Gips kan eenvoudig, verbeterd en van hoge kwaliteit zijn. In tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, verwijzen deze definities niet naar de kwaliteit van het materiaal, maar naar de technologie van werk en afwerkingskenmerken, die worden geregeld door de vereisten en regels van SNiP en GOST. Denk aan de verschillen tussen verbeterd pleisterwerk en andere soorten pleisterafwerkingen en de eisen waaraan het moet voldoen.
Verschillen tussen verschillende soorten gips
Een simpele doen stukadoors mogelijk in gevallen waar de eisen aan de kwaliteit van de afgewerkte coating niet te hoog zijn. Dit type afwerking vereist het aanbrengen van slechts twee lagen - spray en primer - en wordt meestal gebruikt in niet-residentiële gebouwen.
Wanneer er middelhoge tot hoge eisen worden gesteld aan de wandbekleding, wordt een verbeterde bepleistering uitgevoerd. Het wordt gebruikt in gevallen waar een perfect gladde basis niet vereist is, en een gestructureerde afwerklaag of gestapelde tegels. De technologie van het werk gaat uit van de aanwezigheid van drie lagen: spray, grond en coating.
Gips van hoge kwaliteit heeft een vergelijkbare applicatietechnologie als de verbeterde, maar vereist minstens één extra laag primer. Met gipscoating van dit niveau krijgt u een perfect uitgelijnd verticaal en horizontaal oppervlak.
Verbeterde pleisterlaag: laagdikte
Alle vereisten voor de uitvoering van het werk en de kwaliteit van de resulterende coating worden voorgeschreven in het document SNiP 3.04.01-87 "Isolerende en afwerklagen".
Volgens de technologie wordt verbeterd pleisterwerk uitgevoerd in 3 lagen. De dikte van elk van hen hangt af van het materiaal van de basis en de mortel en wordt voorgeschreven in de regels van SNiP.
- Spuiten is noodzakelijk om de hechting van materialen te vergroten. Hiervoor wordt een oplossing van de consistentie van vloeibare zure room gebruikt. De dikte van een doorlopende laag die op bakstenen of betonnen ondergronden wordt geworpen, moet binnen 5 mm liggen. Bij houten sokkels loopt de maximale laagdikte op tot 9 mm, rekening houdend met shingles of gaas.
- De grond dient om de muren te egaliseren. Met aanzienlijke oneffenheden van de muren, is het toegestaan om de grond in verschillende fasen aan te brengen. De dikte van elke afzonderlijke grondlaag moet binnen 5 mm liggen voor mortels op basis van cement en 7 mm voor lichte samenstellingen op basis van kalk en gips.
- Deklaag is de laatste fase van de pleisterafwerking, die met een troffel wordt ingewreven en dient om een gladde en gelijkmatige coating te verkrijgen. De dikte kan niet meer zijn dan 2 mm. Bij gebruik van sierpleister kan de coating een dikte hebben tot 7 mm.
Tip: verbeterde pleistertechnologie vereist geen verplicht gebruik vuurtorens, maar om het werk van het egaliseren van het oppervlak en het regelen van de dikte van de lagen te vergemakkelijken, wordt het toch aanbevolen voor beginners om aan bakens te werken.
Elk laag pas toegepast nadat de vorige is uitgehard. De totale dikte van het materiaal varieert binnen 2 cm.Wanneer dit cijfer moet worden overschreden, wordt een metalen gaas op de basis gepropt. Experts raden aan om het ook te gebruiken bij het pleisteren van muren van schuimbeton, bij het werken op hout en metaal. Versterkend netwerk helpt in alle gevallen scheuren te voorkomen.
In de huidige SNiP is er geen regelgeving voor het bevestigen van het gipsgaas en de vermelding in de documenten is adviserend.
Toleranties voor verbeterd gips
In overeenstemming met SNiP 3.04.01-87 kunnen gepleisterde oppervlakken afwijkingen hebben die niet in strijd zijn met de norm:
- van verticaal en horizontaal mag de coating een afwijking hebben van niet meer dan 2 mm per 1 m lengte;
- voor de gehele hoogte van de muur mag het oppervlak niet meer dan 10 mm worden afgebogen;
- hellingen van ramen en deuren, pilaren, pilasters, kaf mogen niet meer dan 2 mm afwijken van de verticale en horizontale lijn per 1 m lengte;
- de straal van gebogen oppervlakken kan 7 mm afwijken van de waarde die in het project is gespecificeerd (controle wordt uitgevoerd met behulp van een patroon);
- de breedte van het talud kan 3 mm afwijken van het ontwerp.
Belangrijk! SNiP voor verbeterde pleister laat de aanwezigheid van delaminaties, scheuren, schelpen, uitbloeiingen op het oppervlak en zichtbare sporen van het gereedschap dat werd gebruikt voor het voegen niet toe.
Eisen aan de kwaliteit van gebruikte gipssamenstellingen
De kwaliteitscontrole van het gebruikte materiaal en de gebruikte mortel wordt uitgevoerd op basis van GOST 28013-98 "Bouwmortels. Algemene technische voorwaarden".
Volgens GOST moet de oplossing voor verbeterd gips aan de volgende eisen voldoen:
- De oplossing die bedoeld is voor sproeien en grond moet door een maas met een maaswijdte van 3 mm gaan.
- De oplossing voor de coatinglaag moet door het gaas gaan, dat een maaswijdte van 1,5 mm heeft.
- Het zand dat wordt gebruikt voor de voorbereiding van de mortel moet korrels bevatten waarvan de grootte niet groter is dan 2,5 mm in oplossingen voor grond en spray en 1,25 mm voor afwerking.
- GOST regelt ook technische parameters zoals mobiliteit, delaminatie, waterretentie en sterkte.
Een aanvullende vereiste van GOST is de aanwezigheid van een document in de oplossing, dat aangeeft:
- datum en tijdstip van voorbereiding;
- merk van oplossing;
- nummer;
- mobiliteit;
- bindmiddel component;
- standaard.
Kwaliteitscontrole van stukadoorswerken
Controle over de naleving van de vereisten van SNiP en GOST wordt uitgevoerd in drie fasen: in de fase van voorbereiding, tijdens het werk en in de fase van inspectie en acceptatie van de voltooide basis.
Voor controle in de voorbereidende fase is het noodzakelijk:
- controleer de kwaliteit van de oplossing;
- bepaal de vochtigheid van de muren en temperatuur;
- zorg ervoor dat de muren ontdaan zijn van vuil.
Tijdens het uitvoeren van pleisterwerken wordt de verticale en horizontale controle, evenals de kwaliteit van de resulterende coatings, uitgevoerd.
In de laatste fase bestaat de controle uit het controleren van de hechtsterkte van de gedroogde mortel met de muur en de kwaliteit van het oppervlak dat is geschuurd.
