Penekan jus buat sendiri
Adalah agak mungkin untuk membuat mesin penekan jus dengan tangan anda sendiri, perkara utama ialah mencari skema kerja dan lukisan produk buatan sendiri, yang tidak akan sukar. Ramai daripada tukang rumah yang sudah mempunyai pengalaman dalam pembuatan peralatan sedemikian gembira untuk berkongsi foto peranti mereka dan juga video yang menunjukkan proses pembuatannya dan prinsip operasi secara terperinci.
Penekan jus buatan sendiri
Selalunya, mereka berusaha untuk membuat penekan jenis skru dengan tangan mereka sendiri. Sementara itu, perlu diingat bahawa ia tidak akan berfungsi untuk membuat skru berkuasa untuk peranti sedemikian tanpa melibatkan pemutar yang berkelayakan. Anda boleh membuat penekan buatan sendiri tanpa pakar pihak ketiga jika anda menggantikan mekanisme skru dengan bicu konvensional (mekanikal atau hidraulik), yang terdapat dalam senjata setiap pemandu.
Lukisan akhbar berdasarkan bicu kereta
Elemen galas beban utama mesin penekan jus do-it-yourself ialah bingkai
Kekuatannya harus diberi perhatian khusus. Untuk pembuatan bingkai sedemikian, yang akan bersandar pada bicu dan menghasilkan tekanan yang diperlukan, anda boleh menggunakan paip logam persegi dengan keratan rentas 40x40 dan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 3 mm
Apabila mengira ketinggian bingkai penekan buatan sendiri anda, anda harus mengambil kira jumlah ketebalan jeriji saliran, lapisan dan beg bahan mentah, serta ketinggian bicu. Lebar bingkai boleh dipilih sewenang-wenangnya - perkara utama ialah dulang penyimpanan diletakkan di dalam pembukaan yang dibuat untuk mengumpul jus yang diperah.
Bicu hanya boleh diletakkan pada omboh atau dipasang dengan tegar pada bar atas
Apabila mencipta reka bentuk akhbar untuk epal atau anggur dengan tangan anda sendiri, perhatian khusus harus diberikan kepada kestabilannya. Untuk menyelesaikan masalah ini dengan berkesan, tiga keping paip persegi boleh dikimpal ke bahagian bawah bingkai, yang akan berfungsi sebagai kaki dan memastikan kestabilan unit
Pendirian yang diperbuat daripada papan atau papan kayu diletakkan di bahagian atas kaki, di mana palet akan diletakkan.
Grid saliran, yang lengkap dengan epal, anggur atau mana-mana mesin penekan anda, hendaklah dibuat hanya daripada kayu keras (oak atau beech). Ketebalan papan dari mana grating tersebut akan dibuat mestilah sekurang-kurangnya 20 mm.
Beg di mana pulpa epal atau bahan mentah lain untuk memerah jus akan diletakkan boleh dibuat daripada pelbagai fabrik (perkara utama ialah kain sedemikian sangat tahan lama dan beg yang dijahit daripadanya tidak pecah di bawah tekanan tinggi yang dicipta oleh bicu). Sebagai fabrik sedemikian, khususnya, anda boleh menggunakan kain guni biasa, jut, kapas dan linen, chintz dan bahan sintetik.
Sebagai bingkai yang memegang selat kayu, tangki dari mesin basuh lama agak sesuai.
Anda boleh membuat penekan epal dengan tangan anda sendiri atau pemerah untuk memproses bahan mentah lain mengikut skema reka bentuk yang lebih kompleks, yang melibatkan penggunaan serentak kedua-dua mekanisme bicu dan skru. Yang terakhir dalam akhbar sedemikian digunakan untuk menetapkan jisim buah atau beri, yang diletakkan di dalam selongsong berlubang yang diperbuat daripada keluli tahan karat.
Sebagai mekanisme yang mencipta tekanan yang diperlukan, bicu digunakan, yang dipasang di bahagian bawah struktur bingkai akhbar. Dengan kaki atasnya, bicu terletak pada bahagian bawah platform sokongan, yang mempunyai keupayaan untuk bergerak di sepanjang panduan sisi bingkai akhbar.Oleh itu, apabila bicu dinaikkan, platform sokongan juga meningkat, bergerak ke arah omboh, yang dilengkapi dengan bahagian bawah skru.
Tekan skru dengan bicu
Oleh itu, agak mungkin untuk membuat akhbar yang berkesan secara bebas untuk mendapatkan jus epal, anggur dan juga delima, dan ini tidak memerlukan kos kewangan yang ketara, pengetahuan khusus, kemahiran dan keupayaan untuk mengendalikan peralatan yang kompleks.
Apakah pelet bahan api
Secara luaran, bahan api seperti pelet adalah butiran silinder, diameternya, bergantung pada peralatan yang digunakan untuk pengeluarannya, boleh menjadi 5-10 mm, dan panjangnya dalam julat 10-60 mm. Bahan mentah dari mana bahan api ini dihasilkan adalah sisa pengeluaran perusahaan yang terlibat dalam bidang aktiviti berikut:
- kerja kayu dan pengeluaran produk kayu untuk pelbagai tujuan (habuk papan dan pencukur yang dihasilkan hasil daripada aktiviti perusahaan yang beroperasi di kawasan ini digunakan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran pelet jenis kayu);
- penanaman dan pemprosesan produk pertanian (dalam kes ini, pelet dibuat daripada jerami, jerami, gandum, beras atau sekam soba, sekam bunga matahari);
- pemprosesan arang batu dan gambut, pecahan halus yang juga digunakan untuk pengeluaran briket bahan api.
Warna pelet bahan api bergantung pada bahan mentah dan teknologi penyediaannya.
Dalam kebanyakan kes, pengeluaran pelet bahan api dijalankan oleh perusahaan tersebut, akibatnya aktiviti utama menghasilkan sejumlah besar sisa yang sesuai untuk pembuatan bahan api tersebut. Oleh itu, perusahaan sedemikian bukan sahaja menyelesaikan masalah kitar semula sisa pengeluaran mereka, tetapi juga menerima keuntungan tambahan daripada ini.
Dari segi kecekapan penggunaan, arang batu masih merupakan jenis bahan api pilihan, tetapi pelet bahan api mempunyai satu kelebihan yang ketara berbanding dengannya: penggunaannya membolehkan anda mengautomasikan proses membekalkan bahan api ke dandang sebanyak mungkin. Di samping itu, seperti yang dinyatakan di atas, pelet kayu dan pelet jerami mempunyai kandungan abu yang rendah: nilainya adalah 20 kali lebih rendah daripada bahan api pepejal tradisional.
Perbandingan pelbagai jenis bahan api pepejal
Ciri-ciri acuan terbuka dan tertutup
setem tertutup
Peralatan setem boleh dilengkapi dengan acuan terbuka atau tertutup. Dalam dadu terbuka, lebihan logam mengalir keluar ke burr atau kilat yang melaksanakan fungsi tertentu. Kelemahan utama teknologi ini ialah: kehilangan aloi pada denyar, pengurangan kualiti produk akibat gentian yang dipotong semasa penyingkiran burr.
Die tertutup digunakan untuk membuat produk dengan bentuk yang mudah. Teknologi tanpa kilat ini mempunyai penjimatan logam, tiada kos deburring, kualiti produk yang tinggi disebabkan oleh pemampatan menyeluruh. Gentian logam tidak dipotong. Kaedah pemprosesan mati tertutup digunakan untuk aloi kemuluran rendah. Kelemahan utama ialah: keperluan untuk dos aloi yang tepat, reka bentuk kompleks setem.
Dalam pengeluaran moden, pengecapan kebanyakannya merupakan operasi persediaan yang membolehkan pembuatan alat ganti untuk elektronik, serta untuk pesawat atau kapal. Produk yang terhasil selanjutnya tertakluk kepada kaedah kimpalan, pemotongan, rivet dan kaedah pemprosesan lain, bergantung pada proses teknologi.
Video berkaitan: Pengecapan kepingan logam
Pilihan soalan
- Mikhail, Lipetsk — Apakah cakera untuk pemotongan logam yang harus digunakan?
- Ivan, Moscow — Apakah GOST bagi keluli kepingan bergulung logam?
- Maksim, Tver — Apakah rak terbaik untuk menyimpan produk logam bergulung?
- Vladimir, Novosibirsk — Apakah maksud pemprosesan logam ultrasonik tanpa menggunakan bahan pelelas?
- Valery, Moscow - Bagaimana untuk menempa pisau dari galas dengan tangan anda sendiri?
- Stanislav, Voronezh - Apakah peralatan yang digunakan untuk pengeluaran saluran udara keluli tergalvani?
Mekanisme pemprosesan logam
Akhbar hidraulik mampu membangunkan daya ketara sehingga 2 ribu tan. Ia digunakan untuk membengkokkan atau memalsukan produk berdinding tebal. Tindakan mekanisme adalah berdasarkan pergerakan omboh dua silinder hidraulik yang berkomunikasi, yang mempunyai diameter yang berbeza. Perbezaan diameter yang menentukan jumlah daya yang boleh dihasilkan oleh mesin pengecap logam.
Lukisan akhbar hidraulik
Mesin penempaan jejari direka untuk melakukan operasi membentuk untuk mendapatkan produk silinder. Reka bentuk mekanisme termasuk relau aruhan untuk memanaskan bahagian tersebut. Semasa pemprosesan, bahan kerja diputarkan oleh motor elektrik semasa ia melalui zon penempaan.
Lukisan mesin penempaan jejari
Penekan elektromagnet adalah peralatan penebuk berprestasi tinggi dan kos efektif baharu. Prinsip operasi adalah berdasarkan pergerakan teras elektromagnet, yang mengarahkan penggerak mesin ke bahagian logam.
Lukisan penekan elektromagnet
Membuat briket bahan api di rumah
Briket bahan api, yang baru-baru ini mendapat populariti yang semakin meningkat sebagai bahan api untuk memanaskan premis kediaman dan perindustrian, juga boleh dibuat dengan tangan. Sememangnya, adalah dinasihatkan untuk membuat peralatan untuk pengeluaran pelet jika terdapat akses kepada jumlah bahan mentah yang murah yang mencukupi.
Sebagai peranti buatan sendiri yang direka untuk pengeluaran pelet bahan api, peralatan daripada jenis penekan atau penyemperitan boleh digunakan. Anda boleh membuat peranti sedemikian berdasarkan mekanisme kuasa siap sedia, dan dari awal. Dalam kes pertama, bicu hidraulik atau penekan kecil, juga dilengkapi dengan mekanisme pemacu hidraulik, digunakan sebagai badan kerja utama. Dalam pembuatan peralatan untuk pengeluaran pelet dari awal, mekanisme tuil atau skru boleh digunakan sebagai badan kuasa, yang akan memberikan tekanan yang diperlukan.
Asas mesin buatan sendiri untuk pembuatan pelet boleh diambil dari reka bentuk granulator kilang. Klik pada lukisan untuk membesarkan
Terlepas dari skema reka bentuk peralatan buatan sendiri untuk pengeluaran pelet, dalam pembuatan peranti sedemikian, adalah perlu untuk menyelesaikan masalah teknikal berikut:
- buat platform sokongan untuk akhbar dan pasang rak menegak di atasnya, di mana semua elemen struktur akan diperbaiki;
- menggunakan diameter yang sesuai, buat matriks mesin, di dalam rongga yang mana campuran yang telah disediakan akan ditekan;
- buat pukulan yang akan memberi tekanan pada campuran apabila membentuk pelet;
- lengkapkan penebuk dengan rod dan sambungkannya ke mekanisme hidraulik kuasa;
- menggunakan paip berdiameter besar atau kepingan logam, buat dram di mana semua komponen campuran akan dicampur;
- daripada kepingan logam untuk membuat longkang untuk memuatkan bahan mentah dan memunggah produk siap.
Memasang pelet buatan sendiri
Semua elemen penekan pelet buatan sendiri dipasang pada rak asas dan menegaknya. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memastikan kedudukan spatial mereka yang betul berbanding satu sama lain.
Pelbagai teknologi setem
Proses pengecapan untuk memproses bahan kerja boleh dijalankan menggunakan kaedah panas atau sejuk.Varieti teknologi ini melibatkan penggunaan peralatan khas dan penggunaan keadaan pemprosesan logam tertentu.
Setem sejuk adalah salah satu jenis setem
Kaedah setem panas memproses bahan kerja yang dipanaskan dalam peranti khas ke suhu yang telah ditetapkan. Penempaan panas diperlukan apabila tiada kuasa peralatan yang mencukupi untuk memproses aloi sejuk. Peranti pemanasan boleh menjadi relau elektrik atau plasma. Kaedah ini memerlukan pengiraan tepat parameter bahagian siap, dengan mengambil kira pengecutan logam semasa proses penyejukan.
Dalam setem sejuk, bahagian terbentuk disebabkan oleh tekanan mekanikal unsur-unsur mesin setem. Setem sejuk dianggap kaedah pemprosesan logam yang paling biasa. Ia tidak memerlukan peralatan tambahan, pengiraan kompleks dan penghalusan mekanikal bahagian. Terima kasih kepada kaedah ini, ciri kekuatan bahan meningkat. Produk yang dihasilkan dicirikan oleh kualiti permukaan yang tinggi dan ketepatan.
Pelbagai operasi teknologi
Operasi teknologi dengan kepingan logam mengasingkan dan membentuk.
Operasi setem membahagi dilakukan pada peralatan yang dilengkapi dengan alat khas. Akibatnya, bahagian tertentu dipisahkan daripada bahan kerja sepanjang garis lurus atau kontur tertentu. Pemisahan sebahagian daripada helaian berlaku dalam proses berikut:
- potong. Untuk melakukan tindakan ini, peralatan dilengkapi dengan cakera, peranti getaran atau gunting guillotine.
- Pemangkasan. Operasi ini memisahkan bahagian melampau produk yang terhasil.
- Menumbuk. Lubang pelbagai konfigurasi dibuat dalam kepingan logam menggunakan setem.
- Mengurangkan. Bahagian bergambar dengan kontur tertutup diperoleh daripada bahan kerja.
Operasi menukar bentuk direka untuk mencipta produk dengan parameter dan dimensi lain tanpa pemusnahan mekanikal. Terdapat jenis operasi berikut:
- Bebibir. Kontur bahan kerja atau lubang dalaman tertakluk kepada acuan untuk membentuk manik dengan saiz tertentu.
- Penutup. Operasi ini adalah sejenis penempaan, di mana unsur spatial diperoleh daripada bahan rata.
- Kelim. Untuk menyempitkan hujung bahan kerja berongga, dadu dengan dadu jenis kon yang mempunyai kawasan kerja menyempit digunakan.
- Membengkok. Hasil daripada operasi, kelengkungan permukaan diubah dengan membengkokkan logam dan mengubah bentuk bahan kerja.
- Pembentukan ialah perubahan dalam bentuk bahagian individu dengan mengurangkan ketebalan bahagian tanpa melanggar kontur luaran produk.
- Puklyovka. Sambungan dengan setem dua plat tanpa menggunakan elemen tambahan.
