Kenmerken van basaltisolatie
Basalt is een zwaar vulkanisch gesteente, dat ongeveer 42% siliciumoxide bevat, dat wil zeggen de voorouder van glas, en daarom is het voor een leek zo moeilijk om materialen bij naam te onderscheiden - ze worden allemaal minerale wol genoemd. Mineraal, omdat het is gemaakt van een minerale stof, en watten, omdat het door willekeurig gerangschikte vezels een poreuze lichte structuur heeft.
Ondanks de gelijkenis van verschillende materialen, die minerale wol worden genoemd, kunnen ze een totaal verschillende structuur en doel hebben. Het materiaal van de hoogste kwaliteit wordt beschouwd als het materiaal met een uitgebalanceerde hoeveelheid zure elementen in de samenstelling. Dit maakt steenwol waterdicht en dus duurzaam.
Het tweede belangrijke element van basaltisolatie is een bindmiddel voor vezels. Het kan zijn:
- synthetische oorsprong;
- bitumineus;
- multicomponent;
- bentoniet.
Warmtegeleiding
Dichtheid, thermische geleidbaarheid, brandbaarheid van basaltisolatie
De thermische geleidbaarheidsindex van steenwol is erg laag, daarom gaat er in het winterseizoen geen kou doorheen en in de zomer laat het materiaal geen warmte de kamer binnen. Een dergelijke regulering vindt plaats vanwege de poreuze vezelstructuur waarin luchtmassa's worden vastgehouden. Terwijl de gasuitwisseling plaatsvindt, hebben ze tijd om op te warmen of af te koelen.
Afhankelijk van de dichtheid waarmee de vezels in platen worden geperst, kan de mate van thermische geleidbaarheid naar boven of naar beneden veranderen. Het beïnvloedt ook de positie van de vezels - hoe ze zich horizontaal en verticaal bevinden. Hoe meer kruispunten, hoe minder minerale wol luchtmassa's geleidt - warm of koud.
Mogelijkheid om vocht op te nemen
In normale toestand bevat thermische isolatie van basalt niet meer dan 1% vocht. Zelfs wanneer het volledig in water is ondergedompeld, neemt het niet meer dan 3% van de vloeistof op en blijft het bijna droog. Dankzij nieuwe technologieën voor het impregneren van vezels is het mogelijk om hydrofobe watten te verkrijgen. Hiervoor worden oliën of organische siliciumverbindingen gebruikt. Door de droogte van binnen beginnen schimmels en andere micro-organismen niet.
Als we basaltwol en slakkenwol vergelijken, zal de vochtcapaciteit van deze twee materialen verschillend zijn. Bij een hoge luchtvochtigheid mag geen slakkenwol worden gebruikt. Bovendien is het onmogelijk om ijzeren constructies ermee te omwikkelen, omdat ze snel bedekt raken met een roestlaag door de hygroscopiciteit van slakkenwol.
Watten uit diabaas of dolomiet kunnen qua weerstand tegen vocht concurreren met basalt. Deze materialen zijn zo “droog” als basalt. Glaswol heeft de neiging om vocht op te hopen, dus het wordt alleen gebruikt voor interieurwerk.
Dampdoorlaatbaarheid
Lucht circuleert in de steenisolatie, zodat watermoleculen niet in de kamer blijven hangen. De poriën tussen de vezels zijn open en voorkomen niet dat vocht verdampt.
vuurbestendig
In de natuur smelten basaltstenen bij temperaturen boven de 1000 graden. Het is onmogelijk om een dergelijke waarde in huishoudelijke omstandigheden te bereiken, daarom zal het materiaal in het ergste geval sinteren en zijn vorm verliezen, maar dit vereist een zeer sterk vuur met chemische brandstof.
Dikte
De dichtheid van basaltwol hangt af van de hoeveelheid vezels die bij de productie zijn gebruikt. Verschillende merken produceren materialen die door hun dichtheid bedoeld zijn voor bepaalde werken - intern, extern, om in beton te storten. Hoe hoger de dichtheid, hoe meer belastingen de basaltwol kan weerstaan. Zo kan niet elke kwaliteit onder een betonvloer worden gelegd, omdat deze zijn vorm verliest onder het gewicht van de cementmortel.
Het meest dichte materiaal wordt geproduceerd in platen. Basaltplaten voor isolatie van buitenmuren en vloeren zijn zeer hard en bestand tegen hoge drukbelastingen.
Geluidsisolatie
Basaltisolatie wordt vaak gebruikt als geluiddempend materiaal. Willekeurig gerangschikte vezels vormen een barrière voor geluidsgolven. Er zijn aparte merken die exclusief zijn ontworpen voor geluidsisolatie van kamers.
Waar wordt minerale wol gebruikt?
Over het algemeen is minerale wol een ideale isolatie die wordt gebruikt voor thermische isolatie van pijpleidingen van verwarmingsleidingen, waterleidingen, industriële ketels bij thermische energiecentrales.
In de woningbouw wordt de laatste decennia steeds vaker gebruik gemaakt van minerale wol voor het isoleren van muren. Met de juiste uitvoering van alle werkzaamheden aan warmte- en dampscherm, zal isolatie van minerale wol warmte vasthouden zolang de muren staan. De fabrikant noemt de levensduur van isolatie van minerale wol - 50 jaar. Maar in feite gaat het met goed installatiewerk veel langer mee.
Welke factoren vernietigen minerale wol?
Bij industriële installaties kan watten, zelfs tijdens een grote onderhoudsbeurt, niet worden vervangen, omdat het materiaal zelf als geheel niet verslechtert, niet instort of uiteenvalt. Storingen kunnen optreden wanneer stoom onder druk een gat in de leiding (fistel) vormt en bij het uitbreken de isolatie wegveegt. Tijdens de isolatiewerkzaamheden wordt de oude isolatie niet verwijderd.
Isolatie van minerale wol is bestand tegen een nieuwe operationele periode tot de volgende revisie, dus wordt het hergebruikt. Nieuw materiaal wordt over elkaar heen gelegd waar het om verschillende redenen kleiner is geworden. Alleen die delen van de isolatielaag zijn aan vervanging onderhevig, die eenmaal open zijn verstopt met stof, vuil en steen. Dus de eerste vijand van minerale wol is stof en vuil.
De volgende vijand van deze poreuze en ademende isolatie is vocht in afwezigheid van lucht. Als water of condensaat de thermische isolatielaag binnendringt, maar geen uitgang heeft, schendt dit de thermische isolatie-eigenschappen. Vata stopt met ademen en houdt warmte vast. Daarom worden bij het installeren van thermische isolatie technologische gaten aangebracht waardoor lucht de thermische isolatielaag binnendringt en vocht wordt verwijderd.
Minerale wol neemt goed vocht op
Sommige fabrikanten impregneren minerale wol met waterafstotende stoffen en dit materiaal is geschikt voor thermische isolatie van het dak, buitenmuren van het huis.
Mechanische impact
Uit het bovenstaande suggereert de conclusie zelf ook dat de levensduur van minerale wol de mechanische impact van buitenaf vermindert. Deze
- fistels op pijpleidingen;
- wind die losse darmen op bovengrondse leidingen kan wegvegen;
- arbeiders die pijplekken repareren;
- knaagdieren die ondergronds en in huizen leven.
Industriële thermische isolatie is voornamelijk onderhevig aan mechanische vernietiging.
knaagdieren
Wat de fabrikant ook zegt, de praktijk leert dat knaagdieren nesten maken in bijna alle soorten isolatie. Ze zijn niet eens bang voor stekelige en vervelende glaswol. Ze knagen door doorgangen, schikken nesten en vernietigen daarmee de isolerende laag.
Om de levensduur van de warmte-isolerende laag te verlengen, moet dus allereerst worden voldaan aan alle vereisten voor thermische en stoomisolatie in het stadium van installatiewerkzaamheden, om factoren te elimineren die thermische isolatie vernietigen.
Geplaatst door Sasha Sasha , 12 nov. 2016
Technische kenmerken van platen
De productietechnologie en de gebruikte materialen voor de vervaardiging van het product zorgden voor de hoge prestaties van de thermische isolatie van Izorok:
- Warmtegeleiding. Door de aanwezigheid van luchtporiën in de platen kunt u warmte vasthouden in de muren van het gebouw. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van Izorok thermische isolatie bij kamertemperatuur is niet hoger dan 0,042 W/(m·K).
- Weerstand tegen mechanische impact. De warmte-isolerende plaat is voldoende sterk om te breken: het product is bestand tegen de nodige mechanische spanningen - de scheursterkte van de lagen is van 5 tot 15 kPa. In dit geval varieert de samendrukbaarheid van het materiaal van 5 tot 25%.
- Geluidsisolatie.Afhankelijk van het type thermische isolatie is de dichtheid van de plaat 30…170 kg/m3, waardoor geluidsgolven goed worden geabsorbeerd door dit isolatiemateriaal.
- Waterabsorptie. Hydrofobe additieven voorkomen het binnendringen van vocht in het warmte-isolerende weefsel (wateropname van het materiaal is minder dan 1%). Door de waterbestendigheid van de planken kunnen ze worden geïnstalleerd met mortels op waterbasis.
- Vuurbestendig. De onbrandbare componenten waaruit de thermische isolatie is gemaakt, zijn zonder ontsteking bestand tegen temperaturen boven de 800 graden Celsius.
De belangrijkste technische kenmerken van modificaties van thermische isolatieplaten van Isoroc worden gegeven in de onderstaande tabellen. De eerste tabel geeft de eigenschappen weer van thermische isolatie met een dichtheid van 33 tot 90 kg/m3.
| kenmerk | Ultralicht | Isolight-L | Isolight | Isolight-Lux | Isovent-SL | Isovent-L | Isovent |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dichtheid, kg/m3 | 33 | 40 | 50 | 60 | 75 | 80 | 90 |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt bij 10°C, W/(m·K) | 0,033 | 0,036 | 0,034 | 0,033 | 0,033 | 0,034 | 0,034 |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt bij 20°C, W/(m·K) | 0,036 | 0,038 | 0,036 | 0,035 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt onder bedrijfsomstandigheden A, W/(m·K) | — | 0,04 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,039 |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt onder bedrijfsomstandigheden B, W/(m·K) | — | 0,042 | 0,04 | 0,04 | 0,039 | 0,04 | 0,041 |
| Wateropname bij kortstondige en gedeeltelijke onderdompeling, kg/m2 | |||||||
| Gehalte aan organische stoffen, in gewicht, % | |||||||
| Samendrukbaarheid, % | — | — | — | ||||
| Vochtigheid naar gewicht, % | — | — | — | — |
De tweede tabel toont de kenmerken van zwaardere platen - met een dichtheid van 105 tot 175 kg/m3.
| kenmerk | Isocor | Isoflor | Isoruf-NL | Isoruf-N | Izocor-K | Isoroe | Isoruf-V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dichtheid, kg/m3 | 105 | 110 | 115 | 130 | 140 | 150 | 175 |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt bij 10°C, W/(m·K) | 0,04 | 0,034 | 0,034 | 0,035 | 0,04 | 0,036 | 0,037 |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt bij 20°C, W/(m·K) | 0,042 | 0,038 | 0,038 | 0,039 | 0,042 | 0,039 | 0,041 |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt onder bedrijfsomstandigheden A, W/(m·K) | — | 0,04 | 0,04 | 0,041 | — | 0,042 | 0,043 |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt onder bedrijfsomstandigheden B, W/(m·K) | — | 0,042 | 0,042 | 0,043 | — | 0,044 | 0,046 |
| Wateropname bij kortstondige en gedeeltelijke onderdompeling, kg/m2 | |||||||
| Gehalte aan organische stoffen, in gewicht, % | |||||||
| Samendrukbaarheid, % | — | — | — | — | — | — | — |
| Vochtigheid naar gewicht, % | — | — |
De hoge technische kenmerken van de Izorok-warmte-isolerende platen maken het mogelijk om dit materiaal zowel voor de isolatie van woongebouwen als voor de inrichting van industriële en gemeentelijke voorzieningen te gebruiken.
- Website https://stroiteltd.ru.
- Specificaties TU 5762-005-53792401-2010.
- Specificaties TU 5762-006-53792403-2016.
Verschillen van wijzigingen
Izorok thermische isolatie heeft verschillende modificaties: Isovent, Isofas, Isolight, Isoruf, Isoflor, Izokor en anderen. Elk type warmte-isolerend materiaal is bedoeld en aanbevolen om te worden gebruikt om een specifiek constructie-element te isoleren. Dus voor vloerplafonds en vloerisolatie worden Isoflor-platen gebruikt, omdat ze een hoge dichtheid en goede sterkte-eigenschappen hebben.
En voor de isolatie van buitenmuren wordt aanbevolen om de warmte-isolerende coating Izofas te gebruiken; voor thermische isolatie van het dak van een huis of ander gebouw beveelt de fabrikant het gebruik van Isoruf-platen aan.
Dus, na vertrouwd te zijn met de verschillende modificaties van Izorok-isolatieplaten, kan de consument het vereiste type thermische isolatie kiezen.
Account aanmaken
Registreer om een account aan te maken. Het is makkelijk!
Intensieve constructie in de afgelopen 15-20 jaar vereiste de massaproductie van moderne warmte- en geluidsisolatiematerialen. En hoewel de productie van vezelmaterialen meer dan een halve eeuw geleden begon, valt het massale gebruik in ons land op de laatste twee decennia. De aanzet was de intensieve laagbouw in de voorsteden. Dit is waar deze materialen het meest worden gebruikt.
De toegenomen populariteit van materialen zoals basaltwol is ook te wijten aan het feit dat hun kwaliteitskenmerken aanzienlijk zijn veranderd. Met name basaltwol is een milieuvriendelijk product geworden. Als het eerder tijdens de productie letterlijk werd geïmpregneerd met fenolharsen, is hun aandeel nu niet groter dan 5%.Bovendien zorgt de productietechnologie voor volledige neutralisatie van fenol. In internationale classificaties is basaltwol een van de meest milieuvriendelijke verwarmers.
Naast milieuvriendelijkheid heeft basaltwol nog andere belangrijke eigenschappen:
Brandveiligheid. Het is bestand tegen temperaturen tot 700 graden zonder verlies van isolerende eigenschappen. Dit beschermt gebouwen effectief tegen vernietiging tijdens een brand en geeft mensen extra tijd om te evacueren.
Lage thermische geleidbaarheid. Deze indicator varieert van 0,02 - 0,04, waardoor basaltwol in veel industrieën in trek is.
Lage hydrofobiciteit. Het vermogen om water af te stoten verlengt de levensduur van basaltwol aanzienlijk, maar vergeet niet dat het een product met open poriën is. Daarom moet het extra worden beschermd tegen vocht.
Samendrukbaarheid. Kenmerkt het vermogen om vervorming en uitglijden te weerstaan. Basaltwol is verkrijgbaar in verschillende dichtheden. Hoe groter de dichtheid, hoe lager de samendrukbaarheid, dus hoe groter de belasting die het materiaal kan opnemen.
Chemische weerstand. Het wordt niet aangetast door alkaliën en zuren en tast ook geen bouwconstructies aan, rot niet, wordt niet aangetast door schimmels en knaagdieren.
De levensduur van basaltwol is de belangrijkste indicator voor de hoge kwaliteit van het product, isolatie van hoogwaardige basaltwol vervormt niet na verloop van tijd, bezwijkt niet en behoudt zijn isolerende eigenschappen. Opgemerkt moet worden dat er geen officieel erkende methoden zijn om de duurzaamheid van dergelijke materialen te bepalen. Het enige criterium is tijd. Vandaag kunnen we met zekerheid zeggen dat deze periode 50 jaar bereikt.
Hoe minerale wol wordt gemaakt, de eigenschappen ervan
Minerale wol wordt gevormd door rotsen te smelten en door de dunste matrijzen te halen. De resulterende vezels worden onmiddellijk gekoeld bij de uitgang van de oven en op spoelen gewikkeld. Elektrisch isolerende geweven materialen worden gemaakt van steenvezels, maar een bepaald deel ervan (meestal een uitval) wordt van de spoelen afgesneden en komt terecht in zwingelmachines, waar watten worden geproduceerd.
Vervolgens wordt de gevormde watten onder de persen geleid, waar banen worden gevormd, opgerold tot rollen (lage dichtheid) en platen (minerale wol van gemiddelde en hoge dichtheid).
In essentie en chemische samenstelling blijft vezelige watten dezelfde steen (mijnmateriaal), die niet bang is voor vocht, schimmels of andere schimmels. Dit is een chemisch neutrale isolatie die zich kalm gedraagt wanneer de zuur-base omgeving verandert, op geen enkele manier reageert op het verschijnen van bijvoorbeeld roest. Minerale wol is niet bang voor temperatuurveranderingen, is niet vatbaar voor vuur, geleidt geen elektriciteit.
