Penilaian keluli tahan karat untuk cerobong asap

Pilihan Pemprosesan

Dalam bidang penyelenggaraan dan pemulihan saluran cerobong, bahan tradisional telah lama tidak lagi relevan. Mereka digantikan oleh produk berasaskan polimer. Dengan bantuan mereka, pengedap cerobong keluli tahan karat menjadi sebolehpercaya yang mungkin, mengekalkan hasil yang diperoleh dalam tempoh operasi yang panjang.

Rawatan cerobong boleh dijalankan dalam dua cara.

Kaedah pertama melibatkan penggunaan pes PEK-1 pada dinding dalaman paip logam, dibuat berdasarkan resin epoksi dianik, mampu ditukar menjadi polimer yang mempunyai struktur rangkaian ruang. Pes bertukar menjadi pepejal jika pengeras khas yang dibuat dengan poliamina aromatik digunakan semasa kerja.

Pada permukaan cerobong, aplikasinya adalah seperti berikut.

1. Pakar menyediakan permukaan.
2. Primer khas disediakan dan digunakan pada permukaan.
3. Pes polimer digunakan pada permukaan primer yang digunakan dibawa ke keadaan berfungsi.
4. Sarjana menyemak kualiti kerja yang dilakukan.

Pes polimer komposit juga dicirikan oleh peningkatan rintangan kepada persekitaran yang agresif, termasuk larutan asid sulfurik pada suhu operasi tidak lebih daripada 250 darjah Celsius.

Walau bagaimanapun, salutan pelindung hanya boleh digunakan oleh pekerja. Oleh itu, penggunaan teknologi ini menjadi mungkin dengan kehadiran paip dengan diameter sekurang-kurangnya 150 sentimeter.

Kaedah kedua bertujuan untuk mereka yang menggunakan cerobong asap, diameternya tidak lebih daripada 120 sentimeter, di mana, dengan itu, pekerja tidak boleh memanjat ke dalam. Di sini kita bercakap tentang lengan komposit yang telah disediakan terlebih dahulu.

Lengan yang dibentangkan adalah prepreg, struktur yang termasuk gentian kaca untuk tetulang tambahan. Prepreg diresapi dengan pes berasaskan resin furan. Apabila digulung, lengan itu diturunkan ke dalam cerobong, yang perlu dimeteraikan sepenuhnya.

Seterusnya, pakar mula menggunakan stim, yang mana lengannya dinaikkan. Kemudian lengan sepenuhnya mengambil bentuk saluran lama. Di bawah pengaruh suhu tinggi, pengerasan berlaku, akibatnya permukaan baru muncul. Dalam erti kata lain, di sini kita bercakap tentang lengan cerobong menggunakan bahan berasaskan komposit.

Prosedur dilakukan dalam urutan berikut.

1. Cerobong itu diperiksa.
2. Bahan dilukis sepanjang keseluruhan saluran.
3. Gulungan ditiup dengan stim untuk mencapai saiz yang dikehendaki. Terdapat kesesuaian ketat pada dinding dalaman saluran.
4. Bahan dibawa ke keadaan siap sepenuhnya selama 2-4 jam.
5. Ketepatan kerja sedang diperiksa.

Oleh kerana teknologi pemasangan yang unik, bahan ini sesuai secara optimum untuk kedua-dua paip diameter kecil dan besar. Oleh kerana ciri khas produk ini, kemungkinan pemasangan yang sangat baik disediakan, tanpa mengira cerun, bilangan penyelewengan di dalam saluran.

Tonton video berkaitan:

Mengapa pengedap cerobong diperlukan?

Cerobong itu direka untuk mengeluarkan produk pembakaran panas dari kebuk pembakaran unit pemanasan - dandang, dapur, perapian. Sebarang bahan api semasa pembakaran menghasilkan banyak karbon dioksida (CO2), sejumlah kecil karbon monoksida (CO), sulfur oksida (SO2), sejumlah kecil oksida beberapa unsur lain, air, zarah bahan api yang tidak terbakar (jelaga). Kesemuanya berbahaya kepada manusia.

Suhu gas serombong dari dandang bahan api pepejal boleh mencapai 600 ° C dan ke atas, dandang gas - 200 ° C, apabila membersihkan serombong dengan menyalakan jelaga, ia mencapai 1000 ° C. Titisan kecil gas panas dari cerobong asap adalah punca biasa kebakaran.Walaupun 200 ° C untuk masa yang lama sudah cukup untuk memulakan kertas dinding yang membara.

Oleh itu, ketatnya cerobong adalah prasyarat untuk operasinya. Pengedap tahan haba moden digunakan untuk mengelak sambungan elemen individu cerobong pasang siap. Di samping itu, ia digunakan untuk pengedap kecemasan kebocoran yang berlaku semasa musim pemanasan, apabila tidak mungkin untuk mematikan pemanas dan membuka dan menggantikan sebahagian daripada cerobong.

Pengedap tahan haba malah digunakan untuk menutup lubang dan celah dalam cerobong bata tradisional. Secara tradisinya, tanah liat digunakan untuk ini, tetapi sebagai pengedap ia tidak boleh dipercayai. Di samping itu, pengedap tahan haba kalis air keluar dari cerobong ke bumbung - ini melindungi kasau dan struktur bawah bumbung daripada basah dan reput.

Prinsip pemilihan

Paip sandwic dan aksesori untuknya hendaklah dipilih mengikut kriteria berikut:

1. Jenis dan bilangan modul.
2. Ketebalan, jenama penebat.
3. Ketebalan dinding paip, bahan dari mana selongsong pelindung dibuat.
4. Bahan dari mana paip dalam dibuat, ketebalan dinding.

Paip sandwic asap dibuat daripada gred keluli aloi yang berbeza, yang menentukan ciri teknikalnya.

Dimensi

Perhatian khusus mesti dibayar kepada saiz paip sandwic untuk cerobong asap. Ia harus dipilih bergantung pada kuasa peralatan pemanasan.

Saiz keratan rentas klasik tiub ialah 120 mm. Kuasa optimum dalam kes ini ialah sehingga 3.5 kW. Jika peralatan relau yang lebih berkuasa digunakan, diameter paip mesti ditingkatkan. Diameter cerobong sandwic untuk dandang atau relau dengan kuasa 5 kW ialah 180 mm, 7 kW ialah 220 mm.

Seumur hidup

Hayat perkhidmatan cerobong sandwic bergantung kepada beberapa faktor:

• aktiviti eksploitasi;
• jenis bahan api yang terbakar;
• gred keluli dari mana bahagian dalam bahagian itu dibuat.

Sebagai contoh, produk yang diperbuat daripada keluli AISI 316L dengan ketebalan tidak lebih daripada 0.5 mm boleh menahan kira-kira 10 tahun operasi aktif. Sekiranya bahagian itu diperbuat daripada keluli AISI 310, ketebalannya ialah 0.8 mm, hayat perkhidmatan akan digandakan.

Kayu api bertindan untuk dapur

Cerobong yang diperbuat daripada keluli tahan karat

Cerobong jenis ini dipasang dalam modul paip sandwic dan elemen lain yang diperbuat daripada keluli tahan karat atau tergalvani.

Paip sandwic cerobong adalah elemen utama sistem cerobong, yang terdiri daripada kontur dalaman, lapisan penebat haba dan selongsong luar

Anda perlu memberi perhatian khusus kepada mereka, kerana bilangan mereka dalam anggaran akan lebih besar, dan beban utama akan jatuh pada kontur dalaman paip tersebut

Jika bilik dandang menggunakan bahan api pepejal (pelet, kayu api, lignit) atau gas, kontur dalaman cerobong itu diperbuat daripada keluli tahan panas AISI 321.

Satu ciri AISI 321 ialah kandungan titanium yang meningkat dalam aloi. Jika bilik dandang menggunakan bahan api diesel, kontur dalaman cerobong dibuat daripada keluli tahan asid AISI 316. AISI 316 ialah keluli tahan karat dengan kandungan molibdenum yang tinggi dalam aloi.

Lapisan penebat haba adalah bulu batu pada asas basalt. Penebat haba mengurangkan jumlah kondensat dalam cerobong dan pemindahan haba ke selongsong luar.

Selongsong luar diperbuat daripada keluli tahan karat AISI 430 atau keluli tergalvani.

Pembuatan cerobong oleh kilang Chimneys of Petersburg

Kilang Chimneys of Petersburg mengeluarkan cerobong di bawah tanda dagangan Eco-Steel dengan diameter dari 80 mm hingga 1500 mm.

Dalam pembuatan cerobong, kami menggunakan gred khas keluli tahan karat: AISI 321 untuk bahan api pepejal dan dandang gas, AISI 316 untuk dandang diesel. Ketebalan keluli tahan karat dari 0.5 mm hingga 2 mm.

Sebagai penebat haba, kami menggunakan gabungan dua bulu batu - Rockwool dan Paroc. Ketebalan penebat haba adalah dari 30 mm hingga 100 mm.

Kontur luar diperbuat daripada keluli tahan karat AISI 430 atau keluli tergalvani.

Sebagai tambahan kepada pembuatan cerobong, kami menyediakan perkhidmatan untuk reka bentuk, pembongkaran, pemasangan dan penghantaran struktur dan elemen ke tapak.

Reka bentuk cerobong

Peringkat awal pembuatan cerobong asap adalah pembangunan projek, yang mana pada masa akan datang adalah mungkin untuk menentukan jumlah bahan yang diperlukan untuk memasang struktur.

Apabila mereka bentuk struktur, perkara berikut ditentukan:

• jenis paip yang akan digunakan untuk pembinaan;
• dimensi cerobong;
• jumlah bahan.

Dari paip apakah cerobong boleh dibuat

Paip cerobong keluli tahan karat berikut digunakan untuk pembinaan:

standard atau monotiub. Cerobong satu dinding boleh menahan suhu sehingga 450ºС dan digunakan terutamanya untuk bangunan yang terletak di kawasan panas;

Paip tahan karat standard

paip sandwic. Mereka diperbuat daripada beberapa lapisan logam, di antaranya lapisan penebat diletakkan. Paip sandwic boleh digunakan di pelbagai wilayah, termasuk Far North.

Paip dengan penebat tambahan

Tiada perbezaan asas antara paip. Paip standard boleh ditebat secara bebas dengan sebarang bahan.

Saiz cerobong

Selepas memilih jenis paip, dimensi cerobong ditentukan. Pada peringkat ini, anda perlu mengira:

• panjang saluran paip untuk mengeluarkan asap;
• diameter serombong.

Apabila mengira panjang struktur, peraturan berikut mesti diikuti:

• untuk draf biasa dan penyingkiran lengkap bahan berbahaya dari tempat tinggal, jumlah panjang cerobong tidak boleh kurang daripada 5 m;
• ketinggian minimum yang diperlukan untuk membawa cerobong di atas bumbung rumah ialah 0.5 m;
• apabila mengeluarkan paip pada jarak dari rabung bumbung, perlu mengambil kira norma penyelewengan yang dibenarkan dari ufuk.

Sudut pesongan yang dibenarkan bagi cerobong asap

Untuk menentukan secara bebas diameter paip cerobong untuk dandang, perapian, dapur atau peralatan pemanasan lain, anda perlu mengetahui kuasa peranti pemanasan.

Untuk mengira keratan rentas, anda boleh menggunakan:

formula. Pengiraan sedemikian dianggap paling sukar, kerana formula mengambil kira penunjuk jumlah bahan api yang dibakar, kadar laluan gas dalam paip, penunjuk tujahan, dan sebagainya;

Pengiraan bebas bahagian

• program khas. Di Internet anda boleh menemui banyak program yang dibangunkan oleh pakar yang memudahkan proses pengiraan sebanyak mungkin;
• parameter normatif yang dikira oleh pakar sebelum ini.

Piawaian berikut telah dibangunkan untuk keratan rentas saluran asap:

• untuk peranti dengan kuasa kurang daripada 3.5 kW, paip dengan saiz 0.14x0.14 m sesuai;
• jika kuasa peralatan pemanasan untuk mandi atau rumah adalah lebih daripada 3.5 kW, tetapi kurang daripada 5.2 kW, maka paip dengan dimensi 0.14x0.20 m mesti digunakan;
• jika dandang gas atau peralatan lain dengan kapasiti lebih daripada 5.2 kW dipasang, maka paip 0.14x0.27 m sesuai secara optimum.

Jika paip yang lebih besar digunakan untuk cerobong, maka draf yang meningkat akan membakar lebih banyak bahan api untuk mencapai suhu bilik yang optimum. Apabila menggunakan paip dengan keratan rentas yang lebih kecil, produk pembakaran tidak akan dikeluarkan sepenuhnya.

Penyediaan bahan dan alatan untuk pemasangan

Untuk memasang cerobong, anda perlu membeli:

• paip dengan diameter dan panjang tertentu;
• kurungan untuk memasang saluran paip ke bumbung dan siling untuk memberikan kekuatan tambahan sistem;
• pengapit pengelim yang membolehkan anda menyambungkan elemen individu cerobong keluli tahan karat ke dalam struktur sekeping;
• ulang kaji. Elemen khas dipasang untuk kemudahan memantau keadaan sistem cerobong dan pembersihan tepat pada masanya;
• platform memunggah untuk laluan cerobong yang betul melalui siling;
• nod untuk membawa sistem ke bumbung, yang termasuk komponen seperti apron dan bumbung;
• kon dan penutup (kulat). Selain itu, anda boleh memasang pemesong atau penangkap percikan.

Elemen utama reka bentuk saluran cerobong

Untuk menjalankan kerja memasang cerobong, anda juga memerlukan pengedap tahan haba yang memberikan kekuatan dan ketegaran sistem, dan pemanas untuk mengatur laluan melalui siling dan bumbung.

Apakah keluli tahan karat untuk cerobong

Dengan sendirinya, keluli, seperti yang anda ketahui, bukanlah bahan terbaik untuk membuat paip. Direka khas untuk operasi yang serius seperti mengeluarkan asap dari sistem pemanasan. Keluli biasa (atau hitam) adalah bahan yang tahan lama, tetapi sangat terdedah kepada kakisan.

Masalah karat pada produk keluli telah diselesaikan apabila keluli tahan karat digunakan dalam pengeluaran. Rintangan bahan ini terhadap kakisan adalah disebabkan oleh fakta bahawa kromium telah ditambah kepada aloi keluli biasa. Apabila berinteraksi dengan oksigen, filem khas terbentuk di permukaan yang mengandungi kromium, yang mempunyai sifat anti-karat.

Terdapat klasifikasi keluli tahan karat yang digunakan dalam penciptaan pelbagai produk:

Kelas keluli AISI 430 (serta AISI 409, AISI 410) akan mempunyai kandungan jisim kromium bersamaan dengan 11%. Kelas ini tidak sesuai untuk pengeluaran saluran paip, kerana penggunaannya hanya boleh dilakukan dalam persekitaran yang agresif rendah.

Penggunaan keluli kelas sedemikian adalah dinasihatkan dalam pembuatan hidangan dan elemen dalaman.Keluli AISI 304 atau AISI 321 mempunyai kandungan kromium kira-kira 17%. Juga, komposisi aloi akan termasuk nikel, yang menyediakan keluli dengan kemuluran. Aloi digunakan secara meluas dalam pengeluaran paip.

Produk sedemikian bukan sahaja tidak ditutup dengan lapisan karat dari masa ke masa, tetapi juga boleh berfungsi dengan sempurna pada suhu sehingga 450 darjah. Penggunaan cerobong dari kelas keluli yang dibentangkan hanya boleh dilakukan dalam keadaan suhu yang tidak melebihi had ini. Keluli kelas AISI 309. Varieti ini dianggap sebagai bahan tahan haba, aloi mengandungi sekurang-kurangnya 25% kromium, dan nikel - sekurang-kurangnya 20 %.

Cerobong yang diperbuat daripada aloi ini boleh digunakan dalam keadaan suhu yang lebih tinggi, serta dalam sistem pendiangan, dandang bahan api pepejal dan pemasangan turbin gas. Keluli gred AISI 316. Selain kromium, keluli tahan karat mengandungi titanium dan molibdenum. Cerobong yang diperbuat daripada bahan kelas ini adalah optimum untuk digunakan dalam sebarang keadaan.

Suhu maksimum untuk kelas AISI 316 ialah 800 darjah, yang memenuhi sepenuhnya keperluan sistem pemanasan moden. Keluli kelas AISI 310S. Bahan yang paling mahal dan tahan panas. Ia berbeza daripada spesies lain bukan sahaja dalam rintangan mutlak terhadap kesan kimia (asid), tetapi juga dalam keupayaan untuk menahan suhu yang mencapai 1000 darjah.

Sistem cerobong dibuat hanya daripada jenis keluli yang tahan haba

Keperluan utama untuk hos ekzos asap ialah ketebalan dindingnya. Ini benar terutamanya untuk dandang yang menggunakan gas. Ketebalan cerobong untuk peralatan tersebut hendaklah lebih daripada 1 mm.

Adakah pengedap diperlukan

Tanpa pengedap yang baik, tiada cerobong boleh berfungsi dengan selamat dan boleh dipercayai. Oleh itu, pengedap adalah wajib. Dalam hal menggunakan cerobong keluli, pengedap mungkin berbeza, bergantung pada:

• parameter suhu (tahan haba);
• komposisi (dua atau satu komponen);
• asas (silikon atau silikat).

Peringkat kalis air bahagian atas paip cerobong

Kaedah pengedap lain juga boleh digunakan. Syarat utama dalam kes ini adalah untuk memastikan tahap keselamatan dan kebolehpercayaan yang diperlukan dalam operasi.

Cara menggunakan sealant dengan tepat dan betul

Apabila bekerja dengan kedua-dua jenis polimer, perlu menyediakan permukaan cerobong: bersihkan, keluarkan habuk dan kotoran, dan degrease. Adalah wajar untuk mengampelas keluli dengan kertas pasir halus untuk meningkatkan lekatan polimer.

Permukaan di bawah sealant tahan haba mestilah kering sepenuhnya.Tiub itu diisi ke dalam pistol dan sejumlah kecil silikon diperah ke sendi tertutup. Biarkan mengeras (anggaran masa ditunjukkan pada bungkusan).

Asas untuk polimer silikat tahan haba disediakan dan dilembapkan sedikit. Sapukan sealant dan biarkan kering. Jisim tahan haba berlebihan dikeluarkan sehingga pengedap telah mengeras. Anda boleh pra-gam pita pelekat di sepanjang sendi, dan keluarkannya selepas digunakan.

Adalah wajar untuk melakukan kerja dalam cuaca panas.

Ciri-ciri menyegel cerobong sandwic

Paip sandwic mempunyai permukaan logam. Kedua-dua polimer silikat dan silikon digunakan untuk pengedapnya.

Ciri ciri mengedap paip sandwic adalah keperluan untuk mengelak kedua-dua paip dalam dan luar. Sebagai tambahan kepada pertimbangan keselamatan umum yang diberikan pada permulaan artikel, adalah sangat berbahaya bagi sandwic untuk mendapatkan kelembapan atmosfera dari luar atau kondensat dari dalam ke dalam penebat.

Lapisan luar harus disalut dengan silikon - ia mempunyai sifat hidrofobik yang sangat baik. Untuk sambungan dalaman, pengedap tahan haba dipilih bergantung pada jenis pemanas dan suhu asap.

Proses pengedap itu sendiri tidak begitu sukar - manik pengedap digunakan pada permukaan bercantum lapisan luar dan dalam dan perlahan-lahan disapu dengan lapisan 1-2 mm menggunakan spatula atau plat keluli rata, kemudian modul cerobong asap bergabung bersama.

Petua tentang cara memilih

Peralatan pemanasan dan cerobong asap adalah bahagian yang sangat penting dan tidak selamat dalam kejuruteraan rumah. Kehidupan dan kesihatan penduduk bergantung pada kebolehkhidmatan mereka. Oleh itu, penjimatan pada pengedap tahan haba tidak berbaloi. Adalah lebih baik untuk membeli bahan daripada jenama terkenal dan di kedai besar dengan resit.

Silikon mahal dan kadangkala dipalsukan. Jika beberapa botol dibeli, maka anda boleh memerah sedikit polimer daripada satu, tunggu pengawetan dan bakarnya. Silikon menyala dengan kuat, akan mengeluarkan campuran jelaga hitam dan putih (hidrokarbon dan silikon oksida). Palsu (polimer akrilik dan PVC yang paling biasa digunakan) akan terbakar dengan pelepasan jelaga hitam.

Ia juga bernilai menyebut bahawa pengedap tahan haba untuk dapur dan cerobong asap dijual dalam tiub untuk pistol pembinaan. Jika penjual menasihatkan polimer dalam tiub biasa, ketahui bahawa selalunya ia adalah sealant untuk kereta, ia mengandungi asid dan sama sekali tidak sesuai untuk peralatan pemanasan dan cerobong, jadi baca dengan teliti label pada bungkusan sebelum membeli.

Apabila memilih, pastikan anda membaca label. Suhu operasi mesti sesuai dengan keadaan operasi, ini adalah kriteria yang paling penting untuk memilih sealant tahan haba untuk cerobong. Sealant harus neutral, bukan berasid.

harga anggaran

Di bawah ialah maklumat tentang kos jenama polimer tahan haba yang paling biasa. Polimer silikon jauh lebih murah daripada silikat.

Varieti pengedap untuk cerobong asap

Komunikasi pemanasan di bangunan kediaman selalunya tertakluk kepada semua jenis suhu, kerosakan mekanikal dan lain-lain. Khususnya, ini terpakai kepada struktur bata, pada tahap yang lebih rendah - keluli, polimer dan komunikasi lain. Penggunaan sealant memberikan struktur cerobong bukan sahaja ketat, tetapi juga menguatkannya dengan ketara berhubung dengan beban mekanikal dan lain-lain.

Bahan pengedap mempunyai sifat yang berbeza bergantung pada tempat penggunaan. Dalam kes cerobong, pengedap yang tahan terhadap tekanan haba diperlukan untuk operasi pada suhu tinggi.

Asas kebanyakan sebatian pengedap dan produk adalah bahan polimer. Dalam kebanyakan kes, pengedap untuk paip cerobong adalah satu komponen, dalam kes yang lebih jarang berlaku - dua komponen.Pengedap paip dua komponen memerlukan pencampuran ketepatan tinggi sebelum digunakan, di mana dos berlebihan walaupun beberapa gram boleh menyebabkan kehilangan sifat penting. Oleh itu, bahan pengedap satu komponen, yang biasanya mempunyai konsistensi seperti pes, sangat popular. Adalah lebih baik untuk menggunakan bahan berkualiti supaya anda tidak perlu memikirkannya kemudian daripada mengelak paip di bumbung daripada bocor, yang pasti akan berlaku apabila menggunakan pengedap berkualiti rendah.

Pengedap suhu tinggi terbahagi kepada dua kategori utama:

• Tahan haba, tahan suhu sehingga 350 °C. Bahan sedemikian digunakan untuk pembinaan permukaan luar dapur atau perapian, terutamanya batu bata. Di samping itu, ia adalah pengedap yang sesuai untuk cerobong asap di atas bumbung, kecuali yang logam.
• Pengedap paip tahan haba yang tahan suhu sehingga lebih kurang 1500 °C. Ia digunakan untuk cerobong logam, serta untuk menyambung bahagian logam dan bata. Khususnya, penggunaan sealant sedemikian untuk cerobong yang diperbuat daripada keluli tahan karat atau jenis keluli lain boleh diterima.

Secara umum, pilihan antara pengedap tahan haba dan tahan haba bergantung pada lokasi kawasan yang dipasang dan suhu di dalamnya.

Anda juga harus memberi perhatian kepada bahan pengedap berdasarkan polimer SMX

Mereka tidak dikelaskan sebagai pengedap suhu tinggi, tetapi dibezakan secara khusus sebagai pelekat pengedap yang sesuai untuk operasi pada suhu sehingga 200 ° C. Salah satu kelebihannya ialah kerja pemasangan dengannya boleh dijalankan walaupun pada suhu sub-sifar pada musim sejuk.

Beberapa ciri pengedap tahan haba dan tahan haba perlu dibincangkan dengan lebih terperinci.

Apakah bahagian yang diperlukan untuk paip cerobong keluli tahan karat

Pilihan aksesori untuk saluran cerobong akan bergantung pada lukisan awal. Anda boleh memilih semua yang anda perlukan daripada julat sedia ada:

Bahagian lurus cerobong asap. Panjang bahagian lurus, yang merupakan bahagian asas mana-mana saluran asap, boleh berbeza dari 330 mm hingga 500 mm dan 1000 mm. Bahagian lurus sistem diikat dengan kaedah soket mudah, ia tidak memerlukan sebarang elemen penyambung. Siku (aliran keluar) dengan sudut 45 darjah.

Direka untuk menukar sudut kecondongan paip lurus. Skop siku alur keluar adalah bahagian menegak dan condong (mendatar). Bengkok dari sudut 90 darjah. Serbaguna: Oleh kerana reka bentuk empat keping siku bersudut tegak, sudut kecenderungan boleh diubah daripada 0 hingga 90 darjah.

Ia digunakan terutamanya apabila menyambungkan bahagian mendatar pendek yang memanjang dari dandang (paip) dengan lengan asap utama. Tersedia dalam pelbagai konfigurasi: 87 dan 45 darjah. Mereka memainkan peranan penting dalam penyelenggaraan cerobong.

Dengan bantuan tee, adalah mungkin untuk membersihkan sistem dan memperbaiki saluran utama dengan pengumpul kondensat. Ia juga digunakan sebagai pembahagi apabila menyambungkan dua sumber pemanasan (prosedur memerlukan persetujuan pihak berkuasa yang berkaitan). Audit. Juga, seperti tee, ia memudahkan untuk membersihkan cerobong daripada bahan cemar dalaman.

Biasanya dipasang di bawah dasar saluran asap menegak di bawah tee. Pengumpul kondensat. Diperlukan untuk pembebasan lebihan lembapan dari saluran asap menegak. Tin penyiram koleksi juga dipasang di bawah tee. Elemen pelindung untuk bahagian atas.

Deflektor kulat, baling cuaca, skirt kalis air digunakan sebagai perlindungan terhadap pemendakan atmosfera. Penangkap percikan juga melindungi bumbung yang tidak tahan panas daripada api. Butiran lain. Juga, semasa pemasangan, penembusan tahan haba melalui bumbung, penembusan untuk dinding dan siling antara lantai digunakan.

Memasang saluran modular dan cerobong sandwic adalah usaha yang agak tidak bermasalah.Adalah mungkin untuk mencapai operasi sistem yang cekap, walaupun tanpa pengetahuan khusus dalam bidang ini. Pemilihan cerobong dan kelengkapan yang diperbuat daripada gred keluli yang sesuai dan pematuhan piawaian teknikal akan memungkinkan untuk memasang sistem yang selamat dan hermetik.

https://youtube.com/watch?v=—n3cFRbKRkrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.eco-steel.ru
• moluch.ru
• trubamaster.com

Jenis dan perbezaan

Semua jenis pengedap untuk digunakan pada suhu tinggi dibahagikan kepada dua kumpulan besar - tahan haba (silikon) dan tahan haba (silikat). Mereka berbeza dalam komposisi kimia dan parameter operasi yang dibenarkan.

tahan panas

Pengedap tahan haba dibuat berdasarkan silikon - sebatian yang mengandungi oksigen organosilicon. Mereka menahan suhu sehingga 300°C, pada 100°C dan ke atas, silikon tahan haba mengatasi semua bahan elastik tradisional.

Silikon tahan lama, elastik, lengai secara kimia, kalis air, tahan terhadap pengaruh biologi, sinaran UV. Boleh bekerja dengan perubahan suhu yang cepat, tidak toksik, mesra alam.

Silikon tahan haba boleh didapati dalam bentuk pes coklat kemerahan. Warna sealant diberikan oleh oksida besi. Suhu operasi boleh berbeza dari 170 hingga 300 ° C, maklumat ini ditunjukkan pada pembungkusan.

Skop silikon: menutup permukaan luar cerobong, persimpangan paip dan bumbung, menutup retakan tidak melalui permukaan bata perapian dan dapur, menutup paip dandang gas dengan kecekapan tinggi dan pemanasan rendah gas serombong .

Pengedap silikon

Untuk kemudahan pengguna, industri menghasilkan rangkaian besar pengedap silikon - gasket, membran, kord, tiub, pengedap pelbagai konfigurasi. Ia digunakan untuk menutup tingkap dan pintu, dalam perkakas rumah, dalam kereta, kejuruteraan elektrik.

Kilat induk diperbuat daripada silikon - pengedap elastik untuk laluan paip melalui bumbung. Mereka menghasilkan pita pengecutan haba khas - mereka dililitkan di sekeliling sambungan modul cerobong, apabila dipanaskan, mereka mencairkan dan mengisi dengan ketat sambungan tertutup.

Tahan panas

Untuk mengelak dan membaiki permukaan dalaman cerobong, ruang pembakaran, lubang pepejal dalam paip bata, sambungan unsur besi tuang dan keluli dengan batu dapur, memasang cerobong sandwic, polimer silikat refraktori digunakan yang boleh menahan suhu sehingga 1200 ° C (untuk masa yang singkat - walaupun sehingga 1500 ° C).

Pengedap silikat berwarna hitam atau kelabu hitam dan mempunyai konsistensi likat yang menyembuhkan dalam masa 15 minit penggunaan. Ketebalan jahitan boleh mencapai 15 mm. Silikat tahan haba membentuk jahitan tidak anjal. Kerja-kerja dijalankan pada suhu dari 1 hingga 40 °C.

Komposisi menghadapi pelekat

Industri ini menghasilkan sebatian tahan haba khas untuk melapisi dapur, pendiangan dan cerobong dengan jubin (biasa, tanah liat, klinker, periuk batu porselin), batu semula jadi atau tiruan. Biasanya mereka dibuat berdasarkan silikat, mengandungi kaca cecair, kaolin, simen, plasticizer, polimer.

Campuran sedemikian menahan suhu dari -30 hingga +170 ° C dan lebih tinggi. Dalam industri, pelekat suhu tinggi lain juga digunakan, yang memerlukan pemanasan yang kuat untuk pengeringan, tetapi mereka tidak menerima pengedaran dalam kehidupan seharian.

Pandangan mana yang lebih baik

Setiap jenis pengedap direka untuk keadaan operasi tertentu dan prestasi fungsi tertentu. Silikon digunakan pada permukaan luar cerobong, dapur dan perapian, elemen pengedap paip dandang gas. Polimer silikat tahan haba digunakan dalam apa jua keadaan, jika tempat penggunaan sealant dipanaskan hingga lebih daripada 300 °C. Ia juga boleh digunakan untuk menutup kebocoran dalam unit pemanasan, walaupun untuk logam.