Sifat pemanas dan jadual kekonduksian terma bahan binaan

Penoplex atau bulu mineral

Penoplex ialah terbitan polistirena, merupakan produk kimia organik. Bulu mineral atau basalt adalah produk pemprosesan haba bahan mentah mineral. Kedua-dua bahan berjaya digunakan dalam penciptaan lapisan penebat haba, tetapi terdapat ciri-ciri penggunaan setiap daripada mereka, ini disebabkan oleh beberapa penunjuk fizikal.

Penunjuk fizikal bulu mineral:

ketumpatan - berbeza secara meluas dan boleh dari 10 hingga 300 kg / m3;
kekonduksian terma (pada ketumpatan kira-kira 35 kg / m3) - 0.040-0.045 W / m * K;
penyerapan lembapan - lebih daripada 1% (bergantung kepada ketumpatan);
kebolehtelapan wap - 0.4-0.5 mg / h * m * Pa;
suhu pegangan maksimum 450 C dan ke atas.

Analisis nilai-nilai ini menunjukkan bahawa kekonduksian terma terburuk bulu mineral diimbangi oleh kebolehtelapan wap yang lebih baik, rintangan suhu tinggi dan tidak mudah terbakar. Min. bulu kapas dibenarkan dengan tepat dalam keadaan di mana parameter yang disenaraikan adalah penting.
Penggunaan penebat bulu kaca adalah dinasihatkan untuk digunakan di garaj, bengkel, kemudahan perindustrian, di mana sahaja terdapat peningkatan risiko kebakaran. Bilik basah, seperti sauna, mandi dan kolam renang, juga lebih baik terlindung dengan pemanas mineral, jadi dalam kes ini kebolehtelapan wap penebat adalah penting.

Keselamatan alam sekitar penebat berdasarkan polistirena dan bulu mineral bergantung pada keadaan penggunaan. Derivatif polistirena boleh menyokong pembakaran sekiranya berlaku kebakaran, sambil mengeluarkan asap toksik. Penebat haba mineral tahan kepada suhu tinggi dan tidak reput, tetapi lama kelamaan ia boleh menua dan mengeluarkan habuk, dalam bentuk mikrofiber yang membentuk bahan. Kaedah luaran penebat dinding menggunakan bulu basalt, dalam hal ini, adalah selamat.

Reka bentuk penebat mesti mengambil kira kemungkinan kesan air. Bahan mineral tertakluk kepada pengumpulan cecair yang lebih besar, manakala kekonduksian termanya akan meningkat.

Ciri kekonduksian terma

Polistirena yang diperluaskan dengan baik mengekalkan bukan sahaja haba, tetapi juga sejuk. Kemungkinan sedemikian dijelaskan oleh strukturnya. Komposisi bahan ini secara struktur merangkumi sejumlah besar sel pelbagai rupa hermetik. Setiap satu mempunyai saiz 2 hingga 8 mm. Dan di dalam setiap sel terdapat udara, yang terdiri daripada 98%. Dialah yang berfungsi sebagai penebat haba yang sangat baik. Baki 2% daripada jumlah jisim bahan jatuh pada dinding polistirena sel.

Ini boleh dilihat jika anda mengambil, sebagai contoh, sekeping buih. 1 meter tebal dan 1 meter persegi. Panaskan sebelah dan biarkan sebelah lagi sejuk. Perbezaan antara suhu akan menjadi sepuluh kali ganda. Untuk mendapatkan pekali kekonduksian terma, adalah perlu untuk mengukur jumlah haba yang berlalu dari bahagian hangat lembaran ke sejuk.

Orang biasa sentiasa berminat dengan ketumpatan busa polistirena daripada penjual. Ini kerana ketumpatan dan haba berkait rapat. Sehingga kini, buih moden tidak memerlukan pengesahan ketumpatannya. Pembuatan penebat yang lebih baik melibatkan penambahan bahan grafit khas. Mereka menjadikan kekonduksian terma bahan tidak berubah.

Analisis perbandingan ciri teknikal utama bulu basalt dan polistirena berkembang

kalis api

Berbanding dengan polistirena yang diperluas, bulu basalt mempunyai ketahanan api yang lebih tinggi. Gentian bulu basalt disinter pada suhu kira-kira 1500 darjah. Walau bagaimanapun, suhu maksimum yang dibenarkan untuk penggunaan bahan penebat haba ini dalam bentuk tikar dan papak adalah terhad disebabkan oleh pengikat yang digunakan dalam pembentukan produk siap. Pada suhu kira-kira 600 darjah, pengikat dimusnahkan, dan papak atau tikar basalt kehilangan integritinya. Perlu diingatkan bahawa polistirena yang diperluas tanpa sebarang akibat boleh menahan suhu yang tidak melebihi 75 darjah.

mudah terbakar

Sama pentingnya adalah penunjuk seperti kebolehbakaran - keupayaan bahan untuk terbakar. Bahan binaan moden biasanya dibahagikan kepada:

tidak mudah terbakar (NG) - mampu menahan pendedahan kepada suhu yang sangat tinggi tanpa penyalaan, kehilangan kekuatan, ubah bentuk struktur dan perubahan sifat lain.
mudah terbakar (G) - tahap kemudahbakaran ditentukan oleh penunjuk seperti kemudahbakaran, keupayaan menghasilkan asap, penyebaran nyalaan, ketoksikan.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa jika bahan kelas NG bukan sahaja kalis api sepenuhnya, tetapi juga menghalang penyebaran api, maka bahan kelas G sentiasa menimbulkan bahaya kebakaran.

Kebolehbakaran bulu basalt, yang berdasarkan bahan bukan organik yang oleh sifatnya tidak boleh terbakar, ditentukan bergantung pada jumlah pengikat organik yang digunakan dalam pembuatan penebat. Bulu basalt berkualiti tinggi (contohnya, tanda dagangan Beltep) mengandungi tidak lebih daripada 4.5% pengikat, oleh itu ia diberikan kepada kumpulan NG. Dalam kes kandungan bahan organik yang lebih tinggi, kumpulan mudah terbakar bulu basalt bertukar kepada kumpulan G1 (bahan mudah terbakar rendah) atau G2 (bahan mudah terbakar sederhana).

Polistirena yang dikembangkan, tanpa mengira jenis bahan, sentiasa tergolong dalam kelas G. Pada masa yang sama, kumpulan kebolehbakaran bahan penebat haba ini boleh berbeza dari G1 (bahan mudah terbakar rendah) hingga G4 (bahan sangat mudah terbakar).

Penyerapan air

Bulu basalt mempunyai keliangan terbuka, oleh itu ia mampu menyerap kelembapan (sehingga 2% mengikut volum, dan sehingga 20% mengikut berat). Dan kerana air adalah konduktor haba yang sangat baik, apabila kelembapan masuk, ciri-ciri penebat haba bulu basalt merosot dengan ketara (sehingga sepenuhnya tidak sesuai). Dan walaupun pengilang merawat bulu basalt dengan bahan tambahan kalis air yang menghalang penyerapan lembapan, pakar mengesyorkan bahawa bahan penebat haba ini dilindungi dengan pasti daripada kelembapan oleh halangan wap dan kalis air.

Tidak seperti bulu basalt, polistirena berkembang mempunyai keliangan tertutup tertutup, oleh itu ia dicirikan oleh rintangan yang tinggi terhadap penyerapan air kapilari (sehingga 0.4% mengikut isipadu) dan penyebaran wap air.

Kekuatan

Di bawah ciri kekuatan, kami bermaksud penunjuk seperti kekuatan bahan untuk mengelupas lapisan, mampatan pada ubah bentuk 10%, ricih / ricih, lenturan, dll.

Untuk bulu basalt, ciri kekuatan bergantung pada ketumpatan bahan dan jumlah pengikat. Untuk polistirena yang diperluas, penunjuk ini bergantung semata-mata pada ketumpatan bahan. Pada masa yang sama, polistirena berkembang dicirikan oleh kekuatan mampatan yang lebih tinggi pada ubah bentuk 10% daripada bulu basalt dengan ketumpatan yang lebih rendah (contohnya, kekuatan mampatan pada ubah bentuk 10% polistirena berkembang dengan ketumpatan 35-45 kg / m3 adalah kira-kira 0.25-0.50 MPa, manakala untuk bulu basalt dengan ketumpatan 80-190 kg / m3 penunjuk ini berkisar antara 0.15-0.70 MPa). Ambil perhatian bahawa untuk bulu basalt dengan ketumpatan 11-70 kg / m3, bukan ciri kekuatan yang diukur, tetapi nilai kebolehmampatan di bawah beban 2000 Pa.

Kekonduksian terma

Salah satu penunjuk terpenting bagi mana-mana bahan penebat haba ialah kekonduksian habanya. Kajian telah menunjukkan bahawa kedua-dua bahan yang kami pertimbangkan mempunyai kekonduksian terma yang hampir sama: untuk bulu basalt - 0.033-0.043 W / m • ° C, untuk polistirena yang diperluas - 0.028-0.040 W / m • ° C.Perhatikan, lebih-lebih lagi, bahawa udara mempunyai kekonduksian terma terendah (0.026 W / m • ° C), dan satu dan bahan penebat haba kedua ialah pemanas yang berkesan.

Konsep dan teori kekonduksian terma

Pengaliran terma ialah proses memindahkan tenaga haba dari bahagian panas ke bahagian sejuk. Proses pertukaran berlaku sehingga keseimbangan lengkap nilai suhu.

Iklim mikro yang selesa di dalam rumah bergantung pada penebat haba berkualiti tinggi semua permukaan

Proses pemindahan haba dicirikan oleh tempoh masa di mana nilai suhu disamakan. Semakin banyak masa berlalu, semakin rendah kekonduksian terma bahan binaan, sifat-sifatnya dipaparkan dalam jadual. Untuk menentukan penunjuk ini, konsep seperti pekali kekonduksian terma digunakan. Ia menentukan berapa banyak tenaga haba yang melalui satu unit luas permukaan tertentu. Semakin tinggi penunjuk ini, semakin cepat bangunan akan menjadi sejuk. Jadual kekonduksian terma diperlukan semasa mereka bentuk perlindungan bangunan daripada kehilangan haba. Ini boleh mengurangkan belanjawan operasi.

Kehilangan haba di bahagian bangunan yang berlainan akan berbeza

Kekonduksian haba buih dari 50 mm hingga 150 mm dianggap sebagai penebat haba

Papan Styrofoam, secara bahasa dirujuk sebagai busa polistirena, ialah bahan penebat, biasanya berwarna putih. Ia diperbuat daripada polistirena pengembangan haba. Dalam penampilan, buih dibentangkan dalam bentuk butiran tahan lembapan kecil; dalam proses lebur pada suhu tinggi, ia dicairkan menjadi satu bahagian, pinggan. Dimensi bahagian butiran dianggap dari 5 hingga 15 mm. Kekonduksian terma yang luar biasa daripada busa tebal 150 mm dicapai melalui struktur unik - butiran.

Setiap butiran mempunyai sejumlah besar sel mikro berdinding nipis, yang seterusnya meningkatkan kawasan sentuhan dengan udara berkali-kali ganda. Adalah selamat untuk mengatakan bahawa hampir semua plastik buih terdiri daripada udara atmosfera, kira-kira 98%, sebaliknya, fakta ini adalah tujuan mereka - penebat haba bangunan di luar dan di dalam.

Semua orang tahu, walaupun dari kursus fizik, udara atmosfera adalah penebat haba utama dalam semua bahan penebat haba, ia berada dalam keadaan normal dan jarang, dalam ketebalan bahan. Penjimatan haba, kualiti utama buih.

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, buih adalah hampir 100% udara, dan ini, seterusnya, menentukan keupayaan tinggi buih untuk mengekalkan haba. Ini disebabkan oleh fakta bahawa udara mempunyai kekonduksian terma yang paling rendah. Jika kita melihat nombor, kita akan melihat bahawa kekonduksian terma buih dinyatakan dalam julat nilai dari 0.037W/mK hingga 0.043W/mK. Ini boleh dibandingkan dengan kekonduksian terma udara - 0.027 W / mK.

Manakala kekonduksian terma bahan popular seperti kayu (0.12W/mK), bata merah (0.7W/mK), tanah liat kembang (0.12 W/mK) dan lain-lain yang digunakan untuk pembinaan adalah jauh lebih tinggi.

Oleh itu, bahan yang paling berkesan untuk penebat haba dinding luar dan dalam bangunan dianggap sebagai polistirena. Kos pemanasan dan penyejukan premis kediaman berkurangan dengan ketara disebabkan penggunaan buih dalam pembinaan.

Kualiti cemerlang papan busa polistirena telah menemui aplikasinya dalam jenis perlindungan lain, sebagai contoh: busa polistirena juga berfungsi untuk melindungi komunikasi bawah tanah dan luaran daripada pembekuan, yang menyebabkan hayat perkhidmatannya meningkat dengan ketara. Polyfoam juga digunakan dalam peralatan industri (peti sejuk, bilik sejuk) dan di gudang.

Ciri-ciri utama pemanas

Sebagai permulaan, kami akan menyediakan ciri-ciri bahan penebat haba yang paling popular, yang pertama sekali anda harus perhatikan apabila memilih.Perbandingan pemanas dari segi kekonduksian terma hendaklah dibuat hanya berdasarkan tujuan bahan dan keadaan di dalam bilik (kelembapan, kehadiran api terbuka, dll.)

Kami telah menyusun lebih lanjut mengikut kepentingan ciri-ciri utama pemanas.

Perbandingan bahan binaan

Kekonduksian terma. Semakin rendah penunjuk ini, semakin sedikit lapisan penebat haba diperlukan, yang bermaksud bahawa kos penebat juga akan dikurangkan.

Kebolehtelapan kelembapan. Kebolehtelapan bahan yang lebih rendah oleh wap lembapan mengurangkan kesan negatif pada penebat semasa operasi.

Keselamatan api. Penebat haba tidak boleh membakar dan mengeluarkan gas toksik, terutamanya apabila penebat bilik dandang atau cerobong asap.

Ketahanan. Semakin lama hayat perkhidmatan, semakin murah kos anda semasa operasi, kerana ia tidak memerlukan penggantian yang kerap.

Kemesraan alam sekitar. Bahan tersebut mestilah selamat untuk manusia dan alam sekitar.

Perbandingan pemanas dengan kekonduksian terma

Polistirena kembang (styrofoam)

Papan polistirena (polistirena) yang dikembangkan

Ini adalah bahan penebat haba yang paling popular di Rusia kerana kekonduksian haba yang rendah, kos rendah dan kemudahan pemasangan. Styrofoam dibuat dalam plat dengan ketebalan 20 hingga 150 mm dengan polistirena berbuih dan terdiri daripada 99% udara. Bahan ini mempunyai ketumpatan yang berbeza, mempunyai kekonduksian terma yang rendah dan tahan terhadap kelembapan.

Oleh kerana kosnya yang rendah, polistirena yang diperluaskan mendapat permintaan yang tinggi di kalangan syarikat dan pemaju swasta untuk penebat pelbagai premis. Tetapi bahan itu agak rapuh dan cepat menyala, melepaskan bahan toksik semasa pembakaran. Oleh kerana itu, lebih baik menggunakan plastik buih di premis bukan kediaman dan untuk penebat haba struktur tidak dimuatkan - penebat fasad untuk plaster, dinding bawah tanah, dll.

Buih polistirena tersemperit

Penoplex (busa polistirena tersemperit)

Penyemperitan (technoplex, penoplex, dsb.) tidak terdedah kepada kelembapan dan pereputan. Ini adalah bahan yang sangat tahan lama dan mudah digunakan yang boleh dipotong dengan mudah dengan pisau mengikut dimensi yang dikehendaki. Penyerapan air yang rendah memastikan perubahan minimum dalam sifat pada kelembapan yang tinggi, papan mempunyai ketumpatan tinggi dan ketahanan terhadap mampatan. Buih polistirena tersemperit adalah kalis api, tahan lama dan mudah digunakan.

Semua ciri ini, bersama-sama dengan kekonduksian terma yang rendah berbanding dengan pemanas lain, menjadikan papak Technoplex, URSA XPS atau Penoplex sebagai bahan yang ideal untuk penebat asas jalur rumah dan kawasan buta. Menurut pengilang, lembaran penyemperitan dengan ketebalan 50 milimeter menggantikan blok buih 60 mm dari segi kekonduksian terma, manakala bahan tidak membenarkan kelembapan melalui dan kalis air tambahan boleh diketepikan.

Bulu mineral

Papak bulu mineral Izover dalam bungkusan

Bulu mineral (contohnya, Izover, URSA, Technoruf, dll.) Diperbuat daripada bahan semula jadi - sanga, batu dan dolomit menggunakan teknologi khas. Bulu mineral mempunyai kekonduksian terma yang rendah dan benar-benar kalis api. Bahan ini dihasilkan dalam pinggan dan gulungan pelbagai kekakuan. Untuk satah mendatar, tikar yang kurang padat digunakan; untuk struktur menegak, papak tegar dan separa tegar digunakan.

Walau bagaimanapun, salah satu kelemahan ketara penebat ini, serta bulu basalt, adalah rintangan kelembapan yang rendah, yang memerlukan kelembapan tambahan dan penghalang wap apabila memasang bulu mineral. Pakar tidak mengesyorkan menggunakan bulu mineral untuk memanaskan bilik basah - ruang bawah tanah rumah dan bilik bawah tanah, untuk penebat haba bilik stim dari dalam di bilik mandi dan bilik persalinan. Tetapi walaupun di sini ia boleh digunakan dengan kalis air yang betul.

Bulu basalt

Papak bulu basalt rockwool dalam bungkusan

Bahan ini dihasilkan dengan mencairkan batuan basalt dan meniup jisim cair dengan penambahan pelbagai komponen untuk mendapatkan struktur gentian dengan sifat menghalau air. Bahan ini tidak mudah terbakar, selamat untuk kesihatan manusia, mempunyai prestasi yang baik dari segi penebat haba dan penebat bunyi bilik. Digunakan untuk penebat haba dalaman dan luaran.

Apabila memasang bulu basalt, peralatan pelindung (sarung tangan, alat pernafasan dan cermin mata) hendaklah digunakan untuk melindungi membran mukus daripada mikropartikel bulu kapas. Jenama bulu basalt yang paling terkenal di Rusia adalah bahan di bawah jenama Rockwool. Semasa operasi, papak penebat haba tidak padat dan tidak menjadi kek, yang bermaksud bahawa sifat cemerlang kekonduksian terma rendah bulu basalt kekal tidak berubah dari semasa ke semasa.

Penofol, isolon (busa polietilena)

Penofol dan isolon adalah pemanas bergulung dengan ketebalan 2 hingga 10 mm, terdiri daripada polietilena berbuih. Bahan ini juga tersedia dengan lapisan kerajang pada satu sisi untuk kesan reflektif. Penebat mempunyai ketebalan beberapa kali lebih nipis daripada pemanas yang dibentangkan sebelum ini, tetapi pada masa yang sama mengekalkan dan mencerminkan sehingga 97% tenaga haba. Polietilena berbuih mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan mesra alam.

Izolon dan foil penofol adalah bahan penebat haba yang ringan, nipis dan sangat mudah digunakan. Penebat gulung digunakan untuk penebat haba bilik basah, sebagai contoh, apabila penebat balkoni dan loggia di pangsapuri. Juga, penggunaan penebat ini akan membantu anda menjimatkan ruang yang boleh digunakan di dalam bilik, sambil memanaskan bahagian dalam. Baca lebih lanjut mengenai bahan ini dalam bahagian Penebat Terma Organik.

Ciri tersendiri penebat PPE

Spesifikasi

Penebat haba polietilena berbuih adalah produk dengan struktur sel tertutup, lembut dan elastik, mempunyai bentuk yang sepadan dengan tujuannya. Mereka mempunyai beberapa sifat yang mencirikan polimer berisi gas:

Ketumpatan dari 20 hingga 80 kg/m3,
Julat suhu operasi dari -60 hingga +100 0C,
Rintangan lembapan yang sangat baik, di mana penyerapan lembapan tidak lebih daripada 2% daripada isipadu, dan kebolehtelapan wap hampir mutlak,
Penyerapan bunyi yang tinggi walaupun pada ketebalan lebih daripada atau sama dengan 5 mm,
Tahan kepada kebanyakan bahan kimia
Ketiadaan reput dan kerosakan kulat,
Hayat perkhidmatan yang sangat panjang, dalam beberapa kes mencapai lebih daripada 80 tahun,
Tidak toksik dan mesra alam.

Tetapi ciri yang paling penting bagi bahan busa polietilena ialah kekonduksian terma yang sangat rendah, yang mana ia boleh digunakan untuk tujuan penebat haba. Seperti yang anda ketahui, udara mengekalkan haba paling baik, dan terdapat banyak dalam bahan ini.

Pekali pemindahan haba penebat busa polietilena hanya 0.036 W / m2 * 0C (sebagai perbandingan, kekonduksian terma konkrit bertetulang adalah kira-kira 1.69, dinding kering - 0.15, kayu - 0.09, bulu mineral - 0.07 W / m2 * 0C).

MENARIK! Penebat haba yang diperbuat daripada busa polietilena dengan ketebalan 10 mm boleh menggantikan kerja bata setebal 150 mm.

Kawasan permohonan

Penebat polietilena berbuih digunakan secara meluas dalam pembinaan baru dan membina semula kemudahan kediaman dan perindustrian, serta dalam automotif dan instrumentasi:

Untuk mengurangkan pemindahan haba melalui perolakan dan sinaran haba dari dinding, lantai dan bumbung,
Sebagai penebat reflektif untuk meningkatkan pemindahan haba sistem pemanasan,
Untuk melindungi sistem paip dan lebuh raya untuk pelbagai tujuan,
Dalam bentuk gasket penebat untuk pelbagai retakan dan bukaan,
Untuk pengasingan sistem pengudaraan dan penyaman udara.

Di samping itu, busa polietilena digunakan sebagai bahan pembungkusan untuk mengangkut produk yang memerlukan perlindungan haba dan mekanikal.

Adakah busa polietilena berbahaya?

Penyokong penggunaan bahan semula jadi dalam pembinaan boleh bercakap tentang kemudaratan bahan yang disintesis secara kimia. Sesungguhnya, apabila dipanaskan melebihi 120 0C, buih polietilena bertukar menjadi jisim cecair, yang boleh menjadi toksik. Tetapi dalam keadaan hidup standard, ia sama sekali tidak berbahaya. Selain itu, bahan penebat yang diperbuat daripada busa polietilena adalah lebih baik daripada kayu, besi dan batu dalam kebanyakan penunjuk.Struktur bangunan dengan penggunaannya adalah ringan, hangat dan kos rendah.

Kekonduksian terma polistirena berkembang berbanding

Jika anda membandingkan polistirena dengan banyak bahan binaan lain, anda boleh membuat kesimpulan yang besar.

Indeks kekonduksian terma busa keluar dari 0.028 hingga 0.034 watt per meter / Kelvin. Jika ketumpatan meningkat, sifat penebat haba busa polistirena tersemperit tanpa bahan tambahan grafit berkurangan.

Lapisan 2 cm buih tersemperit mampu mengekalkan haba seperti lapisan bulu mineral 3.8 cm, seperti plastik buih biasa dengan lapisan 3 cm, atau seperti papan kayu, yang setebal 20 cm. Untuk batu bata, ini kebolehan menyamai ketebalan dinding 37 cm. Untuk konkrit busa - 27 cm.

Penunjuk untuk gred polistirena kembang yang berbeza

Daripada formula yang dipermudahkan di atas, kita boleh membuat kesimpulan bahawa lebih nipis lembaran penebat, semakin kurang berkesannya. Tetapi sebagai tambahan kepada parameter geometri biasa, hasil akhir juga dipengaruhi oleh ketumpatan buih, walaupun sedikit - hanya dalam 1-5 perseribu. Sebagai perbandingan, mari kita ambil dua plat yang hampir dengan jenama:

PSB-S 25 mengalirkan 0.039 W/m °C.
PSB-S 35 pada ketumpatan yang lebih tinggi - 0.037 W / m ° С.

Tetapi dengan perubahan dalam ketebalan, perbezaannya menjadi lebih ketara. Sebagai contoh, untuk kepingan paling nipis 40 mm pada ketumpatan 25 kg / m 3, indeks kekonduksian terma boleh 0.136 W / m ° C, dan 100 mm polistirena berkembang yang sama hanya 0.035 W / m ° C.

Perbandingan dengan bahan lain

Purata kekonduksian terma PSB terletak dalam julat 0.037-0.043 W / m ° C, dan kami akan memberi tumpuan kepadanya. Di sini, plastik buih, berbanding dengan bulu mineral dari gentian basalt, nampaknya menang sedikit - ia mempunyai prestasi yang sama. Benar, dengan ketebalan dua kali ganda (95-100 mm berbanding 50 mm untuk polistirena). Ia juga merupakan kebiasaan untuk membandingkan kekonduksian pemanas dengan pelbagai bahan binaan yang diperlukan untuk pembinaan dinding. Walaupun ini tidak begitu betul, ia sangat jelas:

1. Bata seramik merah mempunyai pekali pemindahan haba 0.7 W/m⋅°C (16-19 kali ganda buih). Ringkasnya, untuk menggantikan 50 mm penebat, anda memerlukan batu setebal kira-kira 80-85 cm. Silikat dan anda memerlukan sekurang-kurangnya satu meter sama sekali.

2. Kayu pepejal lebih baik dalam hal ini berbanding dengan bata - di sini hanya 0.12 W / m ° C, iaitu tiga kali lebih tinggi daripada busa polistirena. Bergantung kepada kualiti hutan dan kaedah membina dinding, rumah balak sehingga 23 cm lebar boleh menjadi bersamaan dengan PSB setebal 5 cm.

Adalah lebih logik untuk membandingkan stirena bukan dengan bulu mineral, bata atau kayu, tetapi untuk mempertimbangkan bahan yang lebih dekat - busa polistirena dan Penoplex. Kedua-duanya tergolong dalam polistirena yang diperluas dan juga dibuat daripada butiran yang sama. Itu hanya perbezaan dalam teknologi "pelekatan" mereka memberikan hasil yang tidak dijangka. Sebabnya ialah bola stirena untuk pengeluaran Penoplex dengan pengenalan agen tiupan secara serentak diproses oleh tekanan dan suhu tinggi. Akibatnya, jisim plastik memperoleh keseragaman dan kekuatan yang lebih besar, dan gelembung udara diagihkan sama rata di dalam badan plat. Styrofoam pula hanya dikukus dalam bentuk seperti popcorn, jadi ikatan antara butiran yang mengembang menjadi lebih lemah.

Akibatnya, kekonduksian terma Penoplex, "saudara" PSB yang tersemperit, juga bertambah baik dengan ketara. Ia sepadan dengan 0.028-0.034 W / m ° C, iaitu, 30 mm cukup untuk menggantikan 40 mm buih. Walau bagaimanapun, kerumitan pengeluaran juga meningkatkan kos XPS, jadi anda tidak sepatutnya bergantung pada penjimatan.Ngomong-ngomong, terdapat satu nuansa yang ingin tahu di sini: biasanya busa polistirena tersemperit kehilangan sedikit kecekapan dengan peningkatan ketumpatan. Tetapi dengan pengenalan grafit ke dalam Penoplex, kebergantungan ini hampir hilang.

Harga untuk kepingan buih 1000x1000 mm (rubel):

Apa yang anda perlu tahu tentang kekonduksian terma buih

Keupayaan bahan untuk memindahkan haba, untuk mengalirkan atau mengekalkan aliran haba, biasanya dianggarkan oleh pekali kekonduksian terma. Sekiranya anda melihat dimensinya - W / m∙С o, menjadi jelas bahawa ini adalah nilai khusus, iaitu, ditentukan untuk syarat berikut:

Ketiadaan lembapan pada permukaan plat, iaitu, pekali kekonduksian terma buih dari buku rujukan, adalah nilai yang ditentukan dalam keadaan kering yang ideal, yang boleh dikatakan tidak wujud dalam alam semula jadi, kecuali mungkin di padang pasir atau di Antartika;
Nilai pekali kekonduksian terma dikurangkan kepada ketebalan plastik buih 1 meter, yang sangat mudah untuk teori, tetapi entah bagaimana tidak mengagumkan untuk pengiraan praktikal;
Keputusan pengukuran kekonduksian terma dan pemindahan haba dibuat untuk keadaan normal pada suhu 20 ° C.

Mengikut kaedah yang dipermudahkan, apabila mengira rintangan haba lapisan penebat buih, adalah perlu untuk mendarabkan ketebalan bahan dengan pekali kekonduksian terma, kemudian mendarab atau membahagikan dengan beberapa pekali yang digunakan untuk mengambil kira operasi sebenar. keadaan penebat haba. Contohnya, penyiraman bahan yang kuat, atau kehadiran jambatan sejuk, atau kaedah pemasangan di dinding bangunan.

Bagaimana kekonduksian terma plastik buih berbeza daripada bahan lain boleh dilihat dalam jadual perbandingan di bawah.

Sebenarnya, tidak semuanya begitu mudah. Untuk menentukan nilai kekonduksian terma, anda boleh membuatnya sendiri atau menggunakan program siap sedia untuk mengira parameter penebat. Untuk objek kecil, ini biasanya dilakukan. Peniaga persendirian atau pembina diri mungkin tidak berminat dengan kekonduksian terma dinding sama sekali, tetapi meletakkan penebat buih dengan margin 50 mm, yang akan cukup untuk musim sejuk yang paling teruk.

Syarikat pembinaan besar yang melakukan penebat dinding di kawasan seluas berpuluh-puluh ribu petak lebih suka bertindak lebih pragmatik. Pengiraan ketebalan penebat yang dilakukan digunakan untuk membuat anggaran, dan nilai sebenar kekonduksian terma diperoleh pada objek berskala penuh. Untuk melakukan ini, beberapa kepingan buih dengan ketebalan yang berbeza dilekatkan pada bahagian dinding dan rintangan haba sebenar penebat diukur. Akibatnya, adalah mungkin untuk mengira ketebalan optimum buih dengan ketepatan beberapa milimeter, bukannya anggaran 100 mm penebat, anda boleh meletakkan nilai tepat 80 mm dan menjimatkan sejumlah besar wang.

Seberapa berfaedah penggunaan buih berbanding dengan bahan biasa boleh dinilai dari rajah di bawah.

Menggunakan nilai kekonduksian terma dalam amalan

Bahan yang digunakan dalam pembinaan boleh menjadi struktur dan penebat haba.

Terdapat sejumlah besar bahan dengan sifat penebat haba.

Nilai tertinggi kekonduksian terma adalah dalam bahan struktur yang digunakan dalam pembinaan lantai, dinding dan siling. Jika anda tidak menggunakan bahan mentah dengan sifat penebat haba, maka untuk menjimatkan haba, anda perlu memasang lapisan penebat tebal untuk dinding bangunan.

Selalunya bahan yang lebih mudah digunakan untuk melindungi bangunan.

Oleh itu, apabila membina bangunan, ia patut menggunakan bahan tambahan. Dalam kes ini, kekonduksian terma bahan binaan adalah penting, jadual menunjukkan semua nilai.

Dalam sesetengah kes, penebat dari luar dianggap lebih berkesan.

Apakah kekonduksian terma bagi sifat dan ciri buih

Kekonduksian terma ialah nilai yang menunjukkan jumlah haba (tenaga) yang melalui sejam melalui 1 m mana-mana jasad pada perbezaan suhu tertentu pada satu sisi dan yang lain. Ia diukur dan dikira untuk beberapa syarat pengendalian rujukan:

Pada 25 ± 5 ° С - ini adalah penunjuk standard yang ditetapkan dalam GOST dan SNiP.
"A" - ini adalah bagaimana mod kering dan normal kelembapan di dalam premis ditunjukkan.
"B" - kategori ini termasuk semua syarat lain.

Kekonduksian terma sebenar butiran plastik buih yang ditekan ke dalam papan ringan tidak begitu penting dengan sendirinya kerana bersamaan dengan ketebalan penebat. Lagipun, matlamat utama adalah untuk mencapai tahap rintangan optimum semua lapisan dinding mengikut keperluan untuk rantau tertentu. Untuk mendapatkan nombor awal, cukup menggunakan formula termudah: R = p÷k.

Rintangan pemindahan haba R boleh didapati dalam jadual khas SNiP 23-02-2003, sebagai contoh, untuk Moscow mereka mengambil 3.16 m ° C / W. Dan jika dinding utama, mengikut ciri-cirinya, kurang daripada nilai ini, ia adalah penebat (bulu mineral atau plastik buih yang sama) yang harus menghalang perbezaannya.
Penunjuk p - menunjukkan ketebalan lapisan penebat yang dikehendaki, dinyatakan dalam meter.
Pekali k - hanya memberikan gambaran tentang kekonduksian badan, yang kita fokuskan semasa memilih.

Kekonduksian terma bahan itu sendiri diperiksa dengan memanaskan satu sisi helaian dan mengukur jumlah tenaga yang dipindahkan melalui pengaliran ke permukaan bertentangan setiap unit masa.

Ciri-ciri pengeluaran bulu basalt dan polistirena berkembang

Pengeluaran bulu basalt adalah berdasarkan pencairan batuan kumpulan gabbro-basalt. Pencairan berlaku dalam relau pada suhu melebihi 1500 darjah. Leburan yang terhasil ditukar kepada gentian halus, dari mana permaidani bulu mineral terbentuk. Kemudian permaidani bulu mineral dirawat dengan pengikat dan dirawat haba dalam ruang pempolimeran, menghasilkan produk siap - tikar dan papak.

Polistirena yang dikembangkan ialah bahan ringan berisi gas berdasarkan polistirena, yang dicirikan oleh struktur seragam yang terdiri daripada sel kecil (0.1-0.2 mm) tertutup sepenuhnya. Hari ini, pasaran pembinaan menawarkan dua jenis bahan ini: busa polistirena biasa dan tersemperit. Perbezaan utama antara kedua-dua jenis polistirena berkembang ini adalah teknologi pengeluaran, dan, sebagai hasilnya, sifat-sifat produk siap.

Polistirena kembang biasa dibentuk dengan mensinter granul di bawah pengaruh suhu tinggi.

Buih polistirena tersemperit dibuat dengan mengembangkan dan mengimpal butiran di bawah pengaruh wap panas atau air (suhu 80-100 darjah) dan kemudian menyemperit melalui penyemperit.

Perbezaan utama antara busa polistirena tersemperit dan busa polistirena biasa ialah ketegaran yang lebih tinggi dan penyerapan air yang lebih rendah. Perbezaan lain adalah disebabkan oleh teknologi pengeluaran - had ketebalan plat (maksimum 100 mm) yang diperbuat daripada busa polistirena tersemperit.

Kekonduksian terma buih

Ciri utama yang disebabkan oleh polistirena yang diperkembangkan telah diiktiraf secara meluas sebagai bahan penebat No. 1 ialah kekonduksian haba ultra rendah buih. Kekuatan bahan yang agak rendah lebih daripada diimbangi oleh kelebihan seperti rintangan kepada sebatian yang paling agresif, berat rendah, tidak toksik dan keselamatan semasa operasi. Sifat penebat haba yang baik polistirena memungkinkan untuk melengkapkan rumah dengan penebat pada harga yang agak rendah, manakala ketahanan penebat sedemikian direka untuk tempoh sekurang-kurangnya 25 tahun perkhidmatan.

Jenis penebat utama yang digunakan untuk mengurangkan kehilangan haba

Untuk menjalankan langkah-langkah penebat haba dalam apa jua bentuk, jenis penebat berikut digunakan:

busa polistirena tersemperit (XPS), merujuk kepada derivatif polistirena (diwakili oleh pelbagai perusahaan pengeluar, mempunyai banyak jenama);
polistirena, pengeluarannya juga melibatkan pemprosesan polistirena, tetapi menggunakan teknologi yang berbeza (ia mempunyai bilangan pengeluar yang mencukupi, pecahan mengikut jenama tidak jelas, ia diletakkan sebagai "polistirena").
mineral atau bulu basalt, pada asasnya berbeza daripada produk polistirena dan merupakan pesaing utama polistirena yang diperluas (diwakili di pasaran produk penebat oleh sebilangan besar pengeluar).

Bilangan syarikat pembuatan, dalam dan luar negara, diukur dalam berpuluh-puluh. Apabila memilih produk, perlu bergantung pada sifat fizikal setiap produk individu.

Styrex atau penoplex

Styrex ialah busa polistirena ekstrusif, seperti penoplex. Pada terasnya, kebolehgunaan styrex adalah wajar di mana kebolehgunaan penoplex adalah, iaitu, tiada perbezaan yang menentukan. Keutamaan boleh diberikan kepada satu bahan hanya jika ia mudah untuk memotong dimensi papan tertentu, untuk mengurangkan sisa dan sekiranya keperluan kekuatan meningkat, kerana Styrex mempunyai kekuatan lentur yang lebih baik.

Sifat fizikal styrex:

ketumpatan - 0.35-0.38 kg/m3;
kekonduksian terma - 0.027 W / m * K;
penyerapan kelembapan, tidak lebih daripada - 0.2%;
kekuatan mampatan - 0.25MPa;
kekuatan lenturan - 0.4-0.7;
kebolehtelapan wap - 0.019-0.020 mg / h * m * Pa.

Pada delta besar suhu luaran dan dalaman, kekonduksian terma Styrex yang sedikit lebih rendah menjadikan bahan ini lebih menguntungkan, bagaimanapun, dengan perbezaan purata 0.003 W / m * K, ini tidak akan ketara.
Pengeluaran penebat jenama Styrex terletak di Ukraine.