Semua tentang jenis sealant cerobong tahan haba, yang mana lebih baik untuk dipilih dan cara menggunakannya dengan betul

Pilihan pemprosesan

Dalam bidang penyelenggaraan dan pemulihan saluran cerobong, bahan tradisional telah lama tidak lagi relevan. Mereka digantikan oleh produk berasaskan polimer. Dengan bantuan mereka, pengedap cerobong keluli tahan karat menjadi sebolehpercaya yang mungkin, mengekalkan hasil yang diperoleh dalam tempoh operasi yang panjang.

Rawatan cerobong boleh dijalankan dalam dua cara.

Kaedah pertama melibatkan penggunaan pes PEK-1, dibuat berdasarkan resin epoksi dianik, mampu berubah menjadi polimer yang mempunyai struktur rangkaian ruang, pada dinding dalaman paip logam. Tampalan bertukar menjadi pepejal jika pengeras khas yang dibuat dengan poliamina aromatik digunakan semasa kerja.

Pada permukaan cerobong, aplikasi berlaku seperti berikut.

1. Pakar menyediakan permukaan.
2. Primer khas disediakan dan digunakan pada permukaan.
3. Pes polimer digunakan pada permukaan primer yang digunakan dibawa ke keadaan berfungsi.
4. Sarjana menyemak kualiti kerja yang dilakukan.

Pes polimer komposit juga dicirikan oleh peningkatan rintangan kepada persekitaran yang agresif, termasuk larutan asid sulfurik pada suhu operasi tidak lebih daripada 250 darjah Celsius.

Walau bagaimanapun, salutan pelindung hanya boleh digunakan oleh pekerja. Oleh itu, penggunaan teknologi ini menjadi mungkin dengan kehadiran paip dengan diameter sekurang-kurangnya 150 sentimeter.

Kaedah kedua bertujuan untuk mereka yang menggunakan cerobong asap, diameternya tidak lebih daripada 120 sentimeter, di mana, dengan itu, pekerja tidak boleh memanjat ke dalam. Di sini kita bercakap tentang lengan komposit yang telah disediakan terlebih dahulu.

Lengan yang dibentangkan adalah prepreg, struktur yang termasuk gentian kaca untuk tetulang tambahan. Prepreg diresapi dengan pes berasaskan resin furan. Apabila digulung, lengan itu diturunkan ke dalam cerobong, yang perlu dimeteraikan sepenuhnya.

Seterusnya, pakar mula menggunakan stim, yang mana lengannya dinaikkan. Kemudian lengan sepenuhnya mengambil bentuk saluran lama. Di bawah pengaruh suhu tinggi, pengerasan berlaku, akibatnya permukaan baru muncul. Dalam erti kata lain, di sini kita bercakap tentang lengan cerobong menggunakan bahan berasaskan komposit.

Prosedur dilakukan dalam urutan berikut.

1. Cerobong itu diperiksa.
2. Bahan dilukis sepanjang keseluruhan saluran.
3. Gulungan ditiup dengan stim untuk mencapai saiz yang dikehendaki. Terdapat kesesuaian ketat pada dinding dalaman saluran.
4. Bahan dibawa ke keadaan siap sepenuhnya selama 2-4 jam.
5. Ketepatan kerja sedang diperiksa.

Oleh kerana teknologi pemasangan yang unik, bahan ini sesuai secara optimum untuk paip diameter kecil dan besar. Oleh kerana ciri khas produk ini, kemungkinan pemasangan yang sangat baik disediakan, tanpa mengira cerun, bilangan penyelewengan di dalam saluran.

Pengedap cerobong tahan haba

Bahan pengedap jenis ini mempunyai asas silikon di mana oksida besi ditambah. Aditif sedemikian bukan sahaja meningkatkan kestabilan suhu sealant, tetapi juga memberikannya warna kemerahan, yang menjadikan komposisi tidak kelihatan apabila memproses cerobong bata.

Apabila menggunakan pengedap silikon tahan haba, beberapa ciri penting harus diambil kira, khususnya:

• Bahan tersebut boleh membebaskan asid asetik, menyumbang kepada pembentukan tindak balas asid. Inilah sebabnya ia tidak boleh digunakan untuk cerobong logam.
• Sesetengah jenis pengedap tahan haba tidak tahan sinaran suria, yang mengehadkan penggunaannya untuk struktur bumbung.
• Lekatan yang baik dengan banyak bahan dan bahan (bata, seramik, kaca, konkrit, dll.) menjadikan skop penggunaannya agak luas.
• Oleh kerana rintangan air yang tinggi, ia boleh digunakan untuk mengelak bahagian atas struktur cerobong asap.
• Mereka mempunyai kemuluran dan kekuatan yang baik, akibatnya ia boleh digunakan dalam struktur yang mengalami beban angin yang ketara.
• Proses pengawetan pengedap silikon mengambil masa dari beberapa jam hingga beberapa hari, dan bergantung pada suhu dan kelembapan persekitaran. Nilai optimum untuk penunjuk ini ialah 25 ° C dan 50%.
• Pengedap silikon tidak disyorkan untuk jahitan dalam atau retak.
• Untuk meningkatkan kualiti pengedap, sebelum menggunakan komposisi, bersihkan permukaan jahitan daripada habuk, kotoran, gris dan bahan cemar lain.
• Penggunaan pengedap silikon hanya boleh dilakukan pada permukaan yang kering sepenuhnya.
• Pengedap silikon konvensional yang digunakan dalam pembinaan tidak tahan haba dan tidak boleh digunakan untuk mengelak struktur cerobong.

Teknologi pemasangan paip beralun keluli tahan karat

Perlu diingatkan bahawa pemasangan paip beralun adalah proses yang mudah. Oleh kerana pelbagai jenis kelengkapan, agak mungkin untuk memasang mana-mana sistem sendiri, tanpa penglibatan pakar. Perkara utama ialah memerhatikan urutan peringkat teknologi dan ketepatan kerja yang dilakukan semasa proses pemasangan, yang akhirnya akan memungkinkan untuk mendapatkan sambungan paip yang kuat, boleh dipercayai dan tahan lama.

Teknologi pemasangan itu sendiri membayangkan urutan tindakan tertentu yang jelas:

1. Menyambungkan kelengkapan ke paip dan pengadun. Pada ketika ini, pastikan nat penyatuan di bahagian tepi sambungan paip tidak diketatkan.
2. Memotong jumlah bahan yang diperlukan. Ini diperlukan menggunakan alat khas - pemotong paip roller. Potongan harus kemas, tanpa burr.
3. Paip dimasukkan ke dalam pemasangan dan nat kesatuan diketatkan.
4. Talian paip dipasang pada kedudukan yang dikehendaki, menggunakan untuk tujuan ini pengikat khas dalam bentuk klip dan pengapit.
5. Memeriksa kesihatan sistem. Jika kebocoran dikesan, ketatkan nat penyatuan sedikit lagi.

Oleh kerana pelbagai jenis kelengkapan, agak mungkin untuk memasang mana-mana sistem sendiri, tanpa penglibatan pakar.

Kelengkapan Paip Beralun Keluli Tahan Karat

Kejayaan dalam mengatur bekalan air atau sistem pemanasan menggunakan paip tahan karat beralun bergantung pada ketat sambungan. Kebocoran terkecil bukan sahaja boleh melibatkan kos kewangan, tetapi juga menimbulkan bahaya kepada kesihatan dan kehidupan orang ramai. Untuk memastikan kebolehpercayaan maksimum sambungan, kelengkapan khas untuk korugasi keluli digunakan.

Kejayaan dalam mengatur bekalan air atau sistem pemanasan menggunakan paip tahan karat beralun bergantung pada ketatnya sambungan

Kelengkapan ialah bahagian pemasangan pada kelengkapan penyambung yang melaksanakan beberapa fungsi:

• memastikan ketat di persimpangan saluran paip;
• memainkan peranan penyesuai antara paip dengan diameter yang berbeza;
• menukar trajektori meletakkan dan memperbaiki sistem sedia ada;
• mengawal selia aliran bendalir dalam rangkaian;
• memungkinkan untuk meningkatkan panjang sistem tanpa menghentikan operasinya;
• membolehkan anda membuat cawangan baharu dalam mana-mana sistem semasa operasinya.

Untuk menyambungkan bahagian individu komunikasi kejuruteraan antara satu sama lain, kelengkapan tembaga paling kerap digunakan, yang, bergantung pada tujuan, mungkin mempunyai diameter, bentuk keratan rentas dan konfigurasi yang berbeza. Produk sedemikian terdiri daripada badan, kacang kesatuan, gelang henti plastik atau keluli dan gasket silikon yang memampatkan paip fleksibel dengan ketat.

Jenis kelengkapan untuk paip tahan karat beralun

Terdapat pelbagai jenis kelengkapan. Mereka secara bersyarat dibahagikan kepada dua kumpulan utama:

Kelengkapan dibahagikan kepada jenis berikut: gandingan, penyesuai, sudut putar, palam, tee, salib

1. Kelengkapan lancar. Ini adalah produk tuangan pepejal dengan tahap kebolehpercayaan yang tinggi. Apabila memasangnya, anda harus menggunakan peralatan khas, khususnya tang pengelim.
2. Kelengkapan elektrofusi. Ia adalah satu set bahagian yang dipasang dengan tepat antara satu sama lain, yang membolehkan anda membuat jurang yang minimum.

Jenis kelengkapan penyambung dipilih mengikut matlamat yang ditetapkan, mengikut jumlah kos projek, dengan mengambil kira diameter paip dan keadaan pemasangan. Bahan untuk pembuatan boleh menjadi logam atau plastik. Kelengkapan logam lebih mudah dan praktikal, oleh itu ia sangat popular. Keluli tahan karat dan loyang digunakan untuk pengeluaran mereka. Kelengkapan plastik digunakan di persimpangan sistem gabungan, serta untuk sambungan ke lebuh raya tengah. Sebagai contoh, ia digunakan untuk menyambungkan paip beralun dengan paip polipropilena.

Bergantung pada fungsi yang dilakukan, tetulang dibahagikan kepada jenis berikut:

• gandingan - berfungsi untuk menyambung segmen lurus;
• penyesuai - digunakan untuk menyambung paip dengan diameter yang berbeza;
• sudut putar - membantu menukar geometri sistem saluran paip;
• palam - dipasang untuk menyekat sebahagian daripada sistem atau litar kerja tertentu;
• tee - membolehkan anda mengagihkan aliran sama rata dalam dua arah dari garis tengah;
• silang - digunakan untuk mencabangkan aliran pusat cecair ke beberapa arah.

Kelengkapan dibahagikan secara bersyarat kepada dua kumpulan utama: lancar dan elektrofusi

Skop penggunaan paip keluli tahan karat

Pertama sekali, paip keluli tahan karat digunakan dalam pembinaan bekalan air, pemanasan dan sistem kumbahan. Di sinilah saluran paip sentiasa terdedah kepada air, produk logam biasa dimusnahkan dan berkarat. Mendapan kapur terbentuk di dinding dalaman paip keluli biasa, yang secara beransur-ansur mengecilkan diameternya. Akibatnya, komunikasi tertakluk kepada pembaikan atau penggantian.

Paip keluli tahan karat sama sekali tidak mempunyai kekurangan ini. Satu-satunya perkara yang agak mengehadkan penggunaan meluas mereka ialah harga yang tinggi. Oleh itu, ia lebih kerap digunakan dalam saluran paip bekalan terpusat yang besar.

Dalam perusahaan yang mengeluarkan makanan untuk penduduk, paip keluli tahan karat gred makanan sangat diperlukan. Produk ini bukan sahaja tahan terhadap kakisan, tetapi juga kepada pembentukan plak daripada mikroorganisma dan kulat.

Kualiti berguna ini disediakan oleh permukaan dalaman yang rata dengan sempurna. Melalui paip alihkan penyelesaian makanan dan produk makanan sedia untuk dimakan tanpa menjejaskan kualitinya. Produk siap, seperti susu atau limau, dituangkan melalui paip keluli tahan karat yang tidak boleh menggantikan produk plastik atau logam.

Paip keluli tahan karat digunakan dalam pembinaan saluran paip besar untuk penghantaran minyak dan gas. Aliran terkenal yang mengangkut bahan api ke banyak negara di dunia dibuat menggunakan teknologi ini. Di perusahaan kimia, banyak tan larutan kimia yang agresif, termasuk alkali dan asid, disuling melalui paip ini tanpa kerosakan sedikit pun padanya.

Dan kini mustahil untuk membayangkan pengeluaran moden kereta, kapal dan kenderaan lain tanpa paip tahan karat. Mereka bukan sahaja digunakan sebagai elemen yang melindungi komponen utama dan pemasangan daripada kakisan, tetapi juga mencipta kekuatan istimewa dengan bantuan mereka, digabungkan dengan penampilan yang menarik.

Dalam pembinaan dan reka bentuk premis, paip berprofil tahan karat telah menemui aplikasi:

• Di jalan, dengan bantuannya, unsur-unsur bergaya dicipta yang bukan sahaja menghiasi, tetapi juga menahan tekanan mekanikal yang tinggi.
• Di dalam ruang komersil dan kediaman, gerbang, pagar dan pagar yang cantik dan tahan lama dibuat daripadanya, yang menekankan gaya keseluruhan.

Pagar diperbuat daripada paip keluli tahan karat berprofil

Dalam pembuatan perabot, produk sedemikian sangat diperlukan, malah ungkapan "paip perabot" muncul. Struktur menanggung beban katil, sofa dan kerusi berlengan dipasang daripadanya.

Secara berasingan, saya ingin mengatakan tentang penggunaan keluli tahan karat dalam pembinaan dapur, perapian dan peranti pemanasan lain. Baru-baru ini, cerobong keluli tahan karat telah digunakan lebih dan lebih kerap. Paip keluli tahan karat yang kecil dan ringan sedang menggantikan struktur bata yang besar. Hakikatnya ialah produk pembakaran bahan api dilepaskan melalui cerobong, yang dicirikan oleh suhu tinggi dan komposisi kimia, yang memberi kesan negatif kepada produk logam dan asbestos tradisional.

Pilihan untuk menggunakan paip tahan karat sangat luas, untuk menyenaraikan semuanya, semakan besar yang berasingan diperlukan.

Produk keluli tahan karat mempunyai kelebihan yang tidak diragukan:

• kebolehpercayaan dan ketahanan yang tinggi;
• rintangan kakisan;
• keupayaan untuk menahan suhu tinggi;
• rintangan kepada banyak bahan yang komposisi kimianya memberi kesan buruk kepada bahan konvensional;
• kualiti estetik yang tinggi.

Ciri pengeluaran

Pengeluaran produk ini berbeza daripada bahan konvensional kerana unsur-unsur ditambah semasa proses lebur yang memberikan kekuatan dan sifat lain kepada keluli. Pertama sekali, ia adalah kromium, titanium, nikel dan molibdenum. Ia adalah penyaduran kromium yang menjadikan produk keluli tahan karat tahan kakisan dan memberikan rupa berkilat.

Paip keluli tahan karat dihasilkan dalam dua cara: lancar dan dikimpal.

Dengan kaedah lancar, keluli dituangkan ke dalam bilet dalam bentuk paip, kemudian proses penentukuran dan rawatan permukaan berlaku di dalam dan di luar. Pemprosesan boleh bermula dalam keadaan sejuk atau panas produk, masing-masing, mereka dipanggil paip sejuk dan panas. Kelebihan kaedah ini adalah kekuatan khas produk dan kemungkinan pembuatan paip dengan ketebalan apa pun.

Pengeluaran produk melalui kimpalan telah menjadi lebih meluas. Intipatinya adalah seperti berikut - kosong lembaran rata diambil, dilipat ke dalam paip, dan sambungan dibuat menggunakan peranti kimpalan khas. Selanjutnya, produk juga melalui proses penentukuran dan rawatan permukaan.

Dengan cara ini, paip tahan karat profil - persegi dan segi empat tepat dihasilkan dengan cara ini.