Installatie van het apparaat in de verwarmingsinstallatie
Manometers worden gemonteerd met behulp van speciale driewegfittingen. Dankzij hen kunnen apparaten worden gewijzigd en onderhouden zonder het hele verwarmingssysteem te stoppen. Tegelijkertijd kan, rekening houdend met de verschillende druk in elke sectie, meer dan één manometer worden geïnstalleerd in een huis (of appartement) dat is uitgerust met een verwarmingsketel. De aanwezigheid van verschillende apparaten vereenvoudigt ook het manometrische testen van pijpleidingen, die periodiek wordt uitgevoerd om de betrouwbaarheid van verwarming te controleren.
Het installeren van een manometer is voor de meeste mensen niet bijzonder moeilijk - het werk vereist geen speciale ervaring of gespecialiseerd gereedschap. Om het apparaat op een speciaal ontworpen fitting te monteren, is het voldoende om een conventionele slotenmaker te hebben. Als echter de optie met een manometerinzet in de toevoerleiding wordt gekozen, is voor de installatie een lasapparaat vereist.
Om de isolatie tegen vocht te beschermen, worden waterdichting en dampscherm gebruikt, die verschillen in hun kenmerken.
Bij gebruik van gecentraliseerde verwarming is de installatie van het apparaat niet opgenomen in de taken van gebruikers - het bevindt zich als onderdeel van een waterkrachtcentrale, meestal in de kelder van een gebouw. De ideale plaats om de manometer te plaatsen is de ruimte direct bij de ketel. Het is niet wenselijk om tussen het toestel en de ketel andere armaturen te plaatsen (zie Installatie vaste brandstofketel, leidingen).
Installatie, reparatie en onderhoud van ketels en kolommen
Verwarmingssysteem testen geproduceerd na voltooiing van installatiewerkzaamheden. Maar eerst moeten alle sanitaire leidingen worden doorgespoeld.
Controleer vóór het testen de naleving van de test verwarmingssystemen project, maak een externe inspectie van pijpleidingen, verbindingen, apparatuur, instrumenten, fittingen.
Op de proef gesteld verwarmingssystemen in het algemeen en bepaalde soorten apparatuur, evenals hun regelgeving. Aan de hand van de testresultaten worden er handelingen opgesteld.
Testen van verwarmingssystemen, warmtelevering hydrostatische en manometrische (pneumatische) methoden uitvoeren.
Hydrostatisch testen van het verwarmingssysteem geproduceerd door alle elementen van het systeem met water te vullen (met volledige verwijdering van lucht), de druk tot testdruk te verhogen, het systeem gedurende een bepaalde tijd onder testdruk te houden, de druk te verlagen en, indien nodig, het systeem te legen. Hydrostatisch testen is veilig: het systeem wordt getest in omstandigheden die het dichtst bij de werknemers staan. Voor een dergelijke test moet echter water aan het gebouw worden geleverd om het leidingsysteem te vullen, wat onaanvaardbaar is. In geval van schending van de dichtheid, is overstroming van gebouwen, bevochtiging van bouwconstructies mogelijk; in de winter is bevriezing van water in leidingen en hun "ontdooiing" mogelijk.
Dus hydrostatisch testen van verwarmingssystemen, warmtetoevoer, ketels, boilers worden uitgevoerd op een positieve temperatuur in de gebouwen van het gebouw. De temperatuur van het water dat het systeem vult, moet minimaal 278°K (5°C) zijn.
Hydrostatische verwarmingstests uitgevoerd voordat het pand wordt opgeleverd.
Meter testen van het verwarmingssysteem in veel opzichten zijn ze verstoken van de tekortkomingen van hydrostatische tests, maar ze zijn gevaarlijker, omdat als pijpleidingen of systeemelementen per ongeluk worden vernietigd onder invloed van perslucht, hun stukjes in de mensen kunnen komen die de tests uitvoeren.
Meter verwarming testen besteden, vullen verwarmingssysteem samengeperste lucht bij een druk gelijk aan de testdruk, en gedurende een bepaalde periode onder deze druk houdend, wordt de druk verlaagd tot atmosferische druk.
Voor het testen wordt een pneumohydraulische unit TsSTM-10 gebruikt in de vorm van een tweeassige trailer, waarop een container met een inhoud van 2,5 m3 en alle testapparatuur is gemonteerd.
Testen van verwarmingssystemen. De acceptatie van verwarmingsketels wordt uitgevoerd op basis van de resultaten van een hydrostatische of manometrische test, en verwarmingssystemen – op basis van de resultaten van hydrostatische en thermische tests, evenals externe inspectie van de geïnstalleerde apparaten en apparatuur. Verwarmingssystemen getest op dichtheid (maar niet op sterkte) door de manometrische methode onder een luchtoverdruk van 0,15 MPa om montagefouten op het gehoor te detecteren en vervolgens met een druk van 0,1 MPa gedurende 5 minuten (in dit geval mag de druk niet meer afnemen dan 0,01 MPa).
hydrostatisch waterverwarmingssysteem testen uitgevoerd na installatie en inspectie. Hiervoor wordt het systeem gevuld met water en wordt de lucht er volledig uit verwijderd door alle luchtcollectoren, kranen op de stijgleidingen en bij de kachels te openen. Vul het systeem via de retourleiding en sluit het aan op een permanente of tijdelijke watertoevoer. Sluit na het vullen van het systeem alle luchtcollectoren en zet een handmatige of aangedreven hydraulische pers aan, die de vereiste druk creëert.
Waterverwarmingssystemen getest met een hydrostatische druk gelijk aan 1,5 keer de werkdruk maar niet minder dan 0,2 MPa op het laagste punt. Tijdens de test worden de ketels en het expansievat losgekoppeld van het systeem. De drukval tijdens de test mag gedurende 5 minuten niet meer dan 0,02 MPa bedragen. De druk wordt geregeld door een gecontroleerde en verzegelde manometer met verdelingen op de schaal tot 0,01 MPa. Kleine fouten die de hydrostatische test niet verstoren, worden gemarkeerd met krijt en vervolgens gecorrigeerd.
Een manometer is een apparaat dat de druk van vloeistoffen en gassen meet. Het principe van zijn werking is gebaseerd op het balanceren van de werking van een gasvormig of vloeibaar medium door de vervormingskracht van het membraan of de veer. Dit apparaat is een van de verplichte elementen voor het bewaken van de parameters van de meeste technische communicatie. Er is dus een manometer voor een verwarmingssysteem nodig om de overdruk in de ketel en leidingen te bewaken (zie Druk in het verwarmingssysteem van een privéwoning). Tegelijkertijd kunnen ze eenvoudig informeren over de toestand van de koelvloeistof en een signaal verzenden dat de werking van de apparatuur blokkeert om een noodgeval te voorkomen.
1. Eisen aan de locatie en werkplek bij het testen met draagbare apparatuur
3.1.1. Perceel voor hydraulisch
tests moeten voldoen aan de eisen van de huidige sanitaire normen
ontwerp van industriële ondernemingen CH118, CH119,
SN245, bouwvoorschriften en regels SNiP2, SNiP8, SNiP9.
hydrostandaard (of draagbaar)
apparatuur tijdens het testen op de montagestand);
hulpapparatuur en
gereedschap;
van het te testen product, rekening houdend met:
veilige uitvoering van werkzaamheden aan de installatie en inspectie, terwijl de vrije zone
langs de omtrek van de maximaal mogelijke afmeting van het product moet minimaal 1 m zijn.
3.1.3. De site moet hebben
antislip vloerbedekking met een helling en/of gaten voor waterafvoer, en
beschermende omheining, met uitsluiting van de mogelijkheid van onbedoeld verschijnen op de site
onbevoegden en het binnendringen van werkvloeistof buiten de bouwplaats (bijlage).
Er moet een lichtbord op het hek komen met het opschrift "ENTREST
VERBODEN. TESTING IN PROGRESS" of een passende poster.
3.1.4. De site moet algemene en lokale werkverlichting hebben,
noodverlichting, alsmede draagbare lampen met een spanning van niet meer dan 42
B. Verlichtingsapparatuur moet voldoen aan de eisen van "".
Verlichting moet verlichting bieden op het oppervlak
getest product:
werkend - minimaal 300 lux met TL of 200 lux met
verlichting met gloeilampen;
noodgeval - minstens 10 van de werkende.
3.1.5.De hydrotestplaats moet een omgekeerd systeem hebben
watervoorziening, zorgen voor het vullen van het volume van de geteste producten of
technisch sanitair met een afvoersysteem naar het riool.
