MDK 4-02.2001 Standaardinstructie voor de technische werking van warmtenetten van openbare verwarmingssystemenMDK 4-02.2001 Standaardinstructie voor de technische werking van warmtenetten van openbare warmteleveringssystemen

lektest

Na controle van de sterkte van het product en de dichtheid van het fabricagemateriaal, worden de afsluiters gecontroleerd op dichtheid.

Tijdens de controle wordt het volgende onthuld:

dichtheid van oppervlakken onderworpen aan slijpen;
dichtheid van de klepvergrendeling (hendel, vliegwiel, enzovoort);
assemblagekwaliteit van afzonderlijke componenten van het product (balg, membraan, pakkingbus).

vereisten voor testvoorbereiding

Het controleren van de dichtheid van de fittingen wordt uitgevoerd onder de volgende voorwaarden:

de stof die voor het testen wordt gebruikt, mag geen nadelige gevolgen hebben voor de werknemers van de onderneming en het geteste product;
het is mogelijk om een controle pas uit te voeren nadat de eerste fase van het onderzoek met succes is voltooid, dat wil zeggen dat een duidelijk sterk product dat geen scheuren en andere afwijkingen aan de behuizing vertoont, wordt getest;
alleen geteste en volledig uitgeruste apparatuur die aan de specificaties voldoet, mag worden gebruikt.

De test wordt uitgevoerd door twee gekwalificeerd personeel. Verificatie door één specialist is verboden.

Verificatiemethoden en hun beschrijving

De volgende methoden kunnen worden gebruikt om onderzoek uit te voeren:

manometrisch. De afsluiters worden op het statief gemonteerd (vergelijkbaar met hierboven beschreven) en gevuld met een gasvormige stof tot een bepaalde (voorwaardelijke) druk. De test wordt als succesvol beschouwd als er geen drukval in het systeem wordt gedetecteerd binnen de vereiste tijd (bepaald uit de tabel). De manometrische methode wordt gebruikt om kleppen te controleren, die uit verschillende delen bestaan die niet onderhevig zijn aan de mogelijkheid van visuele inspectie;

Tabel met tijdsintervallen voor het uitvoeren van een of andere test van kleppen

hydrostatisch. Het te testen product wordt met een pomp gevuld met vloeistof en gedurende een bepaalde tijd vastgehouden. Als er lekken worden gevonden op de klep, wordt de test als mislukt beschouwd. De hydrostatische methode wordt uitsluitend gebruikt voor kleppen, waarvan alle hoofdcomponenten beschikbaar zijn voor visuele inspectie.

Voor een nauwkeurigere bepaling van de resultaten kunnen aan de vloeistof die bedoeld is voor het vullen van de armaturen lichtgevende stoffen worden toegevoegd, die onder invloed van ultraviolette stralen perfect zichtbaar zijn.

Test resultaten

In de meeste gevallen is volledige dichtheid van fittingen die voor verschillende doeleinden op pijpleidingen zijn geïnstalleerd onmogelijk en onpraktisch te bereiken. GOST 9544-75 regelt specifieke normen voor individuele klassen:

Klasse I - apparaten die worden gebruikt op pijpleidingen gevuld met giftige (explosieve) stoffen. Voor deze wapening zijn de volgende afwijkingen toegestaan, weergegeven in de tabel.

Gereguleerde slagingspercentages voor klasse 1-apparaten

Klasse II - dit zijn apparaten die zijn geïnstalleerd op pijpleidingen met ontvlambare stoffen. Voor deze klasse gelden de volgende normen (zie tabel).

Toegestane normen voor dichtheid van vergrendelingen van klasse 2

Klasse III is fittingen voor pijpleidingen met andere passerende media. De gereguleerde sterktenormen van deze klasse zijn onderverdeeld in:
- normen opgesteld voor kleppen;
- normen voor andere typen afsluiters.

Toegestane afwijkingen voor afsluiters behorende tot de 3e dichtheidsklasse

Het testen van wapening wordt gepresenteerd in de video.

Alle controles van vergrendelingen voor pijpleidingen worden uitgevoerd door gekwalificeerde specialisten op gecertificeerde apparaten.

Omvang van onderhoudswerkzaamheden

Onderhoudsinterval

Tijdens bedrijf zijn afsluiters en keerkleppen onderhevig aan de volgende soorten onderhoud en reparatie:

— dienst TO 1;

— seizoensdienst TO 2;

— huidige reparatie (TR);

— diagnostisch onderzoek; gemiddelde reparatie (SR);

— revisie (CR); technische certificering.

Middelgrote reparatie (SR) van fittingen wordt uitgevoerd zonder demontage van de pijpleiding. Revisie (CR) wordt uitgevoerd met het demonteren van fittingen in een gespecialiseerd reparatiebedrijf.

Tabel 2 Voorwaarden voor onderhoud, inspectie en reparatie van afsluiters

Naam van fittingen:	Т0 1, maanden	TOT 2, maanden	TR, maanden	Diagnostisch onderzoek, jaren	SR, jaar	KR, jaar	Technische keuring, jaren
1. Afsluiters DN 50-250	3	6	12	15	15	—	—
2. Afsluiters DN 300-1200	1	6	12	15	15	30	30 of na het verstrijken van de door de vorige enquête vastgestelde periode

Typische werkzaamheden tijdens onderhoud (TO 1) van afsluiters

De volgende werkzaamheden worden uitgevoerd in het kader van het onderhoud van TO 1.

Voor kleppen:

-visuele controle van de dichtheid ten opzichte van de externe omgeving, waaronder: flensverbinding (lekken zijn niet toegestaan);

stopbusafdichting (lekken zijn niet toegestaan; bij lekkage in de stopbusafdichting onderhoud uitvoeren volgens DS van de fabrikant); het controleren van de parallelliteit van de flenzen van de carrosserieafdekking; reiniging van externe oppervlakken, verwijdering van vegen;

controle van de aanwezigheid van smering in de versnellingsbak van de elektrische aandrijving (conform de ED van de elektrische aandrijving);

-controle van 100% van de mate van openen of sluiten van de klep langs de hoogte van de spindel ten opzichte van de basisdelen van het lichaam;

-visuele controle van de staat van de elektrische aandrijving en voedingskabels; het controleren van de staat en bevestiging van de motorklemmen;

- controle van de bevestiging, dichtheid van de beschermkap van de ankerspindel;

- ontlasten van overdruk uit het kleplichaam bij een omgevingstemperatuur boven 30 °C.

- reiniging van externe oppervlakken, verwijdering van vegen.

Het controleren van de dichtheid van de schuifafsluiter wordt uitgevoerd via een afvoerleiding of drukklep en wordt gecombineerd met onderhoud.

Het controleren van de dichtheid van de schuifafsluiters wordt gecombineerd met het onderhoud.In het paspoort (formulier) wordt informatie over het onderhoud van T01 ingevuld.

Typische werkomvang voor seizoensonderhoud (TO 2) van kleppen

Het onderhoud van TO 2 wordt uitgevoerd ter voorbereiding op de herfst-winter- en lenteperiodes.

Tijdens het onderhoud van TO 2 worden alle bewerkingen van TO 1 uitgevoerd, evenals:

Voor kleppen:

controleren (testen) op volledige opening, sluiting van de kleppoort in de lokale besturingsmodus;

controle van de werking van eindschakelaars, hun revisie; het controleren van de instelling van de koppelbegrenzingskoppeling;

het controleren van de soepelheid van beweging van alle bewegende delen van de klep; vervanging (controle) van de smering in de elektrische aandrijving (smering moet overeenkomen met de seizoenstemperatuurparameters van de gegeven regio); het controleren van de beveiliging van de elektromotor tegen overbelasting en fase-onbalans;

controleren (testen) op volledig openen, sluiten van de kleppoort in de telecontrol-modus;

de spindeldraad controleren op beschadiging; het controleren van de rechtheid van het intrekbare deel van de spil;

verwijdering van water uit de poortruimte door de afvoerleiding van de schuifafsluiter;

controleren en aftappen van het condensaat uit de spindelbescherming.

Het onderhoud van de elektrische aandrijving van de klep wordt uitgevoerd in overeenstemming met de "Instructies voor de bediening en het onderhoud van de elektrische aandrijving".

Informatie over het uitgevoerde seizoensonderhoud van T02 wordt in het paspoort (formulier) ingevuld.

Seizoensonderhoud (TO 2) wordt uitgevoerd tijdens geplande stilstanden van het lineaire deel van de oliepijpleiding en op losgekoppelde delen van de procesoliepijpleidingen van de PS.

Loodgieter

§ 22. Revisie en slijpen van kleppen

De revisie van de wapening bestaat uit de demontage ervan
en inspectie van het vergrendelingswerklichaam en de afdichting
pakkingbus. Afhankelijk van het ontwerp en het doel
fittingen identificeren de noodzaak voor vervanging
afdichtingsmateriaal in het sluitlichaam of lep
individuele gegevens. Als de pakkingbus
onvoldoende is, moet deze worden verzegeld of door een nieuwe worden vervangen.

Om door de afsluiter bij
volledig gesloten werklichaam, water is niet gepasseerd, het is noodzakelijk
installeer een pakking onder het werkende lichaam.

Leppen van fittingen. Bereik volledig
afsluiters bedoeld voor stoom
en gas, evenals kleppen, is het mogelijk via wederzijdse
lappen van aangrenzende delen. Het lappen van onderdelen wordt uitgevoerd
slijpmaterialen met de hand of op
speciale armaturen.

Gebruikt als schuurmiddelen
leppen van poeders en pasta's, terwijl de korrels van de poeders
moet door een gaas met gaten met een diameter gaan
0,15 mm. In sommige gevallen wordt leppen gebruikt
glas stof. Lappende poeders en pasta's
geselecteerd afhankelijk van de hardheid van het gewreven
oppervlakken. Voor het grof slijpen van gietijzer en brons
oppervlakken gebruiken bruingrijs amaril
poeder.

Pasta's zijn gemaakt van poeder - 70-80% (volgens
massa) en paraffine - 30-20%.
Voor het voorleppen van hard en stroperig
metalen gebruiken korundpoeder van grijs tot
Bruin. Voor de laatste hand
overlappende afdichtingsvlakken gebruik pasta
Indiase overheid, die bestaat uit chroomoxide, stearine en silicium
poort. GOI-pasta wordt in drie varianten geproduceerd: grof -
zwart, medium - donkergroen,
dun - lichtgroen.

Voor het leppen van de kurk, het lichaam van de kurkklep voor
vastgemaakt in een bankschroef. De kurk is dan bedekt
slijpmateriaal, in het lichaam gestoken, erop zetten
slinger en draai de kurk in de een en de ander
zijde 180°. In dit geval wordt de kurk periodiek geheven.
Leppen wordt uitgevoerd totdat de kurk volledig is
oppervlak past niet goed in het stopcontact.
De juistheid van het lappen wordt als volgt gecontroleerd:
Het oppervlak van de kurk en het lichaam wordt drooggeveegd. Dan
trek een lijn op de kurk met krijt, waarna de kurk
ingebracht in het lichaam en draai het meerdere keren in
de ene en de andere kant. Als de krijtlijn gelijkmatig is
wordt over het hele oppervlak uitgewist, wat betekent dat de kurk wordt gelept
Rechtsaf. De uiteindelijke maling wordt gecontroleerd door op te drukken
schep met water of luchtdruk,

1. Toezicht, onderhoud en revisie van schuifafsluiters

Tijdens de werking van pijpleidingen
een van de belangrijkste verantwoordelijkheden
servicepersoneel is
constante en zorgvuldige monitoring van
toestand van het buitenoppervlak
pijpleidingen en hun details (gelaste
naden, flensverbindingen, inclusief:
armatuur. pijp hulpstukken)
anti-corrosie bescherming en isolatie,
afvoerinrichtingen, compensatoren,
ondersteunende structuren, enz.

De belangrijkste methode om betrouwbaar te controleren:
en veilige werking van technologische
piping is periodiek
audit uitgevoerd door de dienst
technische begeleiding samen met
monteurs, opzichters en installaties
(producties).

De resultaten van de audit dienen als basis
om de toestand van de pijpleiding te beoordelen en
mogelijkheid van verdere exploitatie.
In de regel is de herziening van pijpleidingen
moet worden getimed om
gepland preventief onderhoud
pijpleidingfittingen, individueel
units, installaties of werkplaatsen. timing
inspectie van leidingen tijdens:
druk tot 10 MPa (100 kgf/cm2)
ingesteld door de administratie
ondernemingen afhankelijk van de snelheid
corrosie en erosie slijtage
pijpleidingen, operationele ervaring,
de resultaten van de vorige buiten
inspectie, revisie. Deadlines moeten bieden
veilige, probleemloze werking
pijplijn tussen revisies
.

Voor hogedrukleidingen
[meer dan 10 MPa (100 kgf/cm2)] geïnstalleerd
volgende soorten revisie:

selectief, algemeen selectief en
compleet. Timing van selectieve audit
ingesteld door de administratie
ondernemingen afhankelijk van de voorwaarden
operatie, maar minstens één keer per
4 jaar .

Technologische hulpstukken
pijpleidingen - de meest verantwoordelijke
communicatie-element moet daarom
noodzakelijke maatregelen te nemen
organisatie van constante en grondige
toezicht op de bruikbaarheid van fittingen, en
ook voor tijdige hoge kwaliteit
het uitvoeren van inspecties en reparaties.

Revisie en reparatie van pijpleidingfittingen,
inclusief terugslagkleppen, evenals:
bedieningsinrichtingen van appendages (elektro-,
pneumatisch, hydraulisch, mechanisch
drive) wordt meestal geproduceerd in de periode
pijplijn revisies. Audit en reparatie
fittingen moeten worden geproduceerd in
gespecialiseerde workshops of
reparatie gebieden. In sommige gevallen
naar goeddunken van technisch toezicht
revisie van wapening is toegestaan door zijn
demontage en inspectie direct op
installatieplaats (gelaste fittingen,
groot, ontoegankelijk en
enzovoort.). Bij het inspecteren van kleppen moeten ze:
de volgende werkzaamheden zijn uitgevoerd:

a) uitwendig onderzoek;

b) demontage en inspectie van de staat van individu
details;

c) inspectie van het binnenoppervlak en, wanneer
de behoefte aan niet-destructieve controle
methoden;

d) leppen van afdichtvlakken;

e) montage, testen en druktesten op
sterkte en dichtheid.

Bij het plannen van revisies en reparaties
fittingen moeten en in de eerste plaats
fittingen inspecteren en repareren,
werken in de moeilijkste omstandigheden
met inachtneming van het principe van afwisseling.
Versterking reparatie en testresultaten
bij wet geformaliseerd.

—

LET OP 3

ÐÑÐµ ÑÐ°Ð±Ð¾ÑÑ Ð¿Ð¾ µÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° ´ÐºÐµ.
een

ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð±ÑÐµÐ¼Ð° µÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ ÐμÐμÐ Ð Ð ÐμÐÐðÐ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¾ñññññññññññññññññññññ
een

KAMER BLADEN Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ
een

Ð¾ððððððμμ¿¿²²²μððððð²²²μññ½ððñññμμñ ,ñ½ðññðÐμðμ'''μμð ½ððð »¹ ¹¹... - 20 Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ±ÑÐ°ÑÐ½ÑÑÑÑÑÐºÐ»Ð° °Ð½Ð¾Ð². 1 — Ð¿ÑÐ¸ÑÐ¸Ñ. 2 — Ð½Ð°Ð¿ÑÐ°Ð²Ð» ÑÑÑÐ¸Ð¹ ÑÑÑÐÐº —½.°ÐÐº. ÑÐ°ÑÐµÐ»Ð¾ÐºÐ²ÐµÐ½ÑÐ¸Ð»ÐµÐ¹
een

µÑÐµÐ½Ð¸Ðµ Ð¾Ð± Ð¾ÑÐºÐ°Ð·Ðµ Ð¾Ñ Ð¿ÐµÑÐ²Ð¸ÑÐ½Ð¾Ð¹ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð ÐμÐ ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμñðññ¾¾¾³¾¾¿¿¿ñðð ° ° ¸¸¸ñññññ ° ° ° ° Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð 100 μ · Ð ² %
een

µ Ð»Ð¸ µÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸.
een

SPELERS VERGRENDELEN ENGELS EUNCH-SPELERS VERGRENDELEN µÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð¸ ÑÐÐ°Ð½ÑÐµÐ²ÑÑÑÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ð¹ Ð±ÐµÐ· Ð½Ð°ÑÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÐµÐµ ÑÐµÐÐ¾Ð¾Ð¾Ð¾Ð¾Ð¾Ð¾
een

LCD-scherm Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð µÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð¸ ÑÐ°Ð½ÑÐµÐ²ÑÑÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ð¹ Ð±ÐµÐ· Ð½Ð°ÑÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ñ ÑÐµÐ»Ñ¾Ð½.
een

rÐ´Ð½Ð¸Ð¼ Ð¸Ð· Ð¾Ð±ÑÐ·Ð°ÑÐµÐ»ÑÐ½ÑÑ ÑÑÐ»Ð¾Ð²Ð¸Ð¹ ÑÑÐ¿ÐµÑÐ½Ð¾Ð³Ð¾ÑÐÐ¼½Ð½ µÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ · Ð Ð Ð · · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ½ ÑÐ¸ ÑÑÑÐ±Ð¾Ð¿ ÑÐ¾Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð² ÑÐ»Ð¾ÑÐ°.
een

RO RO ROCK ONLAGE RONDE µÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸, Ð¾Ðμððððððºº²²ºººººººººººººÐ¾Ð½ðÐ½ÐμÐμÐðÐ¾ÐðÐμÐμÐðÐðÐ¾ÐðÐ °ÐðÐÐðÐðÐðÐ °ÐÐðÐºÐ °Ð °ÐðÐðÐðÐ¸Ð °Ð °ÐðÐºÐºÐ¸Ð¸Ð¸Ð¸ ¿ÑÐ¾Ð²ÐµÑÐºÐ¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ.
een

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ñ ññ¾¾¾¾¾¾¾¾ñ² BLADEN µÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
een

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ññ¾ð¸ñðððððððððððððððð BLADEN µÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
een

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ñ ññ¾¾¾¾¾¾¾¾ñ² BLADEN µÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
een

Uitvoeren. Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ BLADEN, Ð¾μð½½½¸¸¸¸¸¸¸μμ½½ðð¸¸¸μμμμÐðμ²²² ° ° ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¾ · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμðð¹ °ððÐð¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹
een

Lijst van uitgevoerde werken tijdens de revisie van het warmtenet

1. Kanalen, kamers en steunen voor bovengrondse plaatsing

1.1. Herstel van beschadigde of vervanging van onbruikbare bouwconstructies, kanalen, kamers, mangaten, paviljoens en steunen van bovengrondse pakkingen.

1.2. Herstel van beschadigde, vervanging van versleten exemplaren of aanleg van extra drainages van kolken en kanalen, evenals bijbehorende drainages om het grondwaterpeil in bestaande netwerken te verlagen.

1.3. Gehele of gedeeltelijke verandering van waterdichting van kanalen en kamers.

1.4. Herstel of vervanging van beweegbare en vaste steunen, evenals systemen voor het bevestigen van pijpleidingen voor bovengrondse aanleg, op viaducten en kunstmatige constructies (bruggen, viaducten).

1.5. Openen en reinigen van kanalen tegen dichtslibbing met herstel van isolatie.

1.6. Verandering van metalen trappen in kamers en viaducten of meer dan 50% van lopende beugels.

1.7. Luiken wisselen.

2. Pijpleidingen, fittingen en apparatuur voor verwarmingsnetwerken en pompstations

2.1. Vervanging van pijpleidingen die onbruikbaar zijn geworden met een verhoging, indien nodig, van de diameter van pijpen (met niet meer dan twee standaardmaten), het gebruik van compensatoren, kleppen en andere apparaten met meer geavanceerde ontwerpen, meer geavanceerde soorten warmte-isolatie constructies en eventueel afwijkingen van de bestaande routing.

2.2.Gehele of gedeeltelijke vervanging van thermische isolatie, restauratie en opnieuw aanbrengen van anti-corrosie coating en waterdichting op bestaande pijpleidingen.

2.3. Vervanging of installatie van extra schuifafsluiters of andere afsluiters, compensatoren en fittingen of hun reparatie met vervanging van versleten onderdelen.

2.4. Vervanging van versleten besturings- en veiligheidsuitrustingen en automatische apparaten, automatiseringsmiddelen, telemechanica en communicatie of reparatie met de verandering van de belangrijkste versleten onderdelen.

2.5. Veranderen of repareren met de verandering van onderdelen van elektrische, elektromagnetische, hydraulische en andere aandrijvingen van kleppen, autoregulators, pompen, ventilatoren, evenals startapparatuur daarvoor.

2.6. Veranderen of repareren met het wisselen van onderdelen van stroom- en verlichtingsapparatuur en werkende lichtkasten in kamers, kanalen, collectoren, paviljoens, bij viaducten en gemalen.

2.7. Veranderen en repareren met het vervangen van onderdelen van pompen, modderopvangers, condenspotten, opslagtanks en andere thermisch mechanische apparatuur van pomp- en accumulatorstations.

2.8. Reparatie, aanpassing en vervanging van hitteschilden en warmtemeetinstrumenten.

2.9. Reparatie met de verandering van onbruikbare onderdelen en de constructie van apparaten voor bescherming tegen elektrochemische corrosie op bestaande netwerken.

2.10. Eliminatie van klepvervormingen als gevolg van zetting van de pijpleiding tijdens het leggen zonder kanalen, geassocieerd met het te gaar worden van pijpleidingstructuren (compensatoren, flensverbindingen, aftakkingen) of steunen.

2.11. Reiniging van het binnenoppervlak van pijpen en thermisch mechanische apparatuur van kalk- en corrosieproducten met mechanische of chemische middelen.

Publicaties over het onderwerp van het artikel

Directory. Verwarmingsnetwerk	Warmtelevering: as-built documentatie, kwaliteitscontrole, acceptatie en inbedrijfstelling	Directory van huisvesting en gemeentelijke diensten
Directory. Verwarming en warmtevoorziening	Bibliotheek van een specialist in sanitair en riolering	Uitvoerende documentatie in huisvesting en gemeentelijke diensten: Acts
Functieomschrijvingen in huisvesting en gemeentelijke diensten	Gespecialiseerde bibliotheek voor huisvestingbeheer	Uitvoerende documentatie in elektrotechniek (elektrische installaties; communicatielijnen; beveiligingssystemen; elektrische werkzaamheden)

Artikelweergaven: 14976 vanaf 09/03/2009