Wat is beter basalt of steenwol?

Wat te kiezen voor basaltwol of glaswol?

In de bouwmaterialenmarkt levert minerale isolatie ½ van de totale verkoop van goederen in deze categorie. Hun voordelen ten opzichte van isolatie op organische basis hebben hun populariteit en hoge waardering in de bouwsector verzekerd. De meest voorkomende soorten isolatie zijn glaswol en steen (basaltwol).

Vandaag zullen we u vertellen over de eigenschappen van deze producten, de voor- en nadelen van hun gebruik en welke van de kachels het meest geschikt is voor een bepaald type constructie.

glaswol

Het uitgangsmateriaal voor deze producten is glasafval (80%), natuurlijk zand, kalksteen, borax, dolomiet. Grondstoffen gesmolten bij een temperatuur van 1500 graden worden op een centrifuge in een kamer geplaatst en opgeblazen met stoom. Na te zijn behandeld met een polymeerspray, gaat de pulp de transportband in voor de uitlijnprocedure.

Het verdere proces is de polymerisatie van het materiaal bij een temperatuur van 250 graden en afkoeling. De afgewerkte isolatie wordt gesneden, op rollen gerold en gaat in de verkoop.

• het niveau van brandveiligheid is 400-700 graden, waarna het materiaal begint te smelten en zijn prestaties verliest;
• isolatie bestand tegen agressieve omgevingen beschermt metalen oppervlakken van constructies tegen corrosie;
• de lange vezel van glaswol maakt het flexibel en elastisch, waardoor het kan worden gebruikt voor geometrisch complexe structuren;
• hoog niveau van geluidsisolatie;
• klein volume en de mogelijkheid om vorm te herstellen na compressie vereenvoudigt het transportproces; betaalbare kosten.

Een van de nadelen is de neiging van het materiaal om te krimpen als gevolg van de kristallisatie van de vezels. Maar dit proces begint na een lange periode vanaf het begin van de operatie. Werken met isolatie vereist volledige naleving van veiligheidsregels, omdat microdeeltjes van broze vezels de huid of slijmvliezen kunnen irriteren.

https://youtube.com/watch?v=eHT165_JaYA

Basaltwol

Isolatie verkregen door het smelten van basaltgesteente. De productietechnologie is vergelijkbaar met de productie van glaswol. Het materiaal verkrijgt bepaalde eigenschappen door speciale bindingsadditieven en additieven.

• brandveiligheidsniveau 700-1000 graden;
• levensduur tot 50 jaar met behoud van alle operationele eigenschappen;
• de verticale opstelling van een deel van de vezels beschermt het materiaal tegen krimp;
• isolatievezels passeren vrijelijk waterdamp zonder ze te absorberen;
• het materiaal is chemisch passief en maakt het mogelijk om structuren te beschermen tegen corrosie;
• het technologische proces maakt de productie van isolatie met verschillende stijfheid mogelijk, dit kunnen rollen zijn met zacht materiaal en platen met verhoogde stijfheid;
• isolatie heeft goede warmte- en geluidsisolerende eigenschappen.

De nadelen van het materiaal zijn onder meer dat het tijdens het transport niet kan worden samengedrukt zoals rollen met glaswol

Wat te kiezen?

Deze minerale kachels hebben veel vergelijkbare kenmerken. Maar er zijn ook verschillen. Producten op basis van basaltsteen onderscheiden zich door een langere levensduur. Een gebouw met een dergelijke isolatie krimpt niet en zal gedurende tientallen jaren een uitstekende thermische isolatie behouden zonder dat het materiaal hoeft te worden vervangen.

Bij het bouwen van gebouwen in lawaaierige delen van de stad en in de buurt van snelwegen, rijst de vraag om het geluidsniveau in de kamer te verminderen. De ideale indicator voor ons lichaam is 25 dB. Volgens hygiënische normen moet de dagindicator binnen 45 dB liggen en de nachtindicator niet hoger zijn dan 35 dB. Steenwol absorbeert geluid beter, waardoor het meer geschikt is voor ruimtes met veel verkeer of uitgaanscentra.

Volgens zijn kenmerken is steenwol in een betere positie, maar qua kosten is het veel duurder.Daarom kunnen we in termen van aanbevelingen advies geven - laat u leiden door het doel van isolatie en de gebruiksperiode van het pand.

Voor tijdelijke panden, landhuizen, is goedkopere glaswol geschikt. Het zal alle functies perfect aankunnen en de levensduur zal aan het einde van de exploitatie van het gebouw komen.

Woonruimten - appartementen en huizen kunnen het beste worden geïsoleerd met basaltwol. De duurzaamheid, het vermogen om het voor elk deel van het huis van vloer tot plafond te gebruiken, technische kenmerken zijn meer geschikt voor dergelijke gebouwen. De veiligheid is ook belangrijk - de afwezigheid van deeltjes die letsel aan de huid en ogen veroorzaken. Bij reparatiewerkzaamheden in geïsoleerde ruimtes hoeft u zich geen zorgen te maken over de gezondheid van uw naasten.

«>

Wat is beter te isoleren met schuim?

Dit materiaal bleek erg goed te zijn, op die plaatsen waar de luchtvochtigheid vrij hoog is, maar isolatie vereist is.

• Styrofoam wordt niet aangetast door contact met natte grond, zodat ze perfect funderingen kunnen isoleren, evenals verschillende kunstwerken ondergronds. Er gaan tientallen jaren voorbij en de isolatie blijft hetzelfde als in het begin. Het wordt vaak gebruikt bij de constructie van meerlaagse funderingen als tussenlaag. Het blijkt een zeer betrouwbare en hoogwaardige basis te zijn.
• Bij het bouwen van huizen, zonder kelders, op een monolithische fundering, is het ook handig om geëxpandeerd polystyreen te gebruiken. Platen van dit materiaal worden op een genivelleerd gebied gelegd en vervolgens wordt er een laag beton op gegoten. De platen zelf kunnen één rij of meerdere zijn. Nadat het beton is uitgehard, beginnen de muren van het huis te worden opgetrokken.
• Om ervoor te zorgen dat de fundering van het huis niet bevriest, is het zeer effectief om niet alleen het verticale, maar ook het horizontale deel met schuimplastic te isoleren. Langs de fundering worden piepschuimplaten geplaatst. Daarna vallen ze in slaap, indien nodig, en leggen ze bovendien een waterdichte laag. Deze isolatiemethode beschermt de fundering op betrouwbare wijze tegen vorst.
• Ook de muren van woningen (zowel binnen als buiten) kunnen goed geïsoleerd worden met piepschuim. Het is het beste als deze muren blok of baksteen zijn. Bij het gebruik van geëxpandeerd polystyreen voor de isolatie van binnenruimten wordt een hoog warmte-isolerend effect bereikt, terwijl de vorming van een dauwpunt niet wordt waargenomen.
• Voor daken van het niet-geventileerde type (warme, platte daken) wordt het merk geëxpandeerd polystyreen PSBS gebruikt. Hierop moet een waterdichtingslaag worden aangebracht. Bij koude daken die geventileerd worden, wordt thermische isolatie anders uitgevoerd. Styrofoam isoleert de binnenkant van het dak, waardoor er ruimte blijft voor ventilatie. Dit voorkomt dat waterdamp condenseert.
• Vloeren en plafonds tussen verdiepingen zijn ook goed geïsoleerd met foamboards. Er wordt een laag isolatiemateriaal onder geplaatst en bovenop worden ze met beton gegoten.
• Er wordt ook een verscheidenheid aan verpakkingen gemaakt van geëxpandeerd polystyreen en het wordt ook gebruikt voor thermische isolatie van koelkasten, diepvriezers en speciale isotherme bestelwagens.

EIGENSCHAPPEN VAN MINERALE WOL

We hebben de eigenschappen van glaswol bedacht, overweeg nu de kenmerken van minerale wol. Geen wonder dat het zo vaak wordt gebruikt in de bouw.

Minerale wol is waarschijnlijk de meest populaire bouwisolatie van de afgelopen decennia. Het wordt echter al zo lang gebruikt dat het moeilijk te onthouden is.

Vroeger had minerale wol veel voor- en nadelen. Zwakke dichtheid, het vermogen om iets te krimpen, het onvermogen om directe belastingen te weerstaan, enz., Kunnen als nadelen worden opgeschreven.

Ook het contact met water ervoer ze niet op de beste manier. Platen of rollen, net als glasvezel, absorbeerden vocht en verzamelden het binnenin. Maar hier had het vocht een ander effect.

De installatie van minerale wol gebeurt met de hand en zonder speciaal gereedschap

Hierdoor werd de isolatie koud en vochtig en begon toen volledig te rotten of te schimmelen.Gelukkig zijn bijna al deze tekortkomingen verholpen door de uitvinding van nieuwe productietechnologieën.

VOOR-EN NADELEN

Moderne basaltwol is een uiterst betrouwbaar warmte-isolerend materiaal. Qua thermische geleidbaarheid is het zelfs beter dan glasvezel. Basaltwol weegt ook minder dan zijn tegenhanger van glaswol, maar hier is het verschil niet zo groot.

Bovendien produceren moderne fabrikanten verschillende monsters basaltwol. Er zijn zowel zware platen voor thermische isolatie van een plat dak of muren, als lichte, luchtplaten die probleemloos in taluds worden gemonteerd en bijna niets wegen.

U kunt dus gemakkelijk zelf de optie kiezen die het beste bij een bepaalde situatie past. Bovendien is de verscheidenheid aan kachels op de markt zo groot dat u bij het kopen zelfs in de war kunt raken.

Moderne monsters van basaltwol zijn niet bang voor water. Hun absorptiesnelheid is 1-2%, wat een zeer goede indicator is. In feite zal het deel van de isolatie dat in het water is neergelaten, geen druppel vloeistof opnemen. Het zal gewoon uit het materiaal weglopen zodra je het uit het water trekt.

Bij een brand brandt basalt minerale wol ook niet. Dit is al zijn unieke eigenschap. Bovendien hebben studies van bouwers aangetoond dat basaltwol veilig kan worden verbrand met een gasbrander. En het zal alleen branden op de plaats van direct contact met vuur.

Schade door blootstelling aan hoge temperaturen wordt helemaal niet waargenomen. Je kunt je handen op de tweede kant van de kachel leggen en je voelt de temperatuur helemaal niet stijgen.

Merk ook op dat basaltisolatie niet wordt gegeten door knaagdieren of insecten. Het is ook veel gemakkelijker om mee te werken. Grofweg is watten volkomen veilig voor mensen en kun je het met je eigen handen leggen.

Wat betreft de minnen, hier kunnen we alleen de hoge prijs opmerken. Inderdaad, de prijs van basaltwol ligt op een zeer behoorlijk niveau. In feite wordt het beschouwd als de hoogste van alle concurrenten.

Installatieproces van glasvezelisolatie

Het tweede punt is het ongewenst gebruik van minerale wolplaten voor het verwarmen van baden, badkamers, enz. Natuurlijk is de wateropname van moderne wol op een zeer laag niveau, maar met natte stoom is dat anders.

Het is beter om hier geen risico's te nemen, want in de agressieve omstandigheden van het bad zal watten nog steeds vatbaar zijn voor geleidelijke ophoping van vloeistof.

Laten we nu al deze voor- en nadelen samenbrengen en een complete lijst met parameters vormen.

Belangrijkste voordelen:

• Gemak en installatiegemak;
• Lichtgewicht;
• Milieuvriendelijkheid, veiligheid voor de gezondheid;
• Neemt geen water op
• Dampdoorlatend;
• Heeft een hoge dichtheid;
• Brandt niet in vuur;
• Uitstekende thermische geleidbaarheid.

Belangrijkste nadelen:

• Hoge prijs;
• Het is niet aan te raden om het bad te gebruiken voor het opwarmen van het bad.

DUS WELKE IS BETER TE KOPEN?

Zoals je kunt zien, is glaswol anders dan basaltwol, hoewel hun standaardindicatoren bijna hetzelfde zijn.

Maar als we een strakke vergelijking beginnen, dan is minerale wol nog steeds beter in termen van thermische geleidbaarheid en dichtheid

Het krimpt niet, neemt niet zo veel water op en, belangrijker nog, is absoluut veilig voor de mens.

Aan de kant van glaswol staat de lage prijs en optimale eigenschappen.

Als we het hebben over specifieke oplossingen, raden we aan om basaltwol te nemen. Het is in bijna alle opzichten beter dan glasvezelisolatie. En de prijs, hoewel hoger, rechtvaardigt volledig het uitgegeven geld.

Als je niet genoeg geld hebt, kun je je wenden tot glaswol, maar hier moet je al voorzichtig mee zijn.

Krimpgevoeligheid

Krimp betekent dat de isolatie na verloop van tijd gaat verschuiven of aankoeken. Als de neiging van het materiaal om te krimpen groot is, kunnen er holtes ontstaan ​​zonder isolatie en zal de thermische isolatie van het gebouw verslechteren.

Hier ligt het verschil tussen basaltwol en minerale glasvezelwol in de verbeterde structuur van de eerste.Een deel van de basaltwolvezels bevindt zich verticaal, waardoor het gedurende de hele levensduur niet aankoekt. Wat kan er niet gezegd worden over glaswol, die, indien correct geïnstalleerd, lang mee kan gaan, maar na verloop van tijd toch zal krimpen. Bovenal ondergaat glaswol ingebed in horizontale structuren krimp, waarbij naast aankoeken ook materiaalslip kan optreden.

Wat is beter te isoleren met minerale wol?

• Voor houten huizen hoeft u niet te kiezen wat beter is - polystyreenschuim of minerale wol. "Ademende" wanden van hout kunnen niet worden geïsoleerd met polystyreenschuim - dit doet hun nuttige eigenschappen teniet. Daarom zijn ze geïsoleerd met minerale wol. En in gebouwen gebouwd van andere materialen, zijn scheidingswanden, vloeren, plafonds, plafonds omhuld met minerale wol. Als de buitenmuren zijn geïsoleerd, wordt een geventileerde gevel van een hangend type gemaakt. Dampremmende membranen zijn een integraal onderdeel van een dergelijk ontwerp.
• Minerale wol isoleert zolders, zolderkamers en plafonds van huizen, schuine daken. Zorg er tegelijkertijd voor dat u ruimte laat voor ventilatie.
• Bakstenen huizen met een klein aantal verdiepingen, waarbij de middelste thermische isolatielaag minerale wol is. Het wordt ook gebruikt voor drielaagse panelen van beton, gewapend beton en sandwichpanelen in een metalen omhulsel.
• Ze worden gebruikt op die plaatsen waar het nodig is om een ​​goede bescherming te bieden tegen sterk verhitte voorwerpen, aangezien basaltwol temperaturen tot 1000 0C kan weerstaan.
• Frame-gebouwen van elk type, het is beter om te isoleren met minerale wol. Daarnaast wordt het ook gebruikt voor geluidsisolatie. Bovendien is dit materiaal zeer geschikt voor horizontale, verticale en voor gebogen oppervlakken.
• Watten van minerale vezels, die vrijkomen in de vorm van zachte platen, kunnen worden gewikkeld rond leidingen van warmte, water, gasleidingen. Het isoleert ook industriële apparatuur bij bedrijven.

Basaltwol

Basalt thermische isolatie is gemaakt van gabbro-basalterts. De maximale temperatuur die basaltisolatie kan weerstaan ​​is +1200°C. Er is een groot aantal maten, dichtheden en vormen van deze isolatie.

Voordelen:

Omdat basaltwol van steen is gemaakt, is het onbrandbaar. Vanwege dit en de hoge maximale bedrijfstemperatuur wordt het gebruikt op plaatsen waar het nodig is om de constructie te beschermen tegen de effecten van hoge temperaturen. Zo is basalt uitstekend geschikt voor het isoleren van plekken waar een schoorsteen door een zoldervloer loopt.

Basaltisolatie krimpt niet en heeft ook een uitstekende dampdoorlatendheid. Daarom wordt het aanbevolen om het te gebruiken voor houten constructies. Bovendien neemt basaltisolatie geen water op uit de lucht en wordt het niet gegeten door knaagdieren.

Gebreken

Basaltisolatie kan niet als milieuvriendelijk worden beschouwd, hoewel het is gemaakt van natuurlijke ingrediënten. Om de consumentenkwaliteit te verbeteren, worden er chemische additieven aan toegevoegd, die bij hoge temperaturen schadelijke vluchtige stoffen kunnen vrijgeven.

Thermische isolatie uit gabbro-basalterts

Basalt is voor knaagdieren niet interessant als voedsel, maar ze kunnen er wel in leven. Als gevolg hiervan is het noodzakelijk om extra bescherming te installeren tegen het binnendringen ervan.

Basaltwol neemt geen vocht op uit de lucht, maar wanneer water het oppervlak bereikt, trekt het het snel naar binnen. Daarom kan het niet worden gebruikt om funderingen, kelders en blinde gebieden te isoleren. Ook kan basalt niet als een goede geluidsisolator worden beschouwd, omdat het alleen luchtgeluid vasthoudt en schokken overslaat.

Voor kachels met een lage dichtheid is windbescherming vereist, omdat ze worden doorgeblazen. Het kan ook bij de voegen worden doorgeblazen, dus de platen moeten met een aanloop worden gelegd. Als het nodig is om thermische isolatie te leggen met een laag van 100 mm, dan is het beter om dit in 2 lagen van 50 mm te doen.

Basaltisolatie past niet goed op plaatsen waar het niet onder een hoek van 90° geplaatst kan worden.Daarom wordt het niet als de beste optie beschouwd voor koepelvormige of vergelijkbare frameconstructies. Wanneer u met basaltwol werkt, moet u ook beschermende uitrusting gebruiken, omdat deze stof afgeeft.

https://youtube.com/watch?v=ivHaQo3exks%3F

glaswol

Glasvezelisolatie is gemaakt van glasafval, evenals zand, dolomiet, soda. Vergeleken met basaltwol heeft glaswol vezels die 2 of zelfs 4 keer langer zijn, waardoor het sterker en veerkrachtiger is. Daarom herstelt deze thermische isolatie na aandrukken zijn porositeit, zelfs bij een minimale materiaaldichtheid van 11 kg/m 3 .

Voordelen:

Glaswolisolatie heeft de volgende positieve eigenschappen:

• Bestand tegen chemicaliën, veroorzaakt geen metaalcorrosie;
• Niet krimpen;
• Vorstbestendig;
• Ze hebben een laag gewicht en een lage hygroscopiciteit;
• Geluid goed absorberen.

Gebreken

Bij temperaturen boven het maximum verliest glaswol zijn elasticiteit en vorm, daarom wordt het niet aanbevolen om het te gebruiken op plaatsen met hoge temperaturen, zoals in de buurt van schoorstenen.Bij constant vuur verbrandt het.

https://youtube.com/watch?v=cFmkO5JgVXs%3F

Het verschil tussen glaswol en steenwol

Tabel met kenmerken van glaswol en steenwol.

Er is nog een belangrijk verschil tussen glaswol en steenwol. Glaswolvezels zijn evenwijdig aan elkaar gerangschikt en zijn langer dan de vezels die steenwol bevat (ze zijn veel korter, maar willekeurig verweven)

Dit geeft verhoogde elasticiteit en flexibiliteit aan glasvezelproducten, het vermogen om producten met een zeer lage dichtheid (10-30 kg / m³) te produceren, maar het onvermogen om een ​​hoge stijfheid en dichtheid te bereiken, die materialen op basis van steenvezel hebben.

Steenwolproducten hebben daarentegen hogere druksterkte-eigenschappen en lage buigsterkte-eigenschappen. Om hogere druksterkte-eigenschappen te bereiken, die bijvoorbeeld vereist zijn bij de constructie van platte daken, verhogen glaswolfabrikanten het gehalte aan organische stoffen (synthetische bindmiddelen), waardoor de brandbaarheidsgroep toeneemt. In dit opzicht bezet glaswol een niche van goedkope en lichte isolatie, en minerale wol bezet het segment van platte daken en scharnierende, gepleisterde gevels.

In termen van thermische geleidbaarheid zijn alle bovengenoemde soorten materiaal begiftigd met waarden van dezelfde orde, en voor effectieve verwarmers gemaakt met behulp van moderne technologieën, ligt deze indicator in het bereik van 0,033 - 0,043 W / m • ° C voor producten gemaakt van glaswol en minerale wol. Voor producten van geëxpandeerd polystyreen 0,028 - 0,040 W/m•°C. Tegelijkertijd heeft lucht de laagste thermische geleidbaarheid van 0,026 W/m•°C.

Tabel met de belangrijkste warmte-isolerende materialen.

Deze waarden van thermische geleidbaarheid van het materiaal worden gegeven in droge toestand, die worden gemeten in de fabriekslaboratoria bij 10°C of 25°C. Het is de moeite waard om te overwegen dat onder bedrijfsomstandigheden met een bepaalde vochtigheid die uit de lucht wordt geabsorbeerd, de thermische isolatie van geïsoleerde bouwconstructies verhoogde thermische geleidbaarheidscoëfficiënten zal hebben. Voor producten gemaakt van glaswol en minerale wol op basis van minerale wol zijn deze cijfers 15-20% hoger dan gemeten in droge omstandigheden. De thermische geleidbaarheidsindicatoren voor producten van geëxpandeerd polystyreen onder bedrijfsomstandigheden verschillen praktisch niet van die in droge omstandigheden.

De warmteoverdrachtsweerstand van een warmte-isolerende laag hangt af van de thermische geleidbaarheid van het materiaal. Daarom maakt het gebruik van materialen met een lagere thermische geleidbaarheid het mogelijk om de dikte van de thermische isolatie te verminderen, de totale hoeveelheid materiaal en dienovereenkomstig de financiële kosten van de aankoop te verminderen.

Samenvattend moet worden opgemerkt dat het bij de keuze tussen minerale wol of glaswol de moeite waard is om vooraf te beslissen over het budget dat kan worden toegewezen voor thermische isolatie.De prijs van minerale wol is hoger dan die van glaswol, dus heb je een beperkt of onvoldoende budget, kies dan voor glaswol. Wat te kiezen - minerale wol of glaswol - is aan de koper, aangezien het onmogelijk is om hier een eenduidig ​​antwoord op te geven. De keuze hangt af van veel verschillende factoren.

Afhankelijk van de dichtheid van het materiaal en de plaats van isolatie

Een materiaal met een bepaalde dichtheid heeft een specifiek doel. Dus basaltisolatie met een dichtheid van 25-30 kg / m 3 is bedoeld voor thermische isolatie van vloeren. Hij mag geen last ervaren. Voor dak wordt 35 kg/m 3 toegepast, verticaal kan 45 kg/m 3 worden geplaatst. Materialen met een dichtheid van 50-60 kg/m 3 worden gebruikt in gelaagde plaatsing en 70-80 kg/m 3 worden gemonteerd in geventileerde gevels.

Voor gipsgevels is het noodzakelijk om platen aan te schaffen met een dichtheid van 140-150 kg / m 3, en voor platte daken met een belasting - 160-180 kg / m 3.

Bij het kiezen van een materiaal moet er rekening mee worden gehouden dat hoe dichter de isolatie, hoe hoger de prijs, omdat er meer grondstoffen werden gebruikt voor de productie. Maar tegelijkertijd hebben ze dezelfde thermische eigenschappen.

https://youtube.com/watch?v=4MLsqSnjaw8%3F

Thermische isolatie van minerale wol of basalt wat te kiezen?

Qua plaatsing verdienen beide materialen de aandacht. Isolatie van minerale wol en basaltplaten kunnen op horizontale en verticale oppervlakken worden gelegd. Maar het is moeilijker om met steenwol te werken, omdat het dichter, niet zo elastisch en bros is. Maar in tegenstelling tot minerale wol verliest het geen functionaliteit, zelfs niet als het 30% nat is, krimpt het niet en is het geschikt voor thermische isolatie onder gips en dekvloer.

Minerale kachels krimpen, zijn niet zo bestand tegen stof en vocht, verwijderen slecht vocht dat zich binnenin heeft opgehoopt, vereisen extra bescherming met speciale dampremmende membranen. Slechts enkele voorbeelden van minerale verwarmers zijn geschikt voor een apparaat voor het afwerken met gips of onder een dekvloer.

Qua bediening is glaswol handiger. De isolatie omvat een acrylbasis, is elastischer en verstopt de kamer praktisch niet met stof. Veel merken hebben een echte gelijkenis met biologisch katoen.

Concluderend moet nog worden opgemerkt dat basaltwol, ondanks enkele tekortkomingen, beter is dan minerale analogen, wat nogmaals de analyse bevestigt van kenmerken die in de prijs worden weerspiegeld. Bij het kiezen van minerale kachels, moet u de voorkeur geven aan beproefde merken met indicatoren met een hoge dichtheid.

Warmtegeleiding

Thermische geleidbaarheid is het vermogen van een materiaal om thermische energie over te dragen van een warm deel van een materiaal naar een kouder deel. Als het gaat om het isoleren van muren of vloeren, hoe lager de indicator, hoe langer de externe kou niet in de kamer kan doordringen en dus de stookkosten zullen dalen. In de zomerse hitte heeft thermische geleidbaarheid het tegenovergestelde effect en helpt het om het huis koel te houden.

Door de vezelstructuur is de warmteoverdracht door minerale wol afhankelijk van de dikte van de filamenten. Glaswol met vezels van 5-15 micron heeft een thermische geleidbaarheidsindex van 0,038-0,046 W / (m * K). En basaltwol, met vezels met een doorsnede van 3-5 micron, begint zijn minimumwaarde vanaf 0,033 W / (m * K). Omdat de op basalt gebaseerde isolatie dunnere draden heeft, duurt de warmteoverdracht daardoor langer, waardoor het een leider is in deze eigenschap.

Keuze maken tussen glaswol en basaltwol

Menu

Om geen fout te maken bij het kiezen van een verwarming, moet u een goed idee hebben van de verschillende soorten van dit materiaal die beschikbaar zijn op de moderne markt voor bouwmaterialen. Wat is beter, zuiniger en vooral effectiever voor uw behoeften: glaswol of basaltwol? Deze vraag kan nauwkeurig en gestructureerd worden beantwoord als u precies heeft bepaald waar u dit of dat materiaal voor isolatie gaat gebruiken.Als je een amateur bent op dit gebied en niet veel ervaring hebt met het isolatieproces, is het beter om een ​​bekwame specialist te raadplegen die je zeker zal helpen met advies en je zal vertellen hoe je geen fouten kunt maken. Met de juiste keuze en hoogwaardige installatie zullen de thermische isolatie-eigenschappen van het object gelijk zijn aan alle bestaande normen en regels die tijdens de bouw moeten worden gevolgd.

Wat is beter, glaswol of basaltwol? U kunt een ondubbelzinnig antwoord krijgen nadat we alle kenmerken en bijzonderheden van het materiaal in detail hebben begrepen, evenals de belangrijkste eigenschappen en installatiemethoden.

Grondstoffen

Eisen aan grondstoffen, volgens DSTU B V.2.7-94-2000 (TOS 4640-93).

Metallurgische hoogovenslak is een van de belangrijkste grondstoffen voor de productie van minerale wol. Hun chemische samenstelling wordt weergegeven door de volgende belangrijkste oxiden, in gewichtsprocent:

SiO2 — 35…40;

А12О3 - 7…17;

Fe2O3 + FeO - 0,5 ... 3;

CaO - 31 ... 47;

Мg0 - 5…11;

MnO - 0,4 ... 2,2.

De slakken worden beladen met zure additieven met een hoog gehalte aan SiO2 en Al2O3 om de basiciteitsmodulus van de lading Mo te verlagen tot een waarde van maximaal 0,8 (of de zuurgraad van Mk tot een waarde van minimaal 1,25), bepaald door de formules:

Koepelslakken worden gekenmerkt door een verhoogd gehalte aan zure oxiden en een verlaagd gehalte aan basische oxiden, gew.%: SiO2 – 40…46; А12О3 - 10…18; Fe2O3 + FeO - 5 ... 15; CaO - 20 ... 34; MgO - 1,5 ... 8. Basiciteitsmodulus Mo=0,35…0,72 (Mk=1,37…2,82). Ze kunnen worden gebruikt als een-component grondstof, maar ook als verzurende toevoeging aan meer basische slakken. Ze hebben een laag smeltpunt.

Openhaardslakken zijn basisslakken die CaO + MgO - 42 ... 54%, SiO2 + A12O3 - niet meer dan 40% bevatten; Mo=1,3…2 (Mk=0,49…0,76). Ze worden gekenmerkt door een verhoogd gehalte aan Fe2O3 + FeO - 8 ... 24%. Ze kunnen worden gebruikt als toevoeging aan zeer zure grondstoffen om de mobiliteit van de silicaatsmelt en de prestaties van de smelteenheid te vergroten vanwege het hoge gehalte aan basische oxiden en als smelt, die de smelttemperatuur verlaagt door de verhoogd gehalte aan ijzeroxiden.

Slakken uit de non-ferrometallurgie zijn in de regel het meest geschikt voor de productie van minerale wol. Ze hebben een diverse chemische samenstelling, maar behoren voornamelijk tot zure en ultrazure slakken, hebben Mo=1,1…0,3 (Mc=0,9…3). De viscositeit van slakkensmelten uit nikkel-, tin-, zink-, loodproducties bij een temperatuur van 1250...1350°C is zeer acceptabel en bedraagt ​​0,13...0,8 Pa•s. Slakken van het smelten van koper zijn veel viskeuzer - 20 Pa • s bij een temperatuur van 1350 ° C, en daarom is hun extra lading noodzakelijk.

As van elektriciteitscentrales is zeer divers qua chemische samenstelling. De as van olieschalie en bruinkool is minder zuur dan de as van de verbranding van steenkool.

Gesteenten zijn het meest geschikt in de vorm van stollingsgesteenten van de gabbro-basaltgroep en metamorfe gesteenten en mergel met een vergelijkbare chemische samenstelling. Opgemerkt moet worden dat de reserves van dergelijke grondstoffen in ons land vrijwel onbeperkt zijn. De chemische samenstelling van gesteente dat wordt gebruikt voor de productie van minerale vezels varieert binnen de volgende limieten, in gewichtsprocent: SiO2 – 45…65; А12О3 - 10…20; Fe2O3 + FeO - 10 ... 15; CaO — 5…15; МgО — 5…15; N2O + K2O - 1 ... 3.

Afval van de silicaat- en keramische industrie wordt veel gebruikt bij de productie van minerale wol tijdens het aanvullen van de belangrijkste grondstof als een verzurend additief met een gehalte aan SiO2 + A12O3 - 70 ... 85%.

Anders heeft de resulterende silicaatvezel een lage mechanische sterkte en is deze onstabiel tegen water vanwege het hoge gehalte aan CaO.

Elektrothermofosforslakken bevatten ongeveer dezelfde hoeveelheid CaO en SiO2 (ongeveer 41 ... 44%), Mo = 1,09 ... 1,21 (Mk = 0,82 ... 0,91), moeten worden gevuld met zure toevoegingen (zand, as, koepel ultrazure slakken enz.).

De voorraden grondstoffen die het mogelijk maken om minerale wol te produceren uit een eencomponentlading zonder toevoegingen zijn zeer beperkt, dus de meeste fabrieken werken op een tweecomponentenlading. De lading moet de vereiste smeltviscositeit en vezelduurzaamheid bieden.

Volgens de bestaande norm moet de zuurgraad van minerale wol minimaal 1,5 zijn voor de hoogste en niet minder dan 1,2% voor de eerste kwaliteitscategorie. Bij een verhoging van de zuurgraad neemt de duurzaamheid van minerale wol toe, omdat de chemische weerstand en in het bijzonder waterbestendigheid verhogen. . De waterbestendigheid van minerale wol wordt gekenmerkt door pH; minerale wol behoort tot de hoogste categorie van waterbestendigheid bij pH

De pH-index van de hydrolytische weerstand van minerale wol neemt toe met een toename van het gehalte aan zuuroxiden SiO2 en A12O3 erin. Een toename van de hoeveelheid zure componenten van de lading leidt echter tot een toename van de viscositeit, wat een afname van de productiviteit en verslechterende omstandigheden voor vezelvorming met zich meebrengt. In dit opzicht moet bij het kiezen van de samenstelling van de lading naar de optimale oplossing worden gezocht. Enerzijds een te hoge viscositeit vermijden om verstoring van het proces te voorkomen; anderzijds om te voorkomen dat een laag gehalte aan zure oxiden in de lading ten koste gaat van de duurzaamheid van minerale wol.