Ujian tekanan saluran paip gas

Ujian ketahanan

Kelengkapan masukan (keran, injap, injap pintu) dalam kebanyakan kes diperbuat daripada logam dengan tuangan. Semasa pengeluaran produk pada badan boleh dibentuk:

retak;
cengkerang pasir atau gas;
keliangan;
ketidakhomogenan bahan.

Untuk mengenal pasti dan menghapuskan kecacatan ini, injap sehala diperiksa untuk kekuatan dan ketumpatan bahan yang digunakan untuk pembuatan.

Bagaimana kajian dilakukan

Kualiti injap tutup dibuat menggunakan pendirian khas, yang dipasang:

peranti yang membekalkan air ke angker dan mencipta tekanan tertentu. Selalunya, peranti sedemikian adalah pam manual atau elektrik;

Untuk mendapatkan hasil yang tepat, tekanan ujian dibuat dalam sistem, iaitu 1.5 - 2 kali lebih tinggi daripada parameter nominal, iaitu, ditetapkan oleh dokumentasi teknikal.

Pergantungan tekanan ujian pada parameter injap

kelengkapan yang diuji;
tolok tekanan (diperlukan untuk menentukan penunjuk tekanan dalam sistem);
5. 6. injap kawalan yang diperlukan untuk ujian;

palam, ditambah dengan tiub;
bekas berisi air, bikar dan muncung khas untuk bikar.

Skim pendirian untuk menguji kekuatan bahan

Injap yang akan diperiksa dibekalkan dengan air pada tekanan yang ditetapkan dan pada suhu udara biasa. Masa ujian ialah 25 - 30 saat (jika perlu, masa boleh ditambah). Keputusan ujian dinilai melalui pemeriksaan luaran produk oleh pakar yang berkelayakan.

Keputusan ujian

Ujian injap tutup dianggap berjaya lulus jika tidak dikesan (mengikut GOST R 53402-2009):

kerosakan mekanikal dan ubah bentuk logam;
kebocoran;
"berpeluh" logam (penonjolan kelembapan pada permukaan tetulang);

Kemunculan kelembapan pada permukaan tetulang

penurunan dalam tolok tekanan.

Untuk mendapatkan hasil yang lebih tepat, semasa ujian, pakar boleh mengetuk produk pengukuhan dengan tukul kecil (berat tidak lebih daripada 1 kg).

Ujian saluran paip

"Syarikat Pemasangan Pertama" menyediakan perkhidmatan untuk ujian hidraulik dan pneumatik saluran paip untuk kekuatan, ketumpatan dan keketatan. Selepas pemasangan paip proses selesai, ujian sentiasa diperlukan sebelum pentauliahan. Syarikat kami menguji kedua-dua saluran paip tekanan dan bukan tekanan.

Ujian kekuatan saluran paip teknologi mengambil sedikit masa, kerana memegang pada tekanan ujian biasanya tidak mengambil masa lebih daripada 20 minit. Menguji saluran paip proses untuk ketumpatan dan kesesakan mengambil lebih banyak masa, dan biasanya dikawal oleh projek. Biasanya masa ini adalah dari setengah jam hingga beberapa jam. Bahagian penting pemasangan saluran paip proses ialah ujian hidraulik dan pneumatik, dan dalam kes saluran paip tekanan, ujian ini adalah wajib.

Sebelum ujian, saluran paip dicairkan dan dibersihkan dengan gas untuk kering, dan pembersihan juga dilakukan selepas ujian hidraulik saluran paip untuk mengalirkan air yang tinggal.

Ujian hidraulik saluran paip

Ujian hidraulik dijalankan jika terdapat tekanan kerja yang tinggi dalam saluran paip yang akan dipasang (melebihi 50 bar). Kenaikan tekanan dalam saluran paip teknologi semasa ujian hidraulik dijalankan menggunakan pam manual atau elektrik.

Proses ujian hidraulik mempunyai beberapa peringkat:

sambungan ke litar saluran paip proses pam hidraulik;
pemasangan di salur masuk dan keluar litar tolok tekanan;
mengisi saluran paip proses dengan air yang disucikan;
penciptaan tekanan ujian oleh pam hidraulik;
mengekalkan saluran paip proses di bawah tekanan yang diperlukan;
penyahtekanan kepada yang berfungsi, diikuti dengan pemeriksaan bahagian saluran paip yang diuji untuk kebocoran;
penyahtekanan kepada sifar dan penyaliran air dari saluran paip proses;
penyingkiran peralatan (pam hidraulik, palam dan tolok tekanan);
proses pengeringan saluran paip dengan gas.

Saluran paip teknologi dianggap telah lulus ujian hidraulik jika penurunan tekanan tidak melebihi sepuluh peratus daripada ujian satu, atau tidak direkodkan sama sekali. Tiada kebocoran atau peluh ditemui pada kimpalan dan sambungan bebibir. Jika keputusan tidak memuaskan, kecacatan yang dikesan dihapuskan, dan ujian diulang.

Ujian hidraulik saluran paip teknologi pada musim sejuk dan kehadiran suhu negatif dijalankan, menyediakan segala-galanya yang diperlukan untuk tidak membekukan air.

Ujian hidraulik saluran paip bekalan air, serta ujian hidraulik saluran paip bukan tekanan, dijalankan dengan tekanan minimum untuk memeriksa kekuatan dan ketegangan sendi. Pengujian saluran paip tekanan dijalankan dengan tekanan yang disediakan oleh projek.

Ujian pneumatik saluran paip

Ujian pneumatik saluran paip teknologi dijalankan pada tekanan operasi rendah saluran paip, yang menjimatkan masa pengeringan selepas ujian. Untuk beberapa sebab objektif, adalah mustahil untuk menjalankan ujian hidraulik, atau projek itu menyediakan ujian pneumatik saluran paip.

Ia adalah perlu untuk menguji saluran paip di bawah pengawasan pengurus kemudahan mengikut projek dan mematuhi peraturan keselamatan.

Ujian pneumatik saluran paip teknologi biasanya dijalankan sebagai litar tunggal, bersama-sama dengan kelengkapan (dengan pengecualian injap untuk melegakan tekanan berlebihan). Jika reka bentuk saluran paip tidak membenarkan ini, atau projek menyediakan sebaliknya, maka saluran paip dibahagikan kepada garisan atau bahagian bersyarat dan setiap bahagian diuji secara berasingan. Di tempat bekalan gas untuk ujian dan tempat penyiapan saluran paip teknologi, tolok tekanan mesti dipasang, semua kebocoran disenyapkan dengan palam khas.

Tolok tekanan yang digunakan dalam ujian saluran paip mesti ditentukur. Kelas ketepatan tolok tekanan mestilah sekurang-kurangnya 1.5 dan diameter kotak mestilah sekurang-kurangnya 100 mm, serta skala yang melebihi tekanan ujian.

Ujian pneumatik saluran paip gas

Jawatan: 12 Berdaftar: 01.10.12

selamat hari! Beritahu perkhidmatan gas pemula.

Apabila memasang bekalan gas untuk dalaman, luaran (dengan sambungan standard dan bukan standard), harga e16-8-1 digunakan - meletakkan saluran paip bekalan gas dari paip keluli DN15 mm (dengan baik, diameter lain, masing-masing) + harga tambahan e19- 15-1 - Ujian pneumatik saluran paip bekalan gas - jadi saya menggunakan penganggar sebelumnya, dan saya membuktikan bahawa kami menggandakan kerja, yang dalam E16-8-1- sudah termasuk dalam kerja "Bertiup dengan udara termampat".

Apabila membaiki, masing-masing, harganya juga p15-141-1 - pemasangan paip + p15-153-1 - ujian pneumatik.

Saya juga menemui ekstrak tulisan tangan (nampaknya berdasarkan ujian pneumatik tambahan diambil):

1) "Saluran paip keluli dan gas polietilena bawah tanah bagi semua tekanan, serta saluran paip gas keluli atas tanah dan dalam tekanan rendah dan sederhana, diuji untuk kekuatan dan kekencangan melalui udara."
2) "Ujian tekanan (penyabunan sendi, tekanan mengepam) = ujian pneumatik (pensabunan, meniup serpihan, skala)
3) “Pembersihan tidak termasuk dalam ujian pneumatik (dilakukan apabila saluran paip gas diuji)

Beritahu saya siapa yang betul dan atas dasar apa? (mungkin ia berada di suatu tempat di Organ Pusat atau beberapa sumber lain yang boleh dipercayai?

Jawatan: 4475 Berdaftar: 06.12.07

Jawatan: 1204 Berdaftar: 16/11/10

Jawatan: 88Berdaftar: 05.02.08

Jawatan: 158Berdaftar: 05/29/15

Kami mempunyai saluran paip gas yang dibina 1.5-2 tahun yang lalu, tetapi belum beroperasi. Ia adalah perlu untuk menguji semula pneumatik saluran paip gas. Saluran paip gas dalaman dan jalan.

Saya tidak membuat anggaran untuk pembinaan, tetapi saya mempunyainya
Saluran paip gas dalaman: diameter 15,20,25 dan 50 (pengumpul). piawaian berikut digunakan: E16-8-1 (2.3) - untuk diameter 15.20 dan 25, dan untuk 50 - E16-9-12. Untuk kedudukan ini, ujian pneumatik dimasukkan secara berasingan - E19-15-1 untuk diameter 15,20,25, dan untuk 50 diameter, ujian pneumatik juga likat + pemampat (SN205-102) dengan jam mesin kurang daripada setengah seseorang .jam.

1. Bagaimana untuk mengambil ujian pneumatik? untuk diameter ini? Hanya E19-15-1?
2. dan bagaimana pula dengan 50 diameter (dalaman) ini? Dan adakah mungkin untuk menambah pemampat kepada norma sedemikian rupa di mana ia dikira oleh jam manusia bahawa pam tangan digunakan?

Melalui saluran paip jalan. diameter: 57,76,89 dan 108 norma yang digunakan - EN22-9-1 (2.3) Sudah ada ujian pneumatik dalam skop kerja.
3. Bagaimana untuk menggunakan ujian pneumatik pada diameter ini? Saya melihat di suatu tempat bahawa mereka mengambil kadar yang sama seperti untuk meletakkan paip keluli, tetapi menggunakan pekali. 0.1 kepada kos buruh pembina dan 0.3 kepada pengendalian mesin dan mekanisme. Mungkin ia berada di suatu tempat di CO?

__________________________________________________________________________________
dan seterusnya.
kerja penggantian injap. diameter 32mm
Saya menggunakan RN16-26-1 - ini ialah Pemasangan injap pintu keluli dan injap sehala dengan diameter, mm, sehingga 50
tetapi selepas memasang injap, ujian pneumatik saluran paip gas dengan diameter 32mm adalah perlu. Apa yang perlu digunakan untuk ujian?

Kerja hos

Dapur gas boleh disambungkan secara bebas menggunakan hos fleksibel getah, yang paling kerap digunakan untuk sebab berikut:

Ia agak selamat, kerana terima kasih kepadanya model dapur boleh dipindahkan di dapur sehingga 1.5 meter.
Jika anda menyentuh pinggan secara rawak dan mengalihkannya dari tempatnya, maka ini tidak akan mengancam anda dengan apa-apa.
Sambungan jenis ini dianggap sangat tahan lama, kerana hos tersebut boleh bertahan sehingga 10 tahun.
Kos mereka akan berpatutan untuk setiap pemilik.

Jadi, mari kita mula bekerja. Pilih panjang hos mengikut keutamaan anda sendiri, tetapi lebih baik mengambil produk yang panjang (dari 3 m). Pastikan untuk melihat warna label pada paip - anda memerlukan hos jalinan logam dengan label kuning, kerana warna lain (merah dan biru) menunjukkan bahawa produk ini bertujuan untuk air. Hos sedemikian sama sekali tidak sesuai untuk anda, kerana hos khas diperlukan untuk menyambungkan dapur gas. Sekarang lihat sama ada saiz salur masuk pada hos sepadan dengan saiz salur masuk pada paip. Jika saluran keluar hos tidak sepadan dengan dimensi saluran keluar paip, kemudian beli penyesuai.

1 Tujuan pokok Krismas

Lekapan pokok Krismas mempunyai kes penggunaan utama:

pengedap telaga;
pembentukan pengeluaran produk;
pelarasan kadar aliran telaga;
akses terus ke bahagian bawah telaga;
manipulasi dalam anulus (menjalankan operasi pensampelan tanpa menghentikan pengeluaran, mengubah tekanan dan suhu di dasar telaga).

Kelengkapan pokok X-mas digunakan pada tekanan berlebihan di bawah pengaruh beban besar. Reka bentuk ini digunakan dalam kes apabila terdapat kemungkinan pendedahan kepada persekitaran yang agresif di dalam telaga. Selalunya ia digunakan untuk beban kasar yang tinggi, apabila terdapat sejumlah besar persatuan pelbagai batu di dalam air.

Penggunaan pokok Krismas untuk pengeluaran minyak

Ia adalah perlu untuk menggunakan sistem dengan mengambil kira hakikat bahawa jenis peralatan ini mesti mempunyai kekuatan dan ketahanan yang tinggi, tanpa pengeluaran yang akan menjadi tidak cekap. Pilihan utama penggunaan peralatan ini ialah pengeluaran gas dan pemasangan saluran paip minyak.

1.1 Varieti

Gosstandart telah mentakrifkan beberapa jenis pokok Krismas:

Tee/Cross (pemilihan bergantung pada konfigurasi pokok). Alur keluar sampingan disambungkan ke loji pengumpulan dan pemeteran menggunakan garis aliran.
Baris dua atau satu baris (bilangan baris produk pengepaman yang turun ke dalam telaga).
Dilengkapi dengan injap atau faucet.Injap pintu digunakan untuk telaga minyak, dan injap digunakan untuk telaga gas.

Bergantung pada ciri-ciri struktur dan kekuatan, paip air pancut dikelaskan mengikut:

Tekanan kerja. Paip standard direka untuk tekanan 7-105 MPa. Injap yang direka untuk tekanan setinggi mungkin digunakan untuk telaga yang sangat dalam, atau di mana tekanan takungan tinggi luar biasa (AHRP) telah direkodkan.
Saiz bahagian lubang batang (50-150 mm). Reka bentuk dengan diameter lubang 100 hingga 150 mm direka untuk telaga minyak dan gas kadar tinggi.

Apabila memilih bahan untuk pembuatan peranti, perlu mengambil kira sifat-sifat medium, yang tidak boleh diketepikan. Dalam persekitaran kebakaran dan letupan, tidak disyorkan untuk memilih bahagian besi tuang.

Skim biasa dan nombor jadual ada dalam senarai harga Kementerian Kejuruteraan Mekanikal.

Pokok pancutan EF6D-100/80×70KZ

Jenis kelengkapan biasa termasuk pelbagai injap pintu, pili, injap, pintu. Paip khas terdiri daripada injap pengurang tekanan, kunci dan injap untuk saluran paip mangkin dan kelengkapan siap sedia.

Apabila memesan sambungan biasa kepada pengilang, adalah perlu untuk memaklumkan simbolnya dari skema tertentu.

Langkah keselamatan apabila menyambungkan saluran paip gas yang baru dibina kepada yang sedia ada

Kerja menyambung saluran paip gas yang baru dibina kepada yang sedia ada mesti dijalankan mengikut "Peraturan Keselamatan dalam Industri Gas", peraturan untuk operasi teknikal dan keselamatan dalam industri gas, yang berkuat kuasa di republik atau jabatan. Selaras dengan peraturan di atas, ia dibenarkan untuk menjalankan kerja menyambung saluran paip gas yang baru dibina kepada yang sedia ada oleh pasukan khusus yang di bawah pengurusan, amanah, pejabat yang mengendalikan kemudahan gas bandar (penyelesaian). Ketua pasukan dilantik daripada kalangan pekerja kejuruteraan dan teknikal yang terlatih dalam peraturan untuk menjalankan kerja berbahaya gas dan yang telah lulus peperiksaan semasa menguji pengetahuan tentang peraturan ini.

Sambungan saluran paip gas yang baru dibina kepada yang sedia ada dijalankan mengikut permit khas daripada pengurusan amanah, pejabat ekonomi gas berdasarkan tindakan penerimaan ke dalam operasi saluran paip gas. Organisasi yang menghantar saluran paip gas yang baru dipasang untuk sambungan hendaklah memindahkan dokumentasi teknikal kepada pengurusan, amanah, pejabat kemudahan gas, termasuk gambar rajah untuk saluran paip gas bersambung yang menunjukkan semua cawangan, diameter paip, injap, pengumpul kondensat dan struktur lain.

Sebelum ikatan, saluran paip gas bawah tanah dan atas tanah, tanpa mengira tekanan operasi, tertakluk kepada ujian tekanan kawalan dengan udara pada tekanan 2000 mm air. Seni. Penurunan tekanan tidak boleh melebihi 10 mm air. Seni. pada pukul 1

Menoreh ke saluran paip gas sedia ada dijalankan dengan dan tanpa penurunan tekanan gas. Pada tekanan berkurangan semasa ikatan dalam saluran paip gas, tekanan 40 hingga 100 mm air dikekalkan. Seni. Manometer dipasang untuk mengawal tekanan. Mengetuk saluran paip gas sedia ada tanpa mengurangkan tekanan gas di dalamnya dibenarkan apabila menggunakan peranti khas yang menghalang gas daripada keluar ke luar.

Sebelum memulakan kerja, ketua pasukan memperkenalkan semua pekerja kepada tugas mereka dan urutan operasi untuk menyambung saluran paip gas, kemudian mengarahkan semula pekerja mengenai langkah berjaga-jaga keselamatan untuk kerja yang dilakukan oleh setiap ahli pasukan di kemudahan itu.

Ketua pasukan memeriksa kehadiran tekanan udara berlebihan dalam saluran paip gas yang disambungkan, kesesuaian lubang untuk kerja ikatan, kehadiran dan kebolehgunaan peranti pengunci pada salur masuk dan penaik, injap, injap, palam dan palam pada salur masuk gas ke dalam bilik.

Semua injap dan faucet mesti ditutup dan dipasang.Palam yang dipasang pada saluran paip gas dikira untuk tekanan gas maksimum dalam saluran paip gas. Mereka mesti mempunyai batang yang menonjol di luar bebibir.

Sambungan input ke saluran paip gas sedia ada hanya dibenarkan apabila saluran paip gas dalaman diputuskan selepas injap, - injap pada input dengan pemasangan palam dan jika terdapat peranti (plug, injap) untuk membuang udara dan gas- campuran udara dari bahagian bawah tanah saluran paip gas.

Saluran paip gas yang baru dibina disambungkan kepada yang sedia ada dengan menggunakan kimpalan, tanpa itu - untuk mencabut peranti yang dipasang terlebih dahulu apabila meletakkan saluran paip gas jalanan. Ia adalah mungkin untuk menyambung dengan mengimpal ke saluran paip gas tekanan rendah, sederhana dan tinggi pada tekanan gas yang dikurangkan; tanpa mengurangkan tekanan dan selepas menutup saluran paip gas sedia ada dan melepaskannya sepenuhnya daripada gas.

Sambungan pada tekanan yang dikurangkan dikaitkan dengan gangguan bekalan gas kepada sejumlah besar pengguna, oleh itu, kerja dijalankan pada waktu malam, akibatnya keadaan keselamatan dilanggar.

Gambar untuk bab ini:

Peranti untuk menyambungkan cawangan ke rangkaian gas sedia ada tanpa mengurangkan tekanan gas

—

PERHATIAN 1

Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐ° Ð ð ð ð μm ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ððð ð ð ð ð ð ðð ð ð ð ð ð ð ðμð ð ð ð ð ð ðμð ð ð ð ð ð ðð ð ð ð ð ð ðð ð ð ð ð ð ðð ð ð ð ð ð ðð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ÐμÐ Ð ² ÑÐ¾ÑÐ¼Ð°Ñ. Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ññññññ.
a

PENYELIDIKAN Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐµ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ Ð½ðððððððððððððññññññð¿ðððð ° °ð μμμμμμμμμð¾¾¾²²²²²²²²²²²²²²° - ññððμ½ð' ((ñð¸ð³.
a

Ð¡Ð£-7 R. BILIK Ð³ÑÑÐ¿Ð¿Ð¾Ð²Ð°Ñ 200 rubel. 200 rubel.
a

Ð§ÐµÑÑÐµÐ¶
a

Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ðð ¸ ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð A Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐ¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ.
a

Ð Ð · Ð ° Ð²Ð¸ÑÐ¸Ð¼Ð¾ÑÑÐ¸ Ð¾Ñ ÐºÐ¾Ð »Ð¸ÑÐμÑÑÐ²Ð ° Ð Ð¼Ð¾ÑÐ½Ð¾ÑÑÐ¸ ÐºÐ¾ÑÐ» Ð¾Ð ° Ð³ÑÐμÐ³Ð ° ÑÐ¾Ð² Ð¼Ð ° ÑÑÐμÑÑÐºÐ ° Ñ Ð'Ð¾Ð »Ð¶Ð½Ð ° Ð ± nnn Ð¾Ð ± Ð¾ÑÑÐ'Ð¾Ð²Ð Ð1. ñ ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ðð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ´ Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐ¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ.
a

Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ½ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ½ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ½ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð / ÑÐ¼2, Ð Ð-Ð¸ Ð¸ Ð¸ Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ 100% Ð ¡ñð¸ððÐ ° Ð ° Ð ° Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μl Ð¸Ð·Ð´Ðµ. Ð ðð¾ðμð½ð 'ð¾ð¾ð¾ð¾ð¸ð¾ð¸ ð¸ð ñðð ð¾ð ðºð ð¸ð ñð ððððºðð¾ðð¾ðð²ð¸ð³ð ðð ðððð ñððð²ð¸ð³ð ðð ððð¼ ñð¼ððð¼ð ðð ð½ · ð¼ð¾ð¼ð¼ðð¼ð¾ð¼ð¾ð¾ð¾ °, ðºðºð¾ð½ñððμð¹ð½ð¾ð², ð · ð ° ° Ð¶Ð¸Ð¼Ð½ÑÑ Ð²Ð¸Ð½ÑÐ¾Ð² Ð¸ Ð±Ð°ÐºÐ° Ð¾ÑÑÑÐ¾Ð¹Ð½Ð¸ÐºÐ¾Ð¼.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñ Ð Ð Ð Ðμñ Ðμñ Ðμñ Ðμñ Ðμñ | BILIK.
a

Ð Ð ° ÐμÐ¼Ð¾Ð½Ñ ÑÐ¼Ð ° NNNN Ð¾Ð¿Ð¸ÑÐ ° Ð½Ð½ÑÐ¼ ÑÐ¿Ð¾ÑÐ¾Ð ± Ð¾Ð¼ Ð¼Ð¾Ð¶ÐμÑ Ð ± nnn ÑÐμÐºÐ¾Ð¼ÐμÐ½Ð'Ð¾Ð²Ð ° Ð½ Ð'Ð »Ñ ÑÑÑÐ ± Ð¾Ð¿ÑÐ¾Ð²Ð¾Ð'Ð¾Ð² Ñ ÑÐ¾Ð» Ð¾Ð'Ð½Ð¾Ð¹ ÑÑÐμÐ ' Ð¾Ð¹. Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð ²ÐððñðÐðÐðÐ ° ¿ððððÐμðððððððððÐ½Ð½Ð½Ð½Ð½ÐμÐμÐμÐ¾Ðμððð¾¾¾ðÐð μμÐñ¾ñÐμ
a

Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ²ð ð ð ð ð ð ð ²ð ð ð ð ð ð ð ²ð ð ð ð ð ð ð ²ð ²ð ð ð ð ð ð ð ²ð ²ð ð ð ð ð ð ð ²ð ð ð ð ð ð ð ð ²ð δð ð ð ð ð ð ð ²ð δð ð ð ð ð ð ²ÐðÐðÐðºðÐ¾Ð¾Ð² Ð ÐμÐ½Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ðμ Ð Ðμð½¸ðμμμ. PENYELIDIKAN Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐµ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ Ð²ÐµÑÐ½Ð¾Ð²Ð½Ð¾Ð¼ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð» LEMBARAN PENYELIDIKAN 45
a

Ð ððμð½ð ð ð ðμð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ° ð ð ð ð ð ð ð ° ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ° ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð · Ð ° Ð ¶ÐºÐ°Ñ.
a

Berlari Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¿¾ Ð¾¾ Ð¿ÑÐ¸ÑÐ¸ÑÐºÐ¸ Ð¿ÑÐ¾Ð²ÐµÑÑÑÑ Ð¿Ð¾ÑÐ»ÐµÐ´ÑÑÑÐµÐ¹ Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐ¾Ð¹ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ.
a