4. Metaal snijden. Apparatuur en gereedschappen voor het snijden van zuurstof
Voor
metaal en gebruik de volgende typen:
lassen: zuurstof, zuurstof-flux,
plasmaboog, boog met een elektrode
en anderen. De meest voorkomende
zuurstof- en plasmasnijden, wat:
onderverdeeld in verdelen, doel
dat is om een deel van het metaal te scheiden
van de andere, en oppervlakkig (vuur),
waarvan het doel is om een laag metaal af te snijden.
Werkwijze
autogeen snijden
gebaseerd op de verbranding van metaal in het milieu
zuurstof, waarbij de vlam brengt
metaal aan de verbrandingstemperatuur, en krachtig;
een straal zuurstof verbrandt het en verwijdert
de gevormde slak. Hoeveelheid
warmte die vrijkomt bij het verbranden van metaal
groot genoeg. Dit maakt hete
vloeiende slakken om het liegen op te warmen
onder metaallagen (meer dan 1 mm).
Metaal,
onderworpen aan zuurstofsnijden, moet
voldoen aan de volgende voorwaarden:
temperatuur-
metaal ontsteking in zuurstof
moet onder de temperatuur zijn.
smeltend. Aan deze voorwaarde is voldaan
staal dat tot 0,7% koolstof bevat.
Algemeen snijden van metalen met een grote
koolstofgehalte is niet mogelijk. Dat
hetzelfde gebeurt bij het snijden van gelegeerd
staal,
met een toename van het gehalte aan onzuiverheden
snijomstandigheden verslechteren zelfs bij lage
koolstofgehalte;
temperatuur-
smelten van metaaloxiden moet zijn
onder het smeltpunt van de belangrijkste
metaal. Gietijzer en non-ferro metalen
aan deze voorwaarde voldoen, en
daarom, op de gebruikelijke manier
zijn gesneden;
snee
metaal moet een minimum hebben
warmtegeleiding.
Voor
snijden gebruikt dezelfde apparatuur,
wat betreft lassen, behalve de toorts,
in plaats van de snijplotter wordt gebruikt
(afb.4.5).
Figuur 4.5.
Zuurstofsnijder
V
snijder structureel geïntegreerd
verwarming deel en snijden.
Het verwarmingsgedeelte is vergelijkbaar met het lasgedeelte
branders. Het snijgedeelte bestaat uit:
extra buis 4 voor toevoer
zuurstof snijden. Het mondstuk bevat
twee concentrische
openingen voor de afvoer van de verwarming
vlam 1 en snijstraal 2. Mondstuk
snijder 3 vormt een rechte hoek met de loop.
Bij het vervangen van acetyleen door andere brandstoffen
gassen in de snijder vergroten de doorsnede
injectorkanalen en mengkamer.
Handsnijden vanwege onregelmatigheid
toortsbeweging en snijtrillingen
jet biedt geen hoge kwaliteit
snijvlak, dus de snijholte
mechanisch verwerkt.
Door
doel snijders zijn onderverdeeld in:
universeel, waardoor het mogelijk is om te produceren
scheiding snijden van verschillende vormen
in elke richting, en speciaal,
bedoeld voor zeker
bewerkingen (voor het snijden van gaten, enz.),
evenals voor het snijden van oppervlakken.
Atmosferische injectiegasbranders
Onze organisatie biedt een volledig scala aan diensten voor de installatie, inbedrijfstelling, onderhoud en reparatie van branders van elk type
Branders zijn onderverdeeld in twee typen: atmosferische (injectie)gasbranders en straalgasbranders met een gesloten verbrandingskamer.
Een belangrijk verschil tussen gasketels van elkaar zit niet in het uiterlijk van het apparaat, maar in het ontwerp van de gasbrander. Voordat u een ketel kiest, is het belangrijk om te beslissen: wat voor soort brander het zal hebben, overweeg het principe van hun werking, apparaatkenmerken, voor- en nadelen. Wat heeft de voorkeur en waarom?
Atmosferische (injectie)gasbranders. Apparaat.
Luchttoevoer zoals bij een conventioneel gasfornuis. Ze worden ook wel "gasbrander voor een ketel met een open verbrandingskamer" genoemd.De gasbrander in deze apparaten is een buis, in de wanden waarvan gaten zitten waar het gas kan ontsnappen. Gas, vermengd met lucht uit de kamer, ontsteekt. Atmosferische branders worden als eenvoudigere modellen beschouwd.
Atmosferische (injectie)gasbranders. Operatie principe .
In een atmosferische (injectie)gasbrander wordt gasvormige brandstof toegevoerd via de ejector, die dankzij de trek lucht uit de omringende ruimte trekt, waarna dit mengsel door de gaten in de verbrandingskamer komt, waar het ontsteekt. uitgevoerd door de energie van de luchtstraal. Bij volledig mengende branders (alle lucht die nodig is voor verbranding wordt gemengd met gas) die werken op gas van gemiddelde druk, wordt een korte vlam gevormd en wordt de verbranding voltooid in een minimaal ovenvolume. Slechts een deel (40-60%) van de voor de verbranding benodigde lucht (de zogenaamde primaire lucht) komt in de injectiegasbranders van gedeeltelijke menging, die met het gas wordt gemengd. De rest van de lucht (de zogenaamde secundaire lucht) komt vanuit de atmosfeer in de vlam door de injecterende werking van gas-luchtstralen en verdunning in de ovens. In tegenstelling tot middendruk injectiegasbranders vormen lagedrukbranders een homogeen gas-lucht mengsel met een gasgehalte boven de bovenste ontstekingsgrens; deze gasbranders zijn stabiel in gebruik en hebben een breed warmtelastbereik.
Over het algemeen is het werkingsprincipe vergelijkbaar met industriële haardmodellen. Bij een dergelijke verbranding worden toortsen met een vrij lage temperatuurvlam gevormd boven de gaten in de kamer. Dit ontwerp is het eenvoudigst en betrouwbaar genoeg, waardoor het op alle soorten ketels kan worden gebruikt, van goedkoop tot duur.
Atmosferische (injectie)gasbranders. Voordelen.
goede menging van gas en geïnjecteerde lucht en het binnen bepaalde marges handhaven van de berekende verhouding van hun hoeveelheden wanneer de warmteafgifte van de brander verandert.
De belangrijkste nadelen van branders met een enkel gasmondstuk zijn:
aanzienlijke lengte, vooral bij hoog thermisch vermogen: de noodzaak van een strikt samenvallen van de as van het mondstuk met de as van de brander; hoog geluidsniveau en lagedrukbranders - een aanzienlijke lengte van de vlam en de afhankelijkheid van secundaire lucht van de verdunning in de oven.
Onze Contacten
De specialisten van onze organisatie zullen installatie, aanpassing, onderhoud en verificatie uitvoeren van gasverbruikende apparatuur van elk type en volume in de stad Dnipro en de regio Dnipropetrovsk.
Om het werk uit te voeren, hebben we alle relevante documenten die zijn afgegeven door overheidsinstanties, evenals gecertificeerd door staatscontrole-instanties, laboratoria.
+380 63-852-66-89 +380 96-669-11-03
Feedback formulier. (Stel een vraag, laat je coördinaten achter, stuur een bericht - en we nemen zo snel mogelijk contact met je op.)
