Ontwerpkenmerken
Meestal fungeert een metalen tank met een capaciteit tot 5 liter met ingebouwde leidingen als warmtewisselaar. Er is geen direct contact met vuur. Met het apparaat kunt u koud water verwarmen, dat vervolgens de radiatoren of een verwijderbare tank met grotere capaciteit in dezelfde of een aangrenzende kamer binnenkomt.
Als gevolg hiervan is het mogelijk om de kachel in één kamer te verwarmen, een andere te verwarmen. Volgens het ontwerp kan de warmtewisselaar voor de oven extern en intern zijn.
Dit type lijkt erg op een tank gevuld met koelvloeistof. In de tank bevindt zich een deel van de pijp die wordt gebruikt om verbrandingsproducten te verwijderen. Qua ontwerp is de externe warmtewisselaar complexer dan de interne, omdat deze hogere eisen stelt aan de uitvoering van laswerkzaamheden.
Het onderhoud ervan is echter veel eenvoudiger. Indien nodig kan de tank worden gedemonteerd om kalkaanslag te verwijderen of lekkage te voorkomen.
Interieur
Het wordt boven een verbrandingskamer direct in de oven gemonteerd. Het is eenvoudig te installeren, maar als onderhoud nodig is, kunnen er bepaalde problemen optreden. Vooral als de oven van baksteen is gemaakt.
Om dit te voorkomen is het bij de ontwerpontwikkeling de moeite waard om zorg te dragen voor de onderhoudbaarheid van de toekomstige warmtewisselaar.
Voor- en nadelen van de oven
Een gewone kachel verdeelt de warmte ongelijkmatig: het is erg heet naast de kachel, en hoe verder weg, hoe kouder het wordt. Door de aanwezigheid van een watercircuit kan de warmte die door de kachel wordt gegenereerd, gelijkmatig door het huis worden verdeeld.
Bouw van een verwarmingsoven met een watercircuit
Zo kan slechts één kachel meerdere kamers in huis tegelijk verwarmen. De kachel werkt bijna hetzelfde als een vastebrandstofketel. Alleen warmt het niet alleen de koelvloeistof en het watercircuit op. Daarnaast worden de wanden en rookkanalen verwarmd, die ook een belangrijke rol spelen in het verwarmingsproces.
De warmtewisselaar (spiraal) is het belangrijkste element van de kachel. Het is geïnstalleerd in het brandstofgedeelte van de kachel en daar is het hele waterverwarmingssysteem op aangesloten.
De voordelen van een oven met een watercircuit omvatten de volgende kenmerken:
- Allereerst is het voor een dergelijke oven niet nodig om dure eenheden en componenten aan te schaffen.
- Een goed gebouwde oven zal u lang van dienst zijn zonder dure reparaties. Soms heb je misschien maar een kleine cosmetica nodig.
- U kunt een kachel van elk ontwerp maken: vorm, grootte, decoratie - dit alles is naar uw smaak en financiële mogelijkheden.
- Als we een kachel vergelijken die is uitgerust met een watercircuit en een ketel voor vaste brandstof, dan wordt met behulp van de eerste niet alleen de koelvloeistof verwarmd, maar ook de rookafvoeren.
- Een spoel kan worden uitgerust met een reeds gebouwde kachel. Het kan ook in de kookoven worden geplaatst.
Een kacheloptie die perfect in het interieur van de kamer past
Er zijn ook nadelen aan dit type verwarming.
- Wanneer de warmtewisselaar in het brandstofgedeelte wordt gestoken, wordt de kostbare ruimte van dit laatste aanzienlijk verminderd. Het probleem kan worden opgelost als de warmtewisselaar in de bouwfase in de oven wordt ingebouwd. Het moet alleen vergroot worden. Welnu, als het in een reeds gebouwde structuur wordt gestoken, is er geen andere uitweg, behalve het onvolledig leggen van brandstof, maar in delen.
- Bij een dergelijke kachel neemt het brandgevaar toe. Een open vuur brandt in de kachel en open haard, en er wordt vaak extra brandhout in de buurt opgeslagen. Laat dit apparaat niet onbeheerd achter.
- Als de kachel verkeerd wordt bediend, kan koolmonoxide het binnendringen van het huis tot zeer trieste gevolgen leiden.
Een beeld waaruit duidelijk wordt dat u de unit beter niet onbeheerd kunt achterlaten
Experts adviseren het gebruik van niet-bevriezende vloeistof in dergelijke constructies als mensen niet altijd in huis wonen, maar bijvoorbeeld alleen in de zomer.
Laatste aankondigingen
-
Gasketel Protherm (Proterm) Bear 20 klom
Gloednieuw in doos, alles verzegeld, check garantie gedateerd 09/01/19. Ik verkoop omdat het niet in ons oude systeem paste, maar om terug te keren ...
- Regio: regio Moskou
-
11.09.19
-
Boiler op gas VK-21 (KSVa-2.0 GS)
Wij bieden een stalen boiler KSVa-2.0 Gs (VK-21) aan. Bij een groothandel bestelling (vanaf 2 ketels) is prijskorting mogelijk
Een type …- Regio: Kirov-regio
-
05.08.19
-
Stoomboot KV-300
Wij bieden stoomketel KV-300 (KP-300).
Stoomcapaciteit voor normale stoom, kg / uur - 300;
- toelaatbaar eigen risico...- Regio: Kirov-regio
-
28.06.19
-
Stoomgenerator voor 500 kg stoom
Specificaties:
— stoomcapaciteit — 500 kg/u;
– type ketel – bidirectioneel, vlampijp met omkeerbare…- Regio: Kirov-regio
-
28.06.19
-
Stoomgenerator voor 1600 kg stoom
Specificaties:
— stoomcapaciteit — 1600 kg/u;
– type ketel – bidirectioneel, vlampijp met omkeerbare…- Regio: Kirov-regio
-
28.06.19
-
Warmwaterboiler KSV-0.63
Wij bieden een warmwaterboiler KSV-0.63 aan.
Technische gegevens en kenmerken:
- nominale warmteafgifte, ...- Regio: Kirov-regio
-
28.06.19
-
Warmwaterboiler 850 kW gas diesel
Specificaties:
- nominaal warmtevermogen - 0,85 MW;
- efficiëntie - 92%;
– type ketel – bidirectioneel, …- Regio: Kirov-regio
-
28.06.19
-
Automatische kolenketels Lugaterm
Het ketelmodel combineert drie hoofdonderdelen: een watergekoelde vuurhaard, een warmtewisselaar met een automatische mechanische ...
- Regio: Moskou
-
15.03.19
-
WATERHEET VASTE BRANDSTOFKETELS OP DE KVR-MIJN
Type brandstof: brandhout van elke vochtigheid
Vermogen van 0,2 tot 2,5 MW
Doel: warmtapwater verkrijgen met een nominale temperatuur ...- Regio: Kirov-regio
-
05.02.19
-
WATERVERWARMINGSKETELS VOOR BEWERKING VAN AFVAL VAN HOUTVERWERKING EN ZAGEN KVM
Type brandstof: houtbewerkingsafval (zaagsel, houtsnippers, schors) – zonder beperking van de vochtigheid
Vermogen: 0,2 tot 2,5 MW
Doel:…- Regio: Kirov-regio
-
05.02.19
Aankondigingen per onderwerp:
- Ketels en apparatuur voor stookruimtes
- koeltorens
- Warmtenetten (alles over leidingen)
- materialen
- Water behandeling
- warmtekrachtkoppeling
- Autonome warmtevoorziening
- Pompen, ventilatoren, rookafzuigers
- Toebehoren voor pijpleidingen
- Apparatuur voor warmtewisseling
- Meetapparatuur
- I&C
- Reparatie apparatuur
- Verwarmingstoestellen
Ontwerpkenmerken
Als de eigenaar van het gebouw ervaring heeft met het leggen van stenen of ovenwerk, kan de installatie met de hand worden gedaan. Voordat u het waterverwarmingssysteem aansluit, moet u ook een warmtewisselaar maken.
Ondanks het feit dat de bouwmarkt een grote keuze aan afgewerkte constructies biedt, is zelfproductie winstgevender. Met een zelfgemaakte installatie kunt u rekening houden met alle parameters van deze specifieke oven, de plaatsing en de afmetingen van het brandstofcompartiment.
Pijpwarmtewisselaar
Het apparaat van een ovenverwarmingssysteem met een watercircuit omvat de installatie van een warmtewisselaar in het brandstofcompartiment van de oven en de aansluiting van leidingen daarop voor het toevoeren van de werkvloeistof. Voor verwarmings- en kookfornuizen en fornuizen zijn spiralen die uit buizen zijn gelast en in metalen containers worden geplaatst, zeer geschikt. Hun vervaardiging vereist professionaliteit en het reinigen van verbrandingsproducten is behoorlijk bewerkelijk, maar het bochtige oppervlak zorgt voor snelle verwarming.
De in het ontwerp gebruikte U-vormige buizen van 50 mm kunnen worden vervangen door profielbuizen van 40x60 mm.Dit vereenvoudigt het laswerk en vereenvoudigt de installatie aanzienlijk. Als de oven niet wordt gebruikt om te koken, worden er extra buizen met een kleine diameter aan de bovenkant van de warmtewisselaar gelast. Een doe-het-zelf ontwerp geeft veel meer warmte af.
Plaatstalen warmtewisselaar
Apparaten van dit type worden gebruikt in ovens die uitsluitend zijn ontworpen voor ruimteverwarming. Voor de vervaardiging ervan hebt u plaatstaal nodig van een halve centimeter dik, secties van rechthoekige buizen van 40x60 mm, evenals ronde buizen met dezelfde diameter voor de toevoer van water naar het werkoppervlak. De afmetingen van de warmtewisselaars zijn afhankelijk van de afmetingen van de ovencompartimenten voor brandstof.
Een soortgelijk verwarmingssysteem kan worden gebruikt voor een verwarmings- en kookfornuis of een eenvoudig fornuis. Om dit te doen, moet de structuur zo worden gemonteerd dat de verwarmde gassen uit de brandstofkamer naar de bovenste plank van het register bewegen, eromheen stromen en de rookkanalen binnenkomen.
Controle van lasverbindingen en bochten
Elke gelaste verbinding wordt onderworpen aan externe inspectie en metingen om randverplaatsing en breuk bij de verbinding te detecteren (Fig. 8). De offset b van de gelaste randen wordt opgevat als een parallelle verplaatsing van de assen van de buizen onderling. De knik k is een afwijking in de vorm van een verkeerde uitlijning van de assen van de samengevoegde buizen. Randverplaatsingen en voegbreuken worden gemeten met een speciale liniaal van 400 mm lang met een uitsparing in het midden, die strak langs de beschrijvende lijn van een van de buizen met een uitsparing bij de voeg wordt geïnstalleerd, en de afwijking wordt bepaald op de andere buis met een sonde op een afstand van 200 mm van de verbindingsas. De metingen worden uitgevoerd op 3 - 4 plaatsen rond de omtrek van het gewricht.
Bij inspectie komen gebreken aan het licht zoals brandstichting (smelten) van leidingen op de contactpunten met de sponzen en het machinelichaam, kruipende randen, onvolledige verwijdering van uitwendige bramen.
a - verplaatsing; b - breuk;
Figuur 8 - Afwijking van gelaste buisranden
Om de kwaliteit van lassen te controleren, evenals apparaten voor automatische controle van de parameters van het lasproces, worden uitdrukkelijke tests van controlelasverbindingen (monsters) uitgevoerd. Monsters worden voor aanvang van elke shift ontvangen. Lassen is alleen toegestaan als er positieve resultaten zijn van sneltesten van controlemonsters. In de regel worden expresmonsters onderworpen aan metallografisch onderzoek.
Controle van de mechanische eigenschappen en metallografisch onderzoek van lasverbindingen worden uitgevoerd op monsters gemaakt van controlelasverbindingen, of op monsters van lasverbindingen die uit het vervaardigde product zijn gesneden. In het geval van het uitsnijden van afgewerkte producten, moet het volume van de controleverbindingen ten minste 1% (maar niet minder dan drie verbindingen) zijn van het totale aantal identieke lasverbindingen dat door elke lasser in één ploeg wordt uitgevoerd.
Door de kogel met perslucht te laten lopen, wordt de volledigheid van de verwijdering van de interne braam (of metaallekkage) gecontroleerd - waardoor een bepaalde stroomdoorsnede in gelaste verbindingen wordt gegarandeerd. Bij het testen van lasverbindingen op rechte buizen (lashes) wordt een kogel met een diameter van 0,86d gebruiktin.nom, op spoelen 0.8din.nom pijpen. De afname van de diameter van de kogel tijdens de regeling van het stromingsgebied in de spoel wordt veroorzaakt door de ovaliteit van de pijpen in de bochten. Op het vrije uiteinde van de spoel wordt een kogelvanger geplaatst, wat zorgt voor een veilige werking.
De controle van de ovaliteit van pijpbochten en spoelen van verwarmingsoppervlakken is selectief (minstens 10% van de bochten van dezelfde standaardmaat). De maximale ovaliteit over de gehele lengte van de bocht mag de toegestane waarde niet overschrijden. Het meten van de maximale en minimale buitendiameter van de buis ter plaatse van de bocht wordt uitgevoerd in één controlesectie.
De ovaliteit van de sectie op de plaatsen van pijpbochten kan worden bepaald
waarbij en zijn respectievelijk de maximale en minimale buitendiameter van de buis in de bocht, gemeten in één sectie van de sectie, m.
Toegestane ovaliteit voor verwarmingsoppervlakken van ketels
waarbij R de buigradius van de pijp is, m;
- buitendiameter van de buis, m.
De verdunning van de buiswand ter plaatse van de bocht aan de uitgerekte (buiten)zijde wordt selectief bepaald door een ultrasone diktemeter. Een verplichte controle van het uitdunnen wordt aanbevolen bij het wisselen van buiggereedschappen, het instellen van de machine en opspanningen.
Voor buizen met een diameter tot 60 mm, gebogen zonder verwarming, mogen hoogfrequente stromen (HF), golvingen (ribbels) aan de binnenkant van de bocht en uitstulpingen aan de uitgerekte zijde niet hoger zijn dan 0,5 mm met een minimale stap van minimaal drie hoogtes.
Een materiaal kiezen
De spoel wordt traditioneel gemaakt van een pijp waarvan de lengte en diameter worden bepaald door het gewenste niveau van warmteoverdracht. De efficiëntie van de structuur zal afhangen van de thermische geleidbaarheid van het gebruikte materiaal. De meest gebruikte buizen zijn:
- koper met een thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van 380;
- staal met een thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van 50;
- metaal-kunststof met een warmtegeleidingscoëfficiënt van 0,3.
Koper of kunststof?
Met hetzelfde niveau van warmteoverdracht en gelijke dwarsafmetingen, zal de lengte van metalen kunststof buizen 11 zijn en stalen buizen 7 keer langer dan koperen buizen.
Dat is de reden waarom het voor de vervaardiging van de spoel het beste is om gegloeide koperen buis te gebruiken.
Een dergelijk materiaal kenmerkt zich door voldoende plasticiteit en kan daardoor eenvoudig door bijvoorbeeld buigen de gewenste vorm worden gegeven. Een fitting is eenvoudig te verbinden met een koperen buis met schroefdraad.
We zijn op zoek naar geïmproviseerde middelen
Gezien de hoge materiaalkosten zou het passend zijn om de mogelijkheid te overwegen om producten te gebruiken die hun doel al hebben gediend, maar hun hulpbron nog niet volledig hebben ontwikkeld. Dit zal niet alleen de productiekosten van de warmtewisselaar verlagen, maar ook de tijd voor installatiewerk verkorten. In de regel wordt de voorkeur gegeven aan:
- eventuele verwarmingsradiatoren die geen lekkage hebben;
- verwarmde handdoekrekken;
- auto radiatoren en andere soortgelijke producten;
- doorstroomverwarmers.
Betaling
Minimale buigradius
De buigradius wordt bepaald door de formule:
=3,0833,
waar is de buigradius, mm.
Op basis van deze voorwaarde is het vereist om te buigen door te wikkelen met een doorn (2 op basis van ontwerpoverwegingen).
Definitie van buigend moment
Het benodigde buigmoment voor het buigen van de buis wordt bepaald aan de hand van de buigtoestand van de buis:
,
waar is de spanning in de vervormingszone, MPa;
- voorwaardelijke vloeigrens van staal, MPa;
=255 MPa voor staal 15Kh1M1F.
De openbaarmaking van de buigconditie wordt bepaald door de formule
,
waar wordt de buisversterkingsfactor bepaald door de sectievorm;
wordt de buisversterkingsfactor bepaald door de eigenschappen van het materiaal;
Voor buizenbundel:
= 5,8 voor staal 15Kh1M1F.
Bepaling van het weerstandsmoment, , Nm van de doorsnede voor elastische buiging wordt bepaald door de formule
waar
De verhouding tussen binnen- en buitendiameter wordt bepaald door de formule:
Het weerstandsmoment wordt bepaald door de formule
Het buigmoment wordt bepaald door de formule
Bepaling van de klemkracht van de leiding
wordt bepaald door de formule
\u003d (1.5-2.0) \u003d 2.00.032 \u003d 0.09 m.
De klemkracht van de buis wordt bepaald door de formule
Bepalen van de benodigde radius van de buigsector
Tijdens koude vervorming van metaal, inclusief buizen, treedt terugvering op - het vermogen van de buis om enigszins los te komen nadat de belasting is verwijderd. Daarom is het noodzakelijk om de straal van de buigsector, R, m, te bepalen, wat dit effect zou verminderen.
De straal van de vereiste buigsector wordt bepaald door de formule
waarbij E = 2.1.
Bepaling van de buighoek:
De buighoek wordt bepaald door de formule:
waar
wordt bepaald door de formule
De buighoek wordt bepaald door de formule:
Bepaling van het totale koppel
Het totale koppel wordt bepaald door de formule:
waar is het koppel dat nodig is om wrijvingskrachten te overwinnen, kNm.
Bepaling van het koppel dat nodig is om de wrijvingskrachten te overwinnen
,
waar is de resulterende wrijvingscoëfficiënt (empirisch), rekening houdend met de rolwrijving op de rol, de glijdende wrijving van de rol op de assen, de glijdende wrijving in de lagers van de buigsector, de wrijving van de buis op de doorn, enzovoort.
=0,05.
Het koppel dat wordt gebruikt om de wrijvingskrachten te overwinnen, wordt bepaald door de formule:
Het totale koppel wordt bepaald door de formule:
Bepaling van het vermogen op de as van de buigsector
Vermogen op de as van de buigsector
waar
wordt bepaald door de formule
waarbij =1450 tpm (geaccepteerd);
= 450 (geaccepteerd), de schijf zelf is ons onbekend, dus alle gegevens zijn speculatief.
Het vermogen op de as van de buigsector wordt bepaald door de formule
Het vermogen van de aandrijfmotor wordt bepaald door de formule:
waar is de efficiëntiefactor (C.P.D.) van de schijf (voorwaardelijk geaccepteerd).
Analyse van de berekening van het pijpbuigproces
Tijdens deze berekening werd de benodigde buigradius van de buis bepaald, waarvan de waarde aantoonde dat het noodzakelijk was om wikkelbuiging toe te passen met een doorn. Het vereiste koppel op de as van de pijpbuigsector werd gevonden, waarvan de waarde het mogelijk maakte om het vereiste vermogen van de aandrijfmotor voor het buigen van pijpen te bepalen. De waarde is niet zo groot (1,895 kW), maar het is voldoende om buizen met deze diameter te buigen.
Methoden voor het vervaardigen van spoelen
Er zijn drie hoofdschema's voor het verkrijgen van spoelen van verwarmingsoppervlakken van ketels (Fig. 7): element voor element, rieten en de methode van sequentiële opbouw. Ongeacht de methode voorziet het technologische proces voor het vervaardigen van spoelen in: inkomende inspectie van leidingen; het sorteren van de originele pijpen op lengte; ontwikkeling van schema's voor het snijden van buizen in elementen; pijp snijden, trimmen en reinigen van pijpuiteinden. We kiezen voor de element-voor-element methode.
Figuur 7. Element-voor-element schema voor de vervaardiging van coils
Bij de fabricagemethode per element worden de voorbereide rechte buizen eerst op machines gebogen en vervolgens geplateerd, waarna de gebogen elementen tot een spoel aan elkaar worden gelast (afb. 7).
Nadelen van ovenverwarming met een watercircuit
- Verlies van bruikbare ruimte. De warmtewisselaar die in de vuurhaard is ingebouwd, verkleint de afmetingen aanzienlijk, dus hiermee moet rekening worden gehouden bij het leggen van de vuurhaard. Welnu, als de warmtewisselaar in een bestaande constructie is ingebouwd, is de enige oplossing frequente brandstofbelading.
- Verhoogd brandgevaar. Omdat een kachel of haard een open vuur en een voorraad brandstof in de buurt nodig heeft, is het niet aan te raden om zo'n kachel lange tijd onbeheerd achter te laten.
Als je de verwarming van de kachel in huis hebt georganiseerd, moet je constant de brandveiligheid bewaken
Koolmonoxide. Bij onjuist gebruik kan koolmonoxide in de woonruimten terechtkomen, wat gevaarlijk is voor mensenlevens.
Advies. Als verwarming met een watercircuit is geïnstalleerd in een landhuis waar niemand regelmatig woont, vooral in de winter, is het beter om antivriesvloeistof te gebruiken om te voorkomen dat het water in het circuit bevriest.
Laten we beginnen met de installatie
De volgorde van werken hangt af van de ontwerpkenmerken van de warmtewisselaar.
Een apparaat met een register installeren
Bij installatie in een oude oven moet u een deel van het metselwerk demonteren. De volgorde van werken is als volgt:
- We bereiden de fundering voor de spoel direct in de ovenholte voor.
- Het installeren van de spoel.
- We leggen de gedemonteerde rij stenen en laten ruimte over voor de in- en uitlaat van de leidingen.
- We sluiten de warmtewisselaar aan op het verwarmingssysteem.
Alvorens in gebruik te worden genomen, moet de tank absoluut op lekkage worden gecontroleerd. U kunt ervoor zorgen dat er geen lekken zijn door deze te vullen met water, bij voorkeur onder druk.
Het apparaat monteren met een container
De beste optie voor een kachel of open haard. Het is gemaakt van een metalen tank en twee koperen buizen. Het volume van de tank is in de regel ongeveer 20 liter.Bij afwezigheid van een afgewerkt product wordt met de hand een reservoir van voldoende volume gemaakt door plaatstaal te lassen.
Voor de vervaardiging van de warmtewisselaar moet een materiaal dikker dan 2,5 mm worden gebruikt. Het lassen dient zo te gebeuren dat de dikte van de gevormde naad minimaal is.
De tank moet 1 meter boven het vloerniveau worden geïnstalleerd, maar niet verder dan 3 meter van de kachel. Er zijn twee gaten in de tank gemaakt: een bij de bodem, de tweede - op het hoogste punt aan de andere kant. De efficiëntie van warmteoverdracht hangt af van de locatie van de leidingen.
Er moet naar worden gestreefd dat de minimale afwijking van de onderste uitlaat in de richting van de vloer 2 graden is. De bovenste moet onder een hoek van 20 graden in de tegenovergestelde richting worden aangesloten.
In de opslagtank wordt een aftapkraan geplaatst. Er is nog een kraan voorzien om het hele systeem af te tappen, die op het laagste punt is geïnstalleerd. Na controle van de dichtheid is het systeem bedrijfsklaar. De efficiëntie van een dergelijke oven met een warmtewisselaar kan in het koude seizoen worden gewaardeerd.
Doe-het-zelf kachelverwarming met watercircuit gefaseerde opbouw
Voordat u begint met het bouwen van een kachel, moet u eerst de fundering voorbereiden. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een kuil te graven met een diepte van 150-200 millimeter. Giet onderaan gebroken stenen, grind en puin in lagen. Vul vervolgens alles met cementmortel. De fundering moet enkele centimeters boven de vloer uitsteken. Leg waterdichtingsmateriaal op de dekvloer.
Het proces van het bouwen van een oven met een watercircuit
De belangrijkste kenmerken van metselen
De kachel moet van hoogwaardige materialen zijn gemaakt. Muren kunnen worden gebouwd van stenen met normaal bakken, maar neem voor het ovengedeelte vuurvaste stenen.
- Voordat u met het leggen begint, moeten de stenen worden bevochtigd. Dompel ze hiervoor een tijdje onder in water. Wanneer er geen luchtbellen meer uit komen, kan het leggen beginnen.
- Alle rijen en hoeken moeten worden vastgebonden.
- Breng cementmortel onmiddellijk aan op de hele rad. De laag moet ongeveer 5 millimeter zijn. Verfris de mortel aan het einde vlak voordat u de steen erop legt.
- Wanneer u bij het ovengedeelte komt, breng dan geen klei aan met een troffel. Doe het met je handen.
- Snijd om de vijf rijen voorzichtig overtollig cement van de naden af en veeg ze af met een vochtige spons.
- De wanden van de kachel moeten verticaal en horizontaal zijn. Gebruik tijdens het metselwerk altijd een waterpas om dit te controleren.
Toepassingsspecificaties:
Standaard kachelverwarming impliceert een ongelijke verdeling van thermische energie - hoe verder van de bron, hoe kouder. Na het aansluiten van de radiatoren en het gieten van water, fungeren de ovens als analogen van ketels voor vaste brandstoffen en zorgen ze voor verwarming van het koelmiddel, rookkanalen en wanden. Een dergelijk systeem tijdens de oven zorgt ervoor dat warmte van de spoel naar de radiatoren kan worden overgedragen en nadat de brandstof is gedoofd, zal deze de energie van de verwarmde wanden van de oven gebruiken.
Bij het installeren van een warmtewisselaar moet er rekening mee worden gehouden dat de installatie ervan het nuttige volume van het brandstofcompartiment zal verminderen en dat brandstof veel vaker moet worden toegevoegd. Het juiste ontwerp van het watercircuit en de relatie met de afmetingen van de verwarmingskamer zullen dit probleem helpen oplossen. Een goed alternatief is een lang brandende kachel.
Er zijn enkele nuances in een dergelijke upgrade van het verwarmingssysteem. De energie die vrijkomt bij de verbranding van brandhout zal de warmtewisselaar en de daarin geplaatste werkvloeistof beginnen te verwarmen, maar de ovenwanden zullen hun temperatuur niet veranderen.
Het bovenlichaam met rookkanalen wordt verwarmd. Als het gebouw wordt gebruikt als tijdelijke woning, zal de oven niet regelmatig worden ingeschakeld en kan de vloeistof in de leidingen bevriezen.Om ongelukken te voorkomen, wordt aanbevolen om water te vervangen door antivries.
Kwaliteitsindicatoren
Kwaliteitsindicatoren dienen om de operationele voordelen van de unit te evalueren, de belangrijkste zijn: het technische niveau, betrouwbaarheid en duurzaamheid, structurele, esthetische en ergonomische kenmerken van de unit.
A. Technisch niveau. Er zijn absolute, relatieve en prospectieve technische niveaus.
Het absolute technische niveau van een product wordt gekenmerkt door zijn prestaties. Hun aantal moet minimaal zijn. Om veelheid en onduidelijkheid bij het beoordelen van het absolute niveau te vermijden, moeten we ons beperken tot de belangrijkste ervan: productiviteit, efficiëntie, procescontinuïteit, mate van automatisering.
Het relatieve technische niveau kenmerkt de mate van perfectie van het product wanneer het (door relevante indicatoren) het absolute technische niveau vergelijkt met het niveau van de beste moderne wereld - binnen- en buitenland - monsters en modellen met een vergelijkbaar doel.
Een veelbelovend technisch niveau bepaalt de geplande en geplande trends in de ontwikkeling van een bepaalde industrie in de vorm van een set van zijn toekomstige indicatoren.
B. Duurzaamheid en betrouwbaarheid. Deze indicatoren zijn de belangrijkste van de kwaliteitsindicatoren.
Duurzaamheid - het eigendom van de unit om de prestaties te behouden met de kleinst mogelijke onderbrekingen voor onderhoud en reparaties tot vernietiging of een andere grenstoestand. De belangrijkste kwantitatieve indicatoren van duurzaamheid zijn technische hulpbronnen en levensduur.
Technisch hulpmiddel - de totale bedrijfstijd van de unit gedurende de gebruiksperiode.
Levensduur - de kalenderduur van de werking van de eenheid vóór vernietiging of naar een andere grenstoestand (bijvoorbeeld tot de eerste grote onderhoudsbeurt). De levensduur wordt beperkt door de fysieke en morele slijtage van het apparaat.
Betrouwbaarheid is een eigenschap van de unit, bepaald door de betrouwbaarheid, duurzaamheid en onderhoudbaarheid van de unit. Kwantitatieve indicatoren voor betrouwbaarheid: bedrijfstijd, kans op storingsvrij bedrijf, beschikbaarheidsfactor.
Bedrijfstijd - de duur of hoeveelheid werk van het apparaat,
gemeten door het aantal cycli, het aantal vervaardigde producten of andere eenheden.
De kans op storingsvrij bedrijf is de kans dat er onder bepaalde modi en bedrijfsomstandigheden geen storing optreedt binnen een bepaalde bedrijfsduur. Beschikbaarheidsfactor is de verhouding van de bedrijfstijd van de unit in tijdseenheden voor een bepaalde bedrijfsperiode tot de som van deze bedrijfstijd en de tijd besteed aan het opsporen en verhelpen van storingen in dezelfde bedrijfsperiode.
B. Ergonomie en technische esthetiek. Creatie van moderne warmtewisselaars die voldoen aan de beste monsters en wereldstandaarden op het gebied van kwaliteit, onderhoudsgemak en uitstraling. Het ontwerp van een industriële warmtewisselaar moet gebaseerd zijn op technische voorwaarden en daarmee op de eisen die worden gesteld door nieuwe wetenschappelijke disciplines - ergonomie en technische esthetiek.
Ergonomie is een wetenschappelijke discipline die de functionele mogelijkheden van een persoon in arbeidsprocessen bestudeert om voor hem perfecte hulpmiddelen en optimale werkomstandigheden te creëren.
Technische esthetiek is een wetenschappelijke discipline, waarvan het onderwerp het werkterrein is van een kunstenaar-ontwerper. Het doel van artistiek ontwerp is (in nauwe samenhang met technisch ontwerp) het creëren van industriële faciliteiten die het meest voldoen aan de behoeften van het servicepersoneel, het best geschikt zijn voor de bedrijfsomstandigheden, met hoge esthetische kwaliteiten, in harmonie met de omgeving en het milieu.
Een mooi uiterlijk komt in de regel overeen met een rationeel en economisch ontwerp. Het uiterlijk van het product hangt grotendeels af van de kleur.Kleur is de belangrijkste factor die niet alleen het esthetische productieniveau bepaalt, maar ook van invloed is op de vermoeidheid van de werknemer, de arbeidsproductiviteit en de productkwaliteit.
Oven warmtewisselaars
Regeling van de spoel:
Het diagram toont een van de opties voor de spoel. Het is goed om dit type wisselaar te plaatsen in verwarmings- en kookovens, omdat de structuur het gemakkelijk maakt om er een fornuis op te plaatsen.
Om de complexiteit van het fabricageproces te verminderen, kunt u enkele wijzigingen aanbrengen in dit ontwerp en de bovenste en onderste U-vormige buizen vervangen door een profielbuis. Daarnaast worden indien nodig ook verticale buizen vervangen door rechthoekige profielen.
Als een spoel van dit ontwerp wordt geïnstalleerd in ovens waar geen kookoppervlak is, is het raadzaam om meerdere horizontale leidingen toe te voegen om de efficiëntie van de warmtewisselaar te verhogen. Behandeling en onttrekking van water kan van verschillende kanten worden gedaan, het hangt af van het ontwerp van de oven en het ontwerp van het watercircuit.
Economische indicatoren
A. Thermische en hydrodynamische perfectie. Het vermogen dat wordt verbruikt bij het verpompen van warmtedragers in de warmtewisselaar bepaalt in grote mate de warmteoverdrachtscoëfficiënt, d.w.z. de totale warmteafgifte van het apparaat. Een belangrijke indicator voor de perfectie van de warmtewisselaar is daarom de mate van stroomverbruik voor het verpompen van de koelvloeistof om de vereiste warmteoverdracht te garanderen.
De thermohydrodynamische perfectie van het apparaat kan worden gekarakteriseerd door de verhouding van twee soorten energie: de warmte Q die door het warmtewisselingsoppervlak wordt overgedragen en het werk N dat wordt geleverd om de hydrodynamische weerstand te overwinnen en wordt uitgedrukt in dezelfde eenheden voor alle stromen. De maatstaf voor het gebruik van het bestede werk voor de overdracht van warmte kan dus worden uitgedrukt door de verhouding
Hoe groter de waarde van E, hoe perfecter de warmtewisselaar of zijn warmtewisselingsoppervlak vanuit thermohydrodynamisch (energie) oogpunt, terwijl alle andere dingen gelijk zijn. De energiecoëfficiënt E is een dimensieloze grootheid, daarom kunnen de teller en noemer van de uitdrukking E = Q/N worden verwezen naar een willekeurige maar dezelfde eenheid, bijvoorbeeld naar een oppervlakte-eenheid voor warmtewisseling (thermische index), naar een warmtewisselaar verwissel oppervlaktemassa-eenheid (massa-index), of naar volume-eenheid (volume-indicator). Bij het vergelijken van apparaten kan de waarde van E worden toegeschreven aan alle warmte en aan al het geleverde werk, of aan een eenheid van oppervlakte, massa of volume van het apparaat.
Uit de analyse blijkt dat, onder gelijke omstandigheden, een verandering in de snelheid van de koelvloeistof een ander effect heeft op verschillende grootheden die de werking van de warmtewisselaar kenmerken: de warmteoverdrachtscoëfficiënt verandert evenredig met de snelheid (of stroomsnelheid) naar de vermogen van 0,6-0,8, de hydrodynamische weerstand is evenredig met de snelheid tot de kracht van 1,7-1,8 en het vermogen voor het pompen van de koelvloeistof - tot de kracht van 2,75.
Met een toename van de snelheid van het koelmiddel, groeit het vermogen om het te pompen veel sneller dan de hoeveelheid overgedragen warmte, dwz voor een bepaald apparaat of een bepaald warmtewisselingsoppervlak, neemt de waarde van de energiecoëfficiënt E af met een toename van de snelheid van de koelvloeistof. Daarom kan de absolute waarde van de coëfficiënt E niet dienen als maatstaf voor de thermohydrodynamische perfectie van een warmtewisselaar, maar is deze alleen nuttig bij het vergelijken van twee of meer apparaten.
B. Efficiëntie. De thermische indicator van de perfectie van de warmtewisselaar is de efficiëntie (efficiëntie):
waarbij Q1 de maximaal mogelijke hoeveelheid warmte is die onder bepaalde omstandigheden van een hete koelvloeistof naar een koude koelvloeistof kan worden overgedragen; Q2 is de hoeveelheid warmte die wordt overgedragen van het hete koelmiddel naar het koude, of de warmte die wordt besteed aan het technologische proces.
De maximaal mogelijke hoeveelheid warmte, of beschikbare warmte, hangt af van de begintemperaturen en de waterequivalenten van de warmtedragende vloeistoffen.
Hoe een watercircuit te installeren
Installatie vindt plaats op dezelfde manier als installatie voor elk ander verwarmingssysteem. Het enige punt om te overwegen is dat het "rendement" voor kachelverwarming hoger ligt.
Koelvloeistofcirculatie is van drie soorten:
- Natuurlijk. Voor natuurlijke circulatie moet de installatie van leidingen worden uitgevoerd op de maximaal toegestane helling. Bovendien moet op de plaats waar de pijp de oven verlaat een "versnellingscollector" worden geplaatst: hiervoor wordt de pijp verticaal naar een hoogte van 1-1,5 m geleid en vervolgens naar de radiatoren langs een hellende pad.
Gedwongen. Dit type circulatie verhoogt het rendement tot 30%. Aan het circuit wordt een circulatiepomp toegevoegd, die de druk van het koelmiddel creëert. Het is echter onwenselijk om een systeem in te richten met slechts één type geforceerde circulatie, omdat bij stroomuitval of pompstoring het water niet zal circuleren, wat zal leiden tot het koken van de koelvloeistof in het systeem.
gecombineerd. Voor dit type circulatie is het noodzakelijk om de installatie van leidingen met een helling, zoals beschreven in de eerste paragraaf, te combineren met de pomp. De pomp is in dit geval via een parallelle leiding op het systeem aangesloten, zoals weergegeven in diagram 4. Met deze combinatie werkt de pomp in aanwezigheid van elektriciteit, bij afwezigheid zal de circulatie op natuurlijke wijze plaatsvinden.
