Lasproblemen
Bij het lassen van gegalvaniseerde buizen bereikt de temperatuur in de laszone +1200 ℃. Burn-out van de zinklaag treedt op. Dit metaal begint al te koken bij +906 ℃. Dat wil zeggen, het blijkt dat een zone zonder bescherming wordt gevormd op de kruising van twee pijpen. Maar dit zijn niet alle negatieve aspecten van het lassen van gegalvaniseerde buizen.
Gasvormig zink is een stof die schadelijk is voor de mens. Eenmaal in de luchtwegen leidt het tot verstikking. Binnenshuis lassen zonder de organisatie van een goed werkende ventilatie is daarom verboden. Bovendien moet de lasser om veiligheidsredenen een gasmasker onder het masker dragen.
Bij hoge temperaturen begint zink snel te verdampen, wat leidt tot de vorming van holten en poriën in het staal. En dit is een afname van de kwaliteit van de verbinding en de sterkte van de verbinding van twee gegalvaniseerde buizen.
Lassen boven het hoofd
Lassen vindt plaats in verschillende fasen, waarvan de eerste het lassen van de wortel van de naad is.
naad wortel
Gebruik een elektrode met een diameter van 3 mm en een stroom in het minimum- of middenbereik.
Afhankelijk van de omstandigheden kan er op verschillende manieren gelast worden:
Als monstername en lassen aan de achterkant mogelijk is, moet bij het lassen aandacht worden besteed aan de vorming van een rups vanaf de onderkant. Er mogen geen overhangen en ondersnijdingen zijn. Het is het beste om zo'n naad uit te voeren met oscillerende bewegingen van rand tot rand, met een vertraging erop
Er is dus geen extra monster nodig en na het reinigen van de lasnaad kan een tweede rol worden aangebracht (lees meer Kunststof plafonds: installatiekenmerken)
Het is het beste om zo'n naad uit te voeren met oscillerende bewegingen van rand tot rand, met een vertraging erop. Er is dus geen extra monstername nodig en na het reinigen van de lasnaad kan een tweede rol worden aangebracht (lees meer Kunststof plafonds: installatiekenmerken).
Plafond las
- Als het nodig is om aan de andere kant een kraal te vormen, is het noodzakelijk om constante translatiebewegingen van de elektrode in de opening op de kortst mogelijke boog te maken. Zorg ervoor dat de boog vanaf de achterkant brandt, dan stolt het metaal in de vorm van een paraplu (lees meer Baikal Plafondplaat).
De belangrijkste aandacht bij dergelijk lassen moet worden gericht op de achterste hiel. Houd indien mogelijk de lassnelheid afhankelijk van de onderste lasrups, zodat er geen sterke uitstulping is
Mocht de binnenrol toch te veel uitsteken, dan is monstername tot op het blanke metaal noodzakelijk.
Naadwortel aan de achterkant
De snede vullen
Het lassen van 2 en 3 rollen vindt plaats met een elektrode van 3 mm. bij de gemiddelde maximale stroom, of 4 mm. gemiddeld. De keuze hangt af van de breedte van de eerste rol. Om geen uitstulping te vormen, moet je aan de randen blijven hangen, dan de boog iets langs de rand verschuiven en over de ladder naar de andere rand gaan.
Als het nodig is om de vorm van de rups tijdens het lassen te veranderen, verander dan de snelheid, kantel de elektrode in een andere hoek, vergroot de stapgrootte.
Invloed van de hoek van de elektrode op de vorm van de naad
Lagen 4 en 5 zijn afhankelijk van de breedte van de vorige rollen - volledige breedte of 2 rollen. De volgende lagen worden gemaakt in de vorm van verharding zonder oscillerende bewegingen. Bij het naderen van de rand is het noodzakelijk om een afstand te laten met de diameter van de beklede elektrode, tussen de voorlaatste rol en de rand.
Hoe een plafondnaad te koken - diagram
gezichtslaag
De voorste laag wordt gekookt in een uitsparing van 0,5-2 mm.
Afhankelijk van de dikte van het metaal en de breedte van de laatste laag kunnen meerdere passages nodig zijn.
Bij het lassen in 1 pas en het verdiepen van de voorlaatste laag met 0,5-1 mm. het is noodzakelijk om te lassen met behulp van de "arc forward"-methode. Kies een stap afhankelijk van de vorming van de rol.
Als de uitsparing 1 tot 2 mm is, gebruik dan de "ladder"-methode.
Bij het lassen in meerdere lagen worden de langs de rand passerende zijranden telkens op verschillende manieren gelast: met of zonder manipulatie, ladder of boog naar voren. De laatste rol in het midden wordt gekookt om de 2 zijrollen gelijkmatig te verbinden.
Een gedetailleerd diagram wordt getoond in de afbeelding hierboven.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Tot slot is het de moeite waard eraan toe te voegen dat u niet zonder ervaring aan plafondlassen moet beginnen. Dit is een nogal moeilijke taak, die bepaalde kennis en vaardigheden vereist die met de tijd komen. Begin met lassen met eenvoudigere soorten verbindingen.
TIG-lassen
Deze technologie wordt meestal argon-arc genoemd. De naam komt van het feit dat argongas het meest wordt gebruikt als beschermgas, maar niet altijd. Meestal wordt een wolfraamstaaf gebruikt om staalproducten te lassen, en het lassen zelf wordt uitgevoerd met directe polariteit.
Voor aansluiting kunt u een toevoegdraad gebruiken, of u kunt zonder. Het hangt allemaal af van de wanddikte van de te verbinden werkstukken. Maar meestal wordt een gecombineerde technologie gebruikt. Dat wil zeggen, de wortellas wordt gelast zonder een additief en de oppervlaktelagen worden gelast met een draad. Overigens worden buizen van staal 10 en 20 altijd zonder lasdraad gelast.
Worden gasleidingen met een wanddikte van minder dan 5 mm samengevoegd, dan dient van boven naar beneden te worden gelast, in andere gevallen van onder naar boven. Over het algemeen moeten overhead- en verticaal lassen worden vermeden, dus het is beter als de verbinding van pijpstructuren wordt uitgevoerd in roterende rollen en het lasproces zelf in de lagere positie wordt uitgevoerd.
- Alle voorbereidende processen zijn precies hetzelfde als in de eerste twee gevallen.
- Bij het aansluiten van pijpleidingen met een grote diameter (meer dan 80 mm), is het noodzakelijk om de exacte centrering en tacking in acht te nemen. In dit geval moeten de spijkers na het aanbrengen van de eerste paardenlaag opnieuw worden gesmolten.
- Het is noodzakelijk om de boog alleen aan de rand of op het gesmolten metaal van de las te doven en te ontsteken. Tegelijkertijd moet het lassen op de naad worden voltooid op een afstand van 20-30 mm vanaf het einde van de naad.
- Het is noodzakelijk om de toevoer van beschermend gas te beëindigen na het breken van de elektrische boog na 5-10 seconden.
- Als de gasleiding is gevormd uit buizen van hooggelegeerd corrosiebestendig staal, wordt vóór het lassen beschermgas in de pijpleiding toegevoerd of wordt een beschermende flux gebruikt in het proces, bijvoorbeeld FP8-2-pasta.
- Dikwandige buizen (dikte meer dan 10 mm) met een diameter van meer dan 100 mm, gemaakt van laaggelegeerd en koolstofarm staal, worden zonder steunringen gelast. In dit geval moet het proces zelf worden uitgevoerd door de omgekeerde stapmethode, lassecties niet langer dan 20 cm lang, de dikte van de naad mag niet minder zijn dan 3 mm en een vloeiende overgang naar het buisoppervlak zelf is noodzakelijk verzekerd.
Gasvoorziening van steden en dorpen is een geplande gebeurtenis. Daarom behoort het proces van het lassen van gaspijpleidingen tot de categorie van verantwoordelijke. Maar in verschillende gevallen worden verschillende lasmethoden gebruikt, veel hangt af van de voorwaarden voor het uitvoeren van lasprocessen, van de parameters van de pijpen die worden geïnstalleerd, van de capaciteiten van het bedrijf dat zich bezighoudt met de installatie van de pijpleiding. Maar in ieder geval moet er nogmaals aan worden herinnerd dat de aansluiting van buisconstructies voor gas alleen door hooggekwalificeerde lassers mag worden uitgevoerd.
Orbitaal lassen van roestvrijstalen buizen
Deze methode is gebaseerd op de argon-boogmethode, maar de laskop beweegt rond de omtrek van de buis, langs de verbinding, waardoor een doorlopende naad ontstaat. Vandaar de naam. Het proces is volledig geautomatiseerd en wordt gecontroleerd door de verwerker. De lengte van de boog wordt ingesteld door de kop in de gewenste positie aan de rails te bevestigen.
Het programma dat in de processor is ingebed, verandert de procesparameters afhankelijk van de positie van het hoofd tijdens zijn orbitale beweging. Hiervoor wordt de voeg over de lengte verdeeld in horizontale, verticale en schuine delen.Wanneer de kop er doorheen gaat, veranderen de waarden van de parameters automatisch:
- hoofd snelheid;
- de waarde van de lasstroom;
- vuldraadaanvoersnelheid;
- argon verbruik.
Omdat de lasomstandigheden in alle delen van de baan optimaal zijn, wordt een uniforme las van hoge kwaliteit gevormd. Om buizen met een diameter van 8 - 275 mm aan te sluiten, wordt een kop van het open type gebruikt. Op pijpleidingen met een grotere doorsnede, voorgevuld met inert gas, wordt een gesloten ontwerp gebruikt. Het koppelen van roestvrijstalen buizen met dikke wanden wordt in verschillende passen uitgevoerd met een verandering in de hellingshoek van de kop. De duur van het proces neemt toe, daarom is een geforceerde koeleenheid opgenomen in de apparatuurset.
Het maakt niet uit hoe RVS buizen worden gelast. De belangrijkste kwaliteit van de naad, waarvan de betrouwbaarheid en levensduur van pijpleidingen afhangt:
Handmatig kunt u goede resultaten behalen, maar het is beter om een semi-automatisch argonbooglassen (TIG) te krijgen. Het is universeel en stelt u in staat verschillende metalen met een dikte van 1 mm te lassen.
