Kekonduksian terma batu bata, perbandingan bata dengan kekonduksian terma

Jenis dan kualiti batu bata

Skop bahan ini sangat luas. Bata merah digunakan untuk membina dinding dan sekatan yang menanggung beban dan menyokong diri dalam bangunan dengan pelbagai ketinggian, ia mengisi kekosongan struktur konkrit, meletakkan asas, bahagian dalaman relau, dll.

Bata bangunan dipanggil biasa, tetapi penampilan depan (menghadap) lebih dihargai. Selepas menembak pada suhu tinggi, bahan itu tahan lama dan cantik, dan ia digunakan secara meluas untuk melapisi dinding luar bangunan dan alas tiang, kerja pemulihan dan reka bentuk dalaman.

Ciri-ciri bata seramik:

• Kekuatan dan ketahanan.
• Rintangan fros dan kelembapan.
• Kalis bunyi yang boleh dipercayai.
• Hidrofobisiti dan pengeringan cepat.
• Kemesraan alam sekitar. Komposisi semula jadi batu bata dan teknologi yang terbukti selama berabad-abad menjamin penginapan selamat orang dalam wanita bata.
• Ketumpatan tinggi (sehingga 2000 kg/m³ apabila dibentuk dengan tangan).

Kelemahannya termasuk kos yang tinggi, yang dijelaskan oleh kerumitan teknologi. Bahan ini sangat tahan lama; rumah yang diperbuat daripadanya telah berdiri selama beratus-ratus tahun. Sekiranya anda ingin membina bangunan yang berkualiti, anda tidak sepatutnya cuba membuat batu bata dengan tangan anda sendiri - adalah mustahil untuk menyediakan suhu tembakan yang mencukupi dalam keadaan artisanal.

Spesifikasi

Penunjuk kualiti bahan binaan tahan api fireclay dikawal oleh standard negeri. GOST dipasang:

• komposisi bahan mentah untuk pengeluaran fireclay, menunjukkan peratusan kekotoran;
• kekonduksian terma batu bata fireclay;
• keliangan;
• dimensi bata fireclay;
• parameter geometri dan ciri teknikal lain.

Hari ini, di pasaran bahan binaan, anda boleh menemui blok refraktori fireclay yang dibuat mengikut spesifikasi pengeluar. Prestasi produk tersebut mungkin berbeza daripada norma yang ditetapkan oleh standard negeri. Apabila memilih bahan binaan, lebih baik memberi keutamaan kepada produk GOST, tanda GOST adalah jaminan kualiti bahan binaan.

Ciri-ciri teknikal utama dan penunjuk fireclay mereka, yang ditetapkan oleh standard:

• rintangan api - 1100-1800C;
• ketumpatan - 1700-1900 kg / m3;
• kekonduksian terma - 0.6 W/ms;
• keliangan - 3-85%;
• kelas rintangan fros - dari 15 hingga 50;
• kelas kekuatan - dari 75 hingga 250.

Klasifikasi bata seramik

Semua batu bata dikelaskan kepada jenis yang berbeza. Sebagai contoh, bata biasa seramik. Jenis ini adalah yang paling biasa dan digunakan dalam pembinaan bangunan dan pelbagai jenis bangunan. Ia dicirikan oleh ciri-ciri berikut:

• tahan fros;
• berkekalan;
• mempunyai ketumpatan yang sangat baik.

Bahagian luarnya mempunyai corak geometri, yang diperlukan untuk melekat pada mortar simen. Bata sedemikian tahan terhadap perubahan suhu, tidak terdedah kepada kemusnahan apabila terdedah kepada keadaan cuaca, dan boleh digunakan di kawasan dengan iklim yang tidak menguntungkan.

Ia biasanya berwarna merah tetapi kadangkala terdapat dalam warna kuning atau aprikot. Ia bergantung kepada jenis tanah liat yang digunakan dalam pembuatan batu bata.

Jika kita bercakap tentang penampilan estetik, maka apabila membeli, disyorkan untuk membeli keseluruhan kumpulan yang diperlukan untuk pembinaan sekaligus, kerana warna setiap kelompok mungkin berbeza.

Bata ini dihasilkan dalam 2 jenis:

• berongga;
• keseluruhan.

Produk pepejal lebih tahan lama daripada yang berongga.

Bahagian seramik bata digunakan untuk hiasan dan perlindungan. Pada asasnya, tanah liat merah digunakan dalam pembuatannya, dalam kes yang jarang berlaku - putih. Akibatnya, bahan muka boleh mempunyai pelbagai warna, seperti putih, kuning, merah jambu, dan kadang-kadang coklat gelap.

Dan produk warna kuning, aprikot dan putih diperoleh dengan menggunakan tanah liat tepu dengan kapur, yang sangat jarang berlaku.

Sesetengah pengeluar, menepu unsur-unsur dengan nada cahaya, menambah kapur semasa pembuatan, yang menjejaskan penyerapan kelembapan bahan depan yang meningkat.

Coklat gelap diperolehi dengan bantuan pigmen tambahan. Untuk mendapatkan warna coklat dan terakota, mangan ditambah kepada tanah liat semasa pembuatan.

Elemen menghadap melakukan fungsi cangkang yang melindungi dinding bangunan daripada pelbagai jenis pengaruh (mekanikal dan semula jadi), jadi ia mestilah berkualiti tinggi:

• peningkatan kekuatan diperlukan untuk kestabilan terhadap kejutan mekanikal dan di bawah beban dari baris atas;
• penyerapan kelembapan minimum: tidak boleh menyerap kelembapan, supaya kemudiannya ia tidak menembusi ke dalam bangunan;
• rintangan fros: mesti menahan pembekuan dan pencairan berulang;
• tahan luntur warna: tidak boleh pudar di bawah pengaruh cahaya matahari dan sinaran ultraungu.

Juga, bata seramik tidak kehilangan kelebihannya. Kelebihannya termasuk yang berikut:

• penebat bunyi yang baik, kerana bahan binaan ini dijalankan dengan mematuhi peraturan SNiP untuk perlindungan bunyi;
• keramahan alam sekitar: untuk pembuatan unsur, bahan semula jadi digunakan - tanah liat, dalam hal ini, ia tidak toksik;
• mempunyai kekonduksian haba yang rendah.

Penerangan

Menurut GOST 530-2012, bata biasa diperoleh daripada tanah liat biasa, yang sebelum itu melalui peringkat penulenan. Juga, pelbagai kekotoran digunakan untuk pembuatan. Selepas itu, bahan mentah siap ditekan ke dalam acuan dan dihantar untuk menembak pada suhu +1000 darjah. Hasil daripada prosedur ini, bahan merah boleh diperolehi.

Jika tanah liat biasa dan fireclay digunakan semasa pengeluaran, maka produk yang dihasilkan dipanggil fireclay. Ia adalah batu buatan refraktori yang boleh digunakan dalam pembinaan dapur dan pendiangan.

Anda boleh mengetahui berat bata merah dari artikel ini.

Apabila menggunakan klinker dan tanah liat biasa, adalah mungkin untuk mendapatkan klinker. Produk yang dihasilkan dicirikan oleh kekuatan tinggi dan kapasiti haba. Produk ini digunakan dalam pembinaan ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah. Klinker juga boleh digunakan dalam susunan permukaan jalan dan dalam hiasan dinding dalaman dan luaran rumah.

Anda boleh mengetahui berapa kos bata putih silikat dalam artikel ini.

Pada video - saiz bata biasa:

Berapakah berat bata silikat yang ditunjukkan dalam artikel ini.

Kelebihan bata tanah liat

Bata berongga akan membantu meringankan berat dinding.

Penandaan digital dalam penandaan apabila ia meningkat menunjukkan kualiti produk yang lebih baik berbanding dengan jenama atau kelas yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, kadangkala adalah dinasihatkan untuk menggunakan hanya contoh sedemikian untuk mengeluarkan beban daripada elemen galas beban lain. Selalunya, atas sebab perlindungan haba, dinding luaran mempunyai ketebalan dan kekuatan yang berlebihan, tidak munasabah, dan, akibatnya, berat yang besar yang menghancurkan dan memusnahkan asas. Oleh itu, daripada bata pepejal, adalah dinasihatkan untuk menggunakan berliang, berliang-berongga atau berongga, yang mempunyai berat isipadu yang lebih rendah dan kekuatannya tidak lebih rendah daripada rakan padunya, walaupun ia mempunyai kekonduksian terma yang lebih rendah. Di samping itu, mereka kadang-kadang lebih besar dalam saiz, yang mengurangkan penggunaan bahan dan kos 1 persegi. m batu.

Bata seramik diperbuat daripada apa?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Bahan utama yang membentuk bata seramik ialah tanah liat biasa - jisim mineral yang memperoleh keplastikan apabila air ditambah, mengekalkan bentuknya selepas kering dan mengeras kepada keadaan batu apabila dibakar.Tanah liat ada di mana-mana, tetapi walaupun dalam satu deposit, ciri-cirinya mungkin berbeza-beza bergantung pada kedalaman lapisan. Asas bahan mentah tanah liat, sebagai peraturan, adalah 4 mineral: kaolinit, buta huruf, montmorilonit dan kuarza. Sifat tanah liat diambil kira semasa membuat batu bata:

1. Keplastikan ialah keupayaan untuk menukar bentuk di bawah pengaruh daya tanpa runtuh dan mengekalkannya selepas penamatan tindakan. Terdapat plastik tinggi, sederhana, sederhana dan rendah, serta tanah liat bukan plastik.
2. Keupayaan mengikat - pemeliharaan keplastikan apabila menambah kemasukan bukan plastik. Ia diukur dengan keupayaan untuk mengikat jumlah pasir yang dinyatakan sebagai peratusan (dari 20 hingga 80) kepada beratnya sendiri.
3. Pengecutan udara dan api - perubahan dalam saiz sampel, masing-masing, semasa pengeringan dan pembakaran.
4. Caking - sifat mengeras kepada keadaan seperti batu apabila dipanaskan. Tanah liat dengan suhu pensinteran sehingga 1100°C dianggap sebagai suhu rendah, dalam julat dari 1100 hingga 1300°C - suhu sederhana; melebihi 1300°C - suhu tinggi.
5. Refractoriness - keupayaan untuk tidak cair apabila dipanaskan. Refractoriness tinggi (tidak lebih rendah daripada 1580 ° C) dimiliki oleh tanah liat kaolinit tulen sangat plastik yang digunakan untuk pengeluaran porselin. Tanah liat refraktori digunakan untuk pengeluaran paip pembetung dan menghadapi batu bata dengan sedikit kekotoran dan rintangan api dari 1350 hingga 1580 ° C. Tanah liat boleh lebur dianggap tidak seragam dalam komposisi, dengan ketahanan api di bawah 1350 ° C, digunakan untuk membuat batu bata, blok dan jubin. Tahap kesesuaian tanah liat untuk pembuatan produk tertentu bergantung pada komposisi mineral, kimia dan granulometriknya.

Mengawal aditif

Untuk memberikan produk siap sifat yang diperlukan, bahan tambahan jenis berikut dimasukkan ke dalam tanah liat:

• kurus kering - bahan bukan organik yang memudahkan pengacuan besar-besaran dan mengurangkan pengecutan: pasir, abu, sanga;
• boleh terbakar - kemasukan organik yang mengurangkan ketumpatan dan meningkatkan keliangan: habuk papan, serbuk arang batu dan gambut;
• yang istimewa - bijih galas besi dan batu pasir yang mengawal suhu pembakaran, memudahkan pembentukan bard ulphite-alkohol, oksida logam warna dalam bata siap dalam warna yang dikehendaki.

Langkah pemprosesan bahan mentah

Sebelum menjadi produk siap, tanah liat yang merupakan sebahagian daripada bata merah tanpa gagal melalui langkah-langkah berikut:

• pengekstrakan dan penyediaan;
• pengacuan dan pengeringan;
• terbakar.

Biasanya, tanah liat yang dilombong di kuari diangkut ke tapak pemprosesan, di mana pengisaran utama dan pembersihan kasar kemasukan asing berlaku. Kemudian pengeringan, penghancuran akhir, penapisan dan kelembapan yang diperlukan untuk menekan seterusnya sehingga 9-12% dijalankan. Mesin pengacuan memberikan serbuk bentuk yang diperlukan, selepas itu bahan mentah dimasukkan ke dalam ruang pengeringan, di mana, disebabkan peningkatan suhu secara beransur-ansur, terdapat penyejatan seragam air yang tidak mengganggu tekstur permukaan bata.

Pembakaran, yang terdiri daripada pemanasan, pembakaran dan penyejukan, berlaku di dalam relau khas, di mana bahan mentah yang disediakan diberi makan oleh penghantar.

Oleh itu, tanah liat bertukar menjadi bahan binaan dengan sifat yang diperlukan - batu bata.

Sebagai tambahan kepada tanah liat, bahan mentah utama untuk pembuatan bata seramik dan blok dinding boleh menjadi sisa industri yang dihasilkan semasa pengayaan arang batu, serta semasa pembakaran bahan api abu dari loji kuasa haba, yang terdiri terutamanya daripada kaca aluminosilikat, tanah liat. dan kuarza. Kesukaran menggunakan bahan mentah tersebut terletak pada ketidakstabilan sifatnya.

Kelebihan dan kekurangan

Antara sifat positif bahan refraktori, yang berikut diperhatikan:

• berat yang agak kecil;
• mengatasi perubahan suhu dengan baik;
• menahan kesan faktor luaran yang agresif;
• kapasiti haba dan inersia yang baik, ditunjukkan dalam pemanasan cepat dan penyejukan perlahan;
• variasi dalam bentuk dan saiz;
• keupayaan untuk menahan suhu sehingga 1690 ° C termasuk;
• penampilan menarik dan kepuasan sebarang permintaan kerana kehadiran warna dan tekstur yang berbeza.

Kelemahan utama adalah perkara berikut:

• masalah memotong dan menggergaji, kerana bata telah meningkatkan ciri kekuatan;
• harga tinggi.

Beberapa perkataan mesti dikatakan mengenai batu bata alumina (fireclay). Antara jenis lain, ia mempunyai kekuatan istimewa dan dibezakan dengan harga yang berpatutan. Bahan refraktori adalah berdasarkan tanah liat khas jenis aluminosilicate, sifat-sifatnya dipertingkatkan dengan penambahan serbuk daripada bahan grafit dan kok.

Baca lebih lanjut mengenai sifat-sifat bata fireclay dalam.

Dimensi dan bentuk

Ia adalah selari segi empat tepat dengan tepi dan bucu lurus. Bata tanah liat mempunyai dimensi berikut: 250 × 120 × 65 mm. Penembakan penuh dengan pengecutan yang tidak dapat dielakkan, jadi terdapat toleransi, mm:

• Panjang - ±6.
• Lebar - ±4.
• Tinggi - ±3.
• Untuk kelengkungan:
  • permukaan - ±4;
  • rusuk - ± 5.

Kelemahan bentuk yang kerap adalah tumpul dan tolakan sudut dan rusuk. Dalam satu produk, sehingga dua kecacatan sedemikian tidak lebih daripada 15 mm dibenarkan. Kelemahan ini tidak menjejaskan kekuatan batu, tetapi ia memerlukan penggunaan mortar yang lebih besar untuk mengisi penyelewengan. Dimensi standard bata tanah liat hanya boleh berbeza-beza ketinggian: satu setengah (88 mm), dua kali ganda (138 mm). Terdapat saiz bata bukan standard lain:

Bahan boleh dihasilkan dalam saiz bukan standard.

• suku;
• oktal;
• pemulihan.

Klasifikasi kekosongan:

• Spesimen bertubuh penuh mungkin mempunyai lubang teknikal, sehingga 13% daripada jumlah keseluruhan.
• Berslot sehingga 45% lubang. Keupayaan penebat habanya lebih tinggi dan ini membolehkan mengurangkan ketebalan dinding tanpa kehilangan kekuatan.

Menanda

Untuk kemudahan klasifikasi dan kemudahan pemilihan bahan binaan ini, tanda telah dibangunkan, yang mana anda boleh segera menentukan sifat bahan tersebut. Ia mencerminkan dimensi produk, sifat suhu dan ciri teknikal.

Jenama bata fireclay yang paling popular: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV dan PB.

Menggunakan contoh bar bertanda ShB 5 SL, kami akan mentafsir data daripada pengilang.

Sh - surat yang menunjukkan bahawa produk itu tergolong dalam jenis bata aluminosilikat fireclay; B - bata, dibuat mengikut keperluan GOST, dan tergolong dalam kelas ketahanan api B. Terdapat juga kelas A.

Bata fireclay kelas A boleh menahan suhu sehingga 1350 C, dan kelas B - 1400 C.

Tanda GOST menjamin pematuhan produk bangunan dengan senarai parameter yang ditentukan: integriti, pematuhan dengan dimensi, kekuatan, suhu operasi.

Sekiranya terdapat nombor di tempat ini, tanpa kehadiran huruf selepas Ш, ini bermakna bata fireclay dihasilkan mengikut spesifikasi pengeluar.

Angka itu sendiri bermaksud parameter geometri yang ditunjukkan dalam jadual di bawah. Iaitu, contoh kami sepadan dengan dimensi 230x114x65 mm.

SL - menunjukkan pengeluar produk. SL di sini adalah tumbuhan refraktori Sukholozhsk, dan BG ialah Bogdanovichsky.

Terdapat juga klasifikasi yang lebih mendalam dalam setiap jenama: mengikut bentuk, saiz, kekonduksian terma.

Jadual dengan jenis bata fireclay biasa, mengikut GOST 8691-73:

Sebagai tambahan kepada bentuk segi empat tepat standard bata fireclay, terdapat juga yang berbentuk trapezoid dan baji.

Varieti bata biasa

Bata adalah produk yang dicirikan oleh ciri kekuatan tinggi. Di samping itu, bahan binaan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Sekiranya proses batu dijalankan dengan mengambil kira semua keperluan, maka struktur yang dibina mempunyai hayat perkhidmatan tanpa had.

Apakah dimensi bata silikat satu setengah yang ditunjukkan dalam artikel ini.

Pengelasan produk ini dijalankan dengan mengambil kira jenis tanah liat yang digunakan. Akibatnya, adalah bernilai menyerlahkan produk seperti putih, merah (seramik), tanah liat dan batu hiasan. Yang paling kuno dari semua jenis produk ialah bata merah.

merah

Produk sedemikian diperolehi dengan menembak briket tanah liat yang ditekan. Untuk masa yang sangat lama dan sering digunakan dalam bidang pembinaan dalam pembinaan asas, dinding dan sekatan. Ia juga terlibat secara aktif dalam pembinaan relau dan struktur pelindung. Produk biasa jenis ini hari ini dianggap universal.

Apakah saiz bata seramik biasa yang ditunjukkan dalam artikel ini.

Batu merah yang dibakar dengan sangat baik menghasilkan bunyi yang nyaring dan jelas semasa hentaman. Sekiranya produk dibakar, maka apabila memilihnya, anda boleh mempertimbangkan teras hitam. Batu seperti itu tidak akan digunakan secara meluas, ia hanya boleh digunakan apabila meletakkan asas. Bata merah pepejal dengan dimensi klasik dicirikan oleh berat 3.5-3.8 kg.

Seperti apa bata seramik mengikut GOST 530 2012 boleh didapati dalam artikel ini.

Untuk bata merah, tandanya sendiri telah dibangunkan. Terima kasih kepadanya, adalah mungkin untuk menguraikan ciri kualiti yang ada pada produk tertentu. Dalam penandaan bata merah terdapat nombor yang menunjukkan tekanan yang produk boleh tahan dalam pemampatan. Tekanan dinyatakan dalam kg/cm2. Timbang satu kiub bahan lebih kurang 1700 kg. 1 m3 mengandungi 480 bata.

putih

Asas silikat digunakan untuk mendapatkan produk ini. Atas dasar ini, produk sedemikian dipanggil silikat. Batu putih dicirikan oleh berat ringan, ia mempunyai kekuatan yang kurang berbanding dengan merah. Di samping itu, bata silikat adalah lebih rendah daripada merah dalam serba boleh.

Kira-kira berapa saiz bata putih satu setengah yang ditunjukkan dalam penerangan artikel.

Adalah mungkin untuk menggunakan produk sedemikian hanya dalam pembinaan dinding dan sekatan. Sebagai contoh, ia tidak berbaloi menggunakan batu sedemikian apabila mendirikan struktur di mana suhu tinggi diperhatikan. Dan mengenai suhu yang optimum untuk diletakkan bata baca artikel.

hiasan

Produk jenis ini dihasilkan khusus untuk pelaksanaan acara yang bertanggungjawab. Sebagai peraturan, ini merujuk kepada pembinaan dinding, yang meletakkan permintaan tinggi pada permukaan dinding. Produk sedemikian mempunyai bentuk biasa yang ketat, bata itu rata, mempunyai permukaan berkilat.

Artikel itu menerangkan saiz bata standard.

Oleh kerana penampilannya yang menarik, batu seperti itu dipanggil "fasad". Jika anda menggunakan bata hiasan, maka anda boleh mendapatkan bukan sahaja batu yang indah dari dinding luar, tetapi juga menggunakannya semasa meletakkan bilik tanpa menyelesaikan struktur yang didirikan.

Apabila menggunakan bata hiasan untuk membina di dalam rumah, perhatian khusus harus dibayar untuk memotong jahitan

tanah liat

Batu tanah liat biasa adalah bahan binaan yang dihasilkan dalam bentuk parallelepiped. Produk sedemikian dicirikan oleh dimensi yang ditetapkan dengan ketat. Tanah liat lebur rendah digunakan sebagai bahan mentah, yang kadang-kadang ditambah dengan bahan tambahan tanpa lemak.

Jika bata itu dihasilkan di kilang, maka bahan mentah tempatan digunakan di sana. Tanah liat dilombong di lombong terbuka. Untuk tujuan ini, jengkaut digunakan. Selepas itu, bahan mentah yang terhasil dihantar ke kilang.

Artikel itu menerangkan saiz bata seramik bertubuh penuh.

Berapa banyak bata merah yang dimuatkan dalam palet standard diterangkan di sini.

Ciri pembuatan

Kaedah pengeluaran dibahagikan kepada seperti:

• menekan separa kering;
• pembakaran tidak lengkap atau hanya pengeringan terma;
• tanah liat pembakar dan campurannya.

Tanah liat tanpa kekotoran jarang ditemui di alam semula jadi. Produk yang diperbuat daripada terlalu berminyak atau, sebaliknya, tanah liat tanpa lemak akan menjadi rapuh.Perkadaran yang betul adalah sangat penting untuk mendapatkan bahan binaan berkualiti tinggi. Proses pembuatan mempunyai algoritma berikut: campuran tanah liat yang disediakan dimasukkan ke dalam acuan, kemudian bata dikeringkan (dari 6 hingga 15 hari). Pada peringkat ini, pengeluaran bahan mentah berakhir. Membakar batu bata dalam ketuhar khas pada suhu 900-1000 ° C akan menjadikan tanah liat menjadi seramik. Masa dan suhu lebur berbeza mengikut jenama dan gred.

Ketuhar dibuat secara bebas daripada tong.

Dalam keadaan artisanal, ia juga mungkin untuk membuat tanur dari tong besi, yang dipasang di atas lubang dengan kayu api. Letakkan bata mentah dalam tong, tinggalkan jurang di antara mereka untuk penaik yang lebih baik. Ia harus dipanaskan dengan api yang dicairkan di bawahnya selama 20-22 jam, kemudian kira-kira 6 jam tong harus menyejukkan sendiri. Ekstrak produk siap.

harga

Sebagai tambahan kepada fakta bahawa bata biasa mempunyai ciri kekuatan yang sangat baik, ketahanan dan daya tarikan estetik, ia juga boleh membanggakan harga yang rendah. Satu bahan berharga kira-kira 6-14 rubel, semuanya bergantung pada jenis produk yang telah anda pilih.

Bata adalah bahan yang tanpanya mustahil untuk membayangkan sebarang pembinaan. Ini adalah produk sejagat yang boleh digunakan dalam pembinaan pelbagai struktur. Ramai pembina memilih bahan ini kerana mungkin untuk mendapatkan bangunan yang berkualiti tinggi dan tahan lama yang akan bertahan lama pada harga yang berpatutan.

Keanehan

Ciri-ciri bata refraktori amat berbeza daripada yang dikurniakan seramik atau silikat. Komponen utama bar refraktori ialah tanah liat. Semua bahan lain adalah bahan tambahan khas, di mana kualiti, sifat dan jenis bahan binaan bergantung. Tetapi semua bahan tambahan tanpa gagal mempunyai keupayaan untuk mengekalkan sifat asalnya di bawah keadaan suhu tinggi.

Batu bata refraktori sering digunakan dalam pengeluaran perindustrian, oleh itu, ia mesti memenuhi keperluan untuk kualiti dan sifat. Sebarang manifestasi kecacatan akan membawa kepada kerosakan, yang bermaksud kerugian kewangan yang besar.

Ciri penting batu bata sedemikian adalah untuk memastikan keselamatan kebakaran: ia adalah bahan yang mampu mengasingkan api.

Sifat yang wujud dalam semua jenis bata tahan api:

1. Tahap kekonduksian terma yang rendah memastikan pemeliharaan haba di dalam reka bentuk peralatan pemanasan.
2. Kehadiran inersia haba. Bata tahan api cepat panas, tetapi sejuk perlahan-lahan.
3. Keupayaan untuk menahan gas panas, sanga, logam.
4. Tahap optimum kapasiti haba untuk pengumpulan tenaga haba dan pemindahan seterusnya.
5. Peningkatan rintangan kepada suhu tinggi, sambil mengekalkan semua ciri bahan.
6. Invarian parameter isipadu. Bata sedemikian praktikalnya tidak tertakluk kepada pengecutan dan pertumbuhan: penunjuk ini kekal dalam julat 0.5-1%.

Bata yang dibakar diperbuat daripada apa?

Hari ini, pelbagai bahan digunakan secara meluas dalam aktiviti ekonomi - bata dan blok yang diperoleh menggunakan teknologi bukan penembakan berikut:

• pengerasan autoklaf campuran kapur-pasir;
• hyperpressing campuran batu kapur yang dihancurkan dengan air dan simen.

Terlepas dari jenis bahan mentah, mereka bersatu dengan ketiadaan pemprosesan suhu tinggi kosong bata.

bata silikat

Contoh biasa bahan yang diperoleh melalui pengerasan autoklaf bagi campuran kapur-pasir ialah bata silikat putih. Komposisi utama bata silikat termasuk kira-kira 9 bahagian pasir kuarza dan 1 bahagian kapur. Membasahi campuran dengan air memulakan tindak balas pelindapkejutan komponen kapur, akibatnya, jisim plastik terbentuk, dari mana bata kosong terbentuk, tertakluk kepada autoklaf - rawatan stim pada suhu 170-200 ° C dan tekanan sebanyak 8-12 atm. Kadangkala pewarna dan bahan dimasukkan ke dalam campuran yang menyumbang kepada rintangan batu bata terhadap luluhawa.

Komponen campuran

Pasir adalah jisim longgar semula jadi atau buatan (sisa industri) kecil homogen, dari 0.1 hingga 5 mm, butiran pelbagai mineral.Kualiti pasir yang termasuk dalam batu bata menentukan kualiti produk siap dan ciri-ciri teknologi pengeluaran. Bentuk geometri dan tekstur permukaan butiran pasir adalah penting untuk kemudahan memberikan campuran mentah bentuk yang diingini dan keamatan interaksi dengan kapur apabila dipanaskan dalam autoklaf. Pasir gunung bersudut tajam, berbeza dengan pasir sungai yang licin, lebih baik melekat pada kapur. Pasir kuari mesti dibersihkan terlebih dahulu daripada kemasukan asing.

Komponen seterusnya adalah kapur, diperoleh dengan menghancurkan kepada saiz 40-100 mm dan penembakan seterusnya pada suhu 1100-1200 ° C batu yang mengandungi sekurang-kurangnya 90% kalsium karbonat - kapur, batu kapur, tuf batu kapur dan marmar. Di bawah pengaruh suhu, batu kapur terurai menjadi karbon dioksida dan kapur. Di semua peringkat pembuatan bata silikat, air dari telaga artesis digunakan.

Juga dalam pengeluaran bata, campuran kapur-slag dan kapur-abu digunakan dengan penggantian lengkap atau separa pasir dengan sisa industri yang mengandungi silika - abu dari loji janakuasa haba dan sanga. Diperbuat daripada sisa dan bata silikat biasa adalah sama dengan kualitinya.

Bata yang diperolehi dengan hiperpressing

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Bahan permulaan untuk bata tidak dibakar adalah campuran yang terdiri daripada simen Portland atau kapur sebagai pengikat, pelbagai pengisi mineral (pasir, batu tempurung hancur), air dan pewarna bukan organik. Dalam teknologi bukan penembakan, air, yang menghidratkan komponen pengikat hidraulik, adalah perlu untuk mencipta struktur seperti batu secara buatan, itulah sebabnya kelemahan batu bata tersebut adalah rintangan haba yang rendah. Apabila nilai kritikal dicapai, sebagai peraturan, di atas 300 ° C, tindak balas pembebasan air yang terikat secara kimia dicetuskan, yang menyebabkan batu bata cepat kehilangan kekuatannya.

Ciri-ciri Teknologi

Pada peringkat penyediaan bahan mentah dan pengacuan kosong, teknologi bukan penembakan menyerupai pembuatan blok konkrit, bagaimanapun, bahan awal bata tersebut termasuk pengisi yang dipadatkan dengan menekan - batu cangkang yang dihancurkan, sisa pemprosesan batu, dll. Oleh kerana air digunakan hanya untuk penghidratan simen, ia memerlukan jumlah yang lebih kecil. Bentuk akhir diberikan dengan tekanan tinggi - kuat, sehingga beberapa tan setiap 1 persegi. cm, dengan memampatkan campuran dalam bentuk khas, selepas itu produk disimpan atau dihantar untuk mengukus untuk mempercepatkan proses memperoleh kekuatan yang diperlukan.

Kesederhanaan teknologi, kerana ketiadaan peringkat suhu tinggi yang mahal, memungkinkan untuk menjadikannya di mana-mana, selalunya menjejaskan kualiti produk siap.

Ini adalah bahan dan teknologi utama yang digunakan untuk pembuatan pelbagai batu bata, blok dan bahan muka yang digunakan dalam pembinaan kediaman dan perindustrian.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Skop permohonan

Bata tanah liat biasa atau bangunan sering digunakan untuk dinding luar dan dalam, yang pada langkah seterusnya akan ditampal atau dilapik. Permukaan mungkin mempunyai corak geometri untuk cengkaman yang lebih baik, tetapi tidak begitu tahan terhadap kesan agresif air dan fros.

Pelbagai warna dan warna bata seramik biasa dan pelbagai jenis sudut (bulat atau lurus) menjadikannya bahan berkualiti untuk kerja kemasan dan mencipta bentuk yang kompleks. Ia mampu menahan air, fros, dan sesuai untuk semua aplikasi luaran. Jenis berongga sering digunakan, yang meningkatkan kekonduksian terma.

Batu bata yang menghadap klinker adalah setanding dengan kekuatan dan ketahanan dengan granit. Menurut GOST, ia menahan keasidan sekurang-kurangnya 95%, dan penyerapan air - tidak lebih daripada 2%.Ia dibuat hanya daripada gred syal refraktori tanah liat, yang mempunyai keplastikan yang baik dan mengandungi jumlah minimum aditif. Produk sedemikian dibakar pada suhu yang lebih tinggi (1200 ° C) sehingga dibakar sepenuhnya. Mereka diturap dengan laluan, tangga, tempat letak kereta.

Teknologi pembuatan serbuk akhbar

Tekan serbuk adalah bahan tanah liat yang sangat pekat. Dalam pengeluarannya, kaedah slip digunakan. Dalam kes ini, jisim tanah liat dicairkan dengan air mendidih ke dalam slip, di mana kandungan lembapan kira-kira 45% diperlukan. Menggunakan tekanan 0.25 MPa, kekotoran batu asing ditentukan dan dikeluarkan. Selanjutnya, setelah membersihkan jisim, letakkan di dalam kolam enapcemar. Di sana ia diproses oleh pemampat dan diletakkan dalam pengering semburan. Dalam komposisi siap, kandungan lembapan tidak boleh melebihi 10%.

Kemudian menekan selesai. Apabila memproses bata seramik, anda boleh menggunakan pelbagai mod menekan:

• satu hala dan dua hala;
• tunggal dan berbilang;
• perkusi dan licin.

Selepas menekan, bahan mentah mesti dikeringkan dalam pengering khas, di mana suhu pada mulanya ditetapkan pada 120-150 ° C. Proses pengeringan berlangsung sehingga 24 jam. Selepas keluar, kandungan lembapan bata hendaklah 6%.

Sebaik sahaja peringkat pengeringan selesai, produk diletakkan di dalam ketuhar dan dibakar pada suhu 900-1000°C.

Produk yang dibuat secara kualitatif mempunyai bentuk segi empat tepat yang jelas dan bahagian hadapan dengan tepi yang jelas. Dalam kes yang jarang berlaku, tepi tidak rata dan bucunya serong. Bata seramik dibuat dengan lompang tembus dan tidak lengkap, yang berorientasikan menegak dan mendatar.

Bata seramik menemui tujuannya di hampir semua bangunan:

• dalam meletakkan asas;
• dalam pembinaan dinding dan sekatan yang menanggung beban;
• untuk peranti relau dan perapian;
• untuk pelapisan bangunan.

Spesifikasi

Penunjuk kualitatif yang mencirikan batu bata fireclay dikawal ketat oleh kerajaan. GOST mengandungi penunjuk yang mencerminkan berat batu bata fireclay dan dimensinya, komposisi bahan mentah dengan peratusan aluminium oksida, serta sifat teknologi: kekuatan, parameter geometri, rintangan api, keliangan.

Penunjuk utama ditunjukkan dalam jadual:

Dalam pembuatan produk, banyak pengeluar dipandu oleh spesifikasi mereka sendiri dan bukannya syarat yang ditetapkan oleh GOST. Oleh itu, apabila memilih bahan, timbul persoalan bata mana yang hendak diambil. Malah, mengikut beberapa ciri, produk yang dihasilkan mengikut GOST dan mengikut spesifikasi pengeluar selalunya tidak bertepatan. Dalam kes ini, adalah lebih baik, jika boleh, untuk membeli barangan dengan tanda GOST, kerana ia lebih berkualiti.

Bagi parameter geometri, GOST menentukan saiz produk segi empat tepat standard 230x113x65 mm, dan ini dianggap sebagai bahan optimum untuk pembinaan struktur bata. Tetapi hari ini ciri-ciri dimensi lain juga boleh diterima, jadi pasaran dipenuhi dengan pelbagai produk dari pengeluar yang berbeza.

Jisim produk juga mempunyai penunjuk yang berbeza, dan berkisar antara 2.8 kg hingga 4.5 kg, dengan berat yang dibenarkan mengikut GOST - 3.7 kg. Apabila membeli, jangan lupa tentang ini, kerana kekonduksian terma bahan bergantung pada jisim. Untuk mengekalkan haba di dalam bilik, anda perlu memilih bahan dengan jisim yang lebih besar, kerana berat yang kecil meningkatkan kekonduksian termanya.

Kandungan kuantitatif aluminium oksida dalam komposisi bahan binaan bergantung kepada ketahanan terhadap bahan kimia, alkali dan suhu tinggi. Kandungan unsur ini dalam komposisi mempengaruhi struktur bahan, menjadikannya berliang. Bata berliang memanas untuk masa yang lama, tetapi ia juga menyejuk lebih lama daripada biasa, mengekalkan haba yang terhasil.

Pada masa yang sama, kekuatan berkurangan dengan peningkatan keliangan. Oleh itu, ia patut dipilih bahan dengan ketumpatan optimum 1700–1900 kg/m. Ketumpatan juga mempengaruhi sifat seperti: penyerapan lembapan, penebat haba, lekatan pada mortar pelekap dan berat batu bata fireclay.

Anda boleh menentukan keliangan batu bata dengan hanya memegang pelbagai pilihan di tangan anda.

Merumuskan, kita boleh mengatakan bahawa apabila memilih bahan binaan sedemikian, piawaian pengeluaran, dimensi, berat, kandungan aluminium oksida dan ketumpatan harus diambil kira.

Prinsip pembuatan bata seramik

Pengeluaran batu bata dilakukan dengan 3 kaedah:

1. Kaedah plastik dianggap paling sesuai. Menggunakan kaedah ini, komposisi tanah liat yang mempunyai kandungan lembapan 17-30% disemperit daripada penekan tali pinggang dan kemudian dibakar.
2. Untuk menggunakan kaedah ini, bahan mentah diperlukan. Ia dibentuk daripada jisim tanah liat, yang mempunyai kandungan lembapan kira-kira 10%. Ia dibentuk dengan menekan kuat. Tetapi bahan yang dibuat dengan kaedah ini tidak boleh digunakan untuk bangunan dengan kelembapan yang tinggi.
3. Kaedah menekan separa kering. Kaedah ini melibatkan menekan komposisi serbuk di bawah tekanan sehingga 40 MPa.