Trekregelaar en turboset voor de ketel. Wat is het verschil en wat is beter?

Voorwaarden voor de vorming van schaal. Stoomketel spuien

Voorwaarden voor de vorming van schaal. Stoomketel spuien

Wanneer water verdampt, neemt de concentratie van zouten daarin voortdurend toe. Als zouten niet uit de ketel worden verwijderd, vallen ze bij een bepaalde concentratie in water uit de oplossing en worden ze in de vorm van kalk op het verwarmingsoppervlak afgezet. Bij verhitting tot 80 - 100 ° C ontleden Ca en Mg bicarbonaten opgelost in water (Ca (HCO3) g, Mg (HC03) 2) onder vorming van slib en precipiteren op de lagere punten van de ketel (onderste trommels en collectoren).

Schaal is geconcentreerd op de meest hittebelaste oppervlakken van scherm- en ketelleidingen en keteltrommels. Kalk geleidt warmte 40 keer (van 20 tot 100 in verschillende ketels) slechter dan ijzer, daarom neemt bij het werken met kalk het brandstofverbruik toe en neemt de betrouwbaarheid van de verwarmingsoppervlakken van de ketel af. (Roet geleidt warmte 400 keer slechter).

Afhankelijkheid van overmatig brandstofverbruik van schaaldikte

Schaaldikte, mm

Gemiddelde waarde van overmatig brandstofverbruik, %

Door de lage thermische geleidbaarheid van de schaal wordt het metaal van de ketel en schermbuizen slecht gekoeld en onderhevig aan ernstige oververhitting, waardoor de sterkte afneemt. Dit leidt tot het verschijnen van uitstulpingen, scheuren, breuk van leidingen en zelfs tot de explosie van vaten, ketels.Op moderne waterpijpketels is de werking van de ketel onder de voorwaarde van kalkvorming onaanvaardbaar. Ketels moeten kalkvrij werken Spuien van stoomketels Om het toegestane zoutgehalte van het ketelwater te behouden, worden de ketels geblazen Spuien is het verwijderen van vreemde onzuiverheden (zouten, slib, alkaliën, zwevende stoffen, enz.) de ketel samen met het ketelwater terwijl tegelijkertijd het geblazen water wordt vervangen door voedingswater. Het blazen kan periodiek en continu zijn.Het periodiek blazen wordt uitgevoerd met bepaalde tussenpozen en is bedoeld om slib te verwijderen van de lagere punten van de ketel: de trommel, zeefcollectoren, enz. Het wordt uitgevoerd voor een korte tijd, maar met een grote afvoer van ketelwater, dat het slib meevoert en afvoert. Het spoelen wordt uitgevoerd in een expander die is ontworpen om water af te koelen voordat het in het riool wordt geloosd.Continu spoelen zorgt voor een constante verwijdering van opgeloste zouten van constante hardheid om hun toelaatbare concentratie te behouden. Continu blazen gebeurt meestal vanaf de bovenste trommel en wordt geregeld door een naaldventiel. Het water wordt omgeleid naar de expander (afscheider), waar de stoom van het water wordt gescheiden. Zowel stoom als water worden gebruikt om ruw of chemisch behandeld water te verwarmen (hun warmte wordt gebruikt) De timing en duur van de spuien worden bepaald door de instructie of het hoofd van de stookruimte (volgens de instructies van het laboratorium).

Als u geen specialist bent en geen tijd heeft om met website-ontwikkeling bezig te zijn, kunt u altijd contact opnemen met een gekwalificeerd bedrijf dat klaar staat om een ​​website voor u te maken.

Welke stemming jij en je vrienden ook hebben, je kunt altijd een cadeau kopen voor elke vakantie

In onze winkel kun je altijd luiers kopen en je kindje blij maken

Wat is pyrolyse-verbranding eigenlijk?

Verwarmen met hout is niet erg handig, omdat hout onder normale omstandigheden erg snel opbrandt en een aanzienlijk deel van de warmte niet wordt gebruikt. Je moet constant brandstof in de ketel of oven laden. Bij pyrolyse worden omstandigheden gecreëerd waarin de brandstof veel langzamer verbrandt en merkbaar meer warmte afgeeft. Dit effect wordt bereikt wanneer het hout bij een laag zuurstofgehalte, dus heel langzaam, uitbrandt. Hierdoor ontstaan ​​as, cokes en brandbaar gas.

Dit gas wordt in de pyrolyse-installatie met lucht vermengd en verbrandt ook bij zeer hoge temperaturen, waarbij een aanzienlijke hoeveelheid thermische energie vrijkomt. Het werkingsprincipe van de pyrolyseketel omvat dus twee verbrandingsfasen:

• ten eerste, met een beperkte toevoer van zuurstof, brandt hout uit, waarbij brandbaar gas vrijkomt;
• dan vindt de verbranding van het lucht-gasmengsel plaats.

Een vergelijkbaar principe van tweetrapsverbranding wordt gebruikt in verschillende zelfgemaakte installaties, bijvoorbeeld in een langzaam brandende houtkachel en zelfs in generatoren voor vaste brandstoffen die het gebruik van hout als brandstof voor auto's mogelijk maken. De werking van de pyrolyse-ketel moet echter goed worden afgesteld om het verwarmingssysteem thuis niet te beschadigen.

De hoge prijs van industriële ketels is volledig gerechtvaardigd. Ten eerste omdat bij de creatie hoogwaardige materialen worden gebruikt die bestand zijn tegen hoge verbrandingstemperaturen (hittebestendig ijzer, 8 mm gelegeerd staal, vuurvaste klei, enz.). Ten tweede vanwege het complexe automatische besturingssysteem, dat zorgt voor een hoog rendement van de apparatuur.

Om het maximale verbrandingseffect te garanderen, wordt rekening gehouden met de verwarmingstemperatuur van het brandhout en hun aanvankelijke vochtigheid, aangezien het proces van waterverdamping een aanzienlijke invloed heeft op de hoeveelheid vrijgekomen energie. Om het verbrandingsproces te beheersen, is het noodzakelijk om de hoeveelheid lucht die aan de installatie wordt toegevoerd zorgvuldig te regelen. Lucht wordt aangevoerd door een ventilator, die constante toegang tot elektriciteit vereist. De aanwezigheid van een ventilator maakt van de pyrolyseketel een elektrisch afhankelijke installatie. In het geval van een stroomstoring is het aan te raden om een ​​UPS of soortgelijk apparaat te gebruiken.

Installatievoortgang vastebrandstofketel

Ondanks de vooruitgang op het gebied van elektrificatie en vergassing van het land, zijn er nog steeds veel plaatsen waar deze communicatie praktisch afwezig is. Maar zelfs waar ze zijn, geven veel mensen er de voorkeur aan om onafhankelijke verwarming en warmwatervoorziening in hun huis te regelen.

Om dit te doen, is een ketel op vaste brandstof geïnstalleerd, waarmee u warmte en warm water in een privéwoning, cottage of cottage kunt krijgen tegen veel lagere bedrijfskosten en financiële investeringen. De keuze voor dit type apparatuur is vrij groot, maar het heeft allemaal vrij duidelijke aansluitschema's voor verschillende soorten verwarming.

Schema's en tekeningen van het spuien van de ketel

Ontluchtingsschema ketel

ketel ontluchtingsschema

Dit maakt deel uit van een echt ingezet schema van een 450 MW-centrale met gecombineerde cyclus. Het diagram laat zien hoe continu en intermitterend spoelen wordt uitgevoerd.

Het continue spuien vanuit het hogedrukvat komt de continue spuischeider/expander binnen. Op de lijn langs de stroming van het medium is het volgende geïnstalleerd: een handmatige afsluitklep, een debietmeter, een geëlektrificeerde regelaar, een set smoorringen, geëlektrificeerde fittingen en een set smoorringen.

Aan het einde van het artikel wordt een voorbeeld gegeven van het berekenen van een continue spuiexpander.

RNP is uitgerust met een veiligheidsklep.

In dit schema wordt verzadigde stoom van de continue spuischeider naar de lagedruktrommel gestuurd. Op de stoomleiding zijn een handmatige afsluitklep en een terugslagklep geïnstalleerd. De afvoer van het RNP wordt naar een schone afvaltank gestuurd.

Het spuien van de RNP wordt naar de intermitterende spuiexpander gestuurd, een elektrische regelklep en handmatige afsluiters zijn op de lijn geïnstalleerd. Verder wordt de afvoer van de RPP vanuit de ketels in de afvoertank geloosd.

Tekening van de stoomleiding van de continue spuiafscheider naar de luchtafscheider

stoom van RNP naar luchtafscheider

De ontwerpmontagetekening toont de lay-out van de lagedrukstoomleiding van de continue spuiexpander naar de atmosferische ontluchter.Op de stoomleiding zijn twee fittingen geïnstalleerd, één is een afsluitklep (positie 2) en de andere is een terugslagklep (positie 1) zodat stoom niet terug kan naar de expander.

Uitlaattekening van RNP-veiligheidsklep

ontluchten van de RNP-veiligheidsklep

Een andere tekening toont de uitlaatleidingen van de RNP-ontlastklep. De pijpleiding van de veiligheidsklep wordt naar de rand van het hoofdgebouw geleid en in de uitlijning van de kolommen naar het dak geleid, tot een hoogte van meer dan 2 meter, om de veiligheid van het stationspersoneel te waarborgen. Op de afvoerleiding is een waterslot aangebracht om de afvoer naar de afvoercollector te verwijderen. Uit operationele ervaring wordt aanbevolen om de diameter van de waterslotpijp groter te maken dan die van conventionele drainage om verstopping te voorkomen, omdat bladeren en ander vuil vanuit de atmosfeer in de uitlaatpijpleiding kunnen komen.

Tekening van flitsstoom van de intermitterende spuiexpander

flits van ontluchtingsexpander

De tekening toont de flits van de intermitterende spuiexpander. Het wordt ook buiten het gebouw weergegeven, maar vanaf de zijkant. Damp is, in tegenstelling tot uitlaatgassen, permanent. Om de stoom af te koelen, is een speciaal apparaat voorzien om koud water in de pijpleiding te injecteren.

Zelf zo'n unit monteren

Om zo'n complex apparaat te maken, heb je een vrij breed scala aan gereedschappen en materialen nodig. Hier is een voorbeeldlijst van hen:

• elektrische boor;
• lasapparaat (DC-model aanbevolen);
• verschillende pakjes elektroden;
• Bulgaars;
• slijpschijf 125 mm;
• snijwiel 230 mm;
• metalen platen 4 mm;
• een set pijpen met verschillende diameters;
• set professionele pijpen 2 mm;
• meerdere stroken staal van verschillende breedtes en diktes;
• fan;
• temperatuursensor.

De aanbevolen staaldikte, die wordt gebruikt bij de onafhankelijke vervaardiging van een pyrolyseketel, is 4 mm. Om echter geld te besparen, kan 3 mm staal worden gebruikt voor de behuizing van het apparaat.

Het lichaam van de pyrolyseketel moet zijn gemaakt van voldoende sterk staal dat bestand is tegen hoge temperaturen. De dikte van het metaal moet minimaal 3 mm . zijn

Een zorgvuldige studie van de diagrammen, tekeningen en apparaten van de pyrolyse-ketel stelt ons in staat om over te gaan tot de daadwerkelijke vervaardiging ervan. Met behulp van een molen worden de nodige elementen uitgesneden. Dan wordt het lasapparaat gebruikt. De montage van de pyrolyse-ketel wordt in detail gepresenteerd in de volgende video:

Daarnaast moet een aantal aanbevelingen worden opgevolgd:

1. De brandstofinlaat voor zelfgemaakte modellen is meestal iets hoger geplaatst dan bij conventionele ketels voor vaste brandstoffen.
2. Het is absoluut noodzakelijk om een ​​begrenzer te installeren waarmee u de hoeveelheid lucht die de brandstofkamer binnenkomt kunt regelen, evenals het tijdig plaatsen van brandhout of briketten.
3. Voor de vervaardiging van de begrenzer kunt u een buis gebruiken met een diameter van ongeveer 70 mm, iets langer dan de behuizing van het apparaat.
4. Aan het onderste deel van de begrenzer moet een stalen schijf worden gelast, waarbij een opening van ongeveer 40 mm met de buiswanden wordt gevormd.
5. Maak een geschikt gat om de begrenzer in de ketelafdekking te installeren.
6. Het laadgat voor brandhout moet rechthoekig worden gemaakt. Sluit dit gat af met een deur, met een speciale stalen voering die zorgt voor een veilige pasvorm.
7. Hieronder moet je een gat maken om de as te verwijderen.
8. De leiding waardoor het koelmiddel in de ketel beweegt, moet met een bocht worden gemaakt om de warmteoverdracht te maximaliseren.
9. De hoeveelheid warmtedrager die de ketel binnenkomt, kan worden geregeld met behulp van een buiten geïnstalleerde klep.

Als er na de eerste opstart van de ketel geen koolmonoxide in de verbrandingsproducten zit, dan is het ontwerp nauwkeurig gemaakt en functioneert het correct. In de toekomst moet u regelmatig de toestand van de lassen van de ketel controleren en deze onmiddellijk reinigen van opgehoopte as en roet.

Houd er rekening mee dat het gebruik van een pyrolyseketel niet met traditionele waterverwarming, maar met luchtverwarmingssystemen als een zeer succesvolle combinatie wordt beschouwd. Lucht wordt in dit geval door leidingen getransporteerd en keert via de vloer terug naar het systeem

Zo'n systeem bevriest niet tijdens een scherpe koudegolf, bij het vertrek van de eigenaren van het huis is het niet nodig om de koelvloeistof af te tappen.

Pyrolyseketel uit een vat

We hebben een metalen vat van 200 liter nodig. Je kunt een afgewerkte nemen, of je kunt een staalplaat van 3-4 mm dik buigen en lassen. We snijden het bovenste uiteinde af en maken er een hoes van, waarbij we een strook metaal rond de omtrek lassen. We boren een gat in het midden voor de luchtleiding. Aan de zijkant in het bovenste deel van het vat boren we een gat voor de schoorsteen en lassen we de schoorsteenpijp erin.

Vervolgens maken we de zuiger. Het is een cirkel, iets kleiner in diameter dan het deksel van het vat, zodat het erin past. In het midden wordt een gat geboord en hieraan wordt een luchtpijp gelast, waardoor zuurstof in de oven zal stromen.

Pyrolyseketel uit een vat

In het bovenste deel maken we een demper die de hoeveelheid lucht die naar binnen komt zal regelen. Om dit te doen, boren we een doorgaand gat, steken er een strakke pen in en lassen er een plaatje in. Door het te draaien, veranderen we het gebied van het gat.

Van onderaf moet de staalplaat worden verzwaard zodat tijdens de verbranding de zuiger, onder zijn eigen gewicht, de verbrande brandstof neerlaat en vermaalt

Het is belangrijk dat alle lassen worden afgedicht. Als dit niet het geval is, zal de ketel niet efficiënt genoeg kunnen werken.

Het gebruik van zo'n zelfgemaakte ketel is eenvoudig. Brandstof wordt naar de bodem gegoten en in brand gestoken. Als het voldoende opflakkert, wordt er een zuiger bovenop geïnstalleerd en wordt het deksel gesloten. Terwijl het brandt, zal de zuiger geleidelijk zakken.

Eronder vindt een smeulend proces plaats en de uitgestoten gassen zullen er bovenop branden. Dit ontwerp wordt ook wel een pyrolysekop genoemd en kan draaien op hout of aanverwante brandstoffen uit houtafval.

Analyse van het schema, tekeningen en berekeningen

Om het werkingsprincipe van het apparaat beter te begrijpen, wordt aanbevolen om het schema van de pyrolyseketel te bestuderen.

Voordat u aan het werk gaat, wordt aanbevolen om het schema van de pyrolyse-ketel zorgvuldig te bestuderen om de principes van de werking ervan te begrijpen en fouten te voorkomen.

Het weerspiegelt de positie van noodzakelijke elementen zoals:

• luchtgat;
• de verbrandingskamer;
• rook kanalen;
• leidingen voor toevoer en afvoer van water;
• regelgevers;
• installatieplaats van de ventilator, enz.

Omdat de pyrolyse-ketel een nogal gecompliceerd apparaat is, is het aan te raden om bij de fabricage de tekening te volgen. Een van de meest voorkomende apparaatmodellen die geschikt is voor zelfproductie, wordt hieronder weergegeven:

Deze tekening toont in detail het ontwerp van de pyrolyseketel, die u zelf kunt doen. Het wordt aanbevolen om alle door de ontwikkelaar gespecificeerde afmetingen strikt in acht te nemen.

Meestal wordt een ketel van 40 kW gebruikt voor een privéwoning. Als deze indicator moet worden verhoogd of verlaagd, wordt aanbevolen om de apparaatparameters dienovereenkomstig te wijzigen. De benodigde gegevens staan ​​in de tabel:

Om met uw eigen handen een pyrolyseketel van geschikt vermogen te maken, moet u elementen van de juiste maat maken. De juiste maatverhouding garandeert een succesvol resultaat

Een ketel van 25-30 kW kan de beste keuze zijn voor een klein huis. Het maken van een kleine eenheid bespaart zowel tijd als geld.

Stap voor stap installatie

In elke instructie die aan de ketel is bevestigd, zijn er aanbevelingen voor het installeren van apparatuur. De installatie van een verwarmingsketel voor vaste brandstoffen moet duidelijk worden uitgevoerd volgens de instructies en technische regels van de fabrikant.

Het is noodzakelijk om de volgorde van acties te volgen.

Eerst moet je een stevige basis van onbrandbaar materiaal onder de bodem plaatsen die 20 cm breder is dan de basis van het apparaat, het is het beste om een ​​betonnen basis te storten. Daarna moet u de ketel op een stevige ondergrond installeren, rekening houdend met alle afstanden, de horizontale en verticale positie van het apparaat aanpassen.

Aansluitleidingen en veiligheidselementen

Houd u aan het aansluitschema en maak een koppeling van de veiligheidsgroep in een complete set voor dit type ketel, die vóór de kranen wordt geplaatst.

Daarna moeten de verwarmingsbuizen worden aangesloten, het is wenselijk om verbinding te maken via de afsluiters, terwijl de verbindingen zorgvuldig worden afgedicht met vlas of sanitairtape.

Vervolgens moet u de schoorsteen monteren, waarbij een goede tractie afhankelijk is van het correct geselecteerde dwarsdoorsnede-oppervlak en de hoogte van de buis, alle verbindingen moeten worden gecoat met een hittebestendig afdichtmiddel.

Laatste stadium

In de volgende fase is het al mogelijk om het verwarmingssysteem te vullen met water onder een hogere druk en te controleren op lekkage. Daarna is het noodzakelijk om de locatie van de roosters, dempers, pluggen, vuurvaste stenen te controleren. Aan het einde van de installatie moet u de waterdruk naar de werkende ontlasten, dempers in de schoorsteen en vuurhaard installeren, brandhout laden.

Nu kunt u de ketel aansteken, wanneer de ontwerptemperatuur is bereikt, zet u de thermostaat op het geselecteerde niveau van warmtetoevoer voor een comfortabele verwarming van de kamer en vergeet u niet op tijd brandhout in de oven te plaatsen.

We sluiten een vastebrandstofketel aan op de verwarmingssysteemproblemen en hun oplossing

In tegenstelling tot elektrische en gasverwarmingstoestellen zijn ketels voor vaste brandstoffen bijna nooit uitgerust met circulatiepompen, een veiligheidsgroep, instel- en regelapparatuur. Iedereen lost deze problemen alleen op en kiest een leidingschema voor een verwarmingsapparaat in overeenstemming met het type en de kenmerken van het verwarmingssysteem. Niet alleen de efficiëntie en productiviteit van verwarming, maar ook de betrouwbare, probleemloze werking ervan hangt af van hoe correct de installatie van de warmtegenerator wordt uitgevoerd.

Daarom is het belangrijk om componenten en apparaten in het circuit op te nemen die de duurzaamheid van de verwarmingseenheid en de bescherming ervan in geval van noodsituaties garanderen.

Bovendien mag u bij het installeren van een vastebrandstofketel geen apparatuur weigeren die extra gemak en comfort creëert. Met behulp van een warmteaccumulator is het mogelijk om het probleem van temperatuurverschillen op te lossen tijdens het opnieuw opstarten van de ketel, en een indirecte verwarmingsketel zal het huis van warm water voorzien. Denkt u erover om een ​​vaste brandstof verwarmingsinstallatie aan te sluiten volgens alle regels? Wij helpen je hierbij!

Ketel volgens het Belyaev-schema

We hebben de volgende materialen nodig:

• Ongeveer 10 vierkante meter metaalplaat van 4-5 mm dik.
• 8 meter stalen buis, diameter 57 mm, wanddikte 3,5 mm.
• Een meter buis met een diameter van 159 mm en 32 mm.
• 15 stuks vuurvaste stenen.
• Ventilator. Ventilator op een pyrolyseketel
• Stalen strips, 20, 30 en 80 mm breed.

Van de belangrijkste gereedschappen heb je een slijper, een boormachine en een lasapparaat nodig.

Stapsgewijze instructies voor het monteren van een pyrolyzer:

1. Er zijn twee verbrandingskamers. Een vuurhaard waarin hout zal branden en gas, waar de uitgestoten gassen branden.
2. De achterwand en luchtroosters van een kanaal of professionele buis met geboorde gaten worden eraan gelast.
3. Er wordt een gat in de oven gemaakt en er wordt een pijp in gelast waardoor zuurstof naar binnen zal komen.
4. De volgende is de warmtewisselaar. Om dit te doen, nemen we twee metalen platen en boren daarin symmetrische gaten voor een buis met een doorsnede van 57 mm.

De pijp wordt in stukken van dezelfde lengte gesneden en tot blanco's gelast. Daarna wordt het aan de ketel gelast.

Voordat de voorwand aan de verbrandingskamers wordt gemaakt en gelast, worden er twee gaten in gemaakt. Ze zullen worden ontworpen voor inlaat- en uitlaatluchtleidingen. Schema van de pyrolyseketel
Een braam en een deksel zijn voor de demper gelast. Het is belangrijk om alle lasnaden schoon te maken met een slijpmachine.
Van bovenaf omhullen we de hele structuur met een plaat van 4 mm breed met hoeken. Het bovenste deel is extra geïsoleerd. Daarna controleren we het vakje op dichtheid. Dit kun je doen met water. Als er geen dichtheid is, zal het rendement van de ketel aanzienlijk afnemen.
De deuren voor de verbrandingskamers zijn gemaakt van gietijzeren platen. Scharnieren worden gelast en gemonteerd. Bovenop worden vergrendelingen geplaatst.
We leggen de onderste kamer uit met stenen. voordat u ze op de gewenste maat snijdt. Omdat ze niet zichtbaar zijn, is het niet nodig om nieuwe te kopen. Gratis te vinden in de buurt van elk verwoest gebouw.
Aan de uitlaat van de luchtleiding is een ventilator geïnstalleerd.

Een dergelijk ontwerp kan ook worden gemaakt van de KST van de ketel en deze als een lichaam gebruiken.

Verbindingsmethoden:

Een vrij gebruikelijke manier is om de boiler in een gesloten circuit op het systeem aan te sluiten.

Het lichaam van ketels voor vaste brandstoffen is niet uitgerust met een expansievat, een circulatiepomp en andere elementen die de veiligheid van de werking ervan garanderen. Daarom moet al deze apparatuur worden opgenomen in de ketelleiding vanaf de zijkant van het verwarmingscircuit.

Bij het inbrengen van het apparaat in het systeem moet er rekening mee worden gehouden dat de uitzetting van de koelvloeistof in deze units vaak een ongecontroleerd karakter aanneemt.

Daarom is het beter om een ​​ketel voor vaste brandstoffen in een open circuit te installeren, wanneer overtollig water tijdens oververhitting eenvoudigweg door de buis van het expansievat stroomt. Anders kan de verhoogde druk in de leidingen leiden tot breuk.

Met mengeenheid

De tweede verbindingsmethode omvat de aanwezigheid van een mengeenheid. Volgens de instructies moet het koelmiddel bij de ingang van de ketel een verwarmingstemperatuur hebben van minimaal 60 graden om grote thermische schommelingen te voorkomen. Schending van deze paragraaf zal de levensduur van de unit verkorten en leiden tot overmatige vervuiling.

Om dergelijke verrassingen te voorkomen, moet een mengeenheid worden aangesloten op de verwarmingsleiding, die, indien nodig, warm water uit de pijpleiding levert en vermengt met koud water uit het systeem.

De derde methode is een schema voor het aansluiten van een buffertank op de ketelleidingen om de watertemperatuur te regelen. Wanneer de koelvloeistof een hoge temperatuur heeft, neemt de buffer overtollige warmte op en nadat de ketel is afgekoeld, geeft deze deze af aan het verwarmingssysteem.

Zo is het thermische circuit beschermd tegen plotselinge veranderingen, waardoor u een constante temperatuur in huis kunt behouden.

Hoe maak je een pyrolyse-ketel met je eigen handen tekeningen en diagrammen

Allereerst, om een ​​pyrolyseketel met uw eigen handen te ontwerpen, wordt een geschikt schema en tekening geselecteerd.

Overweeg drie belangrijke productiemethoden van verschillende materialen:

• Van een vat of een staalplaat in de vorm van een cilinder.
• Van sterk staal in een kubusvorm, met behulp van het Belyaev-schema,
• Van een baksteen in de vorm van een oven. Voordat u het type ketel kiest dat u gaat bouwen, moet u alle tekeningen en diagrammen bekijken, evenals montage-instructies.

Elk type zelfgemaakte langbrandende apparatuur heeft zijn eigen voor- en nadelen. Het vat maakt een compact ontwerp voor de garage en de steenoven kan het hele huis verwarmen, waardoor brandstof aanzienlijk wordt bespaard.

Continu spuien van stoomketels

Lees “Belangenverstrengeling. Hoe het systeem niet te schaden door de werking van individuele installaties te verbeteren”, zullen we vandaag bespreken hoe de maatregelen die gericht zijn op het optimaliseren van de werking van ketelapparatuur de algehele efficiëntie van het stoomsysteem beïnvloeden, namelijk de automatisering van het continu afblazen van de stoom boiler en het gebruik van continue spuiwarmte.

Laten we proberen te achterhalen waarom een ​​continue spui van een stoomketel nodig is.

Wanneer het water in de stoomketel verdampt, worden eventuele onzuiverheden in het voedingswater niet met de stoom meegevoerd, maar blijven ze in het ketelwater achter.Hierdoor neemt de concentratie van opgeloste vaste stoffen in het ketelwater in de loop van de tijd steeds meer toe. Het zoutgehalte in de ketel neemt toe, wat op zijn beurt leidt tot schuimvorming op het oppervlak van de ketel. Schuim van het oppervlak wordt van de ketel weggevoerd in de stoomleiding. Schuimvorming is ook de reden voor het uitschakelen van de ketel op de beveiliging "Niveau in de trommel".

Om deze problemen op te lossen, bepalen ketelfabrikanten het maximale zoutgehalte in de ketel. Op basis van de waarde van het maximale zoutgehalte in de ketel en het aanwezige zoutgehalte in het voedingswater, kun je de minimale waarde van het continu spuien van de ketel vinden:

Dnp \u003d Dk * Spv / (Smax - Spv)

Dnp - continue zuiveringsstroomsnelheid; Dk is het voedingswaterverbruik voor de ketel (t/h); Spv is het zoutgehalte van het voedingswater (µg/kg); Сmax - maximaal zoutgehalte in de ketel (µg/kg)

Warmteverlies bij continu spuien is:

Qpot \u003d Dnps * inp - Dnpb * isb

Qpot - warmteverlies bij continu spoelen (kcal/h); Dnps - bestaande stroomsnelheid van continu blazen (t/h); Dnpb - continu spuiverbruik, na installatie van een continue spui-warmteterugwinunit (t/h); inp is de enthalpie van continu spuien bij druk in de ketel (kcal/kg); isb is de continue spui-enthalpie na installatie van de continue spui-warmteterugwinningseenheid (kcal/kg).

Bij afwezigheid van automatisering voor continu spuien van de ketel, overschrijdt het bestaande debiet van continu spuien aanzienlijk het minimaal vereiste debiet van continu spuien. Dit komt doordat er één keer per dag analyses van het zoutgehalte in de ketels worden uitgevoerd en om te voorkomen dat het zoutgehalte in de ketels de limiet overschrijdt, is het noodzakelijk om het zoutgehalte in de ketel op de minimaal toelaatbaar niveau.

Overschrijding van de afvoer van het continu spuien van de ketel leidt tot thermische energieverliezen van 1-3% van de thermische energie van de geproduceerde stoom.

In aanwezigheid van automatische regeling van continu spuien, is het mogelijk om het zoutgehalte in de ketel 2-3% onder het maximaal toegestane zoutgehalte te houden, wat leidt tot een afname van het verbruik van continu spuien.

Bij het automatiseren van continu spuien, stellen mijn collega's en ik voor om de warmte van continu spuien te gebruiken om flitsstoom te produceren en elke bestaande stroom te verwarmen: - suppletiewater naar de luchtafscheider, (Fig. 1) - voedingswater voor de stoomketel. (Figuur 2)

Laten we de impact analyseren van de opgesomde energie-efficiëntiemaatregelen in relatie tot hun impact op andere parameters van de werking van de installatie: