26. Gasvoorziening van woongebouwen
De gasinstallaties dienen volledig te zijn uitgerust met de eisen van de goedgekeurde "Regels voor de bouw en exploitatie van gasinstallaties in woningbouw". Installatie van gasnetwerken, gasapparatuur en huishoudelijke gaskachels in een woongebouw wordt uitgevoerd door een speciale organisatie volgens een goedgekeurd project. Het project omvat de ontwikkeling van een ingang van het gebouw (werfgasnetwerken), evenals de gasdistributie in het huis.
Voor huishoudelijke behoeften is het toegestaan om lagedrukgas te gebruiken (niet meer dan 100 mm waterkolom). Om een constante druk voor de apparaten (fornuis, fornuis, boiler) te kunnen handhaven, is een appartementsregelaar-stabilisator geïnstalleerd.
De diepte van de gasleiding in het gebied, die varieert van 1,2 tot 1,7 m, wordt genomen afhankelijk van het klimaatgebied en de diepte van de bevriezing van de bodem.
De waterdamp in het gas koelt in de winter af en zorgt voor ijspropjes in de gasleiding, waardoor de toegang van gas voor consumenten wordt geblokkeerd. Daarom moet bij de projecten van werfgasnetwerken het probleem van condensaatafvoer uit het netwerk worden voorzien en correct worden opgelost.
In gevallen waar de belangrijkste gasnetwerken zich op grote afstand van het dorp bevinden en het onpraktisch is om dure doorvoergasleidingen aan te leggen, wordt de gaslevering uitgevoerd met geïmporteerd vloeibaar gas. Als brandbaar gas wordt een product van de secundaire destillatie van olie, propaan-butaan, gebruikt.
Voor een kachel die is ontworpen voor één gezin, zijn bij een laag gasverbruik twee cilinders nodig, een ervan werkt, de andere is reserve. De inhoud van de cilinder is 50 of 80 liter, genoeg om een gezin van 4-6 personen een week te voorzien. Cilinders worden in elk huis in speciale metalen kasten geïnstalleerd. Gasleidingen van kasten met cilinders naar de plaats van gasverbruik worden gelegd door een speciale organisatie.
Gasfornuizen en tagans worden geïnstalleerd in keukens met een hoogte van minimaal 2,2 m. Tegelijkertijd moet de keuken een afzuigkanaal van 130 × 130 mm, een raam of een openslaande spiegel in het raam hebben. In keukens zonder ramen is het toegestaan om gasfornuizen of tagans te installeren als er een ventilatiekanaal is en een directe uitgang naar een niet-residentiële ruimte, die een raam heeft met een raam of een openslaande spiegel. In keukens met een hoogte van 2 tot 2,2 m, evenals in keukens zonder ramen, moet elke brander minimaal 4 m3 ruimte hebben.
Er is geen keuken in het huis en het is onmogelijk om er een aparte ruimte voor toe te wijzen, het is toegestaan om gasfornuizen en tagans te installeren in een gang met een hoogte van minimaal 2,2 m, die een raam en een ventilatiekanaal heeft. In dit geval moet de breedte van de vrije doorgang tussen de geïnstalleerde plaat of tagan en de tegenoverliggende muur minstens 1 m zijn.
Het interne volume van keukens of gangen uitgerust met gasfornuizen of tagans zonder afzuigkappen moet minimaal zijn: voor een fornuis of tagan voor 2 branders - 8 m3, voor een fornuis voor 4 branders - 16 m3.
Bij het installeren van afzuigkappen boven fornuizen of tagans, is het toegestaan om het volume van de kamer te verminderen: met een fornuis voor 2 branders - tot 6 m3, met een fornuis voor 4 branders - 12 m3.
Gasboilers worden geïnstalleerd in badkamers of gecombineerde badkamers, waarvan het interne volume minimaal 7,5 m3 is, uitgerust met ventilatiekanalen en met een rooster nabij de vloer met een oppervlakte van minimaal 0,02 m2 of een opening tussen de deur en de vloer van minimaal 3 cm om de luchtstroom te garanderen. De deuren van deze kamers dienen naar buiten te openen.
Verwarmingskachels en fornuizen werken op gas als ze zijn aangesloten op aparte schoorstenen. De branders die in ovens en kachels zijn geïnstalleerd, moeten van het uitwerptype zijn en zorgen voor een volledige verbranding van het gas.
Uitwerpbranders zorgen (in tegenstelling tot diffusie) door de energie van de gasstraal voor het aanzuigen van omgevingslucht in de brander, waardoor een mengsel van gas en lucht in de brander verbrandt.
In aanzichten of kleppen van gasgestookte kachels moeten gaten met een diameter van 15, 20 mm worden gemaakt voor een constante afvoer van de vuurhaard.
Wijziging van de gaseenheid
Doe-het-zelf houtgestookte ketels kunnen niet alleen helemaal opnieuw worden gemaakt. In de enorme uitgestrektheid van internet vindt u niet alleen schema's voor zelfgemaakte ketels. Als u nog een oude gasboiler over heeft, gooi deze dan niet weg of gooi deze niet weg.
Van dit, op het eerste gezicht, schroot, kunt u een uitstekende houtgestookte ketel maken die zowel een klein huis als een garage van elke grootte met hoge kwaliteit zal verwarmen.
Om dit te doen, moet de ketel worden gedemonteerd en alle elementen die op het gassysteem moeten worden aangesloten, worden verwijderd. Vervolgens moet u zich wenden tot het schema van een zelfgemaakte ketel. Er is niets ingewikkelds aan zo'n schema. Het omgebouwde gasketelsysteem ziet eruit als een oude stoomlocomotief.
Zo'n ketel bestaat uit een metalen vat, dat gevuld is met water. Pijpen worden in het vat gelegd en naar buiten gebracht. Via deze leidingen komt verwarmde lucht het verwarmingssysteem binnen. Luchtcirculatie wordt op twee manieren uitgevoerd: natuurlijk en geforceerd. Het gebruik van geforceerde luchtcirculatie in het garageverwarmingssysteem is niet relevant. Dergelijke verwarmingsschema's zijn geschikt voor woongebouwen met twee verdiepingen. Voor een garage volstaat het om een eenvoudig verwarmingssysteem uit te voeren met natuurlijke circulatie van de koelvloeistof in het systeem.
Aan die leidingen die van de watertank vertrekken, zijn het verwarmingssysteem zelf en radiatoren gemonteerd. Om een garage van de gebruikelijke grootte te verwarmen, volstaat het om het verwarmingssysteem uit te rusten met slechts twee radiatoren van 4 secties. Aangezien deze ruimte periodiek wordt verwarmd, mag u geen water als koelvloeistof gebruiken. De beste optie voor dergelijke verwarmingssystemen is lucht of antivries. Antivries is vrij duur, dus het is beter om u te concentreren op de organisatie van een luchtverwarmingssysteem.
Als brandstof in dergelijke ketels kunt u elke vaste brandstof gebruiken waarvan het vochtgehalte niet hoger is dan 20%. De meest voorkomende en goedkope brandstof is hout. Bij bedrijven die zich bezighouden met het zagen van hout, kunt u voor een kleine prijs snijplanken of bekisting kopen. Zo kan een oude gasboiler een behoorlijk handig hulpmiddel worden voor het verwarmen van een garageruimte.
Nadelen van gecombineerde modellen
- Moderne fabrikanten produceren alleen op de vloer gemonteerde universele gas-brandhoutketels. Ze wegen best veel, dus zelf vervoeren en installeren is best lastig. Onder hen is het noodzakelijk om een solide basis te bouwen, en dit zijn extra kosten.
- Voor de installatie van gecombineerde installaties moet u een aparte ruimte toewijzen. En dit is niet altijd mogelijk in een krappe compacte behuizing.
- Hoe krachtiger de hardware, hoe minder functies deze kan bieden. Een HR-ketel heeft bijvoorbeeld geen vorstbeveiligingssysteem. Niet overal is een tweede circuit geïnstalleerd voor de levering van warm water.
- "Fancy" modellen zijn vrij duur. Ze zijn niet alleen moeilijk te kopen, maar ook vervolgens te onderhouden, gebruikmakend van de servicevoordelen.
- U kunt de vereiste prestaties in één enkel geval krijgen - door het vermogen van het apparaat correct te berekenen. Experts raden aan om hiervoor de volgende formule te gebruiken: elke 10 vierkante meter wordt 1 kW vermogen aan verwarming besteed. Voor dubbelcircuitketels stijgt dit cijfer met 30%.
Een excursie naar het verleden van gasovens
In onze tijd is het al heel moeilijk om te bepalen wanneer de gasoven is gemaakt in de vorm die ons bekend en vertrouwd is. Dankzij wetenschappelijke en technologische technieken, innovaties en talrijke verbeteringen, heeft dit type huishoudelijke apparaten een grote verscheidenheid aan ontwerpen - van eenvoudige goedkope modellen tot voorbeelden van bijna ruimte-esthetiek.
Wat de kachel ook is - traditioneel, waar hout en kolen worden gebruikt, of modern, gas, het was en blijft het centrum van het welzijn van het gezin, een synoniem voor comfort, comfortabele warmte en uw eigen huis. Voor het eerst vond het idee om gas te gebruiken voor huishoudelijke kachelbehoeften industriële implementatie in het VK, waar in het midden van de jaren dertig van de vorige eeuw een van de fabrieken de productie van gasfornuizen op gang bracht.
Statistieken over het gebruik van huishoudelijke apparaten in de Verenigde Staten tijdens deze periode, zeggen dat huishoudelijke kachels op kolen het populairst waren. Dit kan worden verklaard door de enige reden - steenkool, als energiemateriaal, was veel goedkoper en werd op grotere schaal gebruikt in het dagelijks leven. Geleidelijk aan begonnen gasproductietechnologieën het echter mogelijk te maken om het in voldoende volumes te produceren en het niet alleen in industriële, maar ook in tal van huishoudelijke behoeften te gebruiken.
Gecombineerd type kachel voor brandhout en mijnbouw
Een universele metalen oven voor trainen en voor hout heeft een apparaat waarin olie van bovenaf wordt aangevoerd en brandhout van onderaf wordt gelegd. Bij het verbranden van vaste brandstoffen wordt het principe van bovenste verbranding gebruikt.
Het ontwerp van de oven bevat de volgende kenmerken:
- Convectieve kanalen - een houtkachel voor mijnbouw, hete lucht. De ruimte wordt verwarmd door de straling van verwarmde metalen wanden. Om de thermische efficiëntie te verhogen, worden verschillende stukken buis op het lichaam gelast. Zo ziet het eenvoudigste luchtverwarmingsapparaat eruit, volgens het principe van convectieverwarming.
- Een watermantel is een zelfgemaakte houtgestookte en afgewerkte oliekachel met een watercircuit waarmee u niet alleen een kamer met een geïnstalleerde verwarming kunt verwarmen, maar ook aangrenzende kamers. Een eenvoudige spoel is in de behuizing geïnstalleerd. Een stuk gebogen pijp met de juiste diameter is voldoende. Voor een betere warmteoverdracht wordt een koperen of aluminium spoel gebruikt.Het koellichaam is zo geïnstalleerd dat direct contact met vuur wordt vermeden. Verwarming vindt plaats door middel van verwarmde rookgassen.
- Vuurhaard - ongeacht waarmee de kachel wordt verwarmd, gebruik het voorvoegsel voor mijnbouw of brandhout, het principe van pyrolyse-verbranding wordt toegepast. Om te beginnen wordt de brandstof zelf verbrand en vervolgens wordt de naverbranding van de uitlaatgassen uitgevoerd. Hiervoor voorziet het ontwerp in twee verbrandingskamers.
Wat is beter om een gecombineerde oven te maken?
Wat betreft ovenapparatuur met druppelvoeding, het is vrij moeilijk om het volledig veilig te maken, de productiviteit te berekenen en zelf andere omstandigheden te observeren. Om deze reden moet de keuze worden gestopt op een zelfgemaakte universele kachel met afgewerkte olie en hout met natuurlijke en geforceerde luchttoevoer.
In het eerste geval is de oven uitsluitend gemaakt van staalplaten met een dikte van minimaal 5 mm. Het is toegestaan om gasflessen te gebruiken die voor het snijden met water worden gevuld om explosie van het resterende gas te voorkomen.
Twee gesloten containers zijn gemaakt van het cilinderlichaam, onderling verbonden door een adapter - een metalen buis met een dikte van 2-3 mm. Gaten worden op gelijke afstand van elkaar in de connector geboord.
Als resultaat van de montage wordt een soort voorvoegsel voor mijnbouw verkregen, aan het ene uiteinde op de vloer geïnstalleerd en met het andere in de oven van een oven voor vaste brandstoffen ingebouwd. Zelfgemaakte universele kachels voor afgewerkte olie, hout, zaagsel en afval, met ingebouwde waterverwarming, zijn uitgerust met een aluminium of koperen spoel.
Iets gecompliceerder is een apparaat met een ingebouwde ventilator die lucht pompt voor het verbranden van mijnbouw. Sommige gebruikers installeren een ventilator naast de kachel, die de luchtstroom naar de ventilator leidt.
Verhoogde gasdruk onder de top
Een belangrijk obstakel voor het forceren van de loop van hoogovens is de onvoldoende gasdoorlatendheid van de kolom met ladingsmaterialen. Met een toename van de hoeveelheid ontploffing nemen de bewegingssnelheid en de hefkracht van gassen in de hoogoven toe. Bij het bereiken van bepaalde snelheden kan de hefkracht van gassen de kolom met ladingsmaterialen in evenwicht brengen en stopt het dalen ervan.
Om een soepele afdaling van ladingsmaterialen te behouden en tegelijkertijd de werking van de oven te versnellen, is het noodzakelijk om de snelheid van de ovengassen te verminderen, terwijl de hoeveelheid geblazen lucht behouden blijft en zelfs toeneemt. Dit wordt bereikt door de gasdruk in de oven te verhogen; tegelijkertijd neemt het volume af en bijgevolg neemt ook de bewegingssnelheid af, wat het mogelijk maakt om de hoeveelheid ingeblazen lucht te vergroten.
De drukverhoging wordt bereikt door de doorsnede van de gasleiding te verkleinen door een smoorinrichting te installeren. Deze maatregel kan de verwijdering van stof aanzienlijk verminderen, wat ook de prestaties van de oven verbetert.
Door de oven te laten werken met verhoogde gasdruk onder de bovenkant verandert de verdeling van gasstromen in de oven aanzienlijk; zo wordt bijvoorbeeld de perifere gasstroom verbeterd. Door de belading van de periferie wordt het reducerende vermogen van de gassen beter benut. Het is echter noodzakelijk om een goede gasbehandeling van de centrale zones van de oven te verzekeren, d.w.z. de materialen die zich langs de hartlijn van de oven bevinden, moeten voldoende gasdoorlatendheid hebben. Met toenemende gasdruk aan de bovenkant is het dus noodzakelijk om de voorbereiding van de lading te verbeteren.
Een toename van de druk verhoogt de dichtheid van gassen, wat zorgt voor een betere verwerking van ladingsmaterialen, een toename van de reductiesnelheid van oxiden, en hoe hoger de druk, hoe groter dit effect. Het overbrengen van ovens naar het werk met een gasdruk van 176 - 245 kN/m2 (1,8 - 2,5 atm) is dan ook de directe taak voor hoogovenwerkers. In de belangrijkste fabrieken van het land (Zaporozhstal, Tsjerepovets Metallurgical Plant, enz.) heeft de gasdruk aan de top al 196 kN/m2 (2,0 atm) bereikt.
Door de gasdruk onder de bovenkant te verhogen, kon het cokesverbruik met 1-3% worden verminderd en de productiviteit met 5-10% worden verhoogd. De resultaten die in dit geval worden verkregen, zijn afhankelijk van de smeltomstandigheden - de grootte van de druk, de kwaliteit van de grondstoffen, de brandstof, enz. De praktijk van de werking van de hoogoven bevestigt de opportuniteit van het verder verhogen van de druk onder de top.
Aangezien de druk van gassen in de werkruimte van de oven toeneemt, is het noodzakelijk om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van structurele componenten en uitrusting van de hoogoven verder te vergroten - blaaspijpen, atmosferische kleppen, laadapparatuur, luchtkanalen en gaspijpleidingen. Zo is de stabiliteit van vulinrichtingen momenteel nog onvoldoende en gaat deze nog niet verder dan 10-15 maanden.
Tegelijkertijd rijst de vraag om de energie van gecomprimeerde gassen te gebruiken, wat met name de kosten van blastcompressie zal verminderen, bijvoorbeeld als gevolg van het installeren van gasturbines op de plaats van gasthrottling.
Productie van ketels
Uit al het bovenstaande volgt dat ketels van het gasgenererende type worden beschouwd als de meest economische en hoogwaardige elementen van het verwarmingssysteem.
Het grootste probleem bij de aanschaf en het gebruik van een dergelijke ketel zijn de kosten van dit product. Het eenvoudigste model van een dergelijke ketel, die wordt vervaardigd door binnenlandse bedrijven, kost bijvoorbeeld ongeveer $ 1.000.
Als u kiest voor geïmporteerde fabrikanten en verbeterde modellen van dergelijke ketels, kan de prijs met 5 keer stijgen. Hieruit volgt dat gasopwekkende ketels niet publiek beschikbaar kunnen worden genoemd. Maar er is een meer economische optie om zo'n ketel te kopen. Op deze manier wordt een houtgestookte ketel met eigen handen gemaakt. Voor de vervaardiging van een dergelijke ketel is het noodzakelijk om speciale tekeningen te gebruiken die door meesters zijn ontwikkeld en op internet zijn geplaatst.
Door ambachtslieden ontwikkelde gasgestookte ketels hebben niet alleen een lage fabricageprijs, maar ook andere positieve aspecten. Het gebruik van een zelfgemaakte ketel, gemaakt volgens kant-en-klare tekeningen, zorgt voor een aanzienlijk langere werkingstijd van de ketel op één lading brandstof in de verbrandingskamer. Vanwege het feit dat speciale sproeiers zijn geïnstalleerd in fabrieksketels onder de verbrandingskamer, waardoor lucht die door geforceerde systemen wordt geïnjecteerd, binnenkomt, wordt het verbrandingsproces van vaste brandstof bijna verdubbeld. Bovendien zorgt de directe afhankelijkheid van een dergelijke ketel van het elektrische netwerk alleen voor de juiste werking van het systeem wanneer de ketel op het netwerk is aangesloten. Zelfgemaakte ketels zijn verstoken van dergelijke elementen, waardoor ze beter en langer kunnen werken.
Sommige zelfgemaakte ketels zijn uitgerust met twee verbrandingskamers voor vaste brandstoffen. Hierdoor kunt u de brandstof in de volgende volgorde verbranden. Wanneer een kamer wordt aangestoken, wordt het vuur in de andere kamer automatisch gedoofd. Dit helpt om het hoogste rendement te bereiken met de maximale brandtijd van de brandstof in de ketel. Sommige ontwerpkenmerken van zelfgemaakte ketels maken het vrij eenvoudig om het proces van brandstofverbranding in de ketel te regelen. Dit wordt bereikt met behulp van de juiste plaatsing van het rooster onder de brandstofbunker.
Bijna alle zelfgemaakte ketels, waarvan de tekeningen gemakkelijk op het net te vinden zijn, verbranden alle vervuilde deeltjes, zoals etherische oliën, verschillende harsen en alcohol. Dit werd mogelijk vanwege het feit dat er in dergelijke ketels een aparte zone voor extra verbranding is. Vervuilde lucht uit de verbrandingskamer komt deze zone binnen. In deze lucht zitten verontreinigde deeltjes, die in een aparte volgorde worden verbrand. Hieruit volgt dat er zo min mogelijk schadelijke deeltjes in de atmosfeer komen, die via de scheuren en poriën van het bouwmateriaal de verwarmde ruimte kunnen binnendringen.
Vaste brandstof ketel tekening
Een zelfgemaakte houtgestookte ketel is niet alleen ontworpen voor het gebruik van houtbrandstof. In dergelijke ketels kunnen zaagsel, turfbriketten of kolen als brandstof worden gebruikt.
Het gebruik van dergelijke brandstofmaterialen zorgt voor het verschijnen van slakken, die moeten worden geboord. Dit is nodig om het verbrandingsproces correct te laten verlopen. Om shovka te maken, zijn de ketels uitgerust met een speciaal gat onder de verbrandingskamer. Door dit gat kun je de pook steken en de slakkenkorst vernietigen. Deze opening wordt afgesloten door een kleine deur die de stroom van overtollige lucht naar de verbrandingskamer blokkeert.
Tekeningen van zelfgemaakte ketels worden ontwikkeld op basis van afgewerkte fabrieksproducten. Het belangrijkste verschil zijn de wijzigingen die zijn aangebracht in het ontwerp- en productieplan. De positieve kant van dergelijke ketels is het vermogen om een grotere hoeveelheid luchtkoelmiddel te verwarmen met hetzelfde volume van de verbrandingskamer.
Zoals de praktijk laat zien, kunt u met het gebruik van lucht als warmtedrager een comfortabeler microklimaat creëren in een verwarmde ruimte. Bij gebruik van een dergelijke warmtedrager is het mogelijk om in korte tijd de lucht in de ruimte te verwarmen. Bovendien zijn de warmteverliezen in een dergelijk verwarmingssysteem minimaal. Vergeet niet de aanzienlijke besparingen in geld die moeten worden besteed aan de aankoop van een speciale koelvloeistof. Bovendien is volledige dichtheid van het verwarmingssysteem met luchtkoelvloeistof optioneel.
Veiligheidsmaatregelen bij het ombouwen van verwarmingskachels naar gas
In veel steden wordt de overgang van verwarmingskachels in woon- en openbare gebouwen naar gasbrandstof vrij wijdverbreid.Veiligheidsregels staan een dergelijke overdracht van kachels toe als ze zijn uitgerust met standaard gasbranders met veiligheidsautomaten die het gas uitschakelen wanneer de vlam uitgaat of de trek in de schoorsteen wordt verstoord.
In de poorten (kleppen) van verwarmingsovens worden, wanneer ze worden omgezet in gas, kleine gaatjes gemaakt voor constante ventilatie van de ovens en hun schoorstenen. Deze eis vermindert de thermische efficiëntie van ovens, maar is noodzakelijk om veiligheidsredenen.
Om ongelukken te voorkomen bij het gebruik van gaskachels, moeten automatische apparaten worden gebruikt. Van dergelijke apparaten voor gasbranders van verwarmingsovens is de veiligheidsautomatisering de laatste jaren het meest gebruikt, ontwikkeld door het Giproniigaz Institute. Deze automatisering bestaat uit een thermokoppel, een elektromagnetische klep en een stuwkrachtsensor-ontsteker. Zolang het thermokoppel wordt verwarmd door de vlam van de waakvlambrander, houdt een door de thermokoppelstroom gevoede klep de gasdoorgang naar de hoofdbrander open. Wanneer het gas uitvalt of de trek in de schoorsteen verstoord is, wordt de gasleiding naar de brander geblokkeerd door een magneetventiel.
De tochtsensor is een ontsteker in de vorm van een geperforeerde buis, aan een gesloten uiteinde waarvan, tegenover de kamer, twee gaten zijn. In aanwezigheid van tocht, komt het gas dat de ontsteker binnenkomt via de magneetklep normaal gesproken uit via de vuurgaten in de vuurhaard van de oven en verbrandt, waardoor het thermokoppel wordt verwarmd en het gas op de hoofdbrander wordt ontstoken. Als de trek wordt verstoord, worden de verbrandingsproducten in de vuurhaard van de oven opgevangen en voorkomen ze dat het gas door de vuurgaten van de ontsteker ontsnapt. Het gas begint te ontsnappen door de gaten aan het uiteinde van de ontstekingsbuis aan de zijkant van de kamer. Het thermokoppel koelt af en het magneetventiel sluit het gas naar de hoofdbrander af. Aangezien het gasverbruik van de ontsteker verwaarloosbaar is en de reactietijd van de magneetklep wanneer het thermokoppel wordt gekoeld niet meer dan 15-20 seconden is, vormt de gasstroom door de ontsteker - tochtsensor geen enkel gevaar , vooral omdat het meestal automatisch ontsteekt wanneer de tochtsensor wordt geactiveerd. .
Momenteel worden branders van het type GK-17 voor het verwarmen van ovens met veiligheidsautomaten van het Giproniigaz-instituut geproduceerd door de Saratov-fabriek Gazoapparag.
Gevolgtrekking
Nu weet je hoe je zelf een kachel kunt maken die op betaalbare brandstof werkt. Hierdoor kunt u ofwel de verwarmingsapparatuur zelf monteren, ofwel de beslissing nemen om deze aan te schaffen.
- Inhoud:
- Wat is beter om een gecombineerde oven te maken?
- Gecombineerd type kachel voor brandhout en mijnbouw
- Hoe maak je een houtkachel ombouwen?
- Hoe olie te gebruiken in een houtkachel?
Welke warmteoverdracht is hoger - op olie of op hout
Een eenvoudige interne structuur en tegelijkertijd een hoog thermisch rendement - dit zijn de eigenschappen die een houtkachel en mijnbouw onderscheiden. Een elementair ontwerp zonder complexe knopen stelt u in staat om zelfstandig een kachel te maken met geïmproviseerde middelen.
Zelfgemaakte kachels worden gebruikt voor het verwarmen van magazijnen, garages, autoreparatiewerkplaatsen, enz.
