Afsluiters
-
Hoofd artikel: Afsluiters
Afsluitkleppen worden gebruikt om de keteleenheid, de elementen en afzonderlijke pijpleidingen in en uit te schakelen tijdens de werking van de ketelinstallatie. Ze werkt met tussenpozen. De belangrijkste vereiste voor afsluiters is om in gesloten toestand een afdichting te bieden en een minimale weerstand te bieden aan het stromende medium in de open toestand. Afsluiters zijn onder andere kranen, afsluiters, schuifafsluiters en vlinderkleppen. Afsluiters worden zowel met handmatige als elektrische aandrijving geproduceerd. In ketelinstallaties met middelhoog en hoog vermogen worden voornamelijk elektrisch bediende afsluiters gebruikt.
Nominale druk:
De letters PN zijn de aanduiding van de toegestane werkdruk. Het volgende cijfer geeft de interne druk in bar weer die het product kan weerstaan gedurende een levensduur van 50 jaar bij een watertemperatuur van 20 graden. Deze indicator is direct afhankelijk van de wanddikte van het product.
PN10. Deze aanduiding heeft een goedkope dunwandige buis, de nominale druk is 10 bar. De maximale temperatuur die het kan weerstaan is 45 graden. Een dergelijk product wordt gebruikt voor het verpompen van koud water en vloerverwarming.
PN16 Hogere nominale druk, hogere begrenzende vloeistoftemperatuur - 60 graden Celsius. Een dergelijke buis wordt aanzienlijk vervormd onder invloed van sterke hitte en is daarom niet geschikt voor gebruik in verwarmingssystemen en voor het toevoeren van hete vloeistoffen. Het doel is koudwatervoorziening.
PN20. De polypropyleen buis van dit merk is bestand tegen een druk van 20 bar en temperaturen tot 75 graden Celsius. Het is vrij veelzijdig en wordt gebruikt om warm en koud water te leveren, maar mag niet worden gebruikt in een verwarmingssysteem, omdat het een hoge vervormingscoëfficiënt heeft onder invloed van warmte. Bij een temperatuur van 60 graden wordt een segment van een dergelijke pijpleiding van 5 m met bijna 5 cm verlengd.
Vereisten voor kleurstoffen
De kleuring waarmee emblemen worden aangebracht, moet bestand zijn tegen chemicaliën en weersomstandigheden, aangezien markering van communicatie zowel in de industriële sector als in wooncomplexen noodzakelijk is. GOST 14202-69 is niet van toepassing op elektrisch geleidende netwerken.
Er zijn verschillende manieren om verf op systemen aan te brengen.
De continue verfmethode wordt toegepast als de leiding kort is en uit een klein aantal aansluitingen bestaat.
Met een groot aantal componenten van bekabelde netwerken, lange kilometers, en ook als de architectuur van het gebouw geen grote kleurvlakken impliceert, wordt kleuring in afzonderlijke fragmenten gebruikt. De rest van de pijpleiding is getint om overeen te komen met de kleur van de muren, het plafond, de vloer, enz. In het geval dat communicatie zich buiten gebouwen en constructies bevindt, moet de kleur het thermische effect op de pijpen verminderen.
De grootte van de coating hangt ook af van de buitendiameter van de buizen. In het geval dat de diameter groot is, wordt de kleuraanduiding aangebracht in de vorm van strepen met een hoogte van minimaal 1/4 van de buisomtrek.
Volgens GOST wordt de verf aangebracht op de belangrijkste en kritieke gebieden, bijvoorbeeld bij de voegen en doorgang van leidingen door muren, plafonds, vloeren, enz., bij flenzen, op punten van selectie en controle, in het gebied van \u200b\u200bingang en uitgang naar de kamer en daaruit na secties van 10 meter in het gebouw en na 30-60 m buiten.
Belangrijk!
Op pijpleidingen met verhoogde druk zijn verbindingsflenzen onderhevig aan verf, omdat de lineaire systemen zelf zich in beschermende omhulsels bevinden.
Communicatie met verschillende apparaten markeren
In het geval dat de inhoud van communicatie bijzonder agressief is, worden er waarschuwingsringen op aangebracht in een van de drie kleuren: rood komt overeen met ontvlambaarheid, ontvlambaarheid en explosiviteit; gele kleur - gevaren en schadelijkheid (toxiciteit, radioactiviteit, het vermogen om verschillende soorten brandwonden te veroorzaken, enz.); de groene kleur met een witte rand komt overeen met de veiligheid van de interne inhoud. De breedte van de ringen, de afstand ertussen, de toepassingsmethoden zijn gestandaardiseerd door GOST 14202-69.
Netwerkmarkering is mogelijk met behulp van stickers. In het geval dat de sticker tekst bevat, is deze gemaakt in een duidelijk te onderscheiden lettertype, zonder onnodige symbolen, woorden, afkortingen, in de maximaal toegankelijke lettergreep. Lettertypen voldoen aan GOST 10807-78.
Er worden ook stickers gemaakt in de vorm van pijlen die de richting van de stroom van de stof in de buis aangeven. Pijlen zijn ook gestandaardiseerd qua grootte
De aanduiding op de pijlen is gedifferentieerd: "brandbare stoffen", "explosief en brandgevaarlijk", "giftige stoffen", "bijtende stoffen", "radioactieve stoffen", "aandacht - gevaar!", "brandbaar - oxidator", "allergische stoffen". De kleur van de pijlen, evenals de inscripties, zijn aangebracht in zwart of wit, om het grootste contrast met de hoofdcoating van de buis te bereiken.
Bij een bijzonder gevaarlijke communicatiecomponent worden stickers gemaakt in de vorm van waarschuwingsborden (naast kleurringen). De borden zijn driehoekig van vorm met een zwarte afbeelding op een gele achtergrond.
Belangrijk!
In sanitaire installaties met warm water en in het geval van het vervoer van gelode benzine, moeten de opschriften wit zijn.
Als de inhoud van de pijpleiding de kleuraanduiding kan beschadigen, de tint kan veranderen, worden speciale schilden gebruikt als extra markeringen, die informatief van aard zijn, numeriek en alfabetisch. De eisen voor de graphics van de schilden zijn identiek aan die van de stickers. Maatkenmerken van de schilden komen overeen met de kenmerken van de pijlen. Markeringsborden moeten op duidelijk zichtbare plaatsen worden geplaatst, indien nodig verlicht door kunstlicht zonder dat het onderhoudspersoneel ze kan storen.
Informatie lezen
- Meestal staat de naam van de fabrikant voorop.
- Vervolgens komt de aanduiding van het type materiaal waaruit het product is gemaakt: PPH, PPR, PPB.
- Op buisproducten moet de werkdruk worden aangegeven, die wordt aangegeven met twee letters - PN, - en cijfers - 10, 16, 20, 25.
- Meerdere cijfers geven de diameter van het product en de wanddikte in millimeters aan.
- Bij binnenlandse aanpassingen kan de bedrijfsklasse in overeenstemming met GOST worden aangegeven.
- Het maximaal toegestane.
Aanvullend aangegeven:
- Regelgevende documenten volgens welke buisproducten worden vervaardigd, internationale regelgeving.
- Keurmerk.
- Informatie over de technologie waarmee het product is gemaakt en de classificatie volgens MRS (Minimum Long-term Strength).
- 15 cijfers met informatie over de productiedatum, batchnummer, etc. (de laatste 2 zijn het jaar van fabricage).
En laten we nu in meer detail stilstaan bij de belangrijkste kenmerken van polypropyleen buizen die in de markering worden aangegeven.
Controle armatuur
-
Hoofd artikel: Controle armatuur
Regelarmaturen worden gebruikt om de beweging van het product te bewaken en het niveau ervan te bepalen. Het omvat proef- en driewegkleppen, niveau-indicatoren, enz.
Buisfittingen zijn gemaakt van gietijzer, koolstof- en gelegeerd staal, non-ferrometalen en legeringen, enz. In ketelinstallaties worden voornamelijk stalen en gietijzeren fittingen gebruikt. De limieten van het gebruik van gietijzeren en stalen fittingen volgens de regels van Gosgortekhnadzor en SNiP І-G.7-62 worden gegeven in de onderstaande tabel.
Afhankelijk van het ontwerp van de verbinding met leidingen en apparatuur, worden flens-, koppelings-, pen- en gelaste fittingen vervaardigd.
De meest voorkomende in ketelinstallaties zijn flensfittingen, omdat deze het tijdens bedrijf mogelijk maken om leidingsystemen te demonteren, schoon te maken en te repareren.
Koppelingsfittingen hebben aan de aansluiteinden een binnendraad. Ze produceren dergelijke fittingen met: DBij tot 80 mm en worden gebruikt voor pijpleidingen op ru tot 10 kgf / cm².
Voor de installatie van besturings- en automatiseringsapparatuur worden penfittingen met een diameter tot 20 mm geproduceerd, waarvan de verbindingseinden van buitenaf worden gesneden.
In pijpleidingen die niet gedemonteerd hoeven te worden en weinig agressieve producten transporteren, worden gelaste fittingen gebruikt.
Beperkingen van het gebruik van gietijzeren en stalen hulpstukken voor intrashopnetwerken
| Dja mm (tot) | Wapening materiaal: | Parameterwaarden voor intrashop-pijplijnen | |
|---|---|---|---|
| P slaaf' kgf/cm² | t v'°C | ||
| 200 | Grijs gietijzer | 13 | 300 |
| 400 | Grijs gietijzer | 13 | 200 |
| 500 | Grijs gietijzer | 13 | 150 |
| 300 | Grijs gietijzer | 8 | 300 |
| 500 | Grijs gietijzer | 8 | 200 |
| 600 | Grijs gietijzer | 8 | 150 |
| 500 | Grijs gietijzer | 5 | 300 |
| 200 | Grijs gietijzer | 2,5 | Ieder |
| 80 | smeedbaar ijzer | 40 | 400 |
| 100 | smeedbaar ijzer | 25 | 300 |
| 250 | smeedbaar ijzer | — | — |
| Ieder | Koolstofstaal | 64 | 400;450 |
Opmerkingen: 1. Bij het bovengronds leggen van pijpleidingen is het niet toegestaan om fittingen van nodulair gietijzer - bij een luchttemperatuur lager dan -30 ° C en van grijs gietijzer - onder - 10 ° C te installeren. In deze gevallen moeten stalen fittingen worden geïnstalleerd .
2. Het is toegestaan om fittingen van grijs gietijzer te installeren op afvoer- en condensaatleidingen van pijpleidingen.
Individueel verwarmingspunt. Werkingsprincipe
Het centrale warmtepunt, dat de bron is van de warmtedrager, levert via de leiding warm water aan de ingang van het individuele warmtepunt. Bovendien komt deze vloeistof op geen enkele manier in de bouwsystemen terecht. Zowel voor verwarming als voor het verwarmen van water in het tapwatersysteem, evenals voor ventilatie, wordt alleen de temperatuur van de toegevoerde koelvloeistof gebruikt. De energie wordt naar de systemen overgebracht in platenwarmtewisselaars.
De temperatuur wordt door de hoofdkoelvloeistof overgedragen op het water uit het koudwatertoevoersysteem. De bewegingscyclus van het koelmiddel begint dus in de warmtewisselaar, gaat door het pad van het overeenkomstige systeem, geeft warmte af en keert terug via de hoofdwatertoevoer van de retour voor verder gebruik naar de onderneming die warmtetoevoer levert (stookruimte). Het deel van de kringloop dat zorgt voor de afvoer van warmte verwarmt de woningen en maakt het water in de kranen warm.
Koud water komt de kachels binnen vanuit het koudwatertoevoersysteem. Hiervoor wordt een systeem van pompen gebruikt om het vereiste drukniveau in de systemen te handhaven. Pompen en extra apparaten zijn nodig om de waterdruk van de toevoerleiding te verlagen of te verhogen tot een acceptabel niveau, evenals de stabilisatie ervan in de bouwsystemen.
Nadelen van centrale verwarming
Het traditionele schema van centrale verwarming werkt als volgt: vanuit het centrale ketelhuis stroomt het koelmiddel door het elektriciteitsnet naar de centrale verwarmingseenheid, waar het via pijpleidingen binnen het kwartaal wordt gedistribueerd naar consumenten (gebouwen en huizen). De temperatuur en druk van de koelvloeistof wordt centraal geregeld, in het centrale ketelhuis, met uniforme waarden voor alle gebouwen.
In dit geval zijn warmteverliezen mogelijk op de route, wanneer dezelfde hoeveelheid koelvloeistof wordt overgebracht naar gebouwen die zich op verschillende afstanden van het ketelhuis bevinden. Bovendien bestaat de architectuur van het microdistrict meestal uit gebouwen van verschillende hoogtes en ontwerpen. Daarom betekenen dezelfde parameters van het koelmiddel aan de uitlaat van de stookruimte niet dezelfde invoerparameters van het koelmiddel in elk gebouw.
Het gebruik van ITP is mogelijk geworden door wijzigingen in het regelingsschema warmtelevering. Het ITP-principe is gebaseerd op het feit dat de warmteregeling direct bij de ingang van de warmtedrager in het gebouw wordt uitgevoerd, exclusief en individueel daarvoor.Om dit te doen, bevindt de verwarmingsapparatuur zich in een geautomatiseerd individueel verwarmingspunt - in de kelder van het gebouw, op de begane grond of in een apart gebouw.
Bepaling van ITP individueel verwarmingspunt
Volgens de definitie van het leerboek is een ITP niets meer dan een warmtepunt dat is ontworpen om het hele gebouw of de afzonderlijke delen ervan te bedienen. Deze droge formulering behoeft enige uitleg.
De functies van een individueel verwarmingspunt zijn het herverdelen van de energie afkomstig van het netwerk (cv-punt of stookruimte) tussen ventilatie-, warmwater- en verwarmingssystemen, in overeenstemming met de behoeften van het gebouw. Hierbij wordt rekening gehouden met de specifieke kenmerken van de bediende ruimten. Woningen, magazijnen, kelders en andere soorten moeten natuurlijk verschillen in temperatuuromstandigheden en ventilatieparameters.
Installatie van ITP impliceert de aanwezigheid van een aparte ruimte. Meestal wordt de apparatuur geïnstalleerd in de kelder of technische ruimtes van hoogbouw, uitbreidingen van appartementsgebouwen of in afzonderlijke gebouwen in de buurt.
Modernisering van het gebouw door het installeren van ITP brengt aanzienlijke financiële kosten met zich mee. Desondanks wordt de relevantie van de implementatie bepaald door de voordelen die ongetwijfeld voordelen beloven, namelijk:
- het koelvloeistofverbruik en de parameters ervan zijn onderworpen aan boekhoudkundige en operationele controle;
- distributie van het koelmiddel door het systeem, afhankelijk van de omstandigheden van warmteverbruik;
- regeling van de koelvloeistofstroom, conform de gestelde eisen;
- de mogelijkheid om het type koelvloeistof te veranderen;
- verhoogd veiligheidsniveau bij ongevallen en andere.
De mogelijkheid om het proces van koelmiddelverbruik en de energieprestaties ervan te beïnvloeden is op zichzelf aantrekkelijk, om nog maar te zwijgen van de besparingen door het rationele gebruik van thermische bronnen. De eenmalige kosten van ITP-apparatuur zullen zich in een zeer bescheiden tijd meer dan terugbetalen.
De structuur van een ITP hangt af van de consumptiesystemen die het bedient. In het algemeen kan het worden uitgerust met systemen voor verwarming, warmwatervoorziening, verwarming en warmwatervoorziening, evenals verwarming, warmwatervoorziening en ventilatie. Daarom moet het ITP de volgende apparaten bevatten:
- warmtewisselaars voor de overdracht van thermische energie;
- kleppen van vergrendeling en regulerende actie;
- instrumenten voor het bewaken en meten van parameters;
- pomp apparatuur;
- bedieningspanelen en controllers.
Het schema van het verwarmingssubstation is gebouwd met behulp van een platenwarmtewisselaar en is volledig onafhankelijk. Om de druk op het gewenste niveau te houden, is een dubbele pomp geïnstalleerd. Er is een eenvoudige manier om het circuit "opnieuw uit te rusten" met een warmwatervoorzieningssysteem en andere eenheden en eenheden, inclusief meetapparatuur.
De werking van de ITP voor warmwatervoorziening impliceert de opname in het schema van platenwarmtewisselaars die alleen werken op de belasting van de warmwatervoorziening. Drukverliezen worden in dit geval gecompenseerd door een groep pompen.
In het geval van het organiseren van systemen voor verwarming en warmwatervoorziening, worden de bovenstaande schema's gecombineerd. Platenwarmtewisselaars voor verwarming werken samen met een tweetraps SWW-circuit en het verwarmingssysteem wordt door middel van geschikte pompen uit de retourleiding van het verwarmingsnetwerk bijgevuld. Het koudwatervoorzieningsnet is de voedingsbron voor het tapwatersysteem.
Als het nodig is om een ventilatiesysteem aan te sluiten op de ITP, dan is deze uitgerust met een andere platenwarmtewisselaar die daarop is aangesloten. Verwarming en warmtapwater blijven werken volgens het eerder beschreven principe en het ventilatiecircuit wordt op dezelfde manier aangesloten als een verwarmingscircuit met toevoeging van de nodige instrumentatie.
3. Procespijplijnen
3.3.1. Algemene veiligheidseisen in verband met de constructie en plaatsing van technologische pijpleidingen, apparatuur, kleppen moeten voldoen aan SNiP 3.05.05-84.
Technologische pijpleidingen (onderdelen en hulpstukken) worden getest op dichtheid en sterkte in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.05.05-84.
3.3.2. Voor pijpleidingen van pomp- en tankstations moet een technologisch diagram worden opgesteld van de locatie van ondergrondse en bovengrondse pijpleidingen en vergrendelingen die daarop zijn geïnstalleerd.
Het is niet toegestaan de huidige inrichting van leidingen te wijzigen zonder toestemming van de hoofdingenieur van de vereniging.
Pompen die worden gebruikt voor het verpompen van brandbare vloeistoffen moeten zijn uitgerust met:
vergrendelingen die het opstarten of stoppen van de werking uitsluiten bij afwezigheid van een verpompte vloeistof in het lichaam of afwijkingen van de bovenste en onderste vloeistofniveaus in de opvang- en toevoertanks van de maximaal toelaatbare waarden;
middel van waarschuwingssignalering bij overtreding van bedrijfsparameters die de veiligheid beïnvloeden.
3.3.3. Pijpleidingen van explosieve technologische systemen mogen geen flens- of andere losneembare verbindingen hebben, behalve op de plaatsen waar fittingen zijn geïnstalleerd of apparaten worden aangesloten.
3.3.4. Op de afvoerleiding van centrifugaalpompen en compressoren moet een terugslagklep of ander apparaat worden aangebracht om te voorkomen dat verpompte vloeistoffen in de tegenovergestelde richting bewegen en, indien nodig, een veiligheidsapparaat (klep).
De afsluit- en regelapparatuur moet worden genummerd overeenkomstig de technische uitvoeringsschema's.
Afsluiters (schuifafsluiters, kranen) die op pijpleidingen zijn geïnstalleerd, moeten eindstandindicatoren hebben.
3.3.5. Over de toestand van hangers en steunen van pijpleidingen die boven de grond zijn gelegd, moet toezicht worden gehouden om hun gevaarlijke verzakking en vervorming, die een ongeval kan veroorzaken, te voorkomen.
3.3.6. Op plaatsen waar werknemers pijpleidingen oversteken, moeten overgangsplatforms of bruggen met leuningen worden aangebracht.
3.3.7. Trays en sleuven moeten worden afgedekt met platen van onbrandbaar materiaal.
3.3.8. Trays, sleuven en putten op pijpleidingen moeten schoon worden gehouden en regelmatig worden schoongemaakt en met water worden doorgespoeld.
Afsluiters die zich in putten, kamers of greppels (trays) bevinden, moeten aandrijvingen hebben waarmee ze kunnen worden geopend (gesloten) zonder dat de werknemer in de put of greppel (tray) afdaalt.
3.3.9. Gebruik koevoeten, pijpen, enz. om pijpleidingen te openen en te sluiten. verboden.
3.3.10. Indien er doodlopende trajecten op de leidingen aanwezig zijn, dienen deze systematisch gecontroleerd te worden. In de winterperiode van het jaar moeten maatregelen worden genomen om bevriezing ervan te voorkomen.
3.3.11. Het gebruik van open vuur (vuren, fakkels, steekvlammen, enz.) voor het verwarmen van pijpleidingen en hulpstukken is niet toegestaan. Opwarmen kan alleen met heet water, stoom of verwarmd zand, terwijl de verwarmde ruimte moet worden losgekoppeld van bestaande leidingen.
3.3.12. Reiniging van pluggen gevormd in pijpleidingen met stalen staven en andere apparaten die vonken kunnen veroorzaken door wrijving of stoten tegen de pijp is niet toegestaan.
3.3.13. Het gebruik van pijpleidingen met niet-standaard hulpstukken en hulpstukken is niet toegestaan.
3.3.14. Flexibele slangen mogen niet worden gebruikt in explosieve technologische systemen.
3.3.15. Tijdens het verpompen van olieproducten zijn werkzaamheden aan de reparatie van pijpleidingen en hun hulpstukken niet toegestaan.
3.3.16. Pijpleidingen voor aardolieproducten moeten worden geaard om statische elektriciteit te ontladen.
Bij afwezigheid van ringen gemaakt van diëlektrische materialen en ringen die zijn geverfd met niet-geleidende verf in flensverbindingen van pijpleidingen, wordt een betrouwbare aarding van pijpleidingen verzekerd door hun verbinding met geaarde tanks.
zakonbase.ru
Voordelen van het gebruik van ITP
Het vierpijps warmtetoevoersysteem van het cv-punt, dat voorheen vrij vaak werd gebruikt, heeft veel nadelen die afwezig zijn bij het ITP. Bovendien heeft laatstgenoemde een aantal zeer belangrijke voordelen ten opzichte van zijn concurrent, namelijk:
- efficiëntie door een aanzienlijke (tot 30%) vermindering van het warmteverbruik;
- de beschikbaarheid van apparaten vereenvoudigt de controle van zowel de stroom van het koelmiddel als de kwantitatieve indicatoren van thermische energie;
- de mogelijkheid van flexibele en snelle invloed op het warmteverbruik door bijvoorbeeld de wijze van verbruik te optimaliseren, afhankelijk van het weer;
- installatiegemak en vrij bescheiden totale afmetingen van het apparaat, waardoor het in kleine ruimtes kan worden geplaatst;
- betrouwbaarheid en stabiliteit van de ITP, evenals een gunstig effect op dezelfde kenmerken van de onderhouden systemen.
Deze lijst kan onbeperkt worden voortgezet. Het weerspiegelt alleen de belangrijkste, liggend op het oppervlak, de voordelen die worden verkregen door ITP te gebruiken. Het kan bijvoorbeeld worden toegevoegd aan de mogelijkheid om het beheer van ITP te automatiseren. In dit geval worden de economische en operationele prestaties nog aantrekkelijker voor de consument.
Het belangrijkste nadeel van ITP, naast de transport- en handlingkosten, is de noodzaak om allerlei formaliteiten te regelen. Het verkrijgen van de juiste vergunningen en goedkeuringen kan als een zeer serieuze taak worden beschouwd.
Soorten coatings
Om lineaire systemen te bedekken, wordt een verfmateriaal gebruikt dat overeenkomt met GOST en afhankelijk is van de interne component, de fysisch-chemische samenstelling van de buizen, hun isolerende eigenschappen en ook van de kosten van de verf.
In ruimtes waar geen agressieve omgeving is, wordt goede ventilatie tot stand gebracht, het is mogelijk om email te gebruiken in overeenstemming met de technische documentatie.
Het markeren moet strikt in overeenstemming met de veiligheidsvoorschriften worden uitgevoerd om ongevallen en letselrisico's te voorkomen.
Van tijd tot tijd worden alle markeerproducten vernieuwd om de oorspronkelijke kleur te herstellen.
Hieronder vindt u antwoorden op de meest gestelde vragen over het markeren van pijpleidingen voor industriële en civiele voorzieningen.
Welke kleur moeten de leidingen in het cv-station, ITP, stookruimte worden geschilderd?
Volgens GOST 14202 is de markering van pijpleidingen niet afhankelijk van het object, maar van de substantie in de pijpleiding.
Pijpleidingen met de getransporteerde stof WATER zijn groen geverfd, STOOM - rood, LUCHT - blauw, GAS - geel, ZUREN - oranje, ALKALINE - paars, VLOEISTOFFEN - bruin, ANDERE - grijs.
Hoe leidingen in het cv-station, ITP, stookruimte te markeren?
De meest voorkomende stoffen in de leidingen van het CV-station/ITP/ketelruimtes zijn water, stoom en gas.
De pijpleiding met water moet groen worden geverfd, met stoom - rood, met gas - geel. Identificatiekleuring is toegestaan in secties.
Het is ook noodzakelijk om de naam en de bewegingsrichting van de stof aan te geven met of . Hun kleur moet dezelfde zijn als die van de identificatiemarkeringen. De locaties van de schilden worden geregeld door wettelijke documentatie.
Welke kleur moeten de warm-/koudwater-/koelvloeistofleidingen worden geverfd?
Alle pijpleidingen die stoffen vervoeren waarvan het hoofdbestanddeel water is, zijn groen geverfd in overeenstemming met.
Als u de leidingen markeert in overeenstemming met, dan zijn de toevoer- en retourleidingen groen geverfd (als de koelvloeistof water is).
Om de toevoer- en retourleidingen te identificeren, moeten de juiste aanduidingen met de bewegingsrichting en het opschrift worden gebruikt, bijvoorbeeld "HEATING CARRIER SUPPLY"
De vereiste om de toevoerleiding van het verwarmingsnetwerk te markeren met een gele ring op een groene achtergrond en de retourleiding - met een bruine ring op een groene achtergrond, is ontleend aan de nu inactieve "Typische instructies voor de bediening, reparatie en controle van stationaire leidingen van netwerkwater RD 34.39.501, TI 34-70-042- 85” en was alleen geldig voor netwerkwaterleidingen die op de balans van elektriciteitscentrales staan.
De huidige wettelijke documentatie voor het markeren van pijpleidingen met koelvloeistof verwijst uitsluitend naar de vereisten van GOST 14202.
Hoe gasleidingen correct markeren?
Pijpleidingen die gassen transporteren, zijn geel geverfd in overeenstemming met.
Specificeer de naam van het gas en de bewegingsrichting door middel van of .
Het is ook noodzakelijk, afhankelijk van de parameters van het gas, rode of gele waarschuwingsringen aan te brengen (Tabel 3, ), en als het gas een gevaarlijke eigenschap heeft (ontvlambaarheid, toxiciteit, oxidatiemiddel), dan moet een geschikt gevarenteken worden aangebracht toegepast.
Hoe stoompijpleidingen markeren?
Stoompijpleidingen moeten rood worden geverfd en op een rood schild worden geplaatst met de naam en richting van de beweging ervan.
Als de druk in de stoomleiding hoger is dan 1 kgf/cm² en de temperatuur van St. 120C moet een gele waarschuwingsring over de lak worden aangebracht. Met een toename van de stoomparameters neemt het aantal aangebrachte ringen toe (zie tabel 3
GOST 14202-69 heeft de status van een geldig document.
Welke materialen moeten worden gebruikt bij het markeren van pijpleidingen in overeenstemming met GOST 14202-69?
Er zijn ook geen documenten die het markeren met zelfklevende tapes en markeringen op PVC-basis verbieden.
Bovendien is het gebruik van zelfklevende materialen handiger (algemeen geaccepteerd over de hele wereld) - handiger, sneller, nauwkeuriger, zodat u nauwkeuriger kunt voldoen aan de belangrijke vereisten van GOST voor kleur, grootte, lettertype en vorm.
7.4. Alle apparatuur, inclusief pijpleidingen
1.7.4. Alle hoofd- en hulpapparatuur, inclusief pijpleidingen, bussystemen en secties, evenals fittingen, gas- en luchtpijpleidingdempers, moeten worden genummerd. In aanwezigheid van een selectief controlesysteem (ISS), moet de nummering van de kleppen op hun plaats en op de uitvoerende diagrammen dubbel zijn, met vermelding van het nummer dat overeenkomt met het operationele schema en het nummer volgens de ISU. De hoofdapparatuur moet serienummers hebben en de hulpapparatuur moet hetzelfde nummer hebben als de hoofdapparatuur, met de toevoeging van de letters A, B, C, enz. De nummering van de apparatuur moet worden gemaakt vanaf het vaste uiteinde van het gebouw en vanaf rij A. Op dubbele blokken moet elke ketel een bloknummer krijgen met toevoeging van de letters A en B. Individuele verbindingen van het brandstoftoevoersysteem moeten opeenvolgend en in de richting van de brandstofbeweging worden genummerd, en parallelle schakels - met toevoeging van deze cijfers van letters A en B langs de brandstofverloop van links naar rechts.
PTE-vereisten voor het bestellen van de nummering van alle hoofd- en hulpapparatuur, pijpleidingen, kleppen, poorten, systemen en secties van banden, enz. noodzakelijk zijn om de juistheid van operationele orders en de nauwkeurigheid van de uitvoering van deze orders op de locatie te waarborgen bij het uitvoeren van operationele werkzaamheden - schakelen, controleren van apparatuur, testen, reparaties, enz.
Voor een compacte en economische plaatsing van apparaten op bedieningspanelen van apparatuur bij vermogenseenheden, wordt een selectief regelsysteem (MCS) gebruikt, dat individuele besturing van één toets op het bedieningspaneel tot tientallen afsluiters biedt, afhankelijk van de capaciteit ( aantal nummers) van de kiezer. De op een dergelijk systeem aangesloten fittingen hebben een dubbele nummering; naast het gebruikelijke nummer volgens het operationele schema, krijgt het ook een nummer volgens de ISU.
Nummering en symbolen maken het mogelijk om vermeldingen in technische documentatie in te korten en operationele instructies te specificeren.Zo betekent de invoer "Stop ventilator nr. 3A" dat ventilator "A" van de derde ketel moet worden gestopt; een kortere vorm is mogelijk: "Stop DV-ZA". De invoer "Zet de sectieschakelaar tussen de 2e en 3e sectie van de 6 kV-bussen uit" kan als volgt worden gedaan: "Zet SV2-3 - 6 kV uit".
Het verdient aanbeveling afsluit- en regelkleppen, schuifafsluiters te markeren volgens het volgende principe: gescheiden, te beginnen bij het eerste nummer voor elke unit, de nummering van kleppen, afsluiters en schuifafsluiters apart voor stoomleidingen, toevoerleidingen, luchtkanalen en gasleidingen, stof- en stookoliepijpleidingen. Gelijknamige schuifafsluiters, schuifafsluiters en afsluiters van alle units moeten hetzelfde nummer hebben. Zo moet de hoofdstoomklep van alle ketelunits hetzelfde nummer hebben, moet de klep achter de rookafvoer van alle ketelunits hetzelfde nummer hebben (de negende gasklep van de vierde ketel), etc. Andere principes kunnen worden gebruikt voor nummering, bijvoorbeeld voor stoomkleppen wordt de letter "P" toegevoegd, voor kleppen op voedingswater de letter "B", voor kleppen op circulerend water, de letter "C", enz.
Het aanwijzings- en nummeringssysteem moet voldoen aan de eisen van de regels van het Rijksenergietoezicht en de PUE.
foraenergy.ru
