Funksjoner ved sveising av et profilrør med en omformer

Spolefyllingskapasitet

Før du fester fiskesnøret, fjernes spolen: Skru ut skruen som er foran spolen og trykk på knappen som er plassert på den (hvis clutchen er bak).

Deretter må du åpne loggeren. Vi installerer spolen på aksen og stram skruen. Ingen kraft er nødvendig under installasjonen. Det faktum at spolen er installert indikeres med en lås med et klikk.

Etter å ha lukket linestableren, fortsetter vi med å vikle fiskelinen. For en jevnere vikling anbefales det å trekke i fiskesnøret. For å unngå problemer under bruk av snellen, må det være minst 2 millimeter igjen fra kanten av spolen til fiskesnøret.

Spolekapasiteten er angitt av spolprodusenten i brukerhåndboken.

Produsent

Opprettelsen og forbedringen av denne enheten er utført av ASpromt LLC, en av lederne for det innenlandske vitenskapelige og tekniske markedet. Selskapet har vært i drift siden 2001 og har i løpet av denne tiden oppnådd betydelig suksess i produksjonen av mobile plasmakomplekser.

Til dags dato selger ASpromt LLC Gorynych til 11 land i verden, og antall bestillinger øker år for år. Du kan offisielt kjøpe denne enheten fra ni forhandlere i Russland og CIS-landene. I tillegg til salg, yter forhandlere service og garantiservice, om nødvendig, og distribuerer også relaterte produkter.

Gir og parasittutstyr

Jo færre gir i hovedparet, jo svakere er spolen. For spinning trenger du økte gir.

FluiDrive Gearling - Tannhjulene til hovedparet er en girmekanisme med jevn bevegelse.

Digital Gear Design er en haspelmerking, i produksjonen som datateknologier var involvert.

Haper Gear er en snelle hvis girtenner er i tillegg bearbeidet for å forbedre grepet og redusere tilbakeslag.

Parasittutstyr i form kan være i form av en firkant eller en sirkel. Det firkantede redskapet bidrar til en jevnere vikling av fiskesnøret på spolen, også i sidene. Parasittgiret er også ellipseformet, og vognen er forbundet med det ved hjelp av hengsler.

Grunnleggende om buesveising

I ulike instruksjoner om hvordan man skal sveise riktig med elektrisk sveising, er det lagt vekt på begynnelsen av sveiseprosessen. Den første elektriske sveisingen for nybegynnere i denne bransjen bør være under tilsyn av en erfaren sveiser som retter opp manglene og gir anbefalinger til nybegynneren.

Sveising med en elektrode begynner med en sikker festing av delen. For å unngå brannfare, hell kaldt vann i en bøtte og plasser den i nærheten av sveisestedet.

Det er umulig å delta i sveisearbeid på arbeidsbenker laget av tre og overfladisk behandle eventuelle rester av de påførte elektrodeelementene.

For at den elektriske lysbuen skal antennes, må du utføre følgende trinn:

fest klemmen "jording" godt;
isoler kabelledningen, tre den deretter forsiktig inn i holderen;
still inn gjeldende verdi på den sveisede maskinen - i samsvar med en viss diameter på elektrodeelementet;
installer elektrodeelementet i forhold til sveisedelen i en vinkel på 60 grader;
du må føre elektroden forsiktig over metalloverflaten - og den vil gnistre;
ta elektrodeelementet til metallet og løft det til en høyde på 5 mm.

Hvis handlingene ovenfor ble utført i riktig rekkefølge, vil buen lyse opp.

En åpning på 5 mm må observeres under sveisearbeidet - fra start til slutt.

Ved riktig sveising av metall ved elektrisk sveising brenner elektroden sakte ut, og derfor føres den forsiktig nærmere metallet. Ikke flytt elektrodeelementet raskt fordi det kan sette seg fast. Hvis en slik situasjon oppstår, må du flytte den litt til siden.

Hvis selve lysbuen ikke antennes, bør strømmen økes.

Etter at lysbuen har antent, er det nødvendig å sakte bevege elektrodeelementet horisontalt, noe som gjør det til små svingninger. Metall som allerede har smeltet vil bevege seg nærmere midten av buen i denne situasjonen.

Som et resultat dannes en søm med små bølger.

I en slik situasjon er det nødvendig å bytte det gamle elektrodeelementet til et nytt, fjerne slagget og gjenoppta sveiseprosessen.

Videre, i en avstand på 12 mm fra sømmen til fordypningen - krateret, bør buen tennes. I dette tilfellet er det nødvendig å bringe elektroden til krateret på en slik måte at en legering av de gamle og nye elektrodeelementene vises, hvoretter det er nødvendig å gjenoppta sveisingen av sømmen.

SE PÅ VIDEO

Banen til buebevegelsen ved sveising av deler har 3 retninger:

• progressive. Buen beveges langs elektrodeaksen. I dette tilfellet er lengden på buen bevart;
• langsgående. I en slik situasjon dannes en sveisetrådrulle. Høyden er relatert til bevegelseshastigheten og lengden på elektrodeelementet.

Resultatet er en tynn søm. Slik at det ikke forsvinner, må det gjøres tverrgående bevegelser når du beveger elektrodeelementet langs sømmen;

tverrgående. I denne situasjonen, som et resultat av oscillerende bevegelser, etableres en spesifikk sømbredde. Amplituden til slike svingninger er satt avhengig av størrelsen på sømmene, deres posisjon osv.

Erfarne sveisere bruker alle 3 retninger av buebevegelse.

Funksjoner av sveiseteknologi

I henhold til den generelt aksepterte klassifiseringen er det to alternativer for en ideell sveis, spesielt:

• Avtakbar utsikt.
• Ubrytelig utseende.

Avtakbar teknologi inkluderer sømmer og koblinger som kan skilles uten skade, uten å forstyrre koblingselementene. De enkleste elementene er en bolt og en mutter. Sammenkobling i ett stykke refererer til strukturelle løsninger med høy styrke, delene er på ingen måte atskilt, strukturens unikhet og integritet blir ikke krenket. Dette alternativet inkluderer nagle- og sveiseteknologier. Erfaring viser at for å oppnå ideell kvalitet er den varmepåvirkede sonen i sveisen, som gir et høyt koblingsresultat, et utmerket alternativ.

Driftsprinsipp

Når det gjelder designfunksjonene, er denne enheten en klassisk lavtemperatur plasmagenerator. Plasma oppnås ved hjelp av en elektrisk lysbue som oppstår mellom katoden og anoden. Væsken varmes opp til ekstremt høy temperatur og blir under høyt trykk til en smalt rettet plasmastråle.

Både vann og alkohol kan tjene som arbeidsvæske som varmes opp. Det er verdt å merke seg at bare destillert vann eller en løsning av destillert vann med alkohol (alkoholinnhold på 45%) kan brukes.

Denne omstendigheten gjør enheten "Gorynych" universell, i stand til å jobbe med en rekke materialer og utføre ulike typer arbeid.

Til tross for det ganske kompliserte operasjonsprinsippet, består enheten for sveising og skjæring av tre hovedkomponenter: selve plasmageneratoren, strømforsyningen og kontrollsystemet.

Taksømsveiseteknologi

For nybegynnere sveisere vil det være nyttig å gjøre deg kjent med den generelle videoopplæringen om manuell buesveising:

Generelle anbefalinger

Taksveis

Under sveising holdes det smeltede metallet fra å falle av kraften fra overflatespenningen. Derfor er det nødvendig å redusere størrelsen på sveisebassenget så mye som mulig. For å gjøre dette, flytt elektroden til siden med jevne mellomrom slik at metallet har tid til å herde litt.

I tillegg reduseres bredden på rullene.Som regel er det 2-3 elektrodebredder. Vanligvis brukes elektroder med en diameter på ikke mer enn 4 mm til sveisesømmen. I øyeblikket av lysbuefjerning dannes det noen ganger underskjæringer. Hold elektroden på kantene for å unngå dette.

Elektroden må være tørr, ellers kan de frigjorte gassene komme inn i sveisen og redusere kvaliteten. Ved sveising med denne teknikken reduseres fordampningen av slagg og gasser fra det smeltede metallet. Derfor har sveiser i taket lavere metallegenskaper enn de som er sveiset i andre posisjoner.

Det anbefales å utføre sveising i taket på deg selv, dette vil tillate deg å observere prosessen godt, velge hastighet og metode for matlaging. Materialer med tykkelse over 8 mm sveises i flere omganger. Rotsuturen utføres vanligvis med en 3 mm elektrode, og påfølgende suturer med 4 mm.

Metoder for matlaging av taksømmer

Halvmåne - elektroden skal være i en vinkel på 90-130 ° til taket. Med oscillerende bevegelser i form av en halvmåne (sikksakk), går elektroden kontinuerlig inn i den herdede delen av metallet. Denne metoden krever flere pass, og er den enkleste for nybegynnere.

Halvmåne sveisemetode

Stige - elektroden er i en vinkel på 90-130 ° til taket. Han blir brakt til taket og en bue tennes. Når smeltet metall er dannet, fjernes elektroden litt (5-10 millimeter) og returneres tilbake, og blokkerer det tørkede metallet med 30-50% av lengden.

Stige sveising

Frem-og-tilbake - enden av elektroden går hele tiden tilbake til den herdede delen av metallet, og forlenger dermed hele sømmen. Dette er den vanskeligste og mest tidkrevende metoden, men samtidig den mest holdbare.

Gjensidig måte

Snellemater for spinnende snelle

Bevegelsen til spolemateren er frem- og tilbakegående. Det er 2 typer av en slik mekanisme:

• med skrueutstyr;
• med pinjonggir.

Vippeanordningen inkluderer et lite utstyr, et parasittisk utstyr, en vogn og føringer for den, en stang for å mate spolen og dens fester. Håndtaket roterer, det lille giret begynner også å rotere og overfører kraften til det parasittiske giret, som igjen setter vognen i bevegelse.

Spolen på stangen beveger seg på samme måte som vognen. Så fiskesnøret passer jevnt på spolen.

For spinning er det bedre å bruke en BC med en skrusnellemater.

Skrumater

Rotasjonen fra hovedparet overføres til vognen gjennom kamakselen til drivgiret. De fleste BC-modeller er utstyrt med endeløse propeller. Gjengene til slike skruer er kryss, sporstigningen er forskjellig.

På grunn av den forskjellige stigningen, beveger spolen seg fremover med en hastighet, bakover i en annen.

Dette sikrer høykvalitets legging av selv veldig tynn fiskesnøre: det øvre laget synker ikke ned i det nedre, og fiskesnøret blir ikke flokete.

Hvordan fange mye fisk

Fiske gir glede i prosessen - hver av oss vet om det. Men tross alt, i tillegg til dette, ønsker vi alltid å få resultater fra fiske - å fange ikke tre abborer, men et dusin kilo gjedder - dette vil være en fangst! Hver av oss drømmer om dette, men ikke alle vet hvordan.

Hvor lenge har du hatt en virkelig BIG CATCH? Når var siste gang du fanget TI STORE GIDD/KARPE/BREMS?

En god fangst kan oppnås (og det vet vi) takket være godt agn. Det kan tilberedes hjemme, du kan kjøpe det i fiskebutikker. Men det er dyrt i butikkene, og for å tilberede agn hjemme, må du bruke mye tid, og for å være ærlig, hjemmelaget agn fungerer ikke alltid bra.

Kjenner du den skuffelsen når du kjøpte agn eller kokte det hjemme, og fanget tre eller fire basser? Sikkert kjent. Så kanskje det er på tide å bruke et virkelig fungerende produkt, hvis effektivitet er bevist både vitenskapelig og i praksis på elvene og dammene i Russland?

Det er slikt agn og det er ikke en myte - Fishhangri. Ja, ja, det er henne. Mange mennesker vet det, mange elsker det, men bare noen få vet hvordan de skal bruke det, og det er derfor det er så mange sinte anmeldelser om det på Internett. Noen mennesker vet bare ikke hvordan de skal lese instruksjonene...

Bait FishHungry gir selve resultatet som vi ikke kan oppnå på egen hånd, spesielt siden det er billig, noe som skiller det fra andre midler og du ikke trenger å bruke tid på å lage det - bestilte det, tok det med og gå!

Selvfølgelig er det bedre å prøve en gang enn å høre tusen ganger. Spesielt nå - sesongen! 50 % rabatt på bestillingen din er en flott bonus!

Skynd deg og bestill Fishhangri!

Håndtak

Håndtaket setter rotasjonsbevegelsen til mekanismen. Mange BC-er har et håndtaksfoldesystem som utløses ved å trykke på en knapp, samt en skruanordning for å endre plasseringen av håndtaket.

Det finnes modeller uten trykknappsystem. Du kan brette og omorganisere håndtaket i dem ved hjelp av en skrumekanisme.

For å gjøre dette løsnes skruen, håndtaket settes i ønsket posisjon, og skruen strammes igjen, og fikser denne posisjonen.

For å omorganisere håndtaket i dette tilfellet, skrus skruen ut, fjernes, håndtaket flyttes til motsatt side av spolkroppen, skruen skrus inn i hullet til den stopper.

Speed-sneller er utstyrt med et dobbelthåndtak. De kan ha ett håndtak, men supplert med en kompensator som hindrer vibrasjoner på grunn av ubalanse i håndtaket.

Sveisrengjøring

Etter sveising forblir kalksprut, metalldråper og slagg på metalloverflaten. Selve suturen er vanligvis konveks, stikker ut over overflaten. Alle disse manglene kan elimineres: rydde opp.

Rengjøring av sømmene etter sveising gjøres i trinn. På det første trinnet, ved hjelp av en meisel og en hammer, slås skala og slagg av overflaten. På den andre, om nødvendig, sammenligne sømmen. Her trenger du et verktøy: en kvern utstyrt med en slipeskive for metall. Avhengig av hvor glatt overflaten skal være, brukes forskjellige slipekorn.

Noen ganger, når du sveiser duktile metaller, er fortinning nødvendig - belegg sveisen med et tynt lag smeltet tinn.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Sveiseprosessteknologi

Metallsveising er en prosess med høy temperatur. Ved sveising av ulike metallprodukter dannes og beholdes en elektrisk lysbue som forbinder elektrodeelementet og sveisedelen med hverandre.

Under påvirkning av lysbuen smeltes produktet og stangen til elektrodeelementet.

Deretter vises et sveisebasseng, der metall- og elektrodeelementer blandes. Parametrene til et slikt bad er knyttet til den valgte sveisemodusen - de er angitt i millimeter: lengden er 10–30 mm, bredden er 8–15 mm, og dybden er 6 mm.

Når elektrodebelegget smelter, vises en gasssone nær lysbuen og over sveisebassenget. Det presser luft ut av sveisesonen og hindrer oksygen i å nå metaller som allerede er smeltet.

Også i denne sonen oppstår damper som produserer metall- og elektrodeelementer. Slagg vises på toppen av sømmene, noe som forhindrer at den smeltede delen kommer i kontakt med oksygen, noe som forringer kvaliteten på sveiset arbeid.

Etter fjerning av den elektriske lysbuen, krystalliserer metallet og en søm vises, som forener de sveisede delene. På toppen av sømmen er det et beskyttende lag mot slagg, som fjernes etter sammenføyning av sveisedelene.

Manuell buesveiseteknologi

Sveising av rør med manuell buesveising er ikke den enkleste sveisingen for nybegynnere i denne bransjen. Sveisetrening bør utføres av erfarne personer på dette feltet, som gir nyttige anbefalinger og korrigerer manglene til nybegynnere.

Under sveising utfører elektroden visse handlinger: translasjonell, langsgående, tverrgående. Fra disse kombinasjonene oppnås forskjellige typer sømmer.De mest brukte er vist i figuren.

For at sveisingen skal være av høy kvalitet, er det nødvendig å overvåke bevegelsen til den elektriske lysbuen. Hvis det dannes en for lang lysbue, oksiderer det smeltede metallet, dets dråper sprøytes gjennom hele produktet, som et resultat av at sømmen blir porøs.

Manuell buesveising har følgende fordeler:

1. slikt arbeid utføres i et eget rom;
2. mange elektroder produseres for slik sveising;
3. du kan raskt flytte fra ett sveiset produkt til et annet;
4. sveisemaskiner som brukes i en slik sveiseprosess kan enkelt flyttes fra ett sted til et annet.

Samtidig har lysbuesveising av metaller flere ulemper:

• under slikt sveisearbeid frigjøres mange skadelige stoffer;
• har lav effektivitet, i motsetning til andre typer sveising;
• kvaliteten på sveisearbeidet som utføres er direkte relatert til kvalifikasjonen til sveiseren

Utfører halvautomatisk sveising

Halvautomatisk sveising er ikke den enkleste sveisejobben. Før du starter sveising av deler med en halvautomatisk enhet, bør du lese instruksjonene for denne maskinen nøye.

Den halvautomatiske innstillingen kan gjøres på denne måten:

først må du beregne strømstyrken, som bestemmes basert på tykkelsen på det sveisede metallet. Informasjon om disse 2 parameterne finner du i instruksjonene for halvautomaten.

Halvautomatisk sveising anses som dårlig kvalitet ved lav sveisestrøm;

• juster trådmatingshastigheten. Hastigheten må justeres på de utskiftbare girene som følger med en slik enhet;
• still inn ønsket spenning og strøm;
• sjekk riktigheten av å stille inn modusene på testdelen;
• klikk på "Videresend"-knappen;
• tilsett fluks til trakten;
• gjør installasjonen av holderen - tuppen av munnstykket må være i det sveisede området;
• på slutten av justeringen av sveisemaskinen, er det nødvendig å åpne spjeldet til flusstrakten, klikk på "start"-knappen og slå på sveisestedet. Som et resultat vil en brann vises på buen, og tilberedningsprosessen vil begynne.

Halvautomatisk sveising vil gi høykvalitetsarbeid med ulike stålkvaliteter

Forskjeller mellom Gorynych plasmageneratoren og de nærmeste analogene

1. En av hovedforskjellene mellom denne enheten og lignende er dens høyeste miljøvennlighet. Frigjøringen av skadelige eller giftige stoffer under drift er null. Dessuten, under intensiv fordampning av vann, er luften mettet med oksygen.
2. Det bør også bemerkes den store arbeidskapasiteten til pistolen. Totalt legges ca 100 gram vann eller en alkoholløsning i den, og dette er mer enn nok for 20-25 minutter med kontinuerlig drift.
3. Det er også verdt å merke seg den utrolige upretensiøsiteten til spenningsnivået som kan påføres enheten. Rekkevidden kan variere fra 130 til 240 volt, og over hele området er generatoren i stand til å levere en jevn strøm av plasma.

Hvilket arbeid kan utføres ved hjelp av Gorynych-plasmageneratoren

Applikasjonene for denne enheten er veldig store og fortsetter å øke etter hvert som folk finner flere og flere bruksområder for denne enheten. På dette tidspunktet kan du bruke det som følger:

• Sveising av strukturelt, rustfritt, legert stål, ikke-jernholdige metaller, samt deres legeringer.
• Lodding og sveising av produkter fra ikke-jernholdige metaller.
• Skjæring av stål, støpejernsprodukter, ikke-jernholdige metaller, samt deres legeringer.
• Lodding med harde og myke lodninger med høye og lave smeltepunkter.
• Smelting av metall i små mengder i digler.
• Overflate varmebehandling.
• Hjelpebehandling av metaller i støperiproduksjonsprosessen.
• Behandling av ildfaste materialer av uorganisk og organisk opprinnelse (basalt, kvarts, granitt, kvartsglass, betong, marmor, asbestsement og andre materialer).
• Brenning av små gjenstander.
• Pulverlakkering av produkter.
• Termisk oksidasjon av deler.
• Herding av metalldeler.
• Varmekrympebehandling.
• Påføring av glasur.
• Produksjon og bearbeiding av glassprodukter.
• Glassfiberskjæring.
• Innhenting av kjemiske forbindelser.
• Fjerning av oksider fra metalloverflater.
• Rengjøring av overflater av varmebestandige produkter og ulike hull i dem fra organiske og andre forurensninger.
• Rengjøring av overflater og mikrohull fra organiske forurensninger i platinadyser.
• Smelting av betongoverflater for å redusere hygroskopisitet.
• For smykkebehov.
• Ved mindre branner i arbeidsproduksjonsområdet kan den brukes i slukket lysbuemodus for øyeblikkelig brannslukking.

Som vist av mange års bruk, kan en plasmagenerator på gården erstatte slike enheter som en kvern, en håndsag, en blåselampe, en sveisemaskin, en gassbrenner og til og med en høytemperaturlaserskjærer.

Om nødvendig kan "Gorynych" til og med brukes som en lys nok lanterne til å lyse opp lokalene.

Anvendelse innen kunstnerisk skjæring og metallsveising

De aller fleste tror at en slik enhet bare kan sveise eller kutte metall, men i virkeligheten er alt annerledes. Hvis du bruker litt fantasi til Gorynych, kan du med dens hjelp lage ekte kunstverk.

For eksempel, med forhåndsforberedte former, kan du støpe figurer av metall, glass eller plast. For å gjøre dette er det nok å varme opp startmaterialet i en digel og hell det i formen. Vanligvis tar oppvarmingen ikke mer enn 5 minutter, og når det gjelder glass og plast, skjer alt enda raskere.

Du kan også sveise metall sammen og dermed lage alle abstrakte former og design, kun begrenset av fantasien din.

Ved hjelp av en plasmaenhet kan du endre egenskapene til faste materialer. Et eksempel er den klassiske granittflisen. Hvis den varmes opp, vil den bli en tone lysere, og dens evne til å absorbere vann vil øke med en størrelsesorden. Dermed kan selv den glatteste flisen gjøres om til en grov og dermed eliminere muligheten for å skli.

Mekanismen og rotasjonshastigheten til rotoren i BC

Rotormekanismen inkluderer et hovedpar og en spolemater. Rotoren har et hjul som driver et tannhjul på hovedakselen. Den begynner å rotere på grunn av rotasjonen av håndtaket. Den er montert i et 4-sidig hull plassert på skaftet. Hovedparet er en girkasse, den har et spesifikt girforhold.

Hastigheten som rotoren roterer med, avhenger av girforholdet til drivverket og hvor raskt håndtaket roteres. I henhold til girforholdet er BC-er for spinning klassifisert som følger:

• Effekt (spolen gjør en omdreining, og rotoren i løpet av denne tiden fra 3,2 til 4,3 omdreininger) for trolling, tilpasset sakte ledninger.
• Universal (fra 4,5 til 6,1 omdreininger). Hvilket som helst tempo.
• Høyhastighet (fra 6,2 til 7,2) for rykninger, jigg.

sveiseprosess

Sveiseprosessen ved fremstilling av rustfrie stålprodukter, som i tilfeller med sveising av andre metaller, er delt inn i tre stadier - forberedende, selve sveisestadiet og det siste.

Forberedelsesstadiet

På det forberedende stadiet er det nødvendig å merke delene som er planlagt å sveises, rengjøre dem og avfette dem ved hjelp av en spesiell kjemisk sammensetning. Hvis dette er diktert av tykkelsen på delene som skal skjøtes, vil det også være nødvendig å kutte kantene for bedre å danne sveisen.

Hovedverk

Hovedstadiet av sveising består av følgende trinn:

• tilkobling av omformeren ved å lage en omvendt polaritet (kabelen med elektrodeholderen er koblet til "+"-kontakten, og jordkabelen er koblet til "-"-kontakten).En slik kobling vil gi større smelting av elektroden sammenlignet med direkte kobling, samt unngå gjennombrenning av materiale ved å redusere inntrengning av deler;
• etter at delene er festet i posisjonene der de skal sveises, bør de primære heftsveisene utføres. Lengden på slike sømmer og deres plassering langs konturen til den planlagte sveisen bestemmes avhengig av størrelsen på sømmen, og også avhengig av tykkelsen på delene som skal sveises;
• i tilfelle vi snakker om å lage en langsiktig sveis, bør en trinnvis metode utføres, hvor sveising utføres fra motsatte sider med korte sømmer;
• hvis det er nødvendig å utføre flere lag i en søm, etter hvert nytt lag, vent en stund slik at det forrige laget får tid til å avkjøles før du legger på et nytt;
• i tilfelle av en stor søm (forlenget i avstand) eller hvis den har en kompleks konfigurasjon, må flere stifter gjøres sammenlignet med enkle eller korte sømmer, som hver vil ha en liten lengde plassert langs kantene av sømmen . Denne handlingen vil redusere risikoen for deformasjon av deler nær sømmen.

Siste etappe

Etter at sveisearbeidet er fullført, bør du fortsette til sluttfasen. På dette stadiet renses sømmen fra den resulterende slaggen for å visuelt bestemme kvaliteten. I tillegg, på dette stadiet, identifiseres stedene hvor det er mangel på penetrasjon. Hvis slike steder blir funnet, reparer eller skjær ut skjøten og sveis, gjenta hele algoritmen.

Pleie og forholdsregler

• Fiskesnøret må ikke falle ned på de roterende delene av snellen.
• Når du lar spolen stå i oppbevaring til neste bruk, må du passe på at den er tørr.
• Hvert år anbefales det å åpne spolekroppen og smøre mekanismen med et spesielt fett.
• Spolen skal brukes i henhold til instruksjonene, ellers må du stole på din egen styrke i tilfelle havari: garantien dekker ikke skader forårsaket av feil bruk av BC.
• Etter bruk skal spolen tørkes av med sprit (åpne plasser) og linerullen skal smøres med fett.

Det er mange detaljer i en spinnende snelle. "Inertialess", fordi det ikke er treghet på trommelen ved støping, er posisjonen til spolen i spolen fast. Dette er en kompleks enhet.

Hvis du tar vare på den og følger forholdsreglene, vil BC vare i mange år. Når det fungerer riktig, anbefales det ikke å demontere spolen mer enn en gang i året

Med kunnskapen om hvordan den snurrende hjulen er ordnet, vil ingen sammenbrudd overraske deg!

For å forhindre den treghetsløse spolen, se videoen. God visning!

Hvordan sveise tynne profilrør med egne hender

Når du jobber hjemme, sveises profiler oftest med en inverter, som er preget av lav vekt, brukervennlighet, et bredt spekter av justeringer og tilstedeværelsen av tilleggsfunksjoner som letter arbeidet.

Den andre viktige oppgaven er å bestemme riktig polaritet til elektrodene. Det er velkjent at den positive kontakten har høyere varmetemperatur, og med riktig polaritet tilføres "minus" til elektrodeholderen, og "pluss" til delens kropp.

Følgelig, når du sveiser elementer med stor tykkelse, er det bedre å bruke omvendt polaritet.

Ris. 12 Gjør-det-selv rør klargjøring og tilkobling

Stumsveising av profilrør med inverter

Før du utfører arbeid, tilberedes en flat overflate i passende avstand fra bakken; som støtte er det bedre å bruke tykkveggede firkantede eller rektangulære profiler, som metallprofilen som skal sammenføyes, legges på.Sveisearbeid etter plassering av rør på en flat overflate utføres i følgende rekkefølge:

1. Klargjør profilrør for sveising. For å gjøre dette blir endene deres kuttet av med en kvern i rett vinkel og renset for rust med samme kvern eller sandpapir.
2. Juster begge arbeidsstykkene. Et metallhjørne eller en hvilken som helst jevn og lang gjenstand med en flat overflate påføres sideveggene deres, hvis profilen har en sveis, må den matche. Avstanden mellom endene for høykvalitets penetrering skal være fra 1 til 2 millimeter.
3. Ved hjelp av punktsveising med rutilelektrode kobles rørprofilen sammen flere steder. Først gjøres dette i midten, deretter sveises hjørnekantene, hvis høy nøyaktighet er nødvendig, kobles alle fire hjørner og de sentrale kantene sammen.
4. Sveis fra kantene til midten, prøv å varme opp sømmen jevnt, ikke dvel i ett område, snu deretter arbeidsstykket og gjenta operasjonen på den andre siden. For nybegynnere er det bedre å sveise i korte seksjoner med et gap, og sørg for at kantene har tid til å smelte - dette vil unngå å brenne gjennom metallet.
5. På slutten av arbeidet blir slaggbelegget slått ned, hvis det er nødvendig for å oppnå en flat og jevn overflate, er den utstående sømmen beskyttet av en kvern.

Fig.13 Hvordan sveise et profilrør 2 mm. rumpe

Slik sveiser du profilrør i 90 grader med T-skjøt

Forberedende operasjoner utføres i henhold til ovennevnte skjema, rekkefølgen på hovedarbeidet er som følger:

1. Etter å ha koblet delene, lages stifter på sidekantene på begge sider.
2. Først utføres sveising i hjørnene, og elektroden beveges kontinuerlig i små sirkulære (mot klokken) eller sikksakkbevegelser fra bunnen og opp - dette lar deg utvise slagget fra sveisebassenget. Hellingsvinkelen til elektroden skal være 45 grader i forhold til horisontalplanet
3. Deretter sveiser du sidekantene i samme plan.

Ved sveising brenner det et profilrør - hva skal man gjøre

Følgende metoder brukes for å bekjempe brannskader:

• Sveising utføres med et skille i korte seksjoner eller punktvis.
• For å forhindre overoppheting settes et stykke massiv metallstang med et tverrsnitt så nært som mulig til arbeidsstykkenes indre dimensjoner inne i skjøten.
• Reduser avstanden mellom kantene på arbeidsstykkene.
• Arbeid i modusen for maksimal utgangsstrøm.
• Øk hastigheten på elektrodebevegelsen.

Fig. 14 Sveising av et tynt profilrør med T-forbindelse