Wegwerp schuim installatie

Polyurethaanschuim spuiten

De methode maakt de isolatie van constructies binnen en buiten gebouwen mogelijk. Deze isolatiemethode heeft een aantal voordelen die hem van alle andere onderscheiden:

• PPU plakt stevig op elk oppervlak, ongeacht het materiaal. De geometrie van het oppervlak doet er niet toe.
• Voorbereiding van het spuitobject is niet nodig. Het is voldoende om vuil en stof te verwijderen.
• Niet bang voor seizoensgebonden temperatuurschommelingen.
• Onaangetast door atmosferische neerslag.
• De lichtheid van het materiaal impliceert de afwezigheid van extra belasting van het object, waardoor polyurethaanschuim overal zonder beperkingen kan worden gespoten.
• Deze isolatieoptie versterkt de structuur verder.
• De afwezigheid van naden en voegen die de thermische isolatie-eigenschappen kunnen verminderen.
• Vanwege de technische kenmerken zijn er geen extra transportkosten nodig.
• Hoge milieuveiligheid.

PPU-spuiten wordt uitgevoerd met speciale apparatuur. Er zijn veel variëteiten van dergelijke bouwmachines voor industrieel gebruik en voor persoonlijk gebruik.

Het werk van specialisten

Dit is de beste uitweg. Bedrijven die zich bezighouden met het spuiten van polyurethaanschuim, gebruiken krachtige schuimgeneratoren die zijn uitgerust met een vortexkamer, waar een druk tot 140 atm wordt gecreëerd. Het aan de uitgang van de kamer verkregen fijn verdeelde mengsel vormt een snel vormende isolatielaag.

Met behulp van krachtige schuimgeneratoren wordt thermische isolatie gemaakt van polyurethaanschuim met een verhoogde dichtheid van 40, 60 en 80 kg / m³. Tegenwoordig wordt dergelijk materiaal gebruikt bij de productie en constructie van framehuizen, waar 50 mm geschuimd polyurethaan 110 mm van een bakstenen muur vervangt.

Als thermische isolatie door specialisten wordt uitgevoerd, kunnen de eigenaren in de regel de oppervlakken alleen voorbereiden op hun komst. De te isoleren wand, scheidingswand of plafond moet droog en schoon zijn. Het is noodzakelijk om vuil te verwijderen en stukjes afbladderende verf te verwijderen. De oppervlaktetemperatuur voor een betere hechting (plakking) van polyurethaanschuim mag niet lager zijn dan +10˚.

Het polyurethaanschuim wordt snel aangebracht. Na 20-30 seconden zet de isolatie uit tot het gewenste volume en begint te stollen.

De kosten van apparatuur voor het spuiten van polyurethaanschuim met uw eigen handen

De verspreiding van draagbare installaties voor zelfstandig werk met polyurethaanschuim wordt verklaard door het feit dat in particuliere huizen het gebied voor isolatie vrij klein kan zijn. Teams van professionele werknemers met dure apparatuur gaan gewoon niet naar dergelijke faciliteiten, omdat het niet winstgevend is. In andere gevallen zal klein werk zeer kostbaar zijn vanwege de langdurige montage van installaties. Wegwerpsets zijn ontworpen voor veilig gebruik door hobbyisten. Op oppervlakten kleiner dan 20 m 2 zijn ze winstgevend.

De gemiddelde kosten van een eenmalige installatie bedragen 16 tot 30 duizend roebel. Het bevat ongeveer 1 m 3 polyurethaanschuim. Dezelfde hoeveelheid compositie, gekocht bij een gespecialiseerd bedrijf, kost meer dan 30 duizend roebel. De voordelen van zelfstandig werken zijn duidelijk.

Klaar kit voor het spuiten van polyurethaanschuim Kit

Een wegwerpbaar PPU-isolatiesysteem, Touch * n Seal Foam Kit, gemaakt in de VS, wordt gepresenteerd in de volgende configuratie:

1. 2 cilinders, voldoende voor privégebruik, gevuld met PPU.
2. Slang - 4 lm
3. Verstuiver - "pistool".
4. mondstukken. 8 stuks - 4 elk, voor platte en ronde druk.

Slangen worden aan de cilinders bevestigd, een geschikt mondstuk wordt op het pistool geplaatst, het pistool wordt op de slang gemonteerd. Met verschillende wegwerpmondstukken kunt u pauzes nemen tijdens het werk. De kit is goed voor gebruik binnen een maand, vanaf de eerste opening. De laag hardt uit in 1-2 minuten. Overtollig wordt na uitharding verwijderd.

Isolatie van woongebouwen
en gebouwen voor industriële of commerciële doeleinden, raden experts aan om alleen de buitenkant uit te rusten. Het aanbrengen van isolatie op een buitenmuur is echter niet altijd mogelijk.

redenen:
er kunnen er meerdere zijn - van het verbod van de stadsautoriteiten tot de technische problemen die zich voordoen tijdens het installatieproces zelf.

In dergelijke gevallen is de optie interne isolatie
afhankelijk van de keuze van het juiste materiaal voor isolatie.

onder de weinigen nadelen van polyurethaanschuim
de meest genoemde zijn de hoge kosten van het materiaal dat nodig is voor het uitvoeren van thermische isolatiewerkzaamheden aan apparatuur en de diensten van relevante specialisten.

maar in gedetailleerde analyse
elk van deze nadelen blijkt slechts een klein probleem te zijn dat zonder veel moeite kan worden opgelost. Het risico van vernietiging van de coating onder invloed van ultraviolette straling wordt dus geëlimineerd door omhulling met voering of gipsplaat.

Acquisitiekosten
polyurethaanschuim en spuitapparatuur betaalt zichzelf terug door het bedrag dat wordt geïnvesteerd in het betalen van rekeningen en het kopen van medicijnen te verminderen, en de isolatie twee of drie jaar na installatie niet te hoeven veranderen.

De thermische isolatielaag verkregen dankzij het gespoten polyurethaanschuim gaat lang mee minstens vijf decennia
, en zijn eigenschappen (hoge sterkte, vochtbestendigheid, niet-toxiciteit, milieuvriendelijkheid), structuur en vorm blijven hetzelfde als direct na installatie.

Als extra pluspunt
Vermeldenswaard is de aanzienlijke ruimtebesparing die wordt verbruikt bij het gebruik van andere soorten kachels. Wat betreft de kosten van specialistische diensten, deze kunnen ook worden geëlimineerd als u de isolatie zelf doet.

Voor nog meer besparingen
, moet u geen grote cilinders kopen. Opzettelijke of gedwongen werkonderbreking, langer dan 1 maand, leidt tot aanschaf van een nieuwe spuitinstallatie. Het apparaat, dat in gebruik was, wordt onbruikbaar.

Hoe polyurethaanschuim wordt gemaakt basisprincipe

De productie van PPU omvat een zeer complex technologisch proces. Het PU-schuim wordt gevormd door de reactie tussen een polyol en een diisocyanaat of polymeer isocyanaat in aanwezigheid van bepaalde katalysatoren en andere additieven. Omdat het polyurethaanschuim zelf direct voor het gieten of spuiten moet worden geproduceerd, levert de fabrikant twee fasen van het polyurethaanschuimmengsel in afzonderlijke containers. De fasen worden gemengd in speciale installaties voordat het werk wordt gedaan. Dit is wat er gebeurt als twee fasen worden gemengd:

Door de verscheidenheid aan isocyanaten en het enorme aanbod aan polyolen is het mogelijk om polyurethanen te verkrijgen met verschillende eigenschappen en toepassingen. Het kan flexibel schuim, hardschuim, elastomeer, enz. Het is onmogelijk om alles te weten te komen over de productie van polyurethaanschuim, aangezien de exacte formulering van de fasen door de fabrikanten geheim wordt gehouden. Zelfs als alle benodigde componenten beschikbaar zijn, zal een ervaren chemicus lange tijd de juiste verhoudingen moeten selecteren om de vereiste eigenschappen van het mengsel te garanderen.

Spuittechnologie van polyurethaanschuim

Alvorens isolatie uit te voeren door polyurethaanschuim te spuiten, is het noodzakelijk om het te behandelen oppervlak voor te bereiden. Om dit te doen, maakt u het schoon van vuil en droogt u het goed af.

Het is belangrijk om alle roest van metalen te verwijderen en te ontvetten. Aluminium vereist een verplichte coating met een primer met een hoge mate van hechting, dit zal de hechting van de isolatie aan het oppervlak helpen vergroten.

Een belangrijke plaats in het technologische depositieproces wordt ingenomen door de temperatuur van de omgeving en componenten. Om een ​​zeer effectieve laag te verkrijgen, is het noodzakelijk dat de samenstelling van 10 tot 25 ° C . is

De optimale temperatuur voor de ruimte ligt boven +5 °C. Werken in een koudere omgeving kan alleen worden uitgevoerd met een tot de gewenste toestand verwarmde oplossing.

Spuiten van polyurethaanschuim, waarvan de beoordelingen bijna altijd positief zijn, wordt uitgevoerd onder druk boven 100 atmosfeer.Ongeveer twee seconden na het sproeien treedt een schuimreactie op, gevolgd door stolling van de samenstelling. De resulterende laag zorgt voor een uitstekende thermische en waterdichtheid.

Thermische isolatie van het huis met polyurethaanschuim

De technologie van woningisolatie met polyurethaanschuim wordt gewaardeerd om zijn efficiëntie en snelheid, het voldoen aan veiligheidsnormen en uitstekende isolerende eigenschappen.

Het is geschikt voor alle externe en interne structuren, inclusief belaste, de enige beperking van de toepassing is de hoge prijs. Feedback van eigenaren van gebouwen is overwegend positief, velen denken erover na om apparatuur aan te schaffen.

Onder de genoemde voordelen worden hoge hechting, de afwezigheid van koude bruggen, de mogelijkheid om complexe en moeilijk bereikbare gebieden te verwerken, sterkte en weerstand tegen vocht en schimmel onderscheiden.

Kenmerken van polyurethaanschuim

De technologie is relevant voor alle bouwoppervlakken, inclusief metaal. Bovendien beschermt het deze laatste met succes tegen corrosie door een film te vormen direct op het gebied dat in contact komt met de buis of fittingen.

Het uitgeharde schuim is volledig ongevoelig voor invloeden van buitenaf en is alleen bang voor mechanische schade en UV-stralen. Er zijn twee varianten: met een open en gesloten celstructuur, in de omstandigheden van het koude klimaat van de Russische Federatie, wordt de tweede, duurder en dichter, vaker gebruikt voor constructiedoeleinden.

Een dergelijke PPU behoort tot de klasse van langzaam brandende materialen en voorkomt de verspreiding van vlammen.

Dichtheid is een gecontroleerde indicator, waarvan de kosten voor het spuiten van polyurethaanschuim direct afhangen.

Door de chemische samenstelling en apparatuurinstellingen te wijzigen, kunt u deze eigenschap variëren van 15 tot 80 kg / m3 (het kan hoger zijn - tot 300, maar volgens beoordelingen is dit niet nodig), wat belangrijk is bij het isoleren van constructies met verschillende mate van laden.

Er is een duidelijke relatie tussen het gevormde schuimvolume en de omgevingstemperatuur (bij dezelfde isolatiedikte wordt 17% meer componenten verbruikt), in het koude seizoen is bijverwarming nodig.

PPU met een gesloten structuur heeft een dampdoorlatendheid van bijna nul, wat het gebruik ervan in interne isolatieschema's beperkt. In niet-geventileerde ruimtes is het in ieder geval niet aan te raden om zowel de vloer als de wanden volledig te bedekken. Als optie wordt een samenstelling gebruikt met een dichtheid van minder dan 12 kg / m3 met open cellen en geschikte damp- en waterdichting.

Technologie en basisschema's

PPU-isolatiewerkzaamheden beginnen met de keuze van de dichtheid, rekening houdend met het draagvermogen van constructies en de dikte van de toekomstige laag volgens de klimatologische omstandigheden in de regio. Als u het zelf doet, wordt aanbevolen om het volgende actieschema te volgen (met de gevel als voorbeeld):

1. Oppervlaktevoorbehandeling: aangebracht op stabiele, schone en droge constructies, eventueel verwarmd. Gelijkmatigheid speelt geen speciale rol, maar er mogen geen stukjes van de oude coating afpellen.
2. Installatie van de kist (aanbevolen). Theoretisch is er geen frame nodig, maar het installeren van rails helpt het niveau te beheersen en het afwerkingsproces te vergemakkelijken. De hoogte van de kist wordt gekozen rekening houdend met de toekomstige dikte van de isolatie.
3. Aanbrengen van polyurethaanschuim: een dunne laag (maximaal 5 mm) in de richting van onder naar boven. Indien nodig wordt het proces herhaald.
4. Aan het einde van het polymerisatieproces wordt overtollig schuim langs de geleiders gesneden en wordt de buitenafwerking uitgevoerd. Het pleisteren van PPU vereist de plaatsing van een gaas (vergelijkbaar met schuimplastic, met bevestiging op een krat of materiaal). De eenvoudigste manier is om de gevel te bekleden met gevelbeplating, dakspaan, met een onbeperkt budget - overlay met bakstenen.

Deze handleiding is ook geschikt voor daken of vloeren op balken, ervaren operators verbruiken grondstoffen zonder residu, zelfs zonder latten.

Het is toegestaan ​​om polyurethaanschuim te gebruiken in systemen met verwarmingselementen (zowel leidingen als kabels), er wordt aangenomen dat een dergelijke isolatie de kosten van ruimteverwarming verlaagt.

Bij het isoleren van pijpleidingen, tanks of metalen wanden omvat de voorbereidende fase het verwijderen van oude afbladderende verf en roest. Een verplichte stap in elk schema is afdichten en verbergen voor ultraviolette straling.

Kenmerken van polyurethaanschuim

PPU is niet alleen populair omdat het aanbrengen van polyurethaanschuim met uw eigen handen een vrij eenvoudig proces is. Dit materiaal heeft uitstekende eigenschappen:

• thermische geleidbaarheidscoëfficiënt 0,019-0,028 W / m * K;
• dampdoorlaatbaarheid neigt naar nul;
• dichtheid 30-60 kg/m. kubus;
• brandt niet - volgens GOST 12.1.044 verwijst naar langzaam brandende materialen;
• neemt geen vocht op - het percentage gesloten cellen is van 85 tot 95.

Dit geldt ook voor de isolatie van kozijnwanden met geëxpandeerde klei. Bovendien is het best zwaar.

Het heeft een goede hechting (adhesie) met alle materialen. Door de bijna volledige waterdichtheid beschermt PPU metalen tegen corrosie. In de eigenschappen van polyurethaanschuim bestaat ook zoiets als starttijd. Dit is het aantal seconden dat nodig is voordat schuimvorming optreedt. De starttijd voor verschillende soorten werk is iets anders. Voor horizontale oppervlakken moet de schuimtijd in de orde van 5-10 seconden zijn. Om het plafond te isoleren, wordt deze periode teruggebracht tot 3 seconden.

Apparatuur voor het aanbrengen van polyurethaanschuim

Sprayers van polyurethaanschuim zijn verkrijgbaar in hoge en lage druk. De belangrijkste elementen zijn een compressor en een spuitpistool waarin de PPU-componenten worden gemengd. In lagedrukapparatuur vindt vermenging plaats bij 5-10 atmosfeer en in hogedrukapparatuur bij 100 atmosfeer of meer.

Verschillende druk beïnvloedt de mengmethode:

• bij lage druk worden de componenten gemengd door te wervelen;
• bij hoge druk wordt het mengen uitgevoerd door diffusie van de componenten.

En de leider in deze niche is Rocklight steenwolisolatie gemaakt van basalt.

Lagedrukunits zijn kleiner, goedkoper en gemakkelijker te bedienen. Daarin kunt u de mengverhouding (1:1 of 1:2) instellen en de prestaties direct in het proces soepel aanpassen. Hogedrukinstallaties stellen u in staat om een ​​meer gelijkmatige laag thermische isolatie te creëren, u kunt werken op een afstand van tanks met gemengde componenten tot 125 meter. De productiviteit van dergelijke apparatuur is veel groter (tot 500 vierkante meter in 8 uur). Dit zijn professionele installaties en daarom vrij duur.

Laten we eens kijken naar enkele van de meest voorkomende kleine objecten.

1. Het kleinste object van 5 tot 20 m².

S-object - 6 vierkante meter m. Laagdikte - 3 cm.

De kosten van het werk zijn 4.500 roebel. De kosten van componenten zijn 1500 roebel. Werktijd - 10 minuten.

Winst - 3.000 roebel.

2. Klein object van 20 tot 50 m².

S-object - 20 m². Laagdikte - 3 cm.

De kosten van het werk zijn 12.000 roebel.

De kosten van componenten zijn 5000 roebel. Werktijd - 30 minuten.

Winst - 7000 roebel.

3. Kleine middelgrote faciliteit van 50 tot 200 m².

S-object - 50 vierkante meter m. Laagdikte - 3 cm.

De kosten van het werk zijn 30.000 roebel. De kosten van componenten zijn 12.000 roebel. Werktijd - 2 uur.

Winst - 18.000 roebel.

4. Middelgroot object van 200 tot 500 m².

S-object - 200 m². Werktijd - 2 dagen

Winst - niet minder dan 50.000 roebel.

5. Middelgroot object van 500 tot 1000 m².

S-object - 500 m². Werktijd - 3-4 dagen.

Winst - niet minder dan 120.000 roebel.

6. Groot object vanaf 1000 m².

Profiteer van 200.000 roebel.

—————–

Vanuit mijn eigen praktijkervaring: elk van onze fulltime PPU-spuitspecialisten verdient elk jaar tot 700.000 roebel.

Tegelijkertijd brengen operators in totaal niet meer dan vier maanden door in de faciliteiten en gebruiken ze de rest van de tijd naar eigen goeddunken.

Als u lichtschuim met een dichtheid van 15 kg / m3 toepast, neemt de winst toe. Lichtgewicht PPU wordt echter niet overal gebruikt, er zijn beperkingen.

Natuurlijk zullen er soms grote objecten zijn met een oppervlakte van meer dan 1000 m². In dit geval is een assistent met de laagste kwalificatie vereist om werk van het type "geven en brengen" uit te voeren.

Onlangs is er veel vraag naar het vullen van polyurethaanschuim in de ventilatiespleet van het metselwerk van huizen.

Aandacht! Niet te verwarren met penoizol! Penoizol bevat een grote hoeveelheid water, dat zeer lang in het materiaal blijft, waardoor de thermische isolatie-eigenschappen van penoizol teniet worden gedaan. Bovendien krimpt en barst penoizol wanneer het is gedroogd.

Het is mogelijk om penoizol alleen als verwarming te gebruiken in de vorm van voorgedroogde, d.w.z.

e. DROGE (!) Blokken verpakt in plastic folie. Lange tijd werd dit gedaan, totdat het bij iemand opkwam om geld te verdienen aan de goedgelovigheid en het analfabetisme van mensen.

Het is onaanvaardbaar om Penoizol in de herfst aan de vooravond van koud weer in de tussenliggende ruimte te gieten. Het water heeft geen tijd om te verdampen, de natte "isolatie" zal niet opwarmen en zal instorten door vorst.

Installaties van de Progress-serie kunnen ook waterdicht maken met polyurea.

Dit nieuwste materiaal wint net zijn positie in de Russische Federatie, maar heeft schitterende vooruitzichten. De ervaring met het gebruik van polyurea in Europa toont dit duidelijk aan. Er is elk jaar een groeiende vraag naar.

De materiaalkosten per vierkante meter. m. afhankelijk van de dikte van de applicatie, 1,5 mm of 3 mm.

Met een polyurea-laagdikte van 1,5 mm zijn de kosten van de coating 500-600 roebel, met 3 mm - 1000-1500 roebel. De kosten van het werk beginnen vanaf 1800 roebel / m². m.

Prijslijst voor installaties en componenten

Compacte en krachtige apparatuur van de "Progress" -serie wordt gebruikt voor het onbeperkt spuiten van polyurethaanschuim op alle objecten. Er is een uitgebreide verwarming van componenten en toevoerslangen voorzien voor gebruik in het koude seizoen.

De minimale partij componenten is 100 kg van een stijf PPU-systeem, de kosten zijn 28.000 roebel.

Deze hoeveelheid is genoeg voor ongeveer 60 vierkante meter. m. met een PPU laagdikte van 3 cm.

Doe-het-zelf polyurethaanschuim spuiten

Alle werkzaamheden moeten bij mooi weer worden uitgevoerd. Hoge luchtvochtigheid buiten en binnen op dit moment kan het polyurethaanschuim enigszins bederven. Doe-het-zelf spuiten moet in meerdere lagen gebeuren. Dit is een van de belangrijkste principes van werk.

Isolatie met polyurethaanschuim door te spuiten begint met complexe oppervlakken: schoorstenen, ventilatieluiken en pijpleidingen. In hetzelfde stadium moet je alle gewrichten sluiten die naar buiten gaan. De eerste laag wordt bij voorkeur aangebracht met een dikte van circa 14 mm. Nadat het is uitgehard, kunt u doorgaan met verder werk.

De tweede en derde laag worden met een kort tijdsinterval op elkaar aangebracht. Het is optimaal om al het werk op één dag uit te voeren. Als dit niet mogelijk is, moet u bij elke volgende laag het oppervlak zorgvuldig voorbereiden. Met een goede planning van de werkuren kan de isolatie van een middelgroot privéhuis in 2-3 dagen worden uitgevoerd.

De meest effectieve geluids- en warmte-isolatie wordt beschouwd als een structuur die uit drie lagen bestaat.

FOAM-mini B2 Rusland vs PPU Foam Keith USA cilinders

We hadden gepland dat ons PPU-huishoudapparaat, net als het Amerikaanse, zou werken volgens het "Touch and Seal"-principe, d.w.z. "Raak aan en isoleer." Maar het kopiëren van de Yankees 1 op 1 werkte niet.

In feite zijn er drie verschillen. Een is negatief en twee zijn positief. Lees verder en beslis zelf wat beter is om polyurethaanschuim voor thermische isolatie met uw eigen handen te kopen: Amerikaanse of Russische cilinders.

FOAM-mini B2 is inferieur aan de American Foam Kit doordat geïmporteerde cilinders geen persluchtbron nodig hebben. Containers met componenten A en B staan ​​al onder druk. Daarom volstaat het om om te beginnen de veldspuit aan te sluiten, de kleppen op de cilinders te openen en te spuiten. Het principe van "Touch and Seal" in de ware zin van het woord.

Ons apparaat heeft perslucht nodig, d.w.z. kleine huishoudelijke compressor. Het is nodig om overdruk in de cilinders te creëren. De Amerikanen pompen het gas in cilinders van polyol en isocyanaat en sluiten die ergens in Florida of Californië af. En aan een Rus in Samara of Barnaul, die besloot de PPU met zijn eigen handen te isoleren op een balkon, garage, enz. compressor is niet nodig. Dit is een pluspunt.

Als er plotseling niet genoeg componenten in de cilinders zitten, moet u naar een tankstation gaan. De dichtstbijzijnde van Samara bevinden zich in Florida, Georgia en South Carolina. Vanuit Barnaul is het handiger naar Californië of Arizona. Of zonder Rusland te verlaten, je kunt altijd nog een nieuwe set Foam Kit kopen.

FOAM mini B2 is superieur aan geïmporteerde Foam Kit omdat onze unit HERBRUIKBAAR is. PENA-mini B2-cilinders worden vlak voor het werk, op het balkon van een huis in Samara of een garage in Barnaul, gevuld met PPU-grondstoffen.

Van de ene bus gieten we component A in de eerste cilinder, van de tweede - component B in de tweede. En nu, om te beginnen, moet u overdruk in de cilinders creëren. Deze functie wordt uitgevoerd door de compressor.

Ja, een huishoudelijk product vereist een bron van perslucht, maar de componenten in de cilinders kunnen worden bijgevuld en hergebruikt. Amerikaanse flessen zijn wegwerpflessen.

FOAM-mini is nog beter omdat het goedkoper is. Binnenlandse cilinders en componenten om ze te vullen zijn goedkoper dan geïmporteerde schuimkits.

Amerikaanse cilinders zijn duur en kunnen maar één keer worden gebruikt, namelijk: gespoten en gegooid. Het motto Touch and Seal in relatie tot Rusland kan dan ook verduidelijkt worden: Touch, Seal and Threw.

Het bedrijf NST biedt een herbruikbaar apparaat FOAM-mini B2 voor doe-het-zelf PU-schuimisolatie en grondstoffen voor zelftanken.

Typen PPU en bereik

1. Opencellig (elastisch), met een dichtheid van 10-20 kg / m³;
2. Gesloten cel (hard), met een dichtheid van 20-30 kg/m³ en hoger, tot 80 kg/m³.

Polyurethaanschuim beschermt de kamer perfect tegen warmteverlies en is ook bestand tegen de waterdichtheid.

Bij elastisch schuim is tot 90% van de cellen open. De lage dichtheid geeft het een bepaald vermogen om uit te rekken. In rigide PPU is tot 98% van de cellen gesloten. Dit en zijn hoge dichtheid maken het tot een ongewoon sterk isolatiemateriaal.

In verschillende gebieden worden verschillende soorten gebruikt. Als we het hebben over spuiten op een materiaal dat van grootte kan veranderen - bijvoorbeeld metalen constructies die krimpen en uitzetten bij temperatuurveranderingen - dan wordt flexibel polyurethaanschuim gebruikt. Het is onmisbaar voor het waterdicht maken, voor het beschermen van de verbinding tussen muren en daken, voor het spuiten op houten en metalen oppervlakken die in contact komen met koude lucht buiten het gebouw.

Gesloten cel (stijf) polyurethaanschuim wordt gebruikt voor interne isolatie en buitenwerk. Het wordt meestal op betonnen, cement- en bakstenen oppervlakken gespoten. Polyurethaanschuim met gesloten cellen wordt ook gebruikt wanneer ze het structuurframe extra stijfheid willen geven. Dankzij de hoge sterkte kunt u onstabiele elementen aanzienlijk versterken. Beide soorten PPU hebben veel plussen, en er zijn heel weinig minnen.

Wat is polyurethaanschuim?

Weinig mensen weten het, maar het polyurethaanschuim (PPU) waar tegenwoordig veel vraag naar is, werd in de vorige eeuw gemaakt. Het werd voor het eerst gebruikt als thermische isolatie in 1957. Sindsdien heeft het niet alleen zijn relevantie niet verloren, maar wordt het ook gebruikt in andere gebieden, ver van de bouw. Het is PPU dat een van de vulstoffen is in gestoffeerde meubels, kinderspeelgoed, enz. Wat is polyurethaanschuim?

In de kern is PPU een van de soorten kunststoffen. Het unieke van het materiaal ligt in het feit dat het grootste percentage van de stof wordt gevormd door gasbellen. Volgens studies die herhaaldelijk zijn uitgevoerd met het eindproduct, is gemodificeerd plastic in het eindproduct slechts 10-15%. De rest van de ruimte wordt ingenomen door gasbellen. Hierdoor wordt het materiaal speciale thermische isolatie en prestatiekenmerken
. Namelijk:

• 3 cm laag polyurethaanschuim is qua warmtegeleiding identiek aan 7 cm, 16 cm minerale wol, 38 cm schuimblok en 1 m 70 cm bakstenen muur.
• Het materiaal kan direct op de bouwplaats worden bereid of in cilinders worden gekocht als een kant-en-klaar mengsel.
• Tests hebben aangetoond dat polyurethaanschuim zijn prestatiekenmerken behoudt in het bereik van - 150° tot + 220°.
• Heeft een hoge hechting op elk oppervlak
  . Met behulp van PPU kan zelfs een metalen constructie worden geïsoleerd.
• Na droging kan het oppervlak worden bepleisterd of gebruikt als ondergrond voor het leggen van keramische tegels.

U moet weten dat er verschillende manieren zijn om te isoleren met PPU. U kunt plaatmateriaal kopen, zelf een tweecomponentensamenstelling bereiden of een kant-en-klaar mengsel gebruiken dat wordt verkocht in cilinders die op polyurethaanschuim lijken.

Spuitapparatuur

Polyurethaanschuimspuitmachines doseren en mengen nauwkeurig de componenten waaruit het uiteindelijke mengsel bestaat. Vanuit de voorraadcontainers komen ze via een slang de spuitkamer binnen. Daar is een verbinding. Perslucht werkt als mengmiddel. Vervolgens wordt het resulterende mengsel op het voorbereide oppervlak gesproeid. Door de verhoogde druk waarmee het schuim wordt aangevoerd, kan op alle plaatsen worden gespoten, ook op moeilijk bereikbare plaatsen.

Spuitinstallaties van polyurethaanschuim

De Russische fabrikant GK Rosteploizolyatsiya biedt: PGM-3S, PGM-8S, PGM-5BN, PGM-5AT, PGM-9BN en PGM-9AT. De vermelde installaties zijn betrouwbaar en niet zwaar. Ze zijn eenvoudig te installeren en te verplaatsen. Productiviteit - van 3,5 kg / min en tot 3080 kubieke meter. cm/min Dit zijn draagbare complexen voor isolatie van gebouwen. Het energieverbruik voor machines van deze merken is 0,7 kW en met verwarming - 2,7 kW. Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van de units is hun mobiliteit, de mogelijkheid om bij de klant te werken.

Vulmechanismen

Bij vloeibaar polyurethaanschuim wordt apparatuur van de volgende merken gebruikt: PGM-30AT, PGM-45AT, PGM-75AT. De machines zijn uitgerust met grote tanks. Dit maakt het mogelijk om op industriële schaal warmte-isolerende blanks te produceren (ze geven tot 36 kg/min). De methode van het gieten van gegoten producten wordt perfect gerealiseerd met behulp van dergelijke installaties. Het stroomverbruik ligt tussen de 3,75 en 5 kW.

Universele machines

Deze omvatten: PGM-10BN, PGM-10AT, PGM-18S, PGM-36S, PGM-36M. Dit zijn eenvoudige en productieve machines. Specificaties: tot 30 kg/min materiaal en tot 34.560 sq. cm/min Het gebruik van deze apparatuur is mogelijk voor werkzaamheden in de faciliteit en de vervaardiging van plano's. PGM-10BN, PGM-10AT zijn zeer veelzijdig, dus hun aankoop kan verschillende problemen voor thermische isolatie in de bouw tegelijk oplossen.

Waarom is polyurethaan goed voor isolatie?

Versterkt dragende constructies.
Zeer licht, overbelast de muren niet.
Vochtbestendig, dus geen dampremmende laag nodig.
Het is acceptabel om met polyurethaanschuim te werken bij negatieve temperaturen (tot -10 ° C)
Het is mogelijk om bijna elke muur of gevel te isoleren, PPU is gemakkelijk te combineren met verschillende soorten ondergronden.
Voorkomt de ontwikkeling van corrosieve en andere destructieve chemische processen.
Heeft geluidsisolerende eigenschappen.
Onbrandbaar, wat vooral belangrijk is bij de constructie van gebouwen.
Maakt kamers veel warmer. Bewoners kunnen besparen op verwarming .. Beoordelingen van thermische isolatie met polyurethaanschuim

Beoordelingen van thermische isolatie met polyurethaanschuim

“Er was behoefte om de loggia te isoleren. We kozen voor polyurethaanschuim. Isolatie op het hoogste niveau, vocht slaat nergens neer. De eigenaren van het appartement zeggen tevreden te zijn met het geleverde werk. De hechtende eigenschappen van het schuim speelden een belangrijke rol.”

Ivan Petrov, Novosibirsk.

“Tijdens de bouw van de woning is gekozen voor gespoten schuim als verwarming. Het bleek een doorlopende coating zonder voegen. Dit maakte het mogelijk om de muren af ​​te werken met een goede dakspaan, zonder angst dat het oppervlak er oneffen zou uitzien.

Sergey Krasnov, Krasnodar.

“In de zomer hebben we besloten om de gevel te isoleren met polyurethaanschuimspray. Gehoopt werd dat dit zou helpen besparen op ruimteverwarming. Inderdaad, de batterijen werden pas aangezet als het buiten al -5 ºС was.Nu werkt het verwarmingssysteem nog maar op een derde van zijn capaciteit.”

Vladimir Cheryomushkin, Moskou.