Wat voor soort steen is nodig voor wat en waar te gebruiken?

Voordelen van bakstenen bouwen

Het bouwen van landhuizen uit baksteen heeft veel voordelen. Als we de kwaliteit van het materiaal dat in de Sovjettijd werd gebruikt om huizen te bouwen vergelijken met het materiaal dat nu wordt gebruikt, dan is het verschil echt duidelijk. Het bouwen van bakstenen huizen is nog steeds prestigieus en duur. Moderne baksteen is gemaakt in de vorm van licht keramiek, het heeft een groot aantal gaten, waardoor het goede thermische isolatie-eigenschappen heeft. De constructie van bakstenen gebouwen heeft het belangrijkste voordeel: het vermogen om warmte lang binnenshuis vast te houden.

Naast een lange levensduur en een goede warmtevoorziening heeft de bouw van bakstenen huisjes ook andere positieve aspecten. Baksteen brandt niet, maar vuur kan de prestaties met bijna 60% verminderen. De baksteen is niet onderhevig aan rottingsprocessen, ongedierte, neerslag of zonnestraling kan het niet bederven. Het is in staat om warmte-uitwisseling uit te voeren, d.w.z. om de benodigde hoeveelheid lucht in de kamer te laten, en met het begin van de zomer beschermt het het tegen oververhitting.

Budvelniy cegla is onderworpen aan 3 hoofdtypen:

Budіvelny tsegla is onderverdeeld in drie verschillende types: betonblok, silicaat en keramiek tsegl.

• betonblok;
• cellenbeton,
• keramische ketting.

Betonkettingvoorbereiding wordt gemaakt door middel van de instromen in een speciaal voorbereide mal met cementrozchin. Hiermee is men in het dagelijks leven niet corrosief met een geweldige drank door een geweldige vaga, zwakke geluidsisolatie, hoge thermische geleidbaarheid en weg. Van de positieve rijst van de betonketen is het mogelijk om een ​​lage waterweerstand van ongeveer 5% te hebben, in sommige soorten van 3%, een goede kwaliteit voor het leggen van dragende muren en een weerstand tegen een laag niveau van atmosferische dragen.

Silіkatna tsegl is voor 89,2% gevouwen uit zand, het is noodzakelijk om een ​​goede damp en goede toevoegingen te maken.

Vóór het magazijn van het silicaatblok is 89,2% van de grondstof inbegrepen, de oplossing van het water is om vochtige en goede additieven te maken. Voeg in bepaalde gevallen aan het magazijn van het werkstuk een farbuvalny-pigment toe om de nodige informatie aan het blok toe te voegen. De wateropname van silicaten bereikt soms 15%. Om redenen wordt het afgeraden om op plaatsen met geavanceerd water te blijven. Zoals kelders, funderingen leggen, luieren, etc. Het silicaatblok kan zorgen voor een goede geluidsisolatie, een redelijke prijs en de steen afwerken voor het leggen van dragende muren. Een kleine hoeveelheid hoge thermische geleidbaarheid in poreus met keramische tegels.

De donker-girchichny-kleur van de keramische steen was een teken van te weinig bakken, en in sommige zwarte vlekken - over opnieuw bakken.

Het keramische blok is gemaakt van een optelsom van klei en een vipalbaan in een tunneloven met een temperatuur van 1000 . Geschroeid volgens de vereiste normen, heeft de keramische blank een roodbruine kleur en klinkt bij een lichte slag als een rinkelend geluid. Ook kan de hoed worden aangepast aan de kleur van het keramische werkstuk. De donker-girchichny kleur laat zien over de onderverbranding, en de zwarte over de oververbranding. Voor de standaard van een rood keramisch blok kan de waterbestendigheid 6% zijn, of kan deze oplopen tot 14%. Optimaal goed vodopoglinannanya tot 8%. Het keramische blok heeft een sharuvat structuur. Vodopoglinnya om te weten op de middelste show. Door de gekozen wateren, de keramische plafonds tussen de bollen en het onmogelijk was om het water te verplaatsen tijdens de periode van forse temperatuurschommelingen en onvriendelijke weergeesten, begon het keramische plafond in te storten. Er verschijnen kleine scheurtjes op de spadix, die later scheurscheuren worden. In de nasleep daarvan verloor het keramiek zijn kracht.

Om ervoor te zorgen dat de muren van de muren gevuld waren met water, ze warm, zacht en met een goede geluidsisolatie waren, is het noodzakelijk om het werk goed op te bouwen. Het keramische blok is het materiaal van de transformaties van het triviale uur en verschillende volkeren van de wereld.

Classificatie van stenen afhankelijk van het gebruiksdoel

In de bouw zijn er verschillende soorten bakstenen, afhankelijk van de toepassing.

Constructie of gewoon

Gebouw of gewone baksteen (GOST 530-2007 van 03/01/2008), wordt gebruikt bij de opstelling van zowel de binnenmuren van gebouwen als de externe muren. Het is ook mogelijk om dergelijke soorten stenen te gebruiken voor het bouwen van een huis, maar alleen met daaropvolgende isolatie of beschermende afwerking van de gevel. Dit type baksteen is verre van ideaal en kan kleine schilfers bevatten, die echter geen invloed hebben op de sterkte.

gevelsteen

Gevelsteen, (andere namen: voorgevel, gevel) is het meest gelijkmatige en ideale materiaal zonder gebreken. De maximaal toelaatbare afwijkingen volgens GOST zijn niet meer dan 4 mm. lengte, 3 mm. breed en 2 mm. in hoogte. Als gevelbekleding kan keramiek, silicaat of hypergeperste baksteen worden gebruikt.

Er zijn twee soorten gevelstenen: structuur- en vormstenen.

1. Gestructureerde baksteen, met gladde of ongelijke randen (Ragged stone) wordt geproduceerd voor het bekleden van gevels van gebouwen en het plaatsen van hekken. De randen van een dergelijk product kunnen gerold, glad of zonder bewerking zijn.

2. Een gevormde versie met verschillende profielconfiguraties, ontworpen voor het leggen van complexe vormen rond ramen, vensterbanken, bogen, pilaren, hekken, priëlen. Zo zijn vormbouwstenen met ronde hoeken voor hoeken perfect geschikt voor het aanbrengen van complexe gevels van gebouwen, namelijk hoeken.

Het kleurengamma van gevelstenen is groot en varieert van lichtgeel tot bijna zwart.

Oven, vuurvaste baksteen

Oven, vuurvaste baksteen, dit vuurvaste product volgens GOST 390-96, heeft een regelmatige geometrische vorm, een korrelige basis en kan strokleurig zijn, met roodachtige of bruine vlekken. Ze dienen voor isolatie en constructie van objecten die worden blootgesteld aan constant hoge temperaturen (kachels, open haarden). Vormt een hittebestendige schaal, met als functie de oven te beschermen tegen direct vuur of hete kolen.

De belangrijkste eigenschappen die dergelijke producten moeten hebben, zijn: hittebestendigheid, hoge cycliciteit, lage thermische geleidbaarheid. Vuurvaste klei moet bestand zijn tegen een vrij lange verhitting en vele cycli tot een temperatuur van 1000°C zonder verlies van kwaliteit en sterkte. De vuurvaste versie is niet noodzakelijk in de juiste vorm gemaakt, er zijn andere formaten van dergelijke producten (ShA-25 en SHA-47) - wigvormig.

klinker baksteen

Keramische klinkers worden gemaakt van vuurvaste kleilagen, die worden gesinterd tot een homogene massa ontstaat. Bij de keuze van kleimassa als grondstof voor productie wordt zorgvuldig omgegaan. De samenstelling van de klei moet schoon en plastic zijn, het mag geen krijt en alkalimetaalzouten bevatten, onnodige mineralen. Tijdens de warmtebehandeling verkrijgt de klinker de hoogste sterkte en goede dichtheid. Lage hygroscopiciteit en pretentie tot negatieve temperaturen. Schalieklei heeft hiervoor een geschikte samenstelling, het is elastisch en vuurvast.

Deze steen heeft veel kleuren en texturen. Daarom worden klinkers gebruikt voor het bekleden van muren, plinten, bestrating van tuinpaden.

Bepaling van hygroscopiciteit

Wateropname van een baksteen is een van de belangrijkste indicatoren voor hygroscopiciteit in procenten.

Hoe hoger de hygroscopiciteit van een baksteen, hoe lager de sterkte.

De hygroscopiciteit van bakstenen heeft immers een nogal indrukwekkend effect op de vorstbestendigheid van het materiaal. Om deze reden zal, wanneer het materiaal verzadigd is met vocht, de sterkte ervan aanzienlijk afnemen in vergelijking met droog materiaal. Om dit te doen, is het noodzakelijk om rekening te houden met deze belangrijke indicator bij het kiezen van een steen voor de constructie van een landgoed.

Om de hygroscopiciteit van een baksteen te achterhalen, wordt het materiaal enkele uren in een oven geplaatst bij een temperatuur van 110-120 ºС.Na verwarming wordt de steen afgekoeld tot natuurlijke temperatuur en vervolgens gewogen. Daarna wordt het 2 dagen in water ondergedompeld en opnieuw gewogen. Het verschil in gewicht bepaalt hoeveel procent in het materiaal wordt opgenomen. Voor bouwstenen mag de massatoename niet meer dan 5% bedragen en voor afwerkingsblokken niet meer dan 14%.

Soorten stenen afhankelijk van de aard van de vulling

Afhankelijk van de vulling kan de steen hol en vol zijn. De keuze voor deze of gene baksteen hangt af van de bol en het object voor de constructie waarvoor deze moet worden gebruikt.

massieve baksteen

Zoals de naam al aangeeft, heeft zo'n baksteen geen holtes. In een standaard silicaatproduct is de holheid in de vorm van poriën niet groter dan 12-13%, voor een volle variant. In een klinkerproduct is de porositeit van het materiaal maximaal 5%. Dragende muren worden alleen met massieve stenen opgetrokken.

holle baksteen

Voor holle silicaatsteen varieert de holheidsindex van 24-30%. Indicatoren van keramische producten zijn iets anders. Holheid kan oplopen tot 45%. Gaten of kamers houden de warmte perfect vast, waardoor het percentage totale geluidsisolatie van muren toeneemt. Er is een sier- en gevelsteen met 4, 6, 8 en zelfs tien kamers, zowel rond als rechthoekig. Uiteraard heeft het vullen van bakstenen invloed op de sterkte van de gehele constructie die wordt opgetrokken. Holle opties worden voornamelijk gebruikt voor de constructie van scheidingswanden. Soorten stenen met holtes worden niet gebruikt bij de constructie van open haarden en kachels.

Kenmerken van vochtretentie als bedrijfskenmerk

Het vermogen van een materiaal om water te absorberen en vast te houden wordt waterabsorptie genoemd. Baksteenblokken in de opgerichte constructie zijn onderhevig aan atmosferische invloeden, omdat ze constant in contact staan ​​met de omgeving. Het vocht waarmee ze in contact komen, nemen ze op

Het is belangrijk dat de wateropname optimaal is en voldoet aan de normen die per type steen zijn vastgesteld. Een te hoge vochtopname draagt ​​bij aan de verslechtering van het microklimaat in huis door water dat geen tijd heeft om te verdampen

En bij temperaturen onder het vriespunt verandert het in ijs en zet het uit, waardoor er scheuren in de baksteen ontstaan, en dit maakt het onbruikbaar, de sterkte van het gebouw neemt af. Als de waarde te laag is, hechten de steenblokken zwak aan de mortel, wat ook de sterkte verslechtert.

Waar hangt het van af?

De indicator van het niveau van wateropname van een baksteen hangt rechtstreeks af van de porositeit en de aanwezigheid van holtes erin. Hoe meer, hoe meer vocht het blok opneemt. Daarom zal een holle baksteen een hogere hygroscopiciteit hebben dan een massieve. Bovendien hangt het vermogen van het materiaal om vocht op te nemen af ​​van het type. Er zijn 3 varianten:

• silicaat;
• keramiek;
• beton.

De samenstelling van de silicaatsteen bevat zand, een beetje kalk met bindende onzuiverheden. Dit type materiaal is het meest hygroscopisch. Keramiek wordt gemaakt van klei door te bakken bij een verhoogde temperatuur, tot wel 1000 graden. De wateropname van keramische stenen is ook vrij hoog, bovendien houdt de gelaagde structuur het vocht lang vast, wat leidt tot de vernietiging van het blok wanneer de luchttemperatuur onder 0 graden daalt. Beton is gemaakt van cementmortel. Dergelijke stenen blokken hebben de laagste wateropname, maar helaas is dit het enige voordeel ten opzichte van andere soorten stenen.

Vereisten voor wateropname van bakstenen

Er zijn bepaalde grenzen aan de optimale wateropname van bakstenen. Deze normen worden vastgesteld afhankelijk van het type, het doel en rekening houdend met de verdere bedrijfsomstandigheden van de opgerichte constructie. In de tabel zijn indicatoren weergegeven die de grenzen aangeven van de mogelijke mate van vochtopname door de bouwstof.

Classificatiecriterium	bakstenen blok	Wateropname, %
Visie	Beton	3—5
Silicaat	15
Keramiek	6—14
Doel	Privaat	12—14
geconfronteerd met	8—10
Voor binnenwerk	16

Hoe wordt het bepaald?

Het niveau van wateropname door een steenblok wordt bepaald door het materiaal te testen volgens de methode die identiek is voor al zijn typen, met uitzondering van enkele kenmerken voor silicaatstenen. Er wordt onderzoek gedaan naar intacte monsters die uit de partij zijn genomen in een hoeveelheid van drie stuks. Ze zijn voorgedroogd in een oven bij een temperatuur in het bereik van 110-120 graden. Vervolgens wordt het blok, natuurlijk gekoeld bij kamertemperatuur niet hoger dan 25 graden, gewogen en gedurende 2 dagen in water neergelaten.

Na deze tijd wordt het uit het water gehaald en gewogen, rekening houdend met de massa vloeistof die in de weegschaal en natte bouwmaterialen is gestroomd. De waterabsorptie-index wordt gedefinieerd als het verschil tussen het met water doordrenkte en het droge blok. De parameter wordt berekend als een percentage voor alle 3 monsters. Het eindresultaat zal gelijk zijn aan hun rekenkundig gemiddelde.

Soorten secundaire baksteengrondstoffen

Brick Battle behoudt alle basiseigenschappen van het primaire materiaal. Er zijn de volgende soorten gevechten:

• keramiek, gekenmerkt door lage vochtopname, goede vorstbestendigheid en hoge dichtheid. Gewicht m³ uit vaste grondstof 2000 en hol tot 1400 kg;
• silicaat, heeft een lage vorstbestendigheid en neemt goed vocht op. Het gewicht van m³ kiezels van materialen die geen holtes bevatten, is 1,8 ... 1,95 ton en het gewicht van holle producten is van 1,1 tot 1,6 ton;
• vuurvaste klei, gekenmerkt door hoge vuurvaste eigenschappen en een laag vermogen om vocht te absorberen.

De strijd om bouwstenen, afhankelijk van de grootte van de verkregen kiezelstenen, is verdeeld in de volgende fracties:

• klein - ≤ 20 mm:
• middel - 20 ... 40 mm:
• groot - van 40 tot 100 mm.

Voordat de grondstof met behulp van speciale zeven in fracties wordt gescheiden, wordt de grondstof grondig gereinigd van vreemde insluitsels en vuil. Bij individuele constructies kan vaak ongereinigd baksteengevecht worden gebruikt, dat delen van verschillende soorten baksteenmaterialen, betoninsluitingen en wapening bevat.

De thermische geleidbaarheid van alle beschouwde variëteiten wordt gekenmerkt door nauwe waarden.

De toename van de vraag naar schroot is te wijten aan de volgende redenen:

• constante groei van de toch al vrij hoge kosten van aggregaten (steenslag, grind, natuurlijk zand, geëxpandeerde klei en andere);
• tijdens het metselwerk wordt altijd een stenen gevecht gevormd;
• op veel percelen die zijn aangekocht voor individuele bouw, zijn er oude gebouwen die hun tijd hebben gediend, die de nieuwbouw belemmeren en onderhevig zijn aan onmisbare ontmanteling. Het is gemakkelijker om de verkregen secundaire grondstoffen te gebruiken dan om extra financiële kosten te maken voor de verwijdering ervan van de site;
• constante groei in de stad van te ontmantelen gebouwen.

Bouwstenen zijn onderverdeeld in 3 hoofdtypen:

Bouwstenen zijn onderverdeeld in drie varianten: betonblok, silicaat en keramische stenen.

• betonblok;
• silicaat;
• keramische baksteen.

Betonstenen worden gemaakt door cementmortel in speciaal voorbereide mallen te gieten. Tegelijkertijd is er niet veel vraag naar in de bouw vanwege het grote gewicht, de slechte geluidsisolatie, de hoge thermische geleidbaarheid en de hoge kosten. Van de positieve eigenschappen van betonstenen kan men een lage wateropname van ongeveer 5% opmerken, in sommige typen 3%, uitstekende sterkte voor het leggen van dragende muren en weerstand tegen snel veranderende atmosferische omstandigheden.

Kalkzandsteen is 89,2% zand, de rest is kalk en bindmiddeladditieven.

De samenstelling van het silicaatblok omvat 89,2% zand, de rest is kalk en bindmiddeladditieven. In sommige gevallen wordt aan de samenstelling van het werkstuk een kleurpigment toegevoegd om het blok de gewenste tint te geven. Wateropname in silicaten bereikt soms 15%.Om deze reden wordt het niet aanbevolen om het te gebruiken op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid. Zoals kelders, funderingen leggen, baden, etc. Het silicaatblok heeft een goede geluidsisolatie, een acceptabele prijs en is sterk genoeg voor het leggen van dragende wanden. Het nadeel is de hoge thermische geleidbaarheid in vergelijking met keramische stenen.

De doffe mosterdkleur van keramische stenen duidt op onderbakken, en op sommige plaatsen wijst zwart juist op overbakken.

Het keramische blok is gemaakt van een mengsel van klei en gebakken in een tunneloven op een temperatuur van 1000ºС. Gebakken volgens de vereiste normen, heeft de keramische knuppel een roodbruine kleur en maakt bij een lichte impact een sonore geluid. Ook kan het huwelijk worden onderscheiden door de kleur van de keramische blanco. Een doffe mosterdkleur duidt op ondervuren en op sommige plaatsen duidt zwart op overbranden. Volgens de norm van het rode keramische blok moet de minimale wateropname 6% zijn, maar kan deze oplopen tot 14%. De optimale wateropname is 8%. Het keramische blok heeft een gelaagde structuur. De wateropname is gemiddeld. Vanwege het geabsorbeerde vocht van keramische stenen tussen lagen en de onmogelijkheid van snelle afgifte van water tijdens perioden van aanzienlijke temperatuurschommelingen en ongunstige weersomstandigheden, beginnen keramische stenen in te storten. In het begin ontstaan ​​er kleine scheurtjes, die later uitgroeien tot doorgaande scheurtjes. Als gevolg hiervan verliest keramische baksteen zijn eigenschappen.

Om ervoor te zorgen dat de wateropname van de muren van rode baksteen warm, duurzaam en met een goede geluidsisolatie blijft, is het noodzakelijk om de afwerking correct uit te voeren. Het keramische blok is een materiaal dat lange tijd en door verschillende volkeren van de wereld is getest.

Hypergeperst, klinker- en silicaatmateriaal

Met alle positieve eigenschappen blijft het rode bakstenen blok niet sterk genoeg om de kelderdelen van de muren, de portiekgroep of de gevels van de bestrating van wegen af ​​te werken. Voor deze doeleinden worden klinkers met een sterkte van 400-500 eenheden gebruikt. en vorstbestendigheid van 50-100 eenheden.

Het klinkerblok wordt verkregen door het op hoge temperatuur bakken van speciale mengsels van kalksteen, mergel en rode klei. De thermische geleidbaarheid van klinker is 7-8 keer hoger dan die van hol en twee keer hoger dan die van gewoon materiaal, daarom wordt het voornamelijk gebruikt voor buitendecoratie van gebouwen. Het is een zeer duurzaam en slijtvast materiaal en kan met evenveel succes worden gebruikt om zowel forten als herenhuizen te bouwen.

Voordelen van silicaatsteen:

Voorkant
silicaatsteen
heeft een aantal onschatbare voordelen:

1.
Allereerst de prijs
silicaatsteen onder de prijs:
keramische stenen voor
15-30%. Dit komt omdat de productie
silicaatsteen is minder tijdrovend
en minder duur proces. Dus
productiecyclus van silicaat:
baksteen 15-18 uur. Ter vergelijking,
keramische baksteen is het 5-6 dagen.

2.
Silicaatsteen is zuiniger -
muren ervan kunnen dunner worden gemaakt dan
bij gebruik van keramische stenen.
Tegelijkertijd geluids- en warmte-isolerend
de kenmerken van deze muren zullen niet slechter zijn.
En als je het in de bouw gebruikt
holle silicaatsteen, muren
nog lichter worden. Druk
op de fundering zal afnemen, en
de sterkte van de muren blijft hetzelfde
peil.

3.
Muren gemaakt van silicaatstenen
hebben een zeer afgewerkte look.
en hebben geen extra afwerking nodig.
Omdat silicaatsteen uitstekend is
in massa geverfd kan worden gebruikt
voor metselwerk gebeitst silicaat
steen. Getinte silicaatsteen
gekleurd met alkalibestendige pigmenten
en kan elke kleur en tint zijn.

Bouwstenen zijn onderverdeeld in 3 hoofdtypen:

Bouwsteen is onderverdeeld in drie soorten: betonblokken, silicaat en keramische baksteen.

• betonblok;
• silicaten;
• keramische baksteen.

De productie van betonstenen gebeurt door de Bay in een speciaal geprepareerde vorm van cementmortel. In dit geval is er niet veel vraag naar de constructie vanwege het grote gewicht, de slechte geluidsisolatie, de hoge thermische geleidbaarheid en de hoge kosten. Een van de positieve eigenschappen van de betonsteen is een lage wateropname van ongeveer 5%, in sommige soorten van 3%, uitstekende sterkte voor metselwerk dragende muren en weerstand tegen snel veranderende weersomstandigheden.

Silicaatsteen in de 89,2% bestaat uit zand, de rest van het percentage kalkbinders en additieven.

De samenstelling van het silicaat komt in een blok van 89,2% zand, de rest van het percentage kalkbindmiddelen en hulpstoffen. In sommige gevallen wordt een deel van het preform kleurpigment toegevoegd om het gewenste tintblok te geven. De wateropname in silicaten is soms wel 15%. Om deze reden wordt het niet aanbevolen om te gebruiken op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid. Zoals de kelder en het leggen van funderingen, baden, enz. Silicaatblok heeft een goede geluidsisolatie, een redelijke prijs en is sterk genoeg voor gemetselde dragende muren. Een nadeel is de hoge thermische geleidbaarheid in vergelijking met de keramische baksteen.

Dim-mosterdkleurige keramische stenen duiden op nedoobzhige, en soms zwart integendeel - op pereobzhige.

Het keramische blok wordt vervaardigd uit een mengsel van klei en door te bakken in een tunneloven op 1000 ? C. Gebrand tot de vereiste standaard keramische blank heeft een roodbruine kleur en met een lichte kick van het belgeluid. Ook kan het huwelijk worden onderscheiden door de kleur en het keramische werkstuk. Dim-mosterdkleur wordt weergegeven op nedoobzhige en soms zwart op pereobzhige. Volgens het standaard rode keramische blok moet de minimale wateropname 6% zijn, maar kan oplopen tot 14%. Optimale zelfde wateropname is 8%. In de gelaagde opbouw van het keramische blok. De wateropname is gemiddeld. Vanwege het geabsorbeerde vocht tussen de lagen keramische stenen en het vermogen om snel water af te geven in een periode van aanzienlijke temperatuurveranderingen en ongunstige weersomstandigheden, beginnen keramische stenen te verslechteren. In het begin zijn er kleine scheurtjes, die zich vervolgens ontwikkelen tot de doorgaande scheurtjes. Het resultaat is dat keramische baksteen zijn eigenschappen verliest.

Holle, vergrote en gewone keramische steen

Gewone stenen hebben de hoogste sterkte, in het bereik van 200-300 eenheden. ze hebben geen speciaal gemaakte holtes, hoewel het aandeel interne poriën 8% kan bereiken. Het gewicht van een standaard maat steen is 4,1 kg. Van alle keramische materialen heeft deze de hoogste thermische geleidbaarheid - 0,72 W / m C, daarom wordt deze alleen gebruikt voor het aanbrengen van dragende constructies en wanden.

Holle bakstenen zijn gemaakt met speciale holtes, waarvan het volume tot 50% kan zijn. Het gewicht van een enkel blok is 3,4 kg, maar de thermische geleidbaarheid wordt teruggebracht tot 0,5 W/m*S. De sterkte bereikt 200 eenheden, dus dit materiaal kan worden gebruikt voor het leggen van woongebouwen.

Gebouwen met één en twee verdiepingen zijn gebouwd van baksteen met een maximale leegte-inhoud van maximaal 45%, het is gemakkelijk te onderscheiden door de rij-opstelling van gaten. Voor hoogbouw wordt materiaal met 22% holtes gebruikt, ze zijn meestal gemaakt in de vorm van vierkanten en bevinden zich in het lichaam van de steen in een dambordpatroon.

Vaak wordt rode keramische baksteen stereotiep alleen gezien als een gewoon, zeer duurzaam en nogal koud muurmateriaal. In feite is dit niet waar. De industrie produceert poreuze baksteenstenen uit gebakken klei van een groter formaat. Een 4,5 NF RAUF keramisch blok heeft bijvoorbeeld afmetingen van 250x250x138 mm, een gewicht van 7 kg en een warmtegeleidingsvermogen van 0,22 W/m*C. Eén zo'n blok vervangt vier holle stenen.

Een blok van 10,8 NF met een afmeting van 380x253x219 mm kan tien standaard rode baksteenstenen vervangen. Met een gewicht van 14 kg heeft het materiaal een warmtegeleidingsvermogen van 0,15 W/m*C.

Helaas hebben beide opties, vanwege het hoge percentage holtes, een sterkte van slechts 35-60 eenheden. en kan alleen worden gebruikt voor constructie met één verdieping.

Het verschil tussen keramische stenen volgens de fabricagemethode en het type vormstuk

De productie van keramische stenen is verdeeld in twee hoofdtypen volgens de vormmethode. Baksteen van kunststof vormstuk en baksteen van halfdroog vormstuk.

1. Kunststof vormstenen. Kunststof gieten omvat verschillende processen en wordt uitgevoerd uit plastic kleimassa's met een vochtgehalte van 15-21%. De belangrijkste soorten bouwstenen worden geproduceerd door extrusie door de profielmondstukken van verschillende schroefpersen. Er zijn zowel vacuüminstallaties als conventionele. Massieve steen wordt meestal geperst op apparatuur zonder vacuüm, en holle opties - op vacuüminstallaties en persen.

2. Halfdroge bakstenen. Producten van halfdroog gieten worden ook geproduceerd uit klei door middel van persen en bakken. Maar het belangrijkste verschil met de kunststofmethode is dat de grondstof vooraf op een bepaald vochtgehalte wordt gebracht (ongeveer 8-14%). Daarna wordt het in mallen geperst en pas daarna wordt het gebakken in carrousel- of tunnelovens. Door de lage luchtvochtigheid van de plano's behouden de afgewerkte producten de juiste vorm en een helder oppervlak.

Stevige rode keramische baksteen

De voor- en nadelen ervan:

Dit type keramisch materiaal mag volgens binnen- en buitenlandse normen niet meer dan dertien procent holtes bevatten. Zo'n baksteen ziet eruit als een rechthoekige staaf met gladde (wat vaker voorkomt) of gegolfde zijkanten - lepel en band.

Vanwege de bijna monolithische structuur is het bouwmateriaal behoorlijk sterk in buigen en samendrukken (vooral de hoge kwaliteiten, zoals M250 en M300). Ook is een klein aantal poriën bepalend voor de zwakke opname van vocht, wat een goede vorstbestendigheid geeft.

Maar er is ook de keerzijde van de medaille (lage porositeit).Muren gemaakt van dergelijke bakstenen, die sterk en duurzaam zijn, zijn niet te warm, dus ze zijn absoluut geïsoleerd (of ze kunnen van buitenaf worden bekleed met holle gevelstenen). Bovendien zijn massieve stenen duurder en zwaarder dan holle stenen - ze hebben meer klei nodig.

Toepassingsgebied en kenmerken van metselwerk

Kracht en weerstand tegen atmosferische invloeden maken het mogelijk om binnen en buiten huizen, kolommen, plinten (inclusief houten gebouwen), funderingen, paden en wegen muren op te bouwen van massieve bakstenen en om schuimbetonmetselwerk uit te voeren. Dit type materiaal wordt ook constructie of werken genoemd, omdat het is ontworpen om aanzienlijke belastingen te dragen. Vuurvaste types worden gebruikt voor het leggen van haarden en kachels.

In de regel zijn de afmetingen van een steen als volgt gerelateerd: één op één seconde en één vierde. Dergelijke kenmerken maken het mogelijk om sterke wanden te leggen met behulp van dressing in rijen, waarbij producten in de lengterichting en in de dwarsrichting worden afgewisseld ten opzichte van de as van het metselwerk.

• Begin altijd vanuit de hoeken en controleer elke rij met een waterpas of koord.
• Voor funderingen en plinten moeten stenen met een hoge sterkte en vorstbestendigheid worden genomen, waarna lagere kwaliteiten kunnen worden gebruikt.

Over hoeveel het weegt en wat voor soort solide rode keramische baksteen afmetingen en technische kenmerken heeft, zal deze sectie vertellen.

Kenmerken en kenmerken

Een massieve enkele keramische rode baksteen mag niet meer wegen dan 4,3 kilogram (in de regel varieert het gewicht van enkele stenen van 3,2 tot 3,6 kilogram). Dit is vastgelegd in de standaard - GOST 530-2012.

• De afmetingen van binnenlandse enkelvoudige producten zijn 25 bij 12 bij 6,5 centimeter. De Europese markering duidt ze aan met RF-symbolen.
• Anderhalve steen (3,7 kilogram) heeft een dikte van 8,8 centimeter, dubbel (4,2-5 kilogram) - 13,8 centimeter.

Parameters:

• De dichtheid van keramische massieve rode baksteen is van 1,6 tot 1,9 ton per kubieke meter.
• Het aantal poriën is ongeveer 8 procent.
• Vorstbestendigheid - van F15 tot F50.
• De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van keramische massieve rode baksteen is van 0,6 tot 0,7 watt per meter per graad Celsius.
• Kracht - van M75 tot M200.

We zullen het hebben over de variëteiten en prijzen van massieve rode keramische stenen hieronder.

De onderstaande video is gewijd aan de afmetingen van keramische rode massieve bakstenen:

Productvariëteiten

Er zijn de volgende soorten hele producten:

• Gewone baksteenkeramiek rood vol - de goedkoopste en meest gevraagde.
• Chamotte (vuurvaste) baksteen - gemaakt van een speciale vuurvaste klei genaamd vuurvaste klei. Bestand tegen temperaturen tot 800 graden.
• Voorkant (gevel)steen. Kan een gegolfd of glad oppervlak hebben. Maar het is vermeldenswaard dat producten met een volle body minder vaak worden gebruikt dan holle.
• Gevormde baksteen - heeft geen rechthoekige, maar een andere vorm. De randen, vlakken en hoeken kunnen worden afgerond of afgeschuind. Het wordt gebruikt om bogen, kolommen en andere becijferde producten te maken.

Materiaalkosten

Een eenvoudige enkele gewone rode keramische massieve baksteen van de binnenlandse productie van het merk M150 kost 6-8 roebel per stuk. Geconfronteerd met buitenlandse volle keramische rode bakstenen kan 35 roebel per stuk (en meer) kosten. Chamotte-steen kost vanaf 33 roebel per stuk.

Vervolgens zullen we het hebben over de kenmerken die een holle rode keramische steen heeft, de afmetingen en de prijs.

Onderstaande video vertelt het verschil tussen holle en massieve rode baksteen: