan: acuan atau acuan paip, pemegang dadu, fail, ragum, angkup, minyak mesin.
Yang paling meluas adalah mati bulat (lerk). Mereka sama ada pepejal atau berpecah. Diameter acuan bulat pepejal diseragamkan. Ini membolehkan anda memilih pilihan yang sesuai daripada pelbagai saiz, contohnya, M10, M12, M14, M16.
Satu ciri mata terbelah ialah keupayaan untuk melaraskan diameter benang yang dipotong dalam 0.1 ... 0.25 mm. Walau bagaimanapun, mereka telah mengurangkan ketegaran, yang menjejaskan ketepatan profil yang terhasil.
Prosedur operasi
Die dipasang di dalam die holder dengan saiz yang sesuai. Selepas itu, ia diperbaiki dengan skru. Dalam kes benang paip luaran, pemegang die ratchet sering digunakan. Mereka menyediakan kemudahan bekerja di tempat yang sukar dicapai, contohnya, di dinding.
Ketebalan rod dipilih 0.1 ... 0.25 mm kurang daripada diameter benang luar. Sebagai contoh, untuk M6 dengan padang yang besar, ini ialah 5.80 ... 5.90 mm; M8 - 7.80 ... 7.90 mm; M10 - 9.75 ... 9.85 mm. Pengukuran diambil dengan caliper. Diameter rod untuk memotong benang metrik kelas ketepatan purata 6g dibentangkan dalam jadual.
|
Diameter nominal Benang, mm |
Langkah, P |
Diameter batang, mm |
|
|
Nominal |
Minimum |
||
Untuk memastikan pemasukan dadu yang lebih baik, talang digergaji di hujung batang. Lebarnya hendaklah 1 - 1.5 mm untuk M6 ... M18. Bahan kerja dilincirkan dengan minyak mesin, yang memudahkan kerja seterusnya dan membolehkan anda mendapatkan permukaan yang lebih baik.
Dae dikenakan pada hujung rod supaya satahnya berserenjang dengan paksi bolt yang dipotong. Kemudian, dengan sedikit tekanan, putar pemegang dadu mengikut arah jam (jika benang dibiarkan, kemudian lawan jam). Apabila dadu memotong batang untuk satu atau dua benang, ia harus dipusingkan ke belakang separuh pusingan untuk penyingkiran serpihan yang lebih baik. Selepas itu, 1-2 pusingan sekali lagi dibuat di sepanjang benang dan 0.5 ke arah yang bertentangan. Bertindak mengikut skema ini, bolt dipotong mengikut panjang yang diperlukan.
Diameter benang luar diperiksa dengan nat biasa atau tolok cincin. Jika perlu, langkah dikawal oleh tolok benang.
Threading - maklumat am
Apa itu ukiran? Ini ialah garisan yang dipintal oleh skru, yang kelihatan seperti tonjolan dengan bucu bentuk yang berbeza pada permukaan silinder badan. Dia mempunyai langkah, ia boleh berbeza dan ditakrifkan sebagai jurang antara bucu bersebelahan. Tonjolan dipisahkan oleh kemurungan. Benang untuk tujuan yang berbeza mempunyai bentuk protrusi mereka sendiri.
Untuk mendapatkan benang, ia perlu dipotong, iaitu, menggunakan alat, pilih alur dalam logam di sepanjang laluan skru. Untuk melakukan ini, terdapat alat khas - kedua-dua manual dan satu yang dipasang dalam mesin elektrik (pelarik). Apa yang mereka ada persamaan ialah pemotong diperbuat daripada keluli kuat khas, yang memudahkan untuk mengeluarkan cip daripada bahan kerja keluli.
Untuk mendapatkan kualiti benang yang berbeza, gred logam yang berbeza digunakan. Oleh itu pembahagian kepada penetapan, penetapan, larian, istimewa. Bahagian dipotong dalam pengeluaran oleh pemutar yang berkelayakan. Permukaan heliks berkualiti tinggi tidak sepatutnya mempunyai cip, calar dan kekasaran.
Kesimpulan
Menjalankan kerja pada threading, anda mesti mengikut peraturan keselamatan
Pada masa yang sama, adalah sangat penting untuk bekerja dalam sarung tangan pelindung dan cermin mata untuk mengelakkan kerosakan pada tisu kulit oleh pencukur logam tajam.
Memotong
ketik benang dalaman bermula dengan
memilih alat yang dikehendaki.
Selepas
langkah pertama ialah menggerudi
lubang-lubang. Pada asasnya, peringkat ini adalah
perkara yang paling penting, kerana jika anda membuat kesilapan
dengan pemilihan diameter, maka sama ada bolt akan menjadi
menjuntai, atau semasa memotong benang
beban berlebihan akan memecahkan paip. Ia lebih baik
jumlah diameter lubang ditentukan oleh
jadual, tetapi anda juga boleh membuat kasar
anggaran: menolak pic benang daripada diameter benang
anda boleh mendapatkan anggaran
diameter lubang yang diperlukan.
Sebagai contoh,
jika diameter luar benang ialah 18 mm, dan pic
1mm, anda perlu menggerudi lubang
dalam 17 mm. Penggerudian mestilah ketat
berserenjang dengan permukaan bahagian
(disebabkan penyelewengan, perkahwinan boleh dilakukan apabila
memotong). Di lubang yang digerudi
adalah wajar untuk membuat chamfer kecil. Pada
kedalaman lubang buta sepatutnya
lebih daripada panjang bahagian yang dipotong,
supaya alat pemotong menjangkau lebih jauh
panjang benang yang diperlukan. Jika
margin ini tidak disediakan, kemudian benang
akan menjadi tidak lengkap.
Perincian
dengan penetapan lubang yang digerudi
dalam maksiat. Paip dipasang di kolar (apabila
ketiadaan menggunakan sepana boleh laras)
atau mesin chuck. mengenai kualiti benang,
kelajuan pemotongan dan hayat alat
alat impak yang ketara
membuat pilihan yang tepat
cecair pemotong (penyejuk).
Agar tidak merosakkan alat, tetapi benang
bersih dan dengan hak
profil, anda mesti menggunakan perkara berikut
penyejuk:
emulsi cair (satu bahagian
emulsi dicampur dengan 160 bahagian air);
untuk
bahagian loyang dan keluli
gunakan minyak biji rami;
untuk
produk
aluminium
- minyak tanah;
untuk
bahagian yang diperbuat daripada tembaga merah - anda boleh turpentin;
v
pemotongan besi tuang dan produk gangsa
hendaklah dilakukan kering.
Ia dilarang
gunakan mineral dan mesin
minyak - mereka menyumbang dengan ketara
peningkatan dalam rintangan, yang
alat itu diatasi dalam proses
kerja memberi kesan negatif
pada kekasaran benang dan membawa kepada
haus paip cepat.
