Cara merebus jahitan akar

Kesukaran mengimpal

Apabila mengimpal paip tergalvani, suhu di zon kimpalan mencapai +1200 ℃. Kehabisan lapisan zink berlaku. Logam ini mula mendidih pada +906 ℃. Iaitu, ternyata zon tanpa perlindungan terbentuk di persimpangan dua paip. Tetapi ini bukan semua aspek negatif kimpalan paip tergalvani.

Zink gas adalah bahan berbahaya kepada manusia. Sekali di saluran pernafasan, ia membawa kepada sesak nafas. Oleh itu, kimpalan di dalam rumah tanpa organisasi pengudaraan yang berfungsi dengan baik adalah dilarang. Di samping itu, atas sebab keselamatan, pengimpal mesti memakai alat pernafasan di bawah topeng.

Pada suhu tinggi, zink mula menyejat dengan cepat, yang membawa kepada pembentukan rongga dan liang di dalam keluli. Dan ini adalah penurunan dalam kualiti persimpangan dan kekuatan sambungan dua paip tergalvani.

Kimpalan atas kepala

Kimpalan berlaku dalam beberapa peringkat, yang pertama adalah kimpalan akar jahitan.

akar jahitan

Gunakan elektrod dengan diameter 3 mm dan arus dalam julat minimum atau sederhana.

Bergantung pada keadaan, kimpalan boleh dilakukan dalam beberapa cara:

Sekiranya pensampelan dan kimpalan pada bahagian belakang adalah mungkin, maka apabila mengimpal, perhatian harus diberikan kepada pembentukan manik dari bahagian bawah. Seharusnya tidak ada overhang dan undercuts .. Sebaik-baiknya lakukan jahitan sedemikian dengan pergerakan berayun dari tepi ke tepi, dengan kelewatan pada mereka

Oleh itu, pensampelan tambahan tidak diperlukan, dan selepas membersihkan sambungan daripada kimpalan, mungkin untuk menggunakan roller kedua (baca lebih lanjut Siling plastik: ciri pemasangan)

Adalah lebih baik untuk melakukan jahitan sedemikian dengan pergerakan berayun dari tepi ke tepi, dengan kelewatan pada mereka. Oleh itu, tiada pensampelan tambahan diperlukan, dan selepas membersihkan sambungan daripada kimpalan, ia akan menjadi mungkin untuk menggunakan roller kedua (baca lebih lanjut Siling plastik: ciri pemasangan).

Kimpalan siling

1. Sekiranya terdapat keperluan untuk membentuk manik di bahagian belakang, adalah perlu untuk membuat pergerakan translasi berterusan elektrod di dalam celah pada arka terpendek yang mungkin. Pastikan arka terbakar dari bahagian belakang, kemudian logam akan menjadi pejal dalam bentuk payung (baca lebih lanjut Baikal Siling Plat).

Perhatian utama dalam kimpalan sedemikian harus ditumpukan pada manik belakang. Jika boleh, kekalkan kelajuan kimpalan bergantung pada manik bawah supaya tidak ada bonjolan yang kuat

Jika, bagaimanapun, penggelek dalam ternyata terlalu menonjol, maka pensampelan kepada logam kosong adalah perlu.

Jahit akar di bahagian belakang

Mengisi potongan

Kimpalan 2 dan 3 penggelek berlaku dengan elektrod 3 mm. pada arus maksimum purata, atau 4 mm. secara purata. Pilihan bergantung pada lebar roller pertama. Untuk tidak membentuk bonjolan, anda harus berlama-lama di tepi, kemudian sedikit mengalihkan arka di sepanjang tepi dan pergi ke atas tangga ke tepi yang lain.

Sekiranya perlu untuk menukar bentuk manik semasa mengimpal, tukar kelajuan, condongkan elektrod pada sudut yang berbeza, tingkatkan saiz langkah.

Pengaruh sudut elektrod pada bentuk jahitan

Lapisan 4 dan 5 bergantung pada lebar penggelek sebelumnya - lebar penuh, atau 2 penggelek. Lapisan seterusnya dibuat dalam bentuk permukaan tanpa pergerakan berayun. Apabila menghampiri tepi, adalah perlu untuk meninggalkan jarak dengan diameter elektrod bersalut, antara roller kedua terakhir dan tepi.

Cara memasak jahitan siling - gambar rajah

lapisan muka

Lapisan depan direbus ke dalam ceruk 0.5-2 mm.

Bergantung pada ketebalan logam dan lebar lapisan akhir, beberapa pas mungkin diperlukan.

Apabila mengimpal dalam 1 pas dan mendalamkan lapisan kedua terakhir sebanyak 0.5-1 mm. adalah perlu untuk melakukan kimpalan menggunakan kaedah "arka ke hadapan". Pilih satu langkah bergantung pada pembentukan roller.

Jika ceruk adalah dari 1 hingga 2 mm, gunakan kaedah "tangga".

Apabila mengimpal dalam beberapa pas, manik sisi yang melepasi di tepi dalam setiap kes dikimpal dengan cara yang berbeza: dengan atau tanpa manipulasi, tangga atau arka ke hadapan. Penggelek terakhir di tengah dimasak supaya merata menyambung 2 sisi.

Gambar rajah terperinci ditunjukkan dalam gambar di atas.

https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc

Sebagai kesimpulan, adalah wajar menambah bahawa anda tidak seharusnya terlibat dalam kimpalan siling tanpa pengalaman. Ini adalah tugas yang agak sukar, memerlukan pengetahuan dan kemahiran tertentu yang datang dengan masa. Mulakan mengimpal dengan jenis sambungan yang lebih mudah.

Kimpalan TIG

Teknologi ini biasanya dipanggil argon-arc. Nama itu berasal dari fakta bahawa gas argon paling kerap digunakan sebagai gas pelindung, tetapi tidak selalu. Biasanya, rod tungsten digunakan untuk mengimpal produk keluli, dan kimpalan itu sendiri dilakukan dengan polariti langsung.

Untuk sambungan, anda boleh menggunakan wayar pengisi, atau anda boleh melakukannya tanpanya. Semuanya bergantung pada ketebalan dinding bahan kerja yang hendak dicantumkan. Tetapi selalunya teknologi gabungan digunakan. Iaitu, kimpalan akar dikimpal tanpa bahan tambahan, dan lapisan permukaan dikimpal menggunakan wayar. Dengan cara ini, paip yang diperbuat daripada keluli 10 dan 20 sentiasa dikimpal tanpa wayar pengisi.

Jika paip gas dengan ketebalan dinding kurang daripada 5 mm disatukan, maka kimpalan mesti dilakukan dari atas ke bawah, dalam kes lain dari bawah ke atas. Secara umum, kimpalan overhed dan menegak harus dielakkan, jadi lebih baik jika sambungan struktur paip dilakukan dalam penggelek berputar, dan proses kimpalan itu sendiri dilakukan dalam kedudukan yang lebih rendah.

• Semua proses persediaan adalah sama seperti dalam dua kes pertama.
• Apabila menyambungkan saluran paip berdiameter besar (lebih daripada 80 mm), adalah perlu untuk memerhatikan pemusatan dan tacking yang tepat. Dalam kes ini, selepas menggunakan lapisan kuda pertama, paku mesti dicairkan semula.
• Ia adalah perlu untuk memadamkan dan menyalakan arka hanya pada tepi atau pada logam cair kimpalan. Pada masa yang sama, kimpalan pada jahitan mesti diselesaikan pada jarak 20-30 mm dari hujung jahitan.
• Ia adalah perlu untuk menyelesaikan bekalan gas pelindung selepas pecah arka elektrik selepas 5-10 saat.
• Jika saluran paip gas terbentuk daripada paip keluli tahan kakisan aloi tinggi, maka sebelum mengimpal, gas pelindung dibekalkan di dalam saluran paip, atau fluks pelindung digunakan dalam proses, sebagai contoh, pes FP8-2.
• Paip berdinding tebal (ketebalan lebih daripada 10 mm) dengan diameter lebih daripada 100 mm, diperbuat daripada keluli aloi rendah dan karbon rendah, dikimpal tanpa gelang sokongan. Dalam kes ini, proses itu sendiri mesti dijalankan dengan kaedah langkah terbalik, bahagian kimpalan tidak lebih daripada 20 cm panjang Ketebalan jahitan tidak boleh kurang daripada 3 mm, dan peralihan yang lancar ke permukaan paip itu sendiri semestinya dipastikan.

Bekalan gas bandar dan pekan adalah acara yang dirancang. Oleh itu, proses kimpalan saluran paip gas tergolong dalam kategori yang bertanggungjawab. Tetapi dalam kes yang berbeza, kaedah kimpalan yang berbeza digunakan, banyak bergantung pada syarat untuk menjalankan proses dikimpal, pada parameter paip yang dipasang, pada keupayaan syarikat yang terlibat dalam pemasangan saluran paip. Tetapi dalam apa jua keadaan, sekali lagi harus diingat bahawa sambungan struktur paip untuk gas harus dilakukan hanya oleh pengimpal yang berkelayakan tinggi.

Kimpalan orbit paip tahan karat

Kaedah ini berdasarkan kaedah argon-arka, tetapi kepala kimpalan bergerak di sekeliling lilitan paip, di sepanjang sambungan, mewujudkan jahitan berterusan. Oleh itu nama. Proses ini diautomasikan sepenuhnya dan dikawal oleh pemproses. Panjang arka ditetapkan dengan melampirkan kepala ke rel dalam kedudukan yang dikehendaki.

Program yang dibenamkan dalam pemproses mengubah parameter proses bergantung pada kedudukan kepala semasa pergerakan orbitnya. Untuk ini, sendi dibahagikan sepanjang panjang menjadi mendatar, menegak dan bahagian pada sudut.Apabila kepala melepasi mana-mana daripada mereka, nilai parameter berubah secara automatik:

• kelajuan kepala;
• nilai arus kimpalan;
• kadar suapan wayar pengisi;
• penggunaan argon.

Oleh kerana keadaan kimpalan adalah optimum di semua bahagian orbit, kimpalan seragam dan berkualiti tinggi terbentuk. Untuk menyambung paip dengan diameter 8 - 275 mm, kepala jenis terbuka digunakan. Pada saluran paip keratan rentas yang lebih besar, pra-diisi dengan gas lengai, reka bentuk tertutup digunakan. Docking paip keluli tahan karat dengan dinding tebal dilakukan dalam beberapa pas dengan perubahan sudut kecondongan kepala. Tempoh proses meningkat, oleh itu, unit penyejukan paksa disertakan dalam set peralatan.

Tidak kira bagaimana paip keluli tahan karat dikimpal. Kualiti utama jahitan, di mana kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan saluran paip bergantung

Anda boleh mencapai hasil yang baik secara manual, tetapi lebih baik untuk mendapatkan kimpalan argon argon separa automatik (TIG). Ia adalah universal dan membolehkan anda mengimpal pelbagai logam dengan ketebalan 1 mm.