Warmwaterboilers met kleine capaciteit

Zwakke punten van elektrische ketelinstallaties

• Het is noodzakelijk om op het elektrische onderstation de mogelijkheid te controleren om de stroom te leveren die nodig is voor de werking van de mini-ketelruimte en om een ​​aparte lijn te installeren voor het aansluiten van de ketel.
• Het is noodzakelijk om te voorzien in de mogelijkheid om het mini-ketelhuis te stoppen vanwege onderbrekingen in de levering van elektriciteit, zowel bij een ongeval als tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de lijn.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd

Individuele verwarming wordt overal geïntroduceerd en wordt elk jaar meer en meer populair. Geen wonder: een autonome stookruimte maakt gebruikers onafhankelijk van het elektriciteitsnet van de staat, stelt u in staat de verwarming naar believen in en uit te schakelen en het vermogen ervan te regelen. Bovendien bespaart individuele verwarming op de lange termijn behoorlijk wat geld.

Houtgestookte ketels zijn vooral zinvol voor installaties die zich op afstand van gasleidingen bevinden, of voor bosbouw- en houtverwerkende industrieën, waarvoor het gewoon niet raadzaam is om vloeibare of gasvormige brandstoffen te gebruiken, en het is ook noodzakelijk om het afvalprobleem op te lossen beschikbaarheid. Tegelijkertijd zijn houtgestookte ketels geschikt voor het onderhoud van residentiële, huishoudelijke, industriële, sociale en administratieve gebouwen: ze zijn met andere woorden volledig universeel.

wandketel

Hoe zinvol is zo'n kans als toepassing voor de woning? Welk voedsel hebben ze nodig? Hoe sluit je ze correct aan? Welke veiligheidsmaatregelen moeten tijdens de installatie en het gebruik in acht worden genomen? Zoals u kunt zien, zijn er veel vragen, en dat is niet alles. Op dit moment proberen gewone consumenten goed te leven in termen van gezelligheid en comfort, wat betekent dat de houding ten opzichte van verwarmingsketels de meest veeleisende wordt. Niemand wil meer knoeien met onderhoud - iedereen wil installeren, aansluiten en vergeten.

Blokmodulaire ketels voor vaste brandstoffen

Voor het gemak van de consument en om de installatie te vereenvoudigen, worden volledig uitgeruste en gebruiksklare stookruimten in de fabriek geassembleerd.

Er zijn twee soorten modules:

• Containerblok-modulair ketelhuis voor vaste brandstoffen. Het wordt geassembleerd in geïsoleerde metalen containers die zijn geïnstalleerd met behulp van laadapparatuur. Het voordeel van het ontwerp is de mogelijkheid om op verzoek van de klant de productiviteit van het station vrijelijk te completeren en te verhogen. Het nadeel is de hoge installatie-eisen en de hoge installatietijd.
• Mobiele blok-modulaire stookruimten op basis van vastebrandstofketels. De stations zijn gemonteerd op een autoframe met wielen. Door hun ontwerp lijken ze op een autotrailer. Het station is eenvoudig te monteren en aan te sluiten, maar heeft beperkingen met betrekking tot prestaties en configuratie.

Ongeacht het gekozen type zijn BMC's uitgerust met het volgende:

• Verwarmingsapparatuur - BMK is uitgerust met modellen van ketelfabrikanten van over de hele wereld. Optioneel kunt u kiezen voor Duitse Buderus of binnenlandse ZOTA, enz.
• Automatisering - een bedieningspaneel is geïnstalleerd in de stookruimte. De werking van de ketel wordt gecontroleerd door één operator die het proces van het verwarmen van de koelvloeistof regelt. Automatisering regelt volledig het werkproces: de toevoer van brandstof en lucht.
• Waterbehandeling en beveiligingssysteem.

Het brandstofverbruik in BMK is 20-30% lager dan bij apart aangekochte industriële ketels. Dankzij de fabrieksinstellingen en uitrusting is het mogelijk om maximale efficiëntie en zuinigheid te bereiken.

Eisen voor BMK op vaste brandstof

Tijdens de montage van de module wordt alle geïnstalleerde apparatuur geregistreerd bij overheidstoezichtsinstanties, met name Rostekhnadzor. Na de montage nodigt de fabrikant een vertegenwoordiger van de toezichthoudende autoriteiten uit en voert hij de lancering en inbedrijfstelling van het station uit.

De consument krijgt een volledig afgewerkte stookruimte. Alle apparaten en apparatuur zijn opgesteld en klaar voor gebruik. Om aan de slag te gaan, moet je de voeding en het verwarmingssysteem aansluiten op de speciaal hiervoor ontworpen stopcontacten. Daarna kunt u de BMC starten.

De technische kenmerken van de BMC op vaste brandstof voldoen volledig aan de specificaties van de fabrikant en veranderen niet tijdens het gebruik. Installatie en aansluiting van de stookruimte wordt uitgevoerd door een vertegenwoordiger van de fabrikant. Indien nodig is onafhankelijke aansluiting toegestaan.

Het klimaatbedrijf "Termomir" biedt hoogvermogen warmwaterboilers in assortiment.

Een verwarmingsketel is een apparaat dat door middel van brandstofverbranding (of met behulp van elektriciteit) de koelvloeistof verwarmt. Verder circuleert het koelmiddel door het verwarmingssysteem en geeft het de ontvangen thermische energie af via radiatoren, vloerverwarming, enz. apparaten en ruimteverwarming.

De belangrijkste kenmerken van verwarmingsketels zijn: vermogen in kW, het aantal verwarmingscircuits, het type brandstof, het type verbrandingskamer en de installatiemethode, extra uitrusting omvat bijvoorbeeld een pomp, evenals ketelregeling, enz.

U kunt het vereiste vermogen van de verwarmingsketel voor een privéwoning of appartement selecteren met behulp van de formule - 1 kW voor verwarming 10 m 2 geïsoleerde ruimten met een plafondhoogte tot 3 m. Als verwarming van de kelder, beglaasde kamers met hoge plafonds, enz., evenals warm water nodig is, moet het ketelvermogen worden verhoogd.

De verwarmingsketel kan 1 (alleen voor verwarming) of 2 circuits hebben (verwarming en warmwatervoorziening (SWW)). Een indirecte verwarmingsketel kan worden aangesloten op een warmwaterboiler met één circuit of een model met een reeds ingebouwde ketel kan worden gekocht. Verwarmingsketels kunnen vloer en wand (gemonteerd) zijn. Wandketels hebben meestal een laag vermogen en afmetingen, en industriële ketels met hoog vermogen worden op de vloer gemonteerd, hebben grote afmetingen en worden in aparte stookruimten geïnstalleerd.

Hoe u de beste ketel kiest en hoe u het gebied kiest, vindt u in de artikelen: Hoe u een verwarmingsketel kiest en Hoe u een gasboiler kiest.We raden Europese merken Buderus, Bosch, Vaillant, Ariston, Baxi en Protherm aan uit de ketelfabrikanten van de hoogste kwaliteit.

Hulp nodig bij het kiezen of het juiste model niet gevonden? Telefoongesprek!

Eigenschappen bewerken code bewerken

Warmwaterketels zijn klein (4-65 kW), middelgroot (70-1800 kW) en groot (vanaf 1,8 MW) vermogen.

• Nominale inlaatwatertemperatuur - de watertemperatuur die moet worden geleverd bij de inlaat van de ketel bij nominaal verwarmingsvermogen, rekening houdend met toegestane afwijkingen. Het is 60-110 °C voor verschillende modellen.
• De minimale inlaatwatertemperatuur is de inlaatwatertemperatuur die zorgt voor een acceptabel niveau van corrosie bij lage temperatuur van leidingen van verwarmingsoppervlakken (onder invloed van condensaat dat uit gassen valt). Afhankelijk van de vochtigheid en het zwavelgehalte van de brandstof; meestal voor gasboilers is 60 ° C, voor zeldzame modellen iets lager.
• De maximale uitlaatwatertemperatuur is de temperatuur van het water aan de uitlaat van de ketel, waarbij de nominale waarde van water dat onderkoelt tot koken bij bedrijfsdruk wordt gegarandeerd. De belangrijkste parameter voor het classificeren van ketels als gevaarlijke objecten, in het CIS, maakt duidelijk onderscheid tussen ketels tot en met 115 °C en boven deze waarde. De nominale uitlaattemperatuur kan van 70°C tot 150°C en hoger zijn.
• De temperatuurgradiënt van water in een warmwaterboiler is het verschil in watertemperaturen bij de uitlaat van de ketel en bij de inlaat naar de ketel. Gietijzeren ketels hebben strengere beperkingen in deze parameter in vergelijking met stalen ketels.

STEAMRATOR

BEREG Group of Companies is de officiële dealer van de Finse fabrikant van stoomketels en mobiele blokmodulaire stoomketels STEAMRATOR (www.steamrator.fi). STEAMRATOR-apparatuur wordt gebruikt in meer dan 20 landen van de wereld, waaronder Rusland, de Scandinavische landen en de GOS-landen.

Mobiele en stationaire blokmodulaire STEAMRATOR-stoomgeneratoren worden veel gebruikt in openbare nutsbedrijven, op bouwplaatsen, bij het onderhoud of de reparatie van ondergrondse nutsvoorzieningen, bij de olieproductie en in andere sectoren van de industrie en de nationale economie.

Vanwege hun relatief compacte afmetingen en goed doordacht ontwerp, worden STEAMRATOR modulaire stoomgeneratoren vaak gebruikt als stoombron voor procesbehoeften.
STEAMRATOR mobiele stoomgeneratoren zijn gecertificeerd door de staatsnorm van de Russische Federatie en hebben toestemming van Rostekhnadzor voor gebruik in Rusland.

De line-up:	MH 700	MHC 700N	MHT 700	STEAM800	SteamMate
Gewicht (eigen / uitgerust), kg	440 / 440	1515 / 3540	1500 / 2460	3800 / 5700	40 / 40
Lengte, mm	2 000	2 135	4 300	3 600	550
Breedte, mm	910	1 720	2 100	2 240	530
Hoogte, mm	1 365	1 780	2 100	2 210	850
Productiviteit, kg/u	350	350	350	800	tot 60
Thermisch vermogen, kW	200	200	200	530	40
Watervolume van de spoel, l	30	30	30	45	10
Warmteoverdrachtsoppervlak, m 2	6,85	6,85	6,85	10,4	1,04
Werkdrukbereik, bar	tot 13	tot 13 1)	tot 13	1-10	tot 9
Ontwerpdruk, bar	15	15 2)	15	15	10
Aantal stoomuitlaten	1	2	2	2	1
Maximaal elektriciteitsverbruik bij stoomopwekking, kW	0,85	0,85	0,85	4,5	—
Voedingsspanning, V	230	230	230	380	—
Waterpomp	zuiger-	zuiger-	zuiger-	zuiger-	handleiding 3)
Brander	Oilon KP 26	Oilon KP 26	Oilon KP 26	Oilon KP 50H	injectiegas
Type brandstof	diesel	diesel	diesel	diesel	vloeibaar gemaakt gas
Brandstofverbruik (bij 100% vermogen)	20 l/uur	20 l/uur	20 l/uur	55 l/u	5 kg/uur
efficiëntie, %	80 — 90	80 — 90	80 — 90	80 — 90	70 — 80
Inhoud brandstoftank, l	—	167	118	700	—
Volume watertank, l	—	1880	760	1 500	—
Levensduur van een tegelijkertijd uitgeruste stoomgenerator, uur	— 4)	tot 6	tot 2	~ 2	— 4)
Waterniveau-indicator	—	x	x	x	—
Brandstofmeter	—	x	x	x	—
Vermogen van verwarmingselementen tijdens inactiviteit van de stoomgenerator, kW	0,75	1,5	—	1,5	—
Vermogen generator benzine, kW	—	— 2)	2.2	—	—
Brandstofverbruik benzinegenerator, l/h	—	—	0,23	—	—
Stoomslang, m	— 5)	10 5)	15 5)	30 5)	— 6)
Sproeierset 7)	— 3)	x	x	— 3)	—

1) - mogelijk 1 - 56 bar (voedingsspanning 380 V) 2) - mogelijk 60 bar (voedingsspanning 380 V) 3) - optionele uitrusting 4) - levensduur is afhankelijk van het volume van de gebruikte brandstof- en watertanks 5) - extra uitrusting mogelijk levering van stoomslangen 10, 15, 20 of 30 m lang 6) — extra levering van stoomslangen is mogelijk: rubberen slang 10 m lang Teflon 10, 15 of 20 m lang 7) — de set sproeiers omvat: rubberen handvat schraper mondstuk mondstuk mondstuk voor stomende pijpen

Voordelen van elektrische boilers

Het hoeft niet per se op elektrische energie te werken. Er zijn ook andere soorten brandstof. Bijvoorbeeld kolen of brandhout, stookolie of olie, gas. Maar met al deze diversiteit elektrische stookruimte
heeft zijn eigen voordelen. Ik moet zeggen dat elektrisch goedkoper is vanwege de kosten van apparatuur. Daarom heeft u bij het kopen en installeren van dit apparaat geen grote financiële investeringen nodig.

Elektriciteit is de tweede goedkope brandstof na gas. Daarom kunt u bij het ontbreken van gecentraliseerde gasleidingen in de buurt van uw huis apparatuur zoals bijvoorbeeld elektriciteit aansluiten. Extra geldbesparingen zullen nog groter zijn als u zich herinnert dat elektrische boilers geen onderhoudsdiensten nodig hebben.

Hoe het apparaat correct aan te sluiten?

Als we een elektrische verwarmingsketel beschouwen vanuit het oogpunt van brandveiligheid, dan voldoet deze aan alle normen en eisen. Zo'n eenheid kan gewoon niet vlam vatten. Het enige dat tot brand kan leiden, is een onjuist geselecteerde bedrading in termen van onvoldoende doorsnede van de draad zelf. Als de doorsnede klein is, is de kans op verwarming en ontsteking groot. Om de juiste draad te kiezen, of beter gezegd, de doorsnede ervan, is het noodzakelijk om de regel toe te passen die bekend is bij alle elektriciens: acht ampère stroom moet op één vierkante millimeter van de doorsnede vallen.

Aanbod van moderne apparatuur

De beste oplossing voor het gebruik van een elektrische boiler is om deze aan te sluiten op het "warme vloer"-systeem. Dit komt door het feit dat van alle bekende warmtebronnen de elektrische het duurst zijn.Een warme vloer vereist geen hoge temperaturen, dus hier kun je flink op besparen. In dergelijke situaties worden meestal elektrische wandunits gebruikt. Het zijn niet alleen compact, maar ook een soort miniketelruimtes, waarvan het ontwerp al voorzien is van een circulatiepomp en eventueel een expansievat.

Over het algemeen is een pomp in zijn categorie tegenwoordig een effectief model. Het rendement is te danken aan de gelijkmatige verdeling van het koelmiddel over de verwarmingstoestellen. En dit maakt het niet alleen mogelijk om de warmte gelijkmatig over de kamers te verdelen, maar ook om elektriciteit te besparen door de temperatuur van het koelmiddel zelf te verlagen.

Oliegestookte dieselketels

Vloeibare brandstofketels staan ​​(volgens het principe van brandstofverbranding) zeer dicht bij gasketels. Moderne branders voor vloeibare brandstof bieden een zeer hoge mate van brandstofverneveling, dus de verbranding van vloeibare brandstof komt echt zo dicht mogelijk bij de verbranding van gas.

Dieselbrandstof (of "stookolie") wordt over de hele wereld veel gebruikt als primaire of reservebrandstof. De kosten van dieselbrandstof zijn de afgelopen jaren echter zeer hoog geweest.Dubbelbrandstofketels (gas/olie, gas/diesel) die op vaste brandstof werken en met verwisselbare branders kunnen op gas of diesel draaien.

Ketels met grote capaciteit moeten worden uitgerust met een economizer, dit is een extra warmtewisselaar die de warmte van de rookgassen benut. Zo is het, afhankelijk van het type economiser, mogelijk om het rendement van de ketel te verhogen van 4 tot 12%.

Voor stoomketels en warmwaterketels worden voornamelijk stalen ferro metalen buisvormige economizers gebruikt. De taak van deze units is om de temperatuur van de uitlaatgassen te verlagen zonder condensatie van waterdamp. Voor warmwater-lagetemperatuurketels worden condenserende warmtewisselaars van roestvrij staal gebruikt, voornamelijk in lamellaire uitvoering.

Soorten industriële verwarmingsketels voor vaste brandstoffen

• Volgens het werkingsprincipe - klassieke eenheden worden praktisch niet meer gebruikt. In plaats daarvan worden steeds vaker industriële pyrolyseketels geïnstalleerd op lang brandende vaste brandstoffen.Het werkingsprincipe van gasgenererende apparatuur is gebaseerd op de naverbranding van kooldioxide dat vrijkomt bij de verbranding van brandstof. Industriële pyrolyseketel is het meest economische model. De terugverdientijd van apparatuur wordt bereikt in 2-3 stookseizoenen.

Afhankelijk van de mate van automatisering worden industriële verwarmingsketels voor warm water op vaste brandstoffen aangeboden met mechanische en handmatige brandstoftoevoer. De werking van automatische modellen wordt volledig gecontroleerd door een microprocessorcontroller. Automatisering regelt de toevoer van brandstof, de injectie van lucht in de oven en de verwijdering van verbrandingsproducten Moderne modellen zijn uitgerust met automatische roetverwijdering. Het gebruik van de controller verhoogt de kosteneffectiviteit van apparaten, vergeleken met klassieke modellen, met 30-40%. Extra besparingen door automatisering worden bereikt door het ontbreken van de noodzaak van de constante aanwezigheid van onderhoudspersoneel in de stookruimte.

Extra functies - naast verwarming werken ketels om heet water en stoom te produceren.

Het werkingsprincipe van een industriële ketel voor vaste brandstoffen verschilt niet veel van conventionele huishoudelijke apparatuur. Het belangrijkste verschil is een hogere productiviteit en bijgevolg een hoger brandstofverbruik.

Stoomketels met hoog vermogen

Industriële stoomketels met een hoog vermogen op vaste brandstoffen, werken tegelijkertijd om het koelmiddel te verwarmen en stoom te produceren. Het werkingsprincipe is als volgt:

• Het water dat de warmtewisselaar binnenkomt, wordt voorverwarmd door de lucht die wordt verwarmd tijdens de verbranding van de brandstof.
• Brandstofverbranding vindt plaats bij hoge temperaturen. Water wordt tot het kookpunt gebracht en verdampt.
• Natte stoom komt in een speciale collector, waar vochtdeeltjes worden verwijderd.Daarna wordt de stoom extra verwarmd tot de gewenste temperatuur.

Industriële stoomketels zijn onderverdeeld in twee categorieën, afhankelijk van de warmtewisselaar in het apparaat. Er zijn vuurbuis- en waterbuisunits.

Industriële warmwaterketels

Het apparaat van industriële warmwaterketels voorziet niet in de productie van stoom, zoals in het vorige model verwarmingsapparatuur. Ketels voor industrieel gebruik onderscheiden zich door de volgende kenmerken:

• Veelzijdigheid - bijna alle vaste brandstof eenheden zijn ontworpen om te kunnen werken op elk type vaste brandstof: brandhout en houtafval, kolen, zaagsel, turf en briketten. De efficiëntie van de modellen is iets lager dan die van huishoudelijke apparatuur, wat wordt gecompenseerd door de pretentie van de apparatuur voor de brandstofkwaliteit.
• Hoge prestaties - industriële warmwaterketels hebben een vermogen tot meerdere MW. Gelijktijdig met de verwarming van de koelvloeistof wordt water verwarmd voor de warmwatervoorziening. Industriële apparatuur kan grote gebouwen of een hele cottage-nederzetting verwarmen.

Industriële langbrandende pyrolyseketels hebben een ontwerp waarmee u brandstof kunt voorbereiden op het gasopwekkingsproces. Het gasgeneratieproces vereist dat het vochtgehalte van de grondstof niet hoger is dan 30%. Lucht wordt in de verbrandingskamer geperst, die de brandstof voorverwarmt en droogt.

METHODEN VOOR HET BEPALEN VAN KWALITEITSINDICATOREN

Tabel 4

Naam kwaliteitsindicator	Aanduiding kwaliteitsindicator	Methode voor het bepalen van de kwaliteitsindicator	Document dat de waarde van de indicator bevestigt kwaliteit
1. Doelindicatoren
1.1. Functionele en technische indicatoren efficiëntie
1.1.1. Nominale stoomcapaciteit (GOST 23172), e	Dnaam	Meting. Tests volgens de vastgestelde methodiek	Werkend ontwerp van de ketel, testrapporten, rapportage hierover en bedrijfsgegevens:
1.1.2. Nominale stoomparameters (GOST 23172):
druk, MPa	P	Ook	Ook
temperatuur, °C	t
1.1.3. Geschatte tussenliggende stoomtemperatuur: oververhitting (GOST 23172), °С	tp.p.
1.1.4. Kenmerken van de belangrijkste (garantie) brandstof
1.1.4.1. Netto calorische waarde		registratie	Werkproject van de ketel
1.1.4.2. Maximale ballast, as abrasiviteit en andere kenmerken die de mogelijkheid van prestatieverslechtering bepalen boiler	—	Ook
1.1.5. Uitlaatgastemperatuur bij normaal belasting op garantiebrandstof, °C	Vyx	Meting. Tests volgens de vastgestelde methodiek	Ketel ontwerp. Rapporteren of handelen op tests en bedrijfsgegevens:
1.1.6. Verlies van druk in het pad van het tussenproduct oververhitting, MPa	DRbal	Ook	Ook
1.2. Structurele indicatoren
1.2.1. Soortelijk gewicht van drukketelmetaal (zie bijlage 1), t/(t h-1)	—	Geschatte	Werkproject van de ketel
1.2.2. Soortelijk gewicht ketel, t/(t h-1)	—	Ook
1.3. Behendigheidsindicatoren
1.3.1. Toegestaan ​​geschat aantal starts per termijn service, ook vanuit koude toestand	N	Geschat, volgens de vastgestelde methodologie	Werkproject van de ketel
1.3.2. Toegestane belastingsverandering in regelbereik, %/min	—	Ook	Ook
1.3.3. Onderste bereiklimieten stoomcapaciteit tov de nominale stoomcapaciteit, %		Meting. Tests volgens de vastgestelde methodiek	Gedetailleerd ontwerp van de ketel, rapporteert of handelt op tests en bedrijfsgegevens:
2. Betrouwbaarheidsindicatoren
2.1. MTBF, h	tO	Statistisch	Operationele statistieken
2.2. Beschikbaarheidsfactor	KG	Ook
2.3. Vastgestelde levensduur tussen major reparaties, jaren	tsl.o.c.r
2.4. Geschatte levensduur van de ketel, jaren	tsl.r.p
2.5. Geschatte levensduur van mensen die onder druk werken ketelelementen, duizend uur	tR	Geschat, volgens de vastgestelde methodologie	Werkproject van de ketel
2.6. Geschatte levensduur (bron) vóór vervanging ketelelementen (zie bijlage 1), duizend uur	tr.z	Statistisch	Operationele statistieken
2.7. Specifieke totale arbeidsintensiteit reparaties per 1 jaar van de reparatiecyclus, standaarduren / jaar	—	Volgens reparatieorganisaties en gegevens exploitatie
3. Indicatoren voor zuinig brandstofverbruik
3.1. Bruto rendement bij nominale stoomproductie (zie bijlage 1), %	H	Meting. Tests volgens de vastgestelde methodiek	Werkend ontwerp van de ketel, testrapporten of rapport over hem en bedrijfsgegevens
4. Produceerbaarheidsindicatoren
4.1. Leverbare blokkeringsfactor (zie p. 2.2.2.12), %	NAARpb	Geschatte	Werkproject van de ketel
4.2. Onderhoudbaarheidsfactor (zie bijlage 1), %	—	Technisch (werkend) ontwerp van de ketel, paragraaf over reparatie
5. Ergonomische indicatoren
5.1. Equivalent geluidsniveau in zones onderhoud (GOST 12.1.003), dBA	—	Meting. Metingen tijdens tests volgens GOST 12.1.050	Testrapport of certificaten en bedrijfsgegevens
6. Milieuprestaties
6.1. Specifieke emissie van stikstofoxiden bij verbranding ontwerpbrandstof, kg/GJ (g/m3)	—	Meting. Tests volgens de vastgestelde methodiek	Ook
7. Kwalitatieve kenmerken
7.1. Mogelijkheid om de ketel op glijdende druk te laten werken (alleen voor SKD ketels)	—	Meting. Tests volgens de vastgestelde methodiek	Werkend ontwerp van de ketel, rapport of testrapporten

(Gewijzigde uitgave, Rev. No.
1).

INFORMATIE GEGEVENS:

1. ONTWORPEN
EN GENTRODUCEERD door het Ministerie van Heavy, Energy and Transport Engineering
de USSR

2. GOEDGEKEURD EN
GENTRODUCEERD BIJ decreet van het Staatscomité voor beheer van de USSR
productkwaliteit en normen gedateerd 27.09.89 nr. 2941

3. GENTRODUCEERD
VOOR DE EERSTE KEER

4. REFERENTIEVOORSCHRIFTEN EN TECHNISCHE DOCUMENTEN

De aanduiding van de NTD waarnaar de link wordt gegeven	Item nummer
	, Bijlage , bijlage
GOST 12.1.050-86	bijlage
	,
GOST 3619-89	, , , , bijlage
	,
	bijlage
GOST 24569-81
Sanitaire normen SN-245	2.1

5.
De beperking van de geldigheidsduur is opgeheven volgens protocol nr. 5-94 van de Interstate Council
voor standaardisatie, metrologie en certificering (IUS 11-12-94)

6. EDITIE
(november 2005) met amendement nr. 1 goedgekeurd in november 1990 (IMS 2-91)

Construct verschil

Door ontwerpkenmerken zijn ketels onderverdeeld in:

• vuurbuis;
• waterpijp.

Vuurbuisketel (gasbuis, rookvuur en rookvuurbuis) is een stoom- of waterverwarmingsketel, waarbij het verwarmingsoppervlak bestaat uit buizen met een kleine diameter, waarbinnen hete producten van brandstofverbranding bewegen. Warmte-uitwisseling vindt plaats door het koelmiddel (water), dat zich buiten de buizen bevindt (in een watermantel), te verwarmen.

Brandbuisketels worden veel gebruikt in Oekraïne en Europese landen. Ze hebben een eenvoudig en betrouwbaar ontwerp, een groot watervolume, dat dient als een natuurlijke demper, die thermische spanningen in het ketellichaam egaliseert en zo een lange levensduur en een constant hoog rendement garandeert.

Het maximale vermogen van vlampijpketels is 35 MW qua vermogen en 25 bar qua overdruk. Deze beperking is te wijten aan het feit dat de vlampijpketel een volledig gelaste constructie is, die in de fabriek wordt vervaardigd en gemonteerd op de installatieplaats wordt afgeleverd. Het beperkende vermogen van een vlampijpketel wordt bepaald door de grootte van de ketel, die over de weg, per spoor of over zee naar de locatie kan worden getransporteerd.

Een waterpijpketel is een stoom- of waterverwarmingsketel, waarbij het verwarmingsoppervlak (scherm) bestaat uit buizen waarbinnen het koelmiddel (water) beweegt. Warmte-uitwisseling vindt plaats door de buizen te verwarmen met hete producten van de brandende brandstof. Onderscheid direct-flow en drum waterpijpketels.

Waterpijpstoomketels zijn veel complexer van ontwerp dan vlampijpketels. Waterpijpketels hebben een relatief kleiner watervolume in vergelijking met vlampijpketels.Deze ketels reageren sneller op wisselende belastingen, zijn gemakkelijk te transporteren (ze kunnen in onderdelen worden geleverd), ze kunnen ter plaatse worden gemonteerd. Dit verklaart waarom waterpijpketels worden gebruikt voor hoge warmtebelastingen en hoge stoomdruk.

Het nadeel van waterpijpketels is dat er veel eenheden en samenstellingen in hun ontwerp zijn, waarvan de verbindingen na verloop van tijd onbruikbaar worden, wat gevaarlijk is bij hoge drukken en temperaturen. Desondanks is de warmtewisselaar van een waterpijpketel gemakkelijker te repareren dan het lichaam van een vlampijpketel.