Hoeveel weegt 1 m3 geëxpandeerde klei?

Eigenaardigheden

Tegenwoordig zijn er in de meeste woningen geen perfect vlakke wanden en vloeren. Dit probleem is niet ongewoon en veel gebruikers ervaren het. Gelukkig kunnen we deze bug oplossen. Speciaal voor het egaliseren van verschillende basen worden geschikte materialen verkocht in bouwmarkten.

Dus om de vloer waterpas te maken voordat u de decoratieve coating legt, kunt u GVL gebruiken. Deze materialen zijn te vinden in veel winkels en er is een benijdenswaardige vraag naar.

Gipsvezelplaten zijn een speciaal geperst materiaal waarin versteviging zit met los oud papier. Deze coating is duurzaam en betrouwbaar. Gips speelt in zijn samenstelling de rol van een bindende component.

Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van GVL-platen is hun homogene structuur, gelegen onder de kartonnen laag - gipsplaat. Tegelijkertijd is de dichtheid van de laatste veel minder, dus we kunnen gerust stellen dat GVL-platen betrouwbare en sterke coatings zijn.

Momenteel zijn er twee soorten GVL-bladen. Ze zijn eenvoudig en vochtbestendig.

Dergelijke materialen mogen uitsluitend op een droge en goed voorbereide vloer worden gelegd. En er moet ook rekening mee worden gehouden dat met een cementzand- of betonnen dekvloer in het stadium van het installeren van gipsvezelplaten, er veel problemen kunnen optreden, omdat de basis voor dergelijk materiaal volledig moet drogen. In gevallen waar GVL-platen worden gebruikt als vloerbedekking op een ondervloer, is het resultaat een droge en nette ondergrond. Het is toegestaan om er onmiddellijk decoratieve toplagen op te leggen.

Voordelen van platen

Het apparaat van een monolithisch plafond gemaakt van geëxpandeerd kleibeton is sterk, stijf en eenvoudig te monteren. Het materiaal is innovatief. Fabrikanten benadrukken de volgende voordelen van het gebruik ervan:

Eventuele montagemogelijkheden kunnen op het oppervlak worden bevestigd. Bouwers gebruiken vaak schroeven, pluggen en zelftappende schroeven. De structuur van de plaat blijft lange tijd hetzelfde. Het vertoont geen scheuren of chips. Andere materialen kunnen niet opscheppen over zo'n voordeel. Gasbeton is bijvoorbeeld niet bestand tegen een zware belasting. Geëxpandeerd kleibeton interfereert niet met de interne reparatie van de gehele constructie.

Lage materiaalkosten. Voor de productie van een plaat zijn een minimum aantal technologieën nodig

In het selectieproces is het raadzaam om aandacht te besteden aan het merk en de kwaliteit van het product. Het verschil is klein

De opdrachtgever verwerft gegarandeerd hoogwaardig bouwmateriaal.
Het materiaal is gemakkelijk in gebruik. Het wordt vaak gebruikt voor de constructie van constructies met hun eigen handen. De plaat kan ook zelf gemaakt worden. Het zal een klein gewicht en formaat hebben. Het is gemakkelijk op te tillen door een man van gemiddelde bouw.
Geëxpandeerde kleibetonplaten worden gebruikt bij de constructie van gebouwen met één of meerdere verdiepingen. Er wordt echter aandacht besteed aan de porositeit en dichtheid van de totale structuur. Er zijn zware opties. Ze zijn niet onderhevig aan vervorming, omdat er zich geen scheuren vormen op hun oppervlak. Partities in het pand zijn gemaakt van blokken met een lagere dichtheid. Hierdoor is het mogelijk om aanzienlijk te besparen op bouwwerkzaamheden.
Holle platen zijn ideaal voor huizen met één verdieping. Dankzij de structuur is het mogelijk om de warmte in de kamer te houden. De materiaaleigenschappen liggen dicht bij natuurlijk hout. Er is geen extra isolatiemateriaal nodig. De omgeving is optimaal qua luchtvochtigheid. De platen zijn licht waardoor het bouwproces snel en efficiënt verloopt.

Sommige bouwers zijn geïnteresseerd in de vraag, is het mogelijk om vloerplaten op geëxpandeerde kleibetonblokken te leggen? De twee materialen zijn goed met elkaar gecombineerd en vormen een frame met de nodige stevigheid.
Geëxpandeerd kleibeton is een materiaal dat het noodzakelijke niveau van dampscherm vormt. Hierdoor is het mogelijk om geld te besparen voor binnen- en buitendecoratie. Platen zijn zelfs geschikt voor de constructie van de gevel van elk gebouw.

Bulkdichtheid en kwaliteiten

Zoals hierboven vermeld, is een van de belangrijkste kenmerken van geëxpandeerde klei de dichtheid (kg/m3). En het is de bulkdichtheid. De kwaliteit van geëxpandeerde klei, als een van de meest voorkomende warmte-isolatoren, bepaalt ook het korrelvolume, de porositeit en het stortgewicht. De dichtheid van geëxpandeerd kleigrind varieert afhankelijk van het specifieke merk. Maar over het algemeen zijn er indicatoren nodig van 250 tot 800 kg / m3.

Dus als het stortgewicht van geëxpandeerd kleigrind een indicator heeft van minder dan 250 kg / m3, is het cijfer M250. Geëxpandeerde klei met een stortgewicht gelijk aan 250-300 kg/m3 heeft het merk M300. En geëxpandeerde klei met een dichtheid van 300-350 kg / m3 - M350. Verder naar analogie. Houd er echter rekening mee dat na de M450-klasse de bulkdichtheidsklasse met 100 toeneemt. Bijvoorbeeld M500, M600 en M700.

De grenswaarden van merken die verband houden met bulkdichtheid worden ook bepaald door GOST 9757-90. Het kleinste merk geëxpandeerde kleigrind en steenslag is M250. Het maximale merk is M600. Hoewel, in overleg met de klant, hogere waarden acceptabel zijn. Geëxpandeerd kleizand heeft iets andere indicatoren - van M500 tot M1000. Houd er rekening mee dat de minimale kenmerken ter referentie zijn, maar de maximale zijn verplicht. Het wordt dus duidelijk dat hoe lichter de geëxpandeerde klei, hoe beter de kwaliteitsindicatoren zijn (uiteraard bij vergelijking van het materiaal van dezelfde fractie).

Soorten geëxpandeerde kleidekvloeren

Dekvloeren met geëxpandeerde klei zijn verdeeld in twee soorten:

Droge dekvloer
Dekvloer met zand en cement

Het is in deze gevallen erg belangrijk om de snelheid van geëxpandeerde klei te kunnen berekenen. Sinds de dekvloer met geëxpandeerde klei is dit de gemakkelijkste manier om de vloer egaler te maken

Waarom is dit materiaal zo goed?

Helpt bij het creëren van een betere isolatie tegen lawaai en extreme temperaturen
Heel licht
Milieuvriendelijk, wat erg belangrijk is voor de gezondheid
Voldoende praktisch en duurzaam
Het neemt geen vocht op
Niet bang voor hoge temperaturen
Goede temperatuurbestendigheid:
Krimpt niet veel

droge methode

De meest gebruikelijke manier om met geëxpandeerde klei te dekvloeren is droog. Feit is dat u op deze manier tijd en moeite kunt besparen, omdat het veel eenvoudiger is dan de methode met beton. Er wordt een film aangebracht op de bodem van de vloer, als deze van beton is, als geïmpregneerd papier of dakleer van hout is. Geëxpandeerde klei in droge vorm wordt op het strooisel gegoten en erop gefixeerd met platen spaanplaat of GVL.

De voordelen van deze methode zijn:

gemak van bevestiging
Er is bijna geen vuil en stof tijdens het werk
Geluid en warmte zijn goed geïsoleerd
De decoratieve coating kan direct na de dekvloer worden gelegd

Natuurlijk zijn er ook nadelen, maar vergeleken met de pluspunten zijn die schaars. De belangrijkste daarvan zijn de kosten, die een beetje hoog zijn. Maar dit betreft het materiaal, maar het werk zelf kost een cent. Er is nog een minpuntje, de dekvloer is erg dik en is mogelijk niet geschikt voor kamers met lage plafonds.

Hoe geëxpandeerde klei en het verbruik ervan te berekenen?

Om een dekvloer te maken, moet u eerst alle materialen en verhoudingen berekenen.

De hoeveelheid geëxpandeerde klei
Hoeveel tafelzeil, dakbedekking of papier is nodig?
Vergeet ook schroeven en bouten niet.
Gebied van spaanplaat of andere materialen die de dekvloer zullen voltooien

Dit alles kan worden berekend aan de hand van de volgende indicatoren:

Bekledingsdikte
Het vierkant van de kamer waarin de dekvloer zal worden gemaakt
Ook is het van belang hoe het materiaal wordt geplaatst.

Het verbruik van geëxpandeerde klei wordt bepaald door de dikte van de geplande dekvloer. In dit geval wordt de waarde de basiswaarde, wat het gemiddelde is.Het is de moeite waard om de gemiddelde dikte van geëxpandeerde klei te vinden en deze te berekenen vanaf de bovenste en onderste meetpunten over het hele gebied. Om de juiste figuren van geëxpandeerde klei te krijgen, moet je de grootte van de kamer nemen en deze vermenigvuldigen met de dikte waarmee je in slaap wilt vallen. Het is erg moeilijk om nauwkeurige gegevens te verkrijgen, dus het is de moeite waard om materiaal met een kleine marge te kopen.

erg nat

Om een natte dekvloer goed te maken, moet u de volgende berekeningen gebruiken:

Cement, een stuk
Schuur drie delen
Geëxpandeerde klei vier delen

Volgens dergelijke berekeningen zal vijfentwintig kilogram geëxpandeerde klei blijken te zijn voor dertig kilogram oplossing. Voordat deze massa wordt bereid, is het de moeite waard om geëxpandeerde klei een korte tijd in water te laten weken. U kunt de dekvloeroplossing berekenen

Bepaal de laagdikte
Dan de afmetingen van de kamer
We nemen het gewicht van een zak geëxpandeerde klei per 0,05 m3
Een kubieke meter geëxpandeerde klei is vierhonderd kilogram

Bij het berekenen van het materiaal moet er vanuit worden gegaan dat een laag van één centimeter geëxpandeerde klei 0,01 m3 is per 1 m2 van het oppervlak dat zich in de kamer bevindt. Er zijn zulke constructiepunten waar de hoeveelheid in liters wordt geteld, dan gaan we ervan uit dat er tien liter per 1m2 per centimeter wordt uitgegeven. Het blijkt dat bij een droge, dan bij een natte dekvloer het materiaal wordt berekend afhankelijk van de dikte. Het is ook de moeite waard om te onthouden dat ze op de lagere verdiepingen een vloer van minstens tien centimeter maken. Voor warmere bovenverdiepingen is vier centimeter voldoende. Om het verbruik van materialen voor het pand nauwkeurig te berekenen, moet u het volgende doen: vermenigvuldig het gebied met het volume dat per 1m2 wordt uitgegeven. Een voorbeeld van het berekenen van een dekvloer van geëxpandeerde klei: De oppervlakte is 20 m2, de dikte van geëxpandeerde klei is vier cm.

In kubieke meter: 0,04 m3 x 20 m2 is gelijk aan 0,8 m3
In liters: 40 liter maal 20 m2 is gelijk aan 800 liter. of 16 zakken van 50 liter.

Er moet aan worden herinnerd dat het materiaal altijd met een marge moet worden genomen, omdat het materiaal, ondanks duidelijke berekeningen, meestal niet voldoende is. Vergeet bij de natte methode zand en cement niet, die ook de moeite waard zijn om te berekenen.

Geëxpandeerd kleigrind

Geëxpandeerd kleigrind (geëxpandeerde klei) is een licht poreus materiaal met een celstructuur in de vorm van grind, minder vaak in de vorm van steenslag, verkregen door het bakken van laagsmeltende kleirotsen die kunnen worden ingerold wanneer ze snel worden verwarmd tot een temperatuur van 1050-1300°C gedurende 25-45 minuten. De kwaliteit van geëxpandeerd kleigrind wordt gekenmerkt door de grootte van de korrels, het stortgewicht en de sterkte. Afhankelijk van de korrelgrootte wordt geëxpandeerd kleigrind onderverdeeld in de volgende fracties: 5 - 10, 10 - 20 en 20 - 40 mm, korrels kleiner dan 5 mm worden geclassificeerd als geëxpandeerd kleizand. Het materiaal heeft doorgaans een stortgewicht van meer dan 500 kg/m3 en een wateropname van 10 tot 25%.

Ooit diende geëxpandeerde klei als basis voor de ontwikkeling van industriële woningbouw, waardoor de opgaven werden opgelost: een aanzienlijke toename van bouwvolumes, een verlaging van de arbeidskosten en een vermindering van de bouwtijd. De acuutheid van het huisvestingsprobleem werd weggenomen, hervestiging vanuit gemeenschappelijke appartementen werd uitgevoerd. In korte tijd van 1958 tot 1968 nam de capaciteit van ondernemingen voor de productie van geëxpandeerde klei 34 keer toe en bereikte 5,294 miljoen m3; Het grootste productievolume is van 1990. – 38 miljoen m3 bij 352 installaties. Tegelijkertijd bedroeg het totale volume aan poreuze toeslagmaterialen dit jaar (absoluut maximum) 49 miljoen m3, ofwel 77%. De basisprincipes van geëxpandeerde kleitechnologie worden uiteengezet in de monografie van Onatsky S.P. (Onatsky S.P. Productie van geëxpandeerde klei. - M., Stroyizdat, 1987. - 322 p.)

Hoog energieverbruik bij de productie van geëxpandeerde klei (93 kg referentiebrandstof per 1 m3 aggregaat), beperkte kwaliteit grondstoffen en hoge materiaaldichtheid en bijgevolg lage thermische isolatie-eigenschappen leidden in de jaren 90 tot een sterke vermindering van de productie van geëxpandeerde klei in Rusland .

Momenteel bestaat het grootste deel van de thermische isolatiematerialen in bulk die momenteel op de markt zijn echter nog steeds uit geëxpandeerd kleigrind, dat vanwege zijn thermische eigenschappen en relatief hoge dichtheid weinig nut heeft als effectieve thermische isolatie. De meest geproduceerde geëxpandeerde klei heeft inderdaad een stortgewicht van 600 kg/m3 en een overeenkomstige thermische geleidbaarheid van meer dan 0,2 W/(m·K).

Volgens de deskundige beoordeling van specialisten van NIIKeramzit werd in 2000 ongeveer 10 miljoen m3 eenvoudige vulaggregaten, inclusief geëxpandeerde klei, geproduceerd in Rusland. Momenteel zijn veel ondernemingen ofwel opgehouden te bestaan, ofwel zijn ze inactief, ofwel werken ze met verminderde productiviteit.Bovendien is er een neiging om geëxpandeerde klei te vervangen en te vervangen door andere soorten isolatie bij de productie van externe omhullende structuren vanwege de lage thermische isolatie-eigenschappen van het materiaal en de lage vorstbestendigheid.

Experts schrijven de vermindering van de productie van geëxpandeerde klei toe aan de wijdverbreide scherpe daling in de bouw van panelen, de belangrijkste verbruiker van geëxpandeerde klei, grind en zand. Veel zelfs relatief "welvarende" ondernemingen, in de winter, vanwege een gebrek aan vraag, staan stil of, werken met verminderde productiviteit, lossen hun producten op de grond, waardoor de toch al lage kwaliteit van geëxpandeerde klei verslechtert. Tegenwoordig wordt geëxpandeerd kleigrind voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van allerlei soorten opvulling: zolder en tussenvloer, bij de vervaardiging van vloeren en muren in landhuizen. Er zijn gevallen bekend van het gebruik van geëxpandeerde klei als opvulling voor putten bij het leggen van bakstenen muren.

Andere redenen voor deze situatie zijn de drastisch veranderde verhoudingen in de samenleving tussen productie en consumptie, de toegenomen eisen aan de thermofysische eigenschappen van omhullende gebouwen en constructies, waaraan enkellaagse geëxpandeerde kleibetonpanelen niet voldoen.

Daarom is de afgelopen jaren intensief gewerkt aan de productie van efficiëntere stortgoederen, die betere thermische isolatie-eigenschappen hebben in vergelijking met geëxpandeerde klei en dienovereenkomstig een aanzienlijk lager stortgewicht: onder 200 kg/m3. Dit zijn voornamelijk geëxpandeerd perliet en vermiculiet. Deze materialen zijn gemaakt van natuurlijke materialen - rotsen die chemisch gebonden water in hun samenstelling bevatten. Bij een sterke verhitting van het materiaal verdampt water, vergezeld van een breuk en zwelling van het gesteente silicaatgesteente.

Toepassingsgebieden van geëxpandeerde klei

monolithische constructie: beton wordt steeds populairder, waarbij geëxpandeerde kleigrind als vulmiddel wordt gebruikt en de productie van geëxpandeerde klei kan direct op de bouwplaats worden georganiseerd
thermische isolatie van daken: geëxpandeerde klei wordt meestal gebruikt om een thermische isolatielaag voor dakisolatie te maken
thermische isolatie van vloeren en plafonds: isolatie van geëxpandeerde klei voor geluidswering en warmtebehoud
landschapsarchitectuur: geëxpandeerd kleigrind is geweldig voor het maken van alpine glijbanen en kunstmatige terrassen
betonproductie: beton op basis van geëxpandeerde kleivuller is veel lichter dan beton op conventioneel grind, wat de kosten tijdens transport en constructie verlaagt
thermische isolatie van funderingen: geëxpandeerd kleigrind wordt gebruikt om een thermische isolatielaag te creëren en de legdiepte van bijna elk type fundering te verminderen
bodemisolatie: als het voor sommige soorten planten nodig is om bodemisolatie te maken, dan is geëxpandeerde kleigrind het meest geschikt
wegenbouw: geëxpandeerde klei wordt gebruikt voor thermische isolatie en waterafvoer bij de aanleg van aarden taluds voor wegen, in de bouw op natte en moerassige gronden
gewasproductie: geëxpandeerde kleivuller zorgt voor uitstekende drainage voor plantenwortels. En door planten hydrocultuur te kweken met geëxpandeerde klei worden problemen zoals onkruid en plantenziekten vermeden.

De gevestigde productie van geëxpandeerde klei lost problemen in openbare nutsbedrijven op. Vanwege de thermische isolatie-eigenschappen is geëxpandeerd kleigrind perfect voor het organiseren van de isolatie van watertoevoer- en verwarmingsnetwerken. Waternetwerken, wanneer het water er in de winter in bevriest, hebben vaak last van leidingbreuken. Dergelijke ongevallen brengen veel overlast met zich mee voor zowel nutsbedrijven als de bewoners van het getroffen gebouw.Het is gemakkelijk om deze plaag te vermijden - u hoeft alleen maar een bulk waterdichtmakende laag van geëxpandeerd kleigrind aan te brengen.

De voordelen van geëxpandeerde klei als een soort "bontjas" voor waterleidingen zijn als volgt:

gemakkelijke toegang tot noodsecties van de watervoorziening;
de mogelijkheid van hergebruik na lokalisatie van de bron van het ongeval
creatie en onderhoud van het vereiste temperatuurregime
geluidsisolatie bieden.

Op het gebied van landschapsarchitectuur is geëxpandeerd kleigrind onmisbaar als kussen voor het leggen van het trottoir, dat bovendien de grond perfect afvoert. In de bouw is het gebruik van geëxpandeerd kleigrind veel breder:

Creëer op basis van geëxpandeerde klei steenslag licht en duurzaam beton, wandpanelen van residentiële en industriële gebouwen
geëxpandeerde klei wordt in lokale zuiveringsinstallaties gebruikt als filterelement.

Wanneer geëxpandeerd kleigrind aan de grond wordt toegevoegd, leidt dit tot een toename van de opbrengst van fruit- en bessengewassen. Er zijn twee manieren om zo'n niet helemaal traditioneel gebruik van geëxpandeerde klei te gebruiken - beide zijn betrouwbaar, eenvoudig en niet duur:

een laag geëxpandeerde klei wordt in het gat gegoten voor het planten van fruitbomen en struiken, vervolgens een laag aarde. Nadat de wortels van de plant in de put zijn geplaatst en met aarde zijn besprenkeld, wordt er nog een laag geëxpandeerde klei op gegoten (de zogenaamde gelaagde methode)
geëxpandeerde klei van een fijne fractie wordt aan de grond toegevoegd en het gat wordt ermee gevuld, waarbij de wortels van de planten zo worden geplaatst dat het comfortabel is om te groeien.

Bij elke methode om geëxpandeerde klei te gebruiken, is een positief effect altijd gegarandeerd - een gunstig effect op de groei en ontwikkeling van planten. Het inbrengen van geëxpandeerde klei in de bodem bij het planten van tuinbouwgewassen verbetert de vocht- en luchtuitwisseling in de bodem, helpt planten periodes van droogte gemakkelijker te doorstaan en voorkomt de vorming van schimmel en mos op het oppervlak. Op zo'n vrij eenvoudige manier kan een aanzienlijke toename van de opbrengst van fruit- en bessengewassen worden bereikt.

Geëxpandeerd kleigrind is ook goed voor het kweken van kamer- en kasplanten met hydrocultuur. Een plant die groeit in een speciale hydrocultuur pot, bestaande uit een buitenste siervat en een binnenste voorzien van gaten en gevuld met geëxpandeerde klei, krijgt alle benodigde mineralen en zuurstof. De behoefte aan grond, waarin plagen van plantenwortels vaak ontstaan, verdwijnt.

Soorten geëxpandeerd kleibeton en het doel ervan

Alvorens te overwegen hoeveel een kubus van geëxpandeerd kleibeton weegt en wat het soortelijk gewicht is, is het noodzakelijk om te begrijpen voor welke doeleinden het kan worden gebruikt.

Het materiaal is anders voor het beoogde doel:

Structureel - gebruikt voor de productie van zeer sterke muur- en wegplaten.
Thermische isolatie - toegepast op dragende muren van binnen of buiten om de thermische isolatie-eigenschappen te verbeteren en blokken te produceren die worden gebruikt in laagbouw.
Structureel en warmte-isolerend - verschilt van de standaard warmte-isolerend doordat het wordt gelegd tijdens de constructie van dragende constructies.

Productie

Om ervoor te zorgen dat de isolatie effectief is, moet de dichtheid van geëxpandeerde klei klein zijn. Dit kan worden bereikt door klei te schuimen. Dit gebeurt langs de technologische keten in de fabriek:

1. In speciale installaties wordt smeltbare klei onderworpen aan krachtige thermische schokken. Dit zorgt voor een hoge porositeit van de grondstof.

2. Vervolgens worden ruwe poreuze korrels van buitenaf gesmolten - op deze manier bereiken ze een hoge sterkte en dichtheid, wat nodig is voor de weerstand van de ballen tegen vocht en agressieve omgevingsinvloeden.

De technische kenmerken van geëxpandeerde klei zijn rechtstreeks afhankelijk van de nauwkeurigheid van productieprocessen: afwijking van productienormen kan leiden tot onvoldoende porositeit en dichtheid en kwetsbaarheid van de isolatie.

geëxpandeerd perliet

Geëxpandeerd perliet wordt verkregen door perliet te bakken - silicaatgesteenten die water bevatten. Perliet is een natuurlijk materiaal, een gesteente dat vulkanisch glas is, dat 70-75% SiO . bevat₂ ;12-14% AI₂O₃; 3-5% Na₂O, ongeveer dezelfde K₂Oh, tot 1% Fe₂O₃, CaO, MgO.Een onderscheidend kenmerk van perlietgesteente is het gehalte aan 2 tot 5% gebonden water. Door zijn aard, chemische samenstelling, is perliet, zoals elk glas, inert, chemisch en biologisch resistent.

In de jaren '30 van de twintigste eeuw werd een van zijn unieke eigenschappen ontdekt. Met een scherpe thermische schokverwarming tot temperaturen van 1100-1150 ° C zijn de deeltjes van dit gesteente poreus. Het volume van de interne poriën neemt sterk toe. Licht poreus zand in de bulklaag kan een dichtheid bereiken van 50÷600 kg/m3 (volgens GOST 10832-74).

Het wereldwijde verbruik van geëxpandeerd perliet is minstens 20 miljoen m3 per jaar. De grootste producenten van geëxpandeerd perliet ter wereld zijn de VS (ongeveer 7 miljoen m3), Duitsland (ongeveer 4 miljoen m3), Frankrijk, Italië, Griekenland, Spanje, Israël, China (elk tot 1 miljoen m3).

Tot 1991 werd in Rusland ongeveer 2,5 miljoen m3 van dit product geproduceerd. Het is momenteel vrij moeilijk om het volume van de productie van geëxpandeerd perliet in te schatten, maar volgens LLC Perlit (website http://www.ooo-perlit.ru ), het volume van de productie van perliet na de daling (1994 - 80 duizend m3 per jaar ) bereikte in 2000 150 duizend m3 per jaar en blijft groeien, hoewel het wordt beperkt door de lage vraag naar het materiaal in de bouw vanwege de consumenteneigenschappen. Dus, met een goed vermogen om door water te worden bevochtigd, kan geëxpandeerd perlietzand tot 400% van het water (in massa) opnemen en goed vasthouden. Daarom wordt het materiaal veel gebruikt in de landbouw om de bodemeigenschappen te verbeteren.

Dezelfde eigenschap - hoge vochtcapaciteit - belemmert echter het gebruik van het materiaal in de bouw. Volgens deze eigenschap ligt het materiaal dicht bij een andere minerale warmte-isolator - geëxpandeerd vermiculiet.

Poraver

De technische eigenschappen van schuimglasgranulaat komen het dichtst in de buurt van geïmporteerd materiaal - Poraver (Poraver-site www.poraver.com).

In West-Europa, met name in Duitsland, wordt dit materiaal al tientallen jaren met succes gebruikt en de laatste jaren, toen het probleem van energiebesparing de grootste aandacht kreeg, is er een bijzonder merkbare stijging van de vraag naar. De grondstof voor de productie van Poraver is glas verkregen uit afval, dat om verschillende, voornamelijk technische redenen, niet kan worden gebruikt in de glasindustrie voor de productie van nieuwe glasproducten.

De grondstof voor de productie van Poraver is glas verkregen uit afval, dat om verschillende, voornamelijk technische redenen, niet kan worden gebruikt in de glasindustrie voor de productie van nieuwe glasproducten.

Om het Poraver-materiaal te verkrijgen, worden de gereinigde stukjes glas vermalen tot een fijn glaspoeder. Vervolgens worden in een menginstallatie water, een bindmiddel en een blaasmiddel aan het glaspoeder toegevoegd. Het geven van een bolvorm aan de deeltjes van het resulterende glasmengsel wordt uitgevoerd in een schijfgranulator. Daarna wordt het granulaat opgeschuimd in een draaitrommeloven bij een temperatuur van ongeveer 900°C. Het zwelproces maakt het mogelijk om een fijn poreus bolvormig roomwit granulaat te verkrijgen, binnenin de deeltjes waarvan kleine luchtbelletjes zijn ingesloten.

Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van de Poraver-technologie is de productie van kleine ruwe korrels tijdens het pelletiseren. Dit effect wordt bereikt door strikte controle van de fractionele samenstelling van het glaspoeder en speciale oppervlakteactieve additieven in de bindmiddelvloeistof. Het resultaat is, naast het verkleinen van de korrels, een significante complicatie van de productielijn en een significante stijging van de kosten van het product.

Na voltooiing van het koelproces wordt het Poraver-materiaal gezeefd en gesorteerd op korrelgrootte, opgeslagen in een grote kamerbunker en vervoerd naar klanten in vrachtwagens met een tankoplegger voor het vervoer van bulkgoederen, grote zakken.

Het materiaal van Poraver is relatief licht van gewicht.Het wordt ook gekenmerkt door een lage thermische geleidbaarheid, waardoor het als verwarming kan worden gebruikt, goede druksterkte bij een zeer laag gewicht (lichter dan water), neutrale geur, en daarom is er geen dure hermetische isolatie nodig, ongevoeligheid voor vocht , goede gasdoorlatendheid, hoge chemische bestendigheid (ook tegen alkaliën), goede geluidsisolerende eigenschappen, grote duurzaamheid (zelfs na tientallen jaren behoudt het materiaal zijn nuttige eigenschappen - er zijn geen vermoeiingsverschijnselen van het materiaal). Bovendien moeten we een zo belangrijk punt noemen dat, zoals elk glas, dit materiaal niet brandbaar is en niet bezwijkt onder invloed van lage temperaturen.

De bovenstaande beschouwing van de belangrijkste consumentenkenmerken van op de markt bestaande warmte-isolatiematerialen in bulk maakt het mogelijk om de verschillen tussen schuimglasgranulaat en bestaande analogen te onderscheiden. Deze verschillen hebben zowel betrekking op fysieke kenmerken als op prijsparameters.

De belangrijkste verschillen in de fysieke eigenschappen van alle beschreven materialen zijn gebaseerd op fundamentele verschillen in de microstructuur van de materialen. Dus als geëxpandeerde klei, geëxpandeerd perliet en vermiculiet materialen zijn met een open labyrintporositeit, dan heeft schuimglas een celstructuur met overwegend gesloten poriën.

De explosieve aard van de verwijdering van water uit vermiculiet, perliet en gedeeltelijk geëxpandeerde klei leidt tot labyrintische en open porositeit van de resulterende materialen. Daarom zijn deze materialen gemakkelijk geïmpregneerd met water, hebben ze een lage sterkte en kunnen ze daarom niet worden gebruikt als vulstof in mortels.

Het fundamentele verschil in de eigenschappen van materialen met open en gesloten porositeit wordt duidelijk bij het bestuderen van de stabiliteit van materialen in water.

Het enige materiaal dat niet door water wordt aangetast, is uiteraard schuimglasgranulaat. Materialen met een gesloten celstructuur hebben dus duidelijke voordelen ten opzichte van materialen van de groep met open porositeit in toepassingen waar verhoogde sterkte, vocht- en vorstbestendigheid vereist zijn.

Om de belangrijkste consumenteneigenschappen van alle materialen te vergelijken, naast de fysieke kenmerken, zijn naast stabiliteit in water, sterkte, dichtheid en thermische geleidbaarheid voor mortelvullers ook kenmerken als korrelgrootte en kleur belangrijk.

Volumetrisch gewicht of totale grootte van blokken

Dit concept verwijst naar het gewicht van blokken die een bepaald volume innemen, bijvoorbeeld één kubieke meter. Afhankelijk van de dichtheid van beton hebben de blokken verschillende gewichten, waardoor één kubus warmte-isolerend beton veel lichter is dan constructiebeton. Blokken die worden gebruikt voor thermische isolatie hebben het laagste volumegewicht - het varieert van 500 tot 900 kg / m3. Dit type vereist geen hoge betrouwbaarheid en sterkte, terwijl het geen overmatige belasting veroorzaakt op dragende wanden en scheidingswanden.

Wat het structurele type betreft, weegt de kubus van 1400 tot 1900 kg / m3. Indicatoren voor structureel en warmte-isolerend geëxpandeerd kleibeton moeten variëren van 900 tot 1400 kg/m3. Meestal wordt in de industriebouw gekozen voor blokken met een optimaal gewicht, waardoor de constructie niet te zwaar wordt, maar toch voldoende stevigheid biedt. In paneelhuizen wordt tegenwoordig bijvoorbeeld 800 kg / m3 het meest gebruikt.

Afzonderlijk is het de moeite waard om de structurele weergave te overwegen. Het heeft de hoogste sterkte in vergelijking met andere soorten, terwijl de bulkdichtheid vrij laag is. Dit komt doordat dit type in de bouw wordt gebruikt om de draagconstructie te vergemakkelijken.Vermeldenswaard is ook de druksterkte, die varieert van 200 tot 400 kg/cm2. Indien nodig wordt structureel geëxpandeerd kleibeton versterkt, hiervoor wordt zowel gewone wapening als spanningswapening gebruikt. Het tweede type kan worden gebruikt met de M200-kwaliteit of hoger. In sommige situaties is het nodig om de indicatoren van elasticiteit en sterkte te verhogen - hiervoor wordt kwartszand gebruikt, dat wordt toegevoegd tijdens de vervaardiging van de oplossing.

Bij het kiezen van het juiste materiaal voor het bouwen van een huis, wordt aanbevolen om duurzamere cijfers te maken, omdat privéhuizen meestal op 2-3 verdiepingen worden gebouwd. In ieder geval zal de optimale helling 900-1200 kg/m3 zijn.

https://youtube.com/watch?v=q1SFNmlFkOg

bronnen

http://m-s-k-region.ru/skolko-keramzita-v-meshke.html
https://naruservice.com/articles/udelnyj-ves-keramzita
https://nonano.ru/arts/sm/ves-keramzita
http://fb.ru/article/252817/tehnicheskie-harakteristiki-i-udelnaya-plotnost-keramzita
http://BetonZone.com/keramzitobetona-ves-osnova-vybora-strojmaterialov
https://remoskop.ru/udelnyiy-obemnyiy-ves-kuba-keramzita.html
https://grunt-market.ru/ves-1-kuba-keramzita.html
https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-keramzit/
https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/82-plotnost-keramzita-kakaya-ona-byvaet-i-ot-chego-zavisit.html
https://KameDom.ru/keramzitobeton/ves-udelnyj-i-1-m3.html

Specificaties:

Laten we in meer detail bekijken welke technische kenmerken GVL-platen hebben:

hun standaardlengte is 2500 mm;
breedte - 1200 mm;
dikte - 10, 12,5, 15, 18, 20 mm;
breuksterkteniveau - meer dan 5,5 MPa;
hardheidsniveau - meer dan 22 MPa;
dichtheid is ongeveer 1200 kg / cu. m;
thermische geleidbaarheid - 0,22-0,35 W / m0S.

Natuurlijk vindt u in winkels gipsvezelplaten waarvan de parameters afwijken van de aangegeven waarden. Er zijn bijvoorbeeld eenvoudige GVL-platen in de uitverkoop, die qua uiterlijk sterk lijken op standaard gipsplaat. Hun afmetingen zijn 1200x1500 mm.

En ook voor het egaliseren van verschillende basen worden gipsvezelplaten van klein formaat gebruikt. Hun afmetingen zijn 1200x600 mm en 1500x500 mm.

Hoeveel geëxpandeerde klei past er in een zak

Het hangt allemaal af van het volume van de zak en de dichtheid van geëxpandeerde klei. Standaardzakken worden voornamelijk geproduceerd in ronde maten: 25, 30, 40, 50 en 60 liter. De grootte van de korrels bepaalt de dichtheid van het talud. Hoe kleiner de diameter, hoe meer korrels er in de zak gaan, hoe zwaarder het gewicht. Dienovereenkomstig, integendeel, hoe groter de korrel, hoe kleiner de stukhoeveelheid en hoe lichter het aankoopvolume. Als we het hebben over gemiddelde waarden, dan bevat een zak van 25 liter 12 kg van een middelgrote bulkstof (dat wil zeggen, het volume in liters is tweemaal de massa in kilogram). Diezelfde 12 kg is het 40e deel van 1 m3 bulkgoederen.

Hoeveel kost geëxpandeerde klei in zakken?

Natuurlijk wel wat duurder dan bulkgoederen. De kosten van verpakken en afvullen bepalen de extra marge. Voorbeeld:

1 m3 fractie 20-40 mm kost 1400 roebel.

Een zak met een inhoud van 50 liter is 0,05 van een kubus.

Dit betekent dat een bulkvolume van 50 liter 1400 roebel zou moeten kosten. × 0,05 = 70 roebel.

Het is de moeite waard om ongeveer 20% toe te voegen aan de aangegeven prijs (de verpakkingskosten en de tas zelf). 70 wrijven. + 70 wrijven. × 20%: 100% = 84 roebel. Dit is een logische kost van hoogwaardige geëxpandeerde klei in een zak.

Vaak verrassen actieprijzen met hun lage drempels. Het is heel goed mogelijk om een goed product te krijgen, dat zich in de overblijfselen bevindt, en de verkoper smelt het tegen kostprijs. Maar het komt voor dat pakkende aanbiedingen het resultaat zijn van trucjes met het gewicht of de kwaliteit van geëxpandeerde klei. Daarom moet u zorgvuldig zijn over een product dat een winstgevende aanbieding trekt. Besparingen op de aanschaf van bouwmaterialen kunnen een fors verlies zijn op het kostbare resultaat van de bouw.

Hoeveel weegt geëxpandeerde klei in zakken?

De tabel toont de exacte gewichtsberekeningen op basis van de dichtheidsklasse. Het volgende gemiddelde cijfer geeft geschatte waarden:

Het gemiddelde gewicht van 1 m3 geëxpandeerde klei is ongeveer 450 kg.

Een kubieke meter bevat ongeveer 20 zakken van 50 liter.

Gewicht van één zak = 450 kg ꓽ 20 zakken = 22,5 kg.