Pirolisis

Produk pirolisis arang batu

Jadi, pada awal artikel kami, kami menyebut bahawa dengan pirolisis daripada arang batu, anda boleh mendapatkan jenis produk berikut:

• Padat
• Cecair
• bergas

Sekarang pertimbangkan setiap jenis produk pirolisis dengan lebih terperinci.

Semasa pirolisis arang batu keras, kok pepejal diperolehi, yang kini digunakan terutamanya dalam industri seperti metalurgi ferus dan bukan ferus. Coke adalah bahan api pepejal yang lebih sempurna daripada arang batu, itulah sebabnya ia digunakan untuk peleburan logam.

Walau bagaimanapun, kok, walaupun ia adalah produk utama pirolisis arang batu, jauh dari perkara paling berharga yang boleh diekstrak daripada sumber semula jadi ini. Hasil sampingan proses ini ialah campuran gas-wap, yang mengandungi banyak sebatian kimia. Campuran ini dipisahkan dengan pemeluwapan ke dalam cecair dan komponen gas, yang mana, seterusnya, lebih daripada 250 sebatian kimia boleh diperolehi.

Produk cecair utama pirolisis arang batu ialah tar arang batu, produk cecair hitam yang merupakan campuran kompleks sebatian organik. Daripada tar arang batu, dengan pemprosesan selanjutnya, bahan seperti:

• Fenol
• Naftalena
• Antrasena
• Pelbagai sebatian heterosiklik
• Minyak teknikal
• bahan api sintetik

Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan fakta bahawa minyak dan bahan api cecair yang diperoleh dengan pirolisis arang batu tidak sesuai untuk digunakan dalam enjin pembakaran dalaman, kerana ia mengandungi banyak kekotoran dalam komposisinya. Atas sebab ini, produk pirolisis ini memerlukan penulenan tambahan untuk kegunaan selanjutnya. Dan ini dengan ketara meningkatkan kos produk pirolisis ini, menjadikan pengeluaran mereka tidak begitu menguntungkan.

Hasil gas pirolisis arang batu adalah apa yang dipanggil gas pirolisis, yang merupakan campuran gas mudah terbakar dan pelbagai sebatian kimia. Di kebanyakan negara di dunia, gas pirolisis kini digunakan sebagai sumber tenaga alternatif, terutamanya haba.

Jika teknologi ini agak baru bagi kita, maka di beberapa negara Eropah gas pirolisis telah lama menjadi bahan api yang biasa. Selain itu, gas pirolisis, serta tar arang batu, juga boleh digunakan untuk mendapatkan pelbagai sebatian kimia. Jadi, benzena, fenol dan bahan lain diasingkan daripada gas ini.

• Komen artikel

Kandungan blok kedua

Peralatan untuk pengeluaran

Asas proses pengeluaran untuk pengeluaran arang adalah mekanisme berikut:

1. Pembelah kayu hidraulik.
2. Gergaji rantai.
3. Penimbang.
4. Ketuhar arang.
5. Penjana elektrik.

Untuk pembinaan relau, kawasan terbuka dan rata harus dilengkapi, relau itu sendiri harus berkualiti tinggi, memastikan kemustahilan penembusan oksigen. Jika tidak, sebahagian daripada bahan mentah tidak akan diproses, tetapi dibakar.

Video: ketuhar arang.

Relau yang baik direka bentuk sedemikian rupa sehingga gas yang muncul semasa pengoksidaan dimasukkan ke dalam relau, dibakar di luar sana dan dihantar untuk mengekalkan suhu yang diperlukan. Penjimatan tenaga sedemikian adalah mesra alam dan menjimatkan.

Terdapat juga peralatan di mana ia boleh menggunakan hanya satu bekas. Dalam kes ini, kesinambungan pengeluaran teknologi arang terganggu dan masa henti muncul. Keadaan ini diselesaikan dengan kehadiran bekas boleh tanggal di mana anda boleh mengeringkan secara berasingan, mengoksidakan kayu api dan biarkan ia terbakar.

Teknologi moden yang digunakan untuk membuat arang adalah bebas sisa, mesra alam dan ergonomik. Peralatan tidak memerlukan penjagaan tambahan dan khusus.Dalam pengeluaran, sebagai peraturan, 3 orang bertanggungjawab untuk kesinambungan proses dan pelarasan automatik mesin.

Peralatan berbeza dalam kebolehubahannya, tetapi ia boleh dikumpulkan kepada 3 jenis utama:

1. Pemasangan mudah alih;
2. Mekanisme pegun;
3. Peralatan bantu.

Kumpulan pertama dan kedua peralatan berbeza dengan kehadiran dan ketiadaan kemungkinan untuk pemindahannya. Selain itu, beberapa jenis peralatan mempunyai fungsi tunggal untuk pengeringan dan pirolisis.

Tanur arang mempunyai berat 6 hingga 80 tan. Apabila memilih peralatan mudah alih, anda harus mengambil model kecil yang membolehkan anda menukar lokasinya. Pilihan yang memihak kepada mereka adalah disebabkan oleh kekurangan keupayaan untuk membekalkan bahan habis pakai secara sistematik ke lokasi tertentu. Pemasangan mudah alih terdiri daripada modul, dipasang dan dibongkar dengan cepat. Mereka boleh ditempatkan tanpa membuat bangsal tambahan dan bilik perlindungan.

Pemasangan pegun, sebaliknya, memerlukan peruntukan bilik disesuaikan yang berasingan, yang boleh digunakan secara serentak sebagai penyimpanan produk siap.

Pemasangan peralatan mesti dijalankan oleh pakar dan mematuhi peruntukan GOST. Semua pemasangan mesti memenuhi keperluan keselamatan dan keramahan alam sekitar, kerana sisa dan sisa karbon dibakar di dalam relau.

Peralatan tambahan adalah wajar untuk pemerolehan, kerana ia sangat mengurangkan kos, terutamanya bersifat sementara. Mekanisme sedemikian termasuk penimbang dan pembungkusan, pemisah.

Kebaikan dan keburukan dandang pirolisis

Dalam dandang penjanaan gas, bahan api digunakan dengan paling cekap, kerana ia terbakar hampir sepenuhnya. Ini bukan sahaja membolehkan anda mendapat lebih banyak haba, tetapi juga mengurangkan pelepasan berbahaya ke atmosfera.

Kadangkala dandang sedemikian digunakan untuk membuang sisa pengeluaran dengan pencemaran udara yang minimum. Di samping itu, jumlah abu dikurangkan, yang mengurangkan kekerapan pembersihan (apabila menggunakan kayu api - kira-kira sekali seminggu).

Dengan pembakaran langsung bahan api pepejal, agak sukar untuk mengawal pemanasan penyejuk. Dalam dandang pirolisis yang terbakar lama, ini mungkin disebabkan oleh kawalan bekalan udara.

Saiz kayu api yang digunakan boleh agak besar, anda boleh menggunakan kayu api yang tidak dicincang. Model moden dilengkapi dengan peralatan elektronik yang menjadikan kawalan proses pemanasan lebih mudah dan lebih mudah.

Kelemahan termasuk kos peralatan yang tinggi dan keperluan yang tinggi untuk kualiti bahan mentah. Penjimatan bahan api dari masa ke masa akan membayar kos peralatan. Sebagai bahan bakar, disyorkan untuk menggunakan kayu api yang dikeringkan selama 12 bulan, dengan kandungan lembapan 12-20%.

Jika tidak, dandang tidak akan berfungsi dengan kuasa yang diisytiharkan, dan juga akan padam apabila bekalan udara dikurangkan. Jika suhu penyejuk dalam paip pemulangan rendah, suhu dalam ruang utama akan berkurangan, yang boleh menyebabkan bahan api terputus.

Untuk mengelakkan ini, kadangkala paip pintasan khas dipasang. Pada masa yang sama, reka bentuk sistem pemanasan menjadi lebih rumit, dan kos pemasangan meningkat.

Menggunakan Daya tarikan Paksa

Untuk memastikan operasi yang betul dandang pirolisis yang terbakar lama, bekalan udara primer dan sekunder diperlukan. Draf paksa disediakan oleh kipas atau ekzos asap, yang beroperasi pada bekalan kuasa.

Ini membenarkan:

• cepat meningkatkan suhu dalam kebuk pembakaran dan sistem pemanasan secara keseluruhan;
• mempercepatkan permulaan proses pirolisis;
• melanjutkan operasi dandang pada satu beban bahan api;
• secara automatik mengekalkan suhu penyejuk.

Satu-satunya negatif ialah keperluan untuk bekalan kuasa yang berterusan. Sekiranya ketiadaannya, operasi sistem pemanasan digantung.Jalan keluar dari keadaan boleh menjadi penggunaan dandang draf semula jadi, yang tidak memerlukan sambungan elektrik.

Untuk operasi penuhnya, cerobong yang direka bentuk dan dipasang dengan baik diperlukan. Dandang ini harus dibersihkan dengan lebih kerap. Oleh kerana ketiadaan elektronik, kemungkinan kerosakan diminimumkan. Walau bagaimanapun, kecekapan dandang sedemikian adalah lebih rendah, yang diimbangi oleh kos yang lebih rendah.

Penggunaan dandang pirolisis bahan api pepejal adalah salah satu cara yang paling berkesan untuk mengatur pemanasan autonomi. Peralatan elektronik moden yang mengawal proses kerja membolehkan anda mengautomasikan proses pemanasan.

Kekurangan gas atau kuasa rangkaian elektrik yang tidak mencukupi memaksa pemilik rumah menyelesaikan masalah pemanasan musim sejuk dengan bantuan peralatan bahan api pepejal. Di antara unit ini, dandang pirolisis yang terbakar lama menonjol sebagai kumpulan yang berasingan (yang biasa kedua, tidak sepenuhnya tepat, bagaimanapun, namanya ialah dandang penjana gas). Sebabnya ialah kecekapan tinggi mereka - sehingga 85% dan julat kuasa besar peranti - dari 30 hingga 100%.

Cara memanaskan dandang dengan pembakaran pirolisis dengan arang batu

• Pencucuhan dandang pirolisis pada arang batu - dengan peredam terbuka sepenuhnya, arang batu dinyalakan. Dilarang menggunakan minyak tanah, petrol dan sebatian lain yang membolehkan anda menyalakan api dengan cepat. Untuk penyalaan, sejumlah kecil kayu api kering digunakan.
• Menukar dandang ke mod pirolisis - selepas menembak selama 15-20 minit, peredam ditutup dan ditukar kepada mod pirolisis. Dari satu penanda buku, dandang terus berfungsi sehingga beberapa hari.

Arang batu mana yang lebih baik untuk dandang pirolisis

suhu tinggi

Reka bentuk menyediakan peti api pemuatan atas yang diperbuat daripada keluli berdinding tebal atau besi tuang. Walaupun perubahan dalam struktur dalaman, adalah perlu untuk memanaskan dandang pirolisis secara eksklusif dengan arang batu, gred yang ditunjukkan dalam dokumentasi teknikal.

Keperluan berasingan dikenakan pada saiz pecahan. Adalah lebih baik untuk memanaskan dandang automatik dengan arang batu halus dari 0.5-2 cm, ini disebabkan oleh keanehan bekalan bahan api auger.

• Antrasit - pada arang batu antrasit, kebanyakan model peralatan pemanasan moden berfungsi. Arang batu mempunyai ciri kalori yang baik dan sisa abu yang kecil.
• Arang batu - penggunaan arang batu dalam dandang pirolisis juga wajar. Bahan api jenis ini adalah standard untuk mengira nilai kalori.
• Arang batu coklat - mempunyai kandungan abu yang tinggi, akibatnya, kehabisan parut sering diperhatikan. Ia adalah mungkin untuk menggunakan arang perang dalam dandang pirolisis hanya jika terdapat sistem pemanasan awal udara sebelum ia dimasukkan ke dalam relau. Penggunaan varieti batu tinggi abu dan basah adalah dilarang.
• Arang batu api panjang - dibekalkan dalam papak dan pecahan besar. Ia mendapat namanya kerana keupayaan untuk membakar dengan api yang panjang, seperti kayu. Pada masa yang sama, masa pembakaran arang batu api panjang adalah lebih kurang 2-2.5 kali lebih lama daripada kayu api.
• Briket arang batu diperbuat daripada sisa arang batu dengan menekan dan menambah sebatian penyimenan. Briket menyala dengan cepat dan mempunyai sifat kalori yang baik. Sebagai kelebihan, mereka juga membezakan ketiadaan hampir lengkap sisa abu dan sanga.

jenis optimum

Penggunaan arang batu dalam dandang pirolisis

persekitaran keras musim sejuk sejuk beku

Pengiraan dilakukan seperti berikut:

1. Kira kawasan yang dipanaskan - untuk ini, panjang rumah didarab dengan lebarnya.
2. Kira kuasa dandang yang diperlukan menggunakan formula 1 kW = 10 m².
3. Kira kos kawasan yang dipanaskan. Kos purata untuk musim pemanasan ialah 550 kg untuk setiap 10 kW dandang atau 100 m².
4. Nilai yang terhasil didarabkan dengan bilangan bulan musim pemanasan.

Pengilang dalam dokumentasi teknikal menunjukkan berapa lama dandang akan berfungsi pada satu tab arang batu, senaraikan semua jenis bahan api yang dibenarkan untuk digunakan, anggaran penggunaan dan ciri-ciri lain.

Memilih jenama pengeluar peralatan arang batu pirolisis

Pasaran domestik

• Pemanasan dandang pembakaran arang batu pirolisis pengeluaran Rusia - produk perkilangan disesuaikan dengan keadaan operasi domestik, tidak bersahaja kepada kualiti bahan api. Model yang paling popular ialah Trajan, Geyser, Divo.
• Varieti dandang pirolisis arang batu yang diimport - penjana haba yang dikeluarkan di negara EU diperbuat daripada keluli atau besi tuang. Reka bentuk gabungan dibenarkan, apabila jeriji besi tuang digunakan bersama penukar haba keluli. Produk dibezakan oleh kebolehpercayaan yang tinggi, automasi penuh proses pembakaran dan hayat perkhidmatan yang panjang. Barisan syarikat adalah popular: Buderus, Atmos, dsb.

Dandang Rusia

Bagaimana untuk memilih dandang pirolisis

Pasaran menyediakan pilihan yang luas kepada pembeli. Kebanyakan unit adalah ciptaan pengeluar Czech, tetapi wakil Jerman memimpin. Hampir semua model memerlukan elektrik, mereka boleh berjalan di atas arang batu, kayu, atau digabungkan.

Apabila memilih, perhatikan:

• kuasa unit;
• reka bentuk luaran;
• bilangan litar.

Apabila membeli pemanas sedemikian, perlu memilih kuasanya dengan betul supaya terdapat haba yang cukup untuk bilik. Penanda aras adalah seperti berikut: 1kW kuasa dandang pirolisis diperlukan untuk memanaskan 10 persegi. m premis. Ini mengambil kira hakikat bahawa rumah itu terlindung dengan baik, ketinggian dinding tidak melebihi 3 meter. Sekiranya kehilangan haba di rumah mungkin, pembeli tidak pasti tentang kebolehpercayaan bangunan, maka bukan 1 kW, tetapi 1.3 kW diambil kira. Sebagai contoh, untuk bilik seluas 30 meter persegi. m memerlukan unit pirolisis dengan kuasa sekurang-kurangnya 3.9 kW (1.3 kW * 30 persegi. m / 10 = 3.9 kW).

Dandang pirolisis adalah peranti teknologi, mereka mempunyai sejumlah besar elektronik dan pelbagai tetapan, yang lebih mahal mempunyai panel kawalan dan relau seramik, yang membolehkan anda memanaskan badan untuk masa yang lama, ciri teknikal yang baik. Anda juga boleh mencari model yang lebih baharu: dandang pirolisis dalam bekas besi tuang (pengilang Jerman Dakon).

Terdapat model yang masih boleh berfungsi tanpa elektrik. Ini ialah dandang OROR (Czech). Intipati kerja mereka adalah seperti berikut: pembentukan gas berlaku semasa pirolisis bahan api, laluan mereka melalui pembakar jenis resapan, di mana ia diarahkan ke ruang pembakaran.

Pembakaran berlaku disebabkan oleh udara sekunder. Udara sekunder tidak dikuatkan oleh kipas dan tidak diarahkan ke ruang pembakaran, tidak seperti kebanyakan model, ia disedut ke dalam ruang semasa pergerakan gas. Ini difasilitasi oleh tiub berliang khas. Dengan membuka peredam udara sekunder dan primer, keluaran dandang dikawal. Model sedemikian berfungsi sepenuhnya secara autonomi, menjamin kecekapan 89%.

Sistem pemanasan autonomi adalah relevan terutamanya di mana tidak ada kemungkinan untuk menyambung ke bekalan haba utama. Salah satu jenis moden sistem sedemikian ialah dandang pirolisis bahan api pepejal dengan tempoh pembakaran yang panjang.

Pelbagai model yang tersedia untuk dijual berbeza dari segi kuasa, peralatan dan harga. Dandang sedemikian mempunyai kecekapan tinggi dan jumlah minimum pelepasan produk pembakaran ke atmosfera. Keupayaan untuk mengautomasikan kawalan menjadikan penggunaannya lebih mudah.

Intipati dandang pirolisis

Dandang pirolisis sedemikian juga dipanggil dandang penjana gas. Intipati kerja dalam pembakaran pirolisis bahan api: di bawah pengaruh suhu tinggi dan dalam keadaan kekurangan oksigen, bahan api pepejal (lignit, briket kayu arang batu) terurai menjadi zarah yang tidak menentu.Ternyata gas pirolisis yang dipanggil. Penunjuk suhu peralatan pemanasan 200-800 darjah. Tindak balas kimia ini menyumbang kepada pemanasan dan pengeringan bahan api yang lebih baik di dalam dandang, pemanasan berlaku, yang pergi ke arah pembakaran udara.

nasi. 2

Suhu tinggi menggalakkan pencampuran oksigen dengan gas pirolisis yang dibebaskan. Akibatnya, gas terbakar. Tenaga haba dijana daripada gas yang terbakar. Perlu diingatkan bahawa gas pirolisis juga berinteraksi dengan karbon aktif semasa pembakarannya. Oleh itu, meninggalkan dandang, gas serombong boleh dikatakan tidak mempunyai komponen berbahaya. Sebaliknya, ia adalah campuran karbon dioksida dan wap air. CO2 yang terhasil memasuki alam sekitar tiga kali kurang daripada selepas operasi arang batu atau dandang kayu konvensional. Unit-unit ini dianggap mesra alam, tidak mencemarkan alam sekitar.

Unit jenis ini beroperasi pada arang batu dan bahan api kayu. Jika anda menggunakan bahan api mentah berkualiti rendah, pemanas akan kehilangan kuasanya sehingga 50%. Bahan api sedemikian terbakar dengan teruk, berasap, sedikit panas dan mengurangkan hayat dandang dan cerobong.

Kelebihan unit pirolisis:

• kuasa boleh laras daripada 30% hingga 100%;
• proses pembersihan dan penyelenggaraan adalah mudah;
• keperluan bahan api yang kecil;
• bekalan bahan api setiap hari sekali sahaja;
• sejumlah besar bahan api terbakar bersama-sama sekali gus;
• penggunaan bahan api mentah oleh dandang pembakaran arang batu, kandungan lembapannya tidak lebih tinggi daripada 20%.

Kelemahan:

• peranti pemanasan mahal;
• perlukan elektrik.

Setiap jenis bahan api terbakar secara berbeza. Bagi bahan api arang batu, coklat terbakar dalam 8 jam, dan hitam dalam 10 jam. Dengan dandang pirolisis, penjimatan adalah mungkin, walaupun mengambil kira kelemahan seperti keperluan untuk elektrik, bukan kos rendah. Elektrik diperlukan untuk menghidupkan kipas, tetapi ia hanya memerlukan 85 watt untuk menyala (seperti mentol lampu biasa). Jika ini adalah masalah, maka penjana diesel boleh menanganinya.

Kelebihan unit pemanas jenis pirolisis

• Selain kecekapan tinggi dan keupayaan untuk mengawal kuasa, kelebihan peralatan ini termasuk masa pembakaran yang lama dengan satu tab.
• Kemesraan alam sekitar yang tinggi: proses pembakaran diteruskan sehingga bahan api hampir terurai sepenuhnya menjadi bahan neutral - air dan karbon dioksida, cerobong asap tidak ditumbuhi tar. Bahan-bahan berbahaya gas hasil sampingan terbentuk diabaikan.
• Dikecualikan asap di dalam bilik. Tiada pembentukan jelaga, jumlah abu yang dihasilkan adalah minimum. Automasi ringkas memudahkan untuk mengawal unit.
• Pelbagai bahan api: kayu, sisa kayu, arang batu - ini adalah kelebihan dandang.
• Tidak memerlukan penyelenggaraan yang kerap: produk pembakaran tidak mencemarkan unit, tetapi pembersihan berkala diperlukan. Automasi berteknologi tinggi memantau kerosakan dan menghalang kejadiannya.

TUNTUTAN

1. Pemasangan untuk pengeluaran arang, dicirikan bahawa ia dibuat dalam bentuk badan berorientasikan mendatar dengan hujung refraktori dan dinding sisi, dibahagikan dengan partition refraktori berorientasikan menegak kepada sekurang-kurangnya satu blok relau, sekurang-kurangnya satu blok pirolisis dan satu menyekat gas ekzos, di bahagian bawah perumahan terdapat sekurang-kurangnya satu pengumpul gas pirolisis, dan di dinding sisi dan / atau sekatan perumahan terdapat saluran untuk campuran wap-gas, gas ekzos, bekalan udara sekunder dan peredaran wap air, manakala unit pembakaran dibuat dalam bentuk ruang pembakaran dengan bukaan suapan dan peredam yang mengawal bekalan udara primer, unit pirolisis termasuk sekurang-kurangnya dua sel yang dibentuk oleh dinding perumahan dan / atau partisi menegak , dengan sekurang-kurangnya satu retort diletakkan di dalam setiap sel, dilengkapi dengan paip longkang saluran campuran wap-gas disambungkan pada satu sisi ke unit pembakaran, dan di sisi lain ke unit pirolisis; , saluran peredaran wap air disambungkan pada satu sisi ke pengumpul gas pirolisis, dan di sisi lain ke unit alur keluar gas ekzos, manakala pengumpul gas pirolisis disambungkan pada satu sisi ke paip alur keluar retort, dan di sisi lain disambungkan ke unit pembakaran.

2. Pemasangan mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa di dinding setiap sel unit pirolisis terdapat lubang untuk menyambungkan rongga sel dengan saluran campuran wap-gas dan saluran untuk mengeluarkan gas ekzos.

3. Pemasangan mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa sel unit pirolisis dilengkapi dengan penutup refraktori yang dimeterai.

4. Pemasangan mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa unit penyingkiran gas ekzos dibuat dalam bentuk ruang yang dibentuk oleh dinding dan / atau sekatan perumahan, dengan bukaan untuk menyambungkan ruang unit penyingkiran gas ekzos dengan saluran untuk membekalkan udara sekunder, wap air, dan gas ekzos.

5. Pemasangan mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa salur masuk saluran bekalan udara sekunder terletak di dinding hujung perumahan, dan salur keluar berada di dinding unit penyingkiran gas ekzos.

6. Pemasangan mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa saluran peredaran wap air terletak di saluran bekalan udara sekunder.

7. Pemasangan mengikut tuntutan 6, dicirikan bahawa ia dilengkapi dengan ayam dua hala, dikonfigurasikan untuk memotong saluran peredaran wap air dari pengumpul gas pirolisis.

8. Pemasangan mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa sel-sel unit pirolisis diperbuat daripada bahagian mendatar persegi.

9. Pemasangan mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa setiap retort diletakkan di bahagian tengah sel dengan jurang tidak lebih daripada 0.4 m dari dindingnya.

10. Pemasangan mengikut tuntutan 4, dicirikan bahawa isipadu ruang pembakaran unit pembakaran adalah tidak lebih daripada 37% daripada isipadu sel unit pirolisis dan tidak kurang daripada 110% daripada isipadu ruang unit penyingkiran gas ekzos.

11. Pemasangan mengikut tuntutan 2, dicirikan bahawa kawasan lubang untuk sambungan dengan saluran campuran wap-gas setiap sel adalah tidak lebih daripada 140% daripada luas keratan rentas saluran campuran wap-gas.

12. Pemasangan mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa retort unit pirolisis dibuat dalam bentuk badan dengan bahagian bawah, penutup dan dinding sisi silinder, dilengkapi dengan paip keluar gas yang disambungkan ke pengumpul gas pirolisis, manakala dinding sisi dibuat berbilang lapisan, dan paip keluar gas dipasang di bahagian atas dinding sisi.

13. Pemasangan mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa dinding sisi retort terbentuk daripada sekurang-kurangnya satu kepingan logam yang digulung menjadi gulungan, atau daripada dua silinder logam yang diletakkan secara sepaksi dengan jurang teknologi.

14. Pemasangan mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa ia mengandungi unit penapis, ekzos asap dan serombong, disambung secara bersiri melalui paip ekzos ke unit penyingkiran gas ekzos.

Permulaan dandang

Semasa pelancaran unit pirolisis, ia patut mengambil kira ciri ciri di mana ia berbeza daripada dandang klasik. Operasi peranti dalam mod penjana gas dilakukan terima kasih kepada dua ruang, yang dilengkapi dengan pintu (flaps)

Tetapi tidak semua orang ingat bahawa unit pemanasan sedemikian harus terlebih dahulu dipanaskan.

nasi. 3

Apabila mencapai suhu dalam julat + 500- + 800 darjah, anda boleh mula merendam bahan api pepejal, dan hanya kemudian membawa peredam ke dalam mod operasi pirolisis, dan mulakan ekzos asap. Nyalaan kuning-putih tulen (Gamb.3) mengesahkan tetapan penjana gas yang betul, bahawa tiada produk pembakaran toksik dalam campuran asap.

Urutan tindakan semasa permulaan ini menjamin pembakaran bahan api secara perlahan dan bebas oksigen, pelepasan dan pembakaran gas pirolisis yang berkesan (tulen), suhu bilik selesa yang berterusan selama 24 jam.

Prinsip operasi dandang pirolisis untuk pembakaran lama

Dandang pirolisis dengan pembakaran lama semakin popular, dan terutamanya di kawasan yang tiada akses kepada gas

Operasi peralatan adalah berdasarkan penguraian bahan api organik (kayu api) dalam keadaan suhu tinggi dan kekurangan oksigen, diikuti dengan pembakaran gas pirolisis yang dilepaskan. Oleh kerana proses itu boleh dibahagikan secara bersyarat kepada dua peringkat, kotak api dengan dua petak digunakan untuk alirannya. Bahan api diletakkan di dalam ruang pemuatan, yang mula terbakar. Proses pembakaran dengan lancar bertukar menjadi penguraian haba disebabkan oleh akses terhad oksigen yang diperlukan untuk pembakaran. Suhu tinggi dan kepekatan oksigen yang rendah membawa kepada pembentukan produk penguraian: kok dan gas pirolisis. Yang terakhir, memasuki ruang kedua, mengalami pembakaran dengan kehadiran udara sekunder. Ia selalunya dipaksa secara paksa dengan bantuan kipas blower atau ekzos asap. Proses pembakaran berlaku pada suhu melebihi 1000°C. Daripada hasil pembakaran, haba dipindahkan ke cecair yang mengisi penukar haba. Produk gas akhir proses dikeluarkan melalui cerobong asap.
Sehingga kini, dandang pirolisis yang terbakar lama dianggap sebagai peralatan pemanasan yang paling cekap dan menjimatkan. Peranti dua ruang kompleks dandang menerangkan kosnya yang tinggi. Kecekapan, yang paling tinggi di antara unit pemanasan, membolehkan anda mendapat bayaran balik cepat untuk dandang.

Pengeluaran arang

Kelebihan perniagaan berdasarkan penggunaan bahan mentah yang sangat murah atau percuma ialah keuntungan yang tinggi dan pulangan pengeluaran yang cepat.

Alam semula jadi "menghasilkan" kayu dalam kuantiti yang mencukupi, jadi loji pembuatan arang batu boleh beroperasi sepanjang tahun dan pada kapasiti penuh.

Di samping itu, tidak seperti dalam industri kerja kayu, kualiti bahan mentah tidak begitu penting, yang membolehkan penggunaan kayu mati dan pokok yang kering dan tegak.

Artikel ini akan mempertimbangkan pelan terperinci untuk menganjurkan perniagaan untuk memproses bahan mentah kayu menjadi arang berkualiti tinggi untuk barbeku atau untuk kegunaan selanjutnya untuk tujuan perubatan.

Penilaian perniagaan kami:

Memulakan pelaburan - dari 300,000 rubel.

Ketepuan pasaran adalah purata.

Kerumitan memulakan perniagaan adalah 5/10.

Prinsip operasi

Tidak seperti dandang bahan api pepejal tradisional, dandang pirolisis menggunakan kitaran pembakaran berganda. Dalam proses penguraian haba bahan organik, gas pirolisis dibebaskan, pembakaran yang membawa kepada pelepasan besar tenaga haba.

Penggunaan pirolisis membolehkan anda mendapat lebih banyak haba daripada pembakaran bahan api. Dandang pirolisis (penjanaan gas) mempunyai dua ruang - untuk membakar bahan api pepejal dan gas yang dibebaskan.

Di ruang pertama, pembakaran berlaku pada tahap oksigen yang rendah dan suhu tinggi (200-800 ° C), ini memulakan proses pirolisis. Jumlah gas yang dikeluarkan bergantung kepada bahan mentah yang digunakan. Kayu paling sesuai, apabila dibakar, ia membebaskan jumlah terbesar gas pirolisis.

Ketebalan optimum kayu api adalah dari 70 mm, sebagai tambahan kepada mereka, pelet atau habuk papan boleh digunakan dalam jumlah tidak lebih daripada 25%, kerana ia tidak memberikan kuasa pembakaran yang mencukupi.
Operasi dandang penjanaan gas yang terbakar lama berlaku mengikut skema berikut:

1. Bahan api diletakkan di atas jeriji (refractory grate) melalui tingkap pemuatan.
2. Sediakan bekalan udara utama kepadanya.
3. Nyalakan bahan api dan bawanya ke mod, mencapai suhu yang diperlukan.
4. Bekalan udara utama dihadkan dengan menutup injap, kerana proses pirolisis bermula.
5. Gas pirolisis dengan bantuan kipas memasuki ruang sekunder, di mana udara sekunder dibekalkan.
6. Gas panas yang bersentuhan dengan oksigen terbakar, membebaskan sejumlah besar haba, yang memanaskan penyejuk dalam penukar haba.
7. Hasil pembakaran dikeluarkan melalui cerobong.

Bergantung kepada jumlah udara sekunder yang masuk, tindak balas berlaku pada kadar yang berbeza. Ini membolehkan anda mengawal suhu penyejuk menggunakan injap automatik, mengehadkan bekalan udara ke pembakar selepas itu.

Dengan kualiti optimum kayu yang dibakar, kecekapan dandang pirolisis yang terbakar lama ialah 85-90%. Penunjuk ini berkurangan secara mendadak dengan peningkatan kelembapan kayu api, kerana wap air mengurangkan kepekatan gas mudah terbakar.

Pengeluaran arang

Teknologi untuk pengeluaran arang adalah agak mudah, tetapi masih memerlukan budaya pengeluaran tertentu dan pengetahuan tentang ciri-ciri proses teknologi. Ketidakpatuhan proses teknologi membawa kepada penurunan hasil arang batu, arang batu diperoleh dengan retak, kecil, berbau tar, tidak terbakar.

Untuk mendapatkan arang batu daripada kayu, ia mesti melalui proses pirolisis, penguraian tanpa oksigen. Kayu itu terurai, di bawah pengaruh haba, dalam retort - bekas keluli dengan bukaan pemuatan tertutup rapat, pemanasan berlaku dengan meletakkan retort dalam ketuhar khas.

Gas-gas yang dibebaskan semasa proses pirolisis dilepaskan melalui paip khas dari retort ke kebuk pembakaran dan dibakar di sana. Disebabkan oleh aliran berterusan gas yang dipancarkan ke dalam relau, terdapat penggunaan minimum kayu api untuk mengekalkan pembakaran. Pirolisis boleh dibahagikan kepada tiga peringkat utama, yang berbeza antara satu sama lain dalam pengukuran kawalan dan tanda yang boleh dilihat.

Pengeringan kayu adalah langkah pertama. Ia berlaku pada suhu kurang daripada 150 ° C, kelembapan keluar dari bahan mentah. Proses teknikal hanya bermula dengan fakta bahawa kayu api birch yang dicincang mengikut saiz yang dikehendaki diletakkan dalam retort, bukaan suapan ditutup dan diletakkan di dalam ruang pengeringan. Bahan mentah mesti mematuhi GOST 24260-80.

Untuk mengisar kosong ke saiz optimum, panjangnya tidak lebih daripada 0.5 m dan diameter tidak lebih daripada 0.1-0.15 m, mesin khas digunakan - pembahagi kayu elektrik. Selepas kayu telah dikeringkan, retort dipindahkan ke ruang pirolisis menggunakan mekanisme mengangkat (contohnya, rasuk kren). Di sana peringkat kedua berlaku - pirolisis sebenar, penyulingan kering.

Disebabkan fakta bahawa kayu terdiri daripada keseluruhan kompleks sebatian organik, proses pereputan kayu adalah sangat kompleks. Sebatian organik mempunyai berat molekul yang berbeza, jadi tindak balas kimia yang berlaku di antara mereka juga berbeza. Dalam rangka kerja laman web ini, masuk akal untuk menerangkan hanya secara umum tindak balas ini, kerana sukar untuk mengira atau menerangkan secara terperinci semua tindak balas ini.

		Secara umum, dalam proses pirolisis, tindak balas kimia berurutan dan selari berlaku, yang membawa kepada kemunculan ikatan baru dan pemecahan ikatan lama yang wujud sebelum rawatan haba. Bahan baru yang terhasil memulakan tindak balas bersama. Xylan mula terurai terlebih dahulu, pada suhu 150°C, proses diteruskan pada 250°C atau lebih. Proses ini membawa kepada pembentukan bahan seperti asid asetik, furfulol dan gas.
Selain itu, hemiselulosa mula terbelah pada permukaan kayu pada suhu 170-200°C.
Lagnin mula terurai seterusnya, pada suhu 200 ° C, yang membawa kepada pembebasan sebatian berat molekul rendah yang tidak menentu. Selulosa terurai pada 300°C. Pada peringkat ini, tempoh yang dipanggil eksotermik boleh dibezakan; ia sangat penting untuk keseluruhan proses pembakaran arang secara keseluruhan. Dalam tempoh ini, pirolisis berjalan dengan kuat, haba tindak balas dibebaskan, ini berlaku pada suhu kira-kira 280 ° C. Suhu kayu akan mula meningkat secara spontan sehingga semua haba eksoterma dibebaskan. Untuk peringkat seterusnya, pengkalsinan arang batu, bekalan haba luaran sekali lagi diperlukan.

Peringkat ketiga ialah pengkalsinan arang batu. Sekiranya arang batu terbentuk pada peringkat sebelumnya, maka pada peringkat ini resin dalam jumlah yang kecil dan banyak gas tidak boleh terkondensasi dipisahkan daripada arang batu yang terbentuk. Ini berlaku pada suhu dari 350°C hingga 550°C. Pengkalsinan berlaku dalam ruang pirolisis yang sama.

Peringkat terakhir ialah penyejukan, pembungkusan, penyimpanan. Selepas proses pirolisis tamat, retort dengan arang batu siap dikeluarkan dari ruang pirolisis satu demi satu atau berpasangan menggunakan rasuk kren, dan dipasang dalam kaset untuk penyejukan. Masa penyejukan berbeza-beza bergantung kepada faktor luaran (musim, kehadiran atau ketiadaan angin, pemendakan).

Retort yang disejukkan sekali lagi diangkat dan digantung di atas mesin pengisian, selepas membuka bukaan nyahcas yang lebih rendah ia dikosongkan. Seterusnya, arang batu disaring daripada pecahan halus dan habuk, dibungkus, ditimbang dan beg arang batu dijahit.

Produk yang dibungkus disimpan di dalam gudang sehingga penghantaran selanjutnya kepada pengguna.

Retort yang dibebaskan daripada arang batu sekali lagi diisi dengan kayu api dan diletakkan di dalam ruang pengeringan.