Algemene structuur
Automatisering van ketelhuizen is gebouwd volgens een regelschema op twee niveaus. Het lagere (veld)niveau omvat lokale automatiseringsapparaten op basis van programmeerbare microcontrollers die technische bescherming en blokkering, aanpassing en wijziging van parameters, primaire converters van fysieke grootheden implementeren. Dit omvat ook apparatuur die is ontworpen voor het converteren, coderen en verzenden van informatiegegevens.
Het bovenste niveau kan worden gepresenteerd in de vorm van een grafische terminal die is ingebouwd in de schakelkast of een werkstation van een operator op basis van een personal computer. Het geeft alle informatie weer die afkomstig is van de lagere microcontrollers en sensoren van het systeem, en voert operationele commando's, aanpassingen en instellingen in. Naast procesverzending worden de taken van het optimaliseren van modi, het diagnosticeren van de technische toestand, het analyseren van economische indicatoren, het archiveren en opslaan van gegevens opgelost. Indien nodig wordt de informatie overgedragen aan het algemene beheersysteem van de onderneming (MRP / ERP) of de plaats.
Ketelveiligheid en regelautomatisering
ABU-1 automatiseringskit voor een opleiding vlampijpketel van het type "Turboterm"
Pomp schakelkast
Aanraakpaneel voor het weergeven van de werkingsparameters van een vlampijpketel van het type "Turboterm"
Frequentie schakelkast voor netwerkpompen in de stookruimte
Bedieningspaneel en noodvergrendelingen voor een vlampijpketel van het type "Turboterm"
"Roekeloze mensen blijven niet eens lang in de toiletten." Gennady Malkin
Door je te abonneren op de Set Trainingsmateriaal voor de Ketelhuis Operator, En in de toekomst ontvang je zowel gratis als betaald informatiemateriaal van mij.
TOR OVER HET THEMA "AUTOMATISCHE VEILIGHEID VAN KETELS EN REGELGEVING"
Test "Automatische veiligheid en regeling van de ketel" om de kennis van de operators van de gasboiler te testen. Het belangrijkste element van het veiligheidsautomatiseringscircuit van de ketel is de gasafsluitklep. Check dringend je vakbekwaamheid en vraag op de arbeidsmarkt!
KENNISBEOORDELING TESTVRAGEN
1. Kies het juiste antwoord uit de aangeboden antwoorden. De gasafsluitklep in het automatische veiligheidscircuit van een warmwaterboiler wordt gebruikt voor:
a) regeling van de druk van het gas dat de ketel binnenkomt;
b) regeling van de gasstroom die de ketel binnenkomt;
c) automatische uitschakeling van de gastoevoer naar de ketel wanneer een parameter die betrokken is bij het automatische veiligheidscircuit van de ketel wordt overschreden.
2. Kies het juiste antwoord uit de aangeboden antwoorden. De vertraging in de werking van de gasafsluitklep in het veiligheidsautomatiseringscircuit voor het verminderen van de luchtdruk voor de brander:
a) is toegestaan en dit moet worden weergegeven in de productie-instructies; b) is niet toegestaan.
3. Kies het juiste antwoord uit de aangeboden antwoorden. Veelgebruikte sensoren in veiligheids- en besturingsautomatiseringscircuits zijn als volgt:
a) alleen een sensor voor de watertemperatuur achter de ketel; b) sensor voor watertemperatuur achter de ketel en sensoren voor gas en luchtdruk voor de brander; c) er zijn geen gemeenschappelijke sensoren voor veiligheidsautomatiseringscircuits en ketelbesturingsautomatisering.
4. Kies het juiste antwoord uit de aangeboden antwoorden. Technische manometer meet druk:
a) atmosferisch; b) eigen risico; c) absoluut; d) vacuümmeter.
5. Kies het juiste antwoord uit de aangeboden antwoorden. Het controleren van de bruikbaarheid van de manometer wordt uitgevoerd:
a) elke ploegendienst, door de manometer op nul te zetten, door de operator van de stookruimte; b) eenmaal per half jaar door de instrumentatie- en automatiseringsdienst; c) eenmaal per jaar door de Heer.
Vloeistofmanometers
6. Kies het juiste antwoord uit de aangeboden antwoorden. De nauwkeurigheid van het meten van de druk met een vloeistofmanometer is hoger dan y: ( P is de gemeten druk; h is het verschil in vloeistofniveaus; h1- verandering in het vloeistofniveau in de buis; H2 verandering in het vloeistofniveau in het vat).
a) U-vormige manometer; b) kopje; c) micromanometer.
7. Kies het juiste antwoord uit de aangeboden antwoorden. De vertraging in de werking van de gasafsluitklep in het veiligheidsautomatiseringscircuit voor het doven van de branderbrander:
a) is toegestaan en dit moet worden weergegeven in de productie-instructies; b) is niet toegestaan.
8. Kies het juiste antwoord uit de aangeboden antwoorden. Werking van een warmwatergasketel met een defect automatisch regelsysteem:
a) niet toegestaan; b) is toegestaan.
9. Kies het juiste antwoord uit de aangeboden opties. Met deze stand van de driewegklep van de manometer wordt het volgende uitgevoerd:
Ketelmanometer met driewegkraan
a) het uitblazen van de sifonbuis; b) het vergelijken van de werkdrukmeter met de stuurmanometer; c) meting van de werkdruk; d) de manometer controleren door deze op nul te zetten; e) ophoping van condensaat in de sifonbuis (indien stoomparameters worden gemeten).
VRAGEN VOOR DE BEOORDELING VAN VAARDIGHEDEN EN VAARDIGHEDEN
10. Voltooi. Automatische regeling van warmwaterboilers omvat:
Beste vriend! De antwoorden op deze test zijn te vinden in de Ketel Operator Test Kit of in de Ketel Operator Training Manual. Deze voorlichtingsmaterialen zijn betaald. Het is raadzaam om ze in uw persoonlijke bibliotheek te hebben. Vragen en aanbevelingen kunnen worden achtergelaten op de pagina Contacten van de site. Tot ziens!
Taken en doelen
Moderne automatiseringssystemen voor stookruimten kunnen een probleemloze en efficiënte werking van apparatuur garanderen zonder directe tussenkomst van de operator. Menselijke functies worden gereduceerd tot online monitoring van prestaties en parameters van het hele complex van apparaten. Automatisering van ketelhuizen lost de volgende taken op:
- Automatische start en stop van ketelunits.
- Ketelvermogensregeling (cascaderegeling) volgens de opgegeven primaire instellingen.
- Beheer van voedingspompen, controle van koelvloeistofniveaus in de werk- en verbruikerscircuits.
- Noodstop en activering van signaleringsapparatuur, in het geval dat de bedrijfswaarden van het systeem de vastgestelde limieten overschrijden.
Subsystemen en functies
Elk automatiseringsschema voor ketelhuizen omvat subsystemen voor besturing, regeling en bescherming. De regeling wordt uitgevoerd door de optimale verbrandingsmodus te handhaven door het vacuüm in de oven, het primaire luchtdebiet en de koelmiddelparameters (temperatuur, druk, debiet) in te stellen. Het besturingssubsysteem voert de feitelijke gegevens over de werking van de apparatuur uit naar de mens-machine-interface. Beveiligingsinrichtingen garanderen de preventie van noodsituaties in geval van schending van de normale bedrijfsomstandigheden, de levering van een licht-, geluidssignaal of de uitschakeling van keteleenheden met fixatie van de oorzaak (op een grafisch display, geheugensteuntje, schild).
Geautomatiseerd blok-modulair gasketelhuis
Projectopties
Het thermisch vermogen van het ontworpen ketelhuis is 5,7 MW. Het verwarmingssysteem is een circuit, gesloten. De belangrijkste brandstof is aardgas, de reserve is diesel. Geïnstalleerd volume aardgasverbruik: 2,955 miljoen m3/jaar, 0,759 duizend m3/uur.
Projectbeschrijving
Haalbaarheidsstudie: Blokmodulair ketelhuis op gas, rekening houdend met de omschakeling van vloeibare brandstof (stookolie) naar goedkopere gasvormige brandstof (aardgas) met de laagste onderhoudskosten van het nieuwe ketelhuis Projectomvang: 1. Warmwaterketels met een totaal warmtevermogen van 5 MW. Het gebruik van 3 geïmporteerde geautomatiseerde vlampijp-warmwaterketels met een waterverwarmingstemperatuur van niet meer dan 338 K (1150 C) en een efficiëntie van meer dan 90%, met de mogelijkheid om offline te werken.
2. Gasbranders.Het gebruik van 3 geïmporteerde geautomatiseerde gecombineerde (gas-diesel) branders die zorgen voor een veilige werking, zonder menselijke tussenkomst, met een minimaal toegestane uitstoot van verontreinigende stoffen in het milieu.
3. Het automatische veiligheidssysteem van de keteleenheid in overeenstemming met de vereisten van de "Regels voor het ontwerp en de veilige werking van stoomketels met stoomdruk van niet meer dan 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) Heetwaterketels en waterverwarmers met water Verwarmingstemperatuur niet hoger dan 338 K (1150 C))
4. Pompapparatuur van de stookruimte met een automatisch back-upsysteem. Het gebruik van geïmporteerde pompeenheden met een lager energieverbruik en automatische bescherming van de belangrijkste bedrijfsparameters.
5. Systeem van automatische regeling van het vermogen van de stookruimte. Het gebruik van weersafhankelijke automatische regeling van het vermogen van de stookruimte, die de mogelijkheid heeft om de stookruimte te laten werken volgens een van de vier standaard temperatuurschema's voor warmtelevering.
6. Systeem voor nabehandeling en waterbehandeling voor de ketel. Het gebruik van geïmporteerde geautomatiseerde chemische waterbehandelingssystemen die werken volgens het principe van Na-kationisatie. Het gebruik van geïmporteerde geautomatiseerde systemen voor de chemische zuivering van water uit ijzerverbindingen wordt bepaald door de resultaten van het bronwater. Het gebruik van geïmporteerde geautomatiseerde systemen voor complexe dosering van het reagens om de kwaliteit van het koelmiddel aan te passen.
7. Meetsysteem voor verbruik van warmtedragers - het gebruik van commerciële gasmeeteenheden met telemetrie van koud water, thermische energie en warmwaterverbruik.
8. Gastoevoersysteem van het ketelhuis - het gebruik van blokgasregelpunten volgens de "Veiligheidsregels voor gasdistributie- en gasverbruikssystemen" wordt bepaald op basis van het reconstructieproject ketelhuis.
9. Stroomvoorzieningssysteem van het ketelhuis - het gebruik van schakelapparatuur voor elektrische apparatuur wordt bepaald op basis van het reconstructieproject van het ketelhuis.
Automatiseringssystemen Besturingsset Mode Besturingsset - versie Mode-1-01
Uitvoering "Mode-1-01" is ontworpen om de werking van gasbranders met 2-traps en soepele regeling te automatiseren, uitgerust met een ontstekingsbrander met een vermogen van niet meer dan 70 kW, geïnstalleerd op warmwaterketels met een vermogen van 0,3 tot 3,15 MW en een waterverwarmingstemperatuur van niet meer dan 115 °C.
Om een set KSU "Mode-1" te bestellen in plaats van een bestaande unit, zijn alleen het serienummer en het bouwjaar vereist. Indien de regeleenheid “ouder” is dan 2002, is het noodzakelijk om informatie te verstrekken over het type brander en het merk van de ketel. Het blok is qua aansluiteigenschappen (connectoren) volledig identiek aan de eerder geproduceerde blokken.
Belangrijkste kenmerken:
- Automatische drukregeling van de watertemperatuur aan de uitlaat van de ketel, tweestanden of pulsregelwet.
- Ketel onderdrukstabilisatie, tweestanden of pulsregelwet.
Blokkering ketelstart:
- - bij een stroomstoring;
- - met een gebrek aan lucht voor verbranding;
- - wanneer de gasdruk stroomafwaarts van de hoofdafsluitinrichting 30% lager of hoger is dan de nominale waarde;
- - in geval van schending van de dichtheid van de branderkleppen;
- - in geval van storingen van de ontluchtingsinrichtingen en verwijdering van verbrandingsproducten (uitschakelen van de rookafzuiger, ventilator);
- - bij afwezigheid van het nodige vacuüm;
- - bij een toename of afname van het waterdebiet in de ketel boven of onder de toegestane waarde;
- - wanneer de temperatuur stijgt aan de uitlaat van de ketel.
- Blokkeren van de gastoevoer naar de hoofdbrander bij afwezigheid van een waakvlam.
- Beschermende uitschakeling van de ketelbrander, als tijdens de ontsteking de brandstof niet ontbrandt binnen een tijdsperiode van niet meer dan 3 s
Beschermende uitschakeling van de werkende ketelbrander in de volgende gevallen:
- - wanneer de gecontroleerde vlam uitgaat; - bij een stroomstoring;
- - wanneer de gasdruk na de hoofdafsluiter meer dan 30% lager of hoger is dan de nominale waarde;
- - met een gebrek aan lucht voor verbranding;
- - in geval van storingen van de ontluchtingsinrichtingen en verwijdering van verbrandingsproducten (uitschakelen van de rookafzuiger, ventilator);
- - bij afwezigheid van het nodige vacuüm;
- - wanneer de temperatuur stijgt aan de uitlaat van de ketel;
- - wanneer de waterstroom door de ketel stijgt of daalt boven of onder de toegestane waarde.
Het apparaat van branders voor de uitvoering "Mode-1-01"
1- Eerste klep
2- Normaal open veiligheidsklep
3- Tweede klep
4- Stuurventiel
5- Gas- en luchtklepaandrijving
6- Luchtventilator
7- Luchtklep
8- Ontstekingstransformator
9- Gasklep
Let op: De ventilator van de rookafzuiger wordt voorwaardelijk niet getoond
Schema van externe verbindingen van KSU Mode-1-01 (klik om in volledige grootte te bekijken)
01.12.2019
terugkomen
Automatiseringsobject
Ketelapparatuur als object van regeling is een complex dynamisch systeem met veel onderling gerelateerde invoer- en uitvoerparameters. De automatisering van ketelhuizen wordt bemoeilijkt door het feit dat de snelheid van technologische processen in stoomeenheden zeer hoog is. De belangrijkste instelbare waarden zijn:
- stroomsnelheid en druk van het koelmiddel (water of stoom);
- vacuüm in de oven;
- niveau in de voedingstank;
- De laatste jaren worden er hogere milieueisen gesteld aan de kwaliteit van het bereide brandstofmengsel en daarmee aan de temperatuur en samenstelling van rookafvoerproducten.
Automatisering van ketelapparatuur
De moderne markt wordt breed vertegenwoordigd door zowel individuele instrumenten en apparaten, als in binnen- en buitenland gemaakte automatiseringskits voor stoom- en heetwaterketels. Automatiseringstools zijn onder meer:
- apparatuur voor ontstekingsregeling en de aanwezigheid van een vlam, die het proces van brandstofverbranding in de verbrandingskamer van de keteleenheid start en regelt;
- gespecialiseerde sensoren (trek- en drukmeters, temperatuur- en druksensoren, gasanalysatoren, enz.);
- actuatoren (magneetkleppen, relais, servoaandrijvingen, frequentieomvormers);
- bedieningspanelen voor ketels en algemene ketelapparatuur (panelen, aanraakschermen);
- schakelkasten, communicatielijnen en voeding.
Bij het kiezen van technische controle- en bewakingsmiddelen moet de grootste aandacht worden besteed aan veiligheidsautomatisering, die het optreden van noodsituaties en noodsituaties uitsluit.
Geautomatiseerde stookruimte
Geautomatiseerde ketelruimten moeten continu werken zonder dienstdoend personeel met een soepele verandering in de gastoevoer naar de ketelbranders, wat wordt gesignaleerd door het branden van de gloeilamp op het schild.
Nabij gelegen geautomatiseerde ketelhuizen worden gecombineerd tot clusters van 5-20 ketelhuizen. Elke bush wordt bediend door een dispatcherstation dat zich in een van de ketelhuizen van deze bush of in een aparte ruimte bevindt. Het alarmsysteem van automatisering is elektrisch. Een storingssignaal wordt via een draad naar het bedieningspaneel in de controlekamer gestuurd.
Elke geautomatiseerde stookruimte moet worden voorzien van telefonische communicatie met de clustercontrolekamer, waarvoor een kanaal kan worden gebruikt waardoor automatisch noodinformatie wordt verzonden.
In geautomatiseerde ketelhuizen wordt het verwarmingssysteem handmatig met water bijgevuld. Tegelijkertijd wordt de werking van de stookruimte extra gecontroleerd. Als het systeem lange tijd niet met water wordt bijgevuld, schakelt de automatisering de ketels uit wanneer het niveau onder het toegestane niveau zakt.
Het opstarten van een geautomatiseerd ketelhuis moet beginnen met het controleren van de documentatie voor het uitgevoerde werk, inclusief verborgen, en het aanpassen van de gasverbranding met behulp van proportionele luchtkleppen met de hoofdklep uitgeschakeld.
Het onderhoud van geautomatiseerde ketelhuizen wordt uitgevoerd door het dienstdoende personeel van de controlekamer, die verantwoordelijk is voor alle apparatuur van de ketelruimte en de efficiëntie van de werking ervan.
In volledig geautomatiseerde stookruimten, die zonder vast onderhoudspersoneel werken, wordt een storingssignaal naar de controlekamer gestuurd.
De praktijk van het bedienen van geautomatiseerde ketelhuizen die worden bestuurd vanuit een centraal controlecentrum heeft aangetoond dat het personeel de systemen van automatische apparaten van ketelhuizen die door dit punt worden bestuurd, perfect moet kennen, de regels voor het stoppen en ontsteken van geautomatiseerde ketels.
Voorafgaand aan de ingebruikname van een geautomatiseerd ketelhuis, moet de organisatie - de eigenaar van het ketelhuis - een certificaat overleggen van overeenstemming met alle eisen voor ketelruimen vermeld in hfst.
In de voorwaarden voor het verzenden van onderhoud van geautomatiseerde ketelhuizen, heeft het blokprincipe van het bouwen van een automatiseringsschema bepaalde voordelen. Als een van de blokken uitvalt, kan deze snel en eenvoudig worden vervangen door een bruikbare.
Om de probleemloze werking van geautomatiseerde ketels te garanderen, is preventief onderhoud noodzakelijk. Preventief onderhoud wordt uitgevoerd in overeenstemming met de instructies en schema's die de aard, omvang en frequentie van de uitgevoerde werkzaamheden regelen. Bedieningsinstructies voor geautomatiseerde ketelhuizen dienen zo te worden opgesteld dat door goed georganiseerde preventie de mogelijkheid van ongevallen praktisch uitgesloten is.
Het belangrijkste doel van een preventieve inspectie van een geautomatiseerd ketelhuis is het identificeren en elimineren van impliciete storingen in de veiligheidsautomatisering.
Op de gasleiding die de geautomatiseerde stookruimte voedt, moet een gasfilter van mechanische onzuiverheden worden geïnstalleerd.
Om de werking van ketelunits te reguleren en te optimaliseren, begonnen technische middelen te worden gebruikt, zelfs in de beginfasen van de automatisering van industrie en productie. Het huidige ontwikkelingsniveau op dit gebied kan de winstgevendheid en betrouwbaarheid van ketelapparatuur aanzienlijk verhogen, de veiligheid en de intellectualisering van het werk van onderhoudspersoneel waarborgen.
Communicatieprotocollen
Automatisering van ketelinstallaties op basis van microcontrollers minimaliseert het gebruik van relaisschakeling en stuurstroomleidingen in het functionele circuit. Om de bovenste en onderste niveaus van het geautomatiseerde besturingssysteem met elkaar te verbinden, informatie tussen sensoren en controllers over te dragen, om commando's te vertalen naar actuatoren, wordt een industrieel netwerk met een specifieke interface en gegevensoverdrachtprotocol gebruikt. De meest voorkomende standaarden zijn Modbus en Profibus. Ze zijn compatibel met het grootste deel van de apparatuur die wordt gebruikt om verwarmingsinstallaties te automatiseren. Ze onderscheiden zich door een hoge mate van betrouwbaarheid van informatieoverdracht, eenvoudige en begrijpelijke werkingsprincipes.
