Kenmerken van de werking van voedingspompen
Oorzaken van storingen in de voedingspomp
Problemen met storingen van in bedrijf zijnde voedingspompen en maatregelen om deze op te lossen, worden bijzonder acuut, omdat het stilleggen ervan een aanzienlijke vermindering van de capaciteit van de aandrijfeenheid met zich meebrengt, en in sommige gevallen zelfs het stilleggen ervan. De operationele ervaring van pompen leert dat de meeste van hun fouten optreden tijdens de opstartperiode, en de meeste fouten worden waargenomen tijdens de opstartperiode van de pomp.
De meest voorkomende storingen zijn (in volgorde van frequentie):
1) axiale krachtbalancerende apparaten;
2) aseindafdichtingen;
3) rotor;
4) rompen;
5) lagers.
De kwaliteit van het voedingswater dat wordt geleverd door de waterbehandelings- en zuiveringssystemen van elektriciteitscentrales heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties van de pomp en de levensduur ervan. De taak van waterbehandeling is om te zorgen voor het noodzakelijke waterregime, dat het optreden van omstandigheden uitsluit waaronder water in bepaalde delen van het stoom-waterpad van krachtcentrales agressieve eigenschappen verkrijgt.
In specificaties worden pompen meestal alleen onderworpen aan eisen voor mechanische zuiverheid van water en pH. De neutraliteitstoestand van een waterige oplossing of water van 25°C wordt bepaald door de pH-waarde = 7. De pH-waarde van 7 is een alkalische omgeving.
De pH-waarde van voedingswater om de erosiesnelheid van apparatuuronderdelen van elektriciteitscentrales te verminderen, moet tussen 8,5 en 9,2 liggen. Een van de belangrijkste factoren die de aard en intensiteit van corrosie van staal bepalen, is het gehalte aan opgeloste zuurstof in water. De corrosiesnelheid wordt ook beïnvloed door de snelheid van het medium, de temperatuur en andere factoren. Ontluchting van condensaat en voedingswater heeft een aanzienlijke invloed op de vermindering van zuurstofcorrosie van waterpompen.
De primaire waarden van deze eisen zijn empirisch bepaald, waaruit blijkt dat de meest voorkomende oorzaken van pompschade het binnendringen van vreemde metaaldeeltjes uit voedingswater en condensaat in het stroompad zijn, waardoor voortijdige slijtage van de waaierafdichtingen, aseindafdichtingen en andere pompelementen. Dit leidt tot een toename van lekkages in de afdichtingen en dus tot een afname van het rendement van de pomp, evenals tot een toename van de grootte van de axiale kracht die op de rotor inwerkt. De aanwezigheid van vreemde deeltjes in het water kan ook indirect de bedrijfsmodus van het aggregaat beïnvloeden. Zo worden bijvoorbeeld bij het opstarten van een 300 MW unit na installatie door een grote hoeveelheid vreemde deeltjes op een van de drie bovenstroomse pompen de beschermroosters aan de inlaatzijde meestal gereinigd (aanwezigheid van een reserve voor bovenstroomse pompen) pompen maakt het mogelijk om deze unit niet te stoppen en te lossen).
Bij aggregaten met een vermogen van 500, 800 en 1200 MW, waar bovenstroomse pompen onderdeel uitmaken van de units, kan verstopping van de beschermroosters van bovenstroomse pompen ertoe leiden dat de belasting van de unit moet worden verminderd en mogelijk moet worden stopgezet. Er wordt veel tijd besteed aan het reinigen van de netten, soms tot 25-30 uur, terwijl de power unit al die tijd op een verminderde belasting werkt. Zo kunnen metaaldeeltjes in het water (bijvoorbeeld lasflits, kalkaanslag, enz.) zowel de betrouwbaarheid als het rendement van de aandrijfeenheid aantasten en kunnen leiden tot een pompstoring (verstopping van het stroompad, vernietiging van de hydraulische hiel, eindasafdichtingen, enz.).
Om het binnendringen van vreemde deeltjes in de pomp te voorkomen, wordt aanbevolen: om beschermende roestvrijstalen schermen aan de pompinlaat te installeren (het stroomgebied van het scherm moet drie tot vier keer de dwarsdoorsnede van de pijpleiding zijn , de diameter van de gaten in het schermframe is 5-10 mm - afhankelijk van de waarde van de debietpomp); voor de periode van opstarten na installatie of reparatie, installeer een fijn geweven gaas op het gaasframe (de doorsnede van het fijne gaas wordt verondersteld 0,3-0,4 mm te zijn). Voordat de pomp na reparatie en installatie in gebruik wordt genomen, is het noodzakelijk om alle inlaat- en uitlaatleidingen grondig te reinigen.
De installatie van schermen en filters kan echter niet volledig voorkomen dat de kleinste vaste deeltjes de pomp binnendringen, wat grote schade kan veroorzaken wanneer ze de waaier of asafdichtingen binnendringen. Daarom worden, voordat de pomp in gebruik wordt genomen, in sommige installaties niet alleen de pijpleidingen gespoeld met water, maar worden ze ook met hoge snelheden gespoeld met stoom of alkalisch gemaakt, en in sommige gevallen worden tijdelijke afdichtingen met uitgezette openingen geïnstalleerd, enz.
Werking van centrifugaalpompen
Het is ten strengste verboden:
1. Start de elektrische pomp met de zuigklep gesloten, als de interne holte van de elektrische pomp niet volledig is gevuld met de verpompte vloeistof of als er lucht, gas of stoom in de interne holte is.
2. Voer de eerste keer opstarten van de elektrische pomp uit na installatie of reparatie zonder eerst de weerstand van de statorwikkelingisolatie te controleren ten opzichte van de behuizing, die in koude toestand minimaal 1 ohm moet zijn.
3. Bedien de elektrische pomp zonder bedienings- en blokkeerinrichtingen te installeren, evenals in geval van beschadiging of verlies van rubberen ringen.
4. Laat de verpompte vloeistof in de uitgeschakelde elektrische pomp staan als deze bij omgevingstemperatuur de aggregatietoestand kan veranderen.
De pomp voorbereiden voor opstarten
Alvorens de pomp te starten, moet de bediener controleren:
netheid van de werkplek rond de pomp en de afwezigheid van vreemde voorwerpen in de buurt van de draaiende delen;
bruikbaarheid van instrumentatie;
de aanwezigheid en bruikbaarheid van de aarding van de starter en de elektromotor;
de pomp bevestigen en naar de fundering rijden;
de pompas handmatig draaien, geen vastlopen;
oliepeil in carter
controleer de bruikbaarheid van pijpleidingen voor de aan- en afvoer van spervloeistof door proefdraaien en externe inspectie.
Pomp starten.
De pomp wordt gestart in opdracht van de ploegleider.
Om de pomp te starten heb je nodig:
open de zuigklep, vul de pomp met de verpompte vloeistof, open de bovenste kraan (ontluchter) op het huis, laat lucht (gas) ontsnappen en zorg ervoor dat de pomp volledig gevuld is met vloeistof;
controleer het sluiten van de klep op de afvoerleiding;
zet de elektromotor aan.
Na het opstarten werkt de pomp met een gesloten klep op de afvoerleiding totdat de motor het gewenste toerental bereikt en de druk in deze leiding gelijk wordt aan het maximum.
Langdurige werking mag niet worden toegestaan wanneer gesloten op de drukleiding, omdat dit ook leidt tot verdamping van de vloeistof. Het starten van een pomp met open afvoerfittingen kan schokken veroorzaken, wat resulteert in een overtreding van de regelapparatuur en de pomp zelf.
Maak bij het starten van de pomp een aantekening in het logboek van de acceptatie en levering van diensten.
Pompwerking:
Tijdens bedrijf moet de chauffeur elk uur kijken;
normale toevoer van koelvloeistof,
netheid en fundering, waardoor er geen olie en water op kan komen, omdat dit beton vernietigt;
staat en aflezingen van manometers. Het werkdrukbereik moet op het tweede derde deel van de manometerschaal vallen;
temperatuur van de pomplagers, niet hoger dan 60?
Bij gebruik van verzegelde elektrische pompen is dit ten strengste verboden.
Start de elektrische pomp als u niet zeker weet of deze volledig met vloeistof is gevuld en alle lucht, gas en stoom eruit zijn verwijderd.
Breek de stroom van de verpompte vloeistof in de zuigleiding.
Start de elektrische pomp na installatie of reparatie zonder eerst de isolatieweerstand van de statorwikkeling ten opzichte van de behuizing te controleren.
Start de elektrische pomp met de zuigklep gesloten.
bedien de elektrische pomp zonder bedienings- en blokkeerinrichtingen te installeren die zijn gespecificeerd in de operationele documenten.
Laat de verpompte en koelvloeistof uitgeschakeld op omgevingstemperatuur.
Bedien de elektrische pomp zonder deze te koelen.
De belangrijkste voorwaarde voor een goede werking van de pomp is een hoogwaardige smering van de lagers. Het is noodzakelijk om het niveau van de verpompte vloeistof te controleren.
Bij gebruik van twee pompen (in werking en stand-by), moet u:
houd de reservepomp gevuld en de klep op de inlaatleiding open;
verdeel het werk gelijkmatig per cyclus of zorg ervoor dat de back-up minimaal drie keer wordt ingeschakeld tijdens de revisierun van de unit.
De chauffeur is verplicht de geconstateerde storingen in de werking van de pompen aan de ploegleider of de uitvoerder te melden en aan te melden in het ploegenaanname- en afleveringslogboek.
De pomp moet onmiddellijk worden gestopt wanneer:
verhoging van de lagertemperatuur met 60 °С;
het verschijnen van vreemde geluiden tijdens het gebruik;
elektrische motor;
onaanvaardbare trillingen;
product lekkage flensverbindingen;
Stop de pomp.
De pomp wordt gestopt in opdracht van de ploegleider in de volgende volgorde:
1. sluit de klep op de drukleiding door over te schakelen naar de "pull" -modus;
2. schakel de elektromotor uit door op de "Stop"-knop te drukken;
3. sluit de toevoer van koelwater naar het pomphuis af;
4. sluit de klep aan de zuigzijde van de pomp;
5. maak de pomp los van het verpompte product, koelvloeistof.
6. Meld je bij de ploegleider en maak een aantekening in het logboek.
