Stengeventiler
-
Hovedartikkel: Stengeventiler
Avstengningsventiler brukes til å slå på og av kjeleenheten, dens elementer og individuelle seksjoner av rørledninger under driften av kjeleanlegget. Hun jobber periodevis. Hovedkravet til stengeventiler er å sørge for stengetetthet i lukket tilstand og å gi minimal motstand mot det strømmende mediet i åpen tilstand. Avstengningsventiler inkluderer kraner, ventiler, portventiler og spjeldventiler. Stengeventiler produseres både med manuell og elektrisk drift. I kjeleanlegg med middels og høy effekt brukes hovedsakelig elektrisk drevne stengeventiler.
Nominell trykk
Bokstavene PN er betegnelsen på tillatt arbeidstrykk. Den neste figuren angir nivået av internt trykk i bar som produktet tåler i en levetid på 50 år ved en vanntemperatur på 20 grader. Denne indikatoren avhenger direkte av veggtykkelsen til produktet.
PN10. Denne betegnelsen har et billig tynnvegget rør, det nominelle trykket er 10 bar. Temperaturen maksimalt den tåler er 45 grader. Et slikt produkt brukes til å pumpe kaldt vann og gulvvarme.
PN16. Høyere nominelt trykk, høyere begrensende væsketemperatur - 60 grader Celsius. Et slikt rør er betydelig deformert under påvirkning av sterk varme, derfor er det ikke egnet for bruk i varmesystemer og for tilførsel av varme væsker. Dens formål er kaldt vannforsyning.
PN20. Polypropylenrøret av dette merket tåler et trykk på 20 bar og temperaturer opp til 75 grader Celsius. Det er ganske allsidig og brukes til å levere varmt og kaldt vann, men bør ikke brukes i et varmesystem, siden det har en høy deformasjonskoeffisient under påvirkning av varme. Ved en temperatur på 60 grader forlenges et segment av en slik rørledning på 5 m med nesten 5 cm.
Krav til fargestoffer
Fargen som dekaler påføres med må være motstandsdyktig mot kjemikalier og værforhold, siden merking av kommunikasjon er nødvendig både i industrisektoren og i boligkomplekser. GOST 14202-69 gjelder ikke for elektrisk ledende nettverk.
Det er flere måter å påføre maling på systemer.
Den kontinuerlige malingsmetoden brukes hvis rørledningen er kort og består av et lite antall koblinger.
Med et stort antall komponenter i kablede nettverk, lange kilometer, og også hvis arkitekturen til bygningen ikke innebærer store områder med fargelegging, brukes fargelegging i separate fragmenter. Resten av rørledningen er tonet for å matche fargen på vegger, tak, gulv osv. I tilfelle kommunikasjon er plassert utenfor bygninger og strukturer, bør fargen redusere den termiske effekten på rørene.
Størrelsen på belegget avhenger også av rørenes ytre diameter. I tilfelle at diameteren er stor, påføres fargebetegnelsen i form av striper med en høyde på minst 1/4 av røromkretsen.
I følge GOST påføres malingen på de viktigste og mest kritiske områdene, for eksempel ved skjøter og passasje av rør gjennom vegger, tak, gulv osv., ved flenser, ved valg og kontroll, i området for inngang og utgang til rommet og fra det etter 10-meters seksjoner inne i bygningen og etter 30-60 m utenfor.
Viktig!
På rørledninger med økt trykk er forbindelsesflenser utsatt for maling, siden de lineære systemene selv er i beskyttende foringsrør.
Markering av kommunikasjon med ulike enheter
I tilfelle at innholdet i kommunikasjonen er spesielt aggressivt, påføres varselringer på dem i en av tre farger: rødt tilsvarer brennbarhet, brennbarhet og eksplosivitet; gul farge - farer og skadelighet (toksisitet, radioaktivitet, evnen til å forårsake ulike typer brannskader, etc.); den grønne fargen med en hvit kant tilsvarer sikkerheten til det interne innholdet. Bredden på ringene, avstanden mellom dem, påføringsmetodene er standardisert av GOST 14202-69.
Nettverksmerking er mulig ved hjelp av klistremerker. I tilfelle klistremerket inneholder tekst, er det laget i en tydelig skrifttype, uten unødvendige symboler, ord, forkortelser, i den maksimalt tilgjengelige stavelsen. Skrifter er i samsvar med GOST 10807-78.
Klistremerker er også laget i form av piler som viser retningen på strømmen av stoffet inne i røret. Piler er også standardisert når det gjelder størrelse
Betegnelsen på pilene er differensiert: "brennbare stoffer", "eksplosive og brannfarlige", "giftige stoffer", "etsende stoffer", "radioaktive stoffer", "oppmerksomhet - fare!", "brennbare - oksidasjonsmiddel", "allergisk stoffer". Fargen på pilene, så vel som inskripsjonene, påføres i svart eller hvitt, for å oppnå størst kontrast med hensyn til hovedbelegget på røret.
Med en spesielt farlig kommunikasjonskomponent lages klistremerker i form av advarselsskilt (i tillegg til fargeringer). Skiltene er trekantede med et svart bilde på gul bakgrunn.
Viktig!
I VVS-anlegg med varmt vann og ved transport av blyholdig bensin skal inskripsjonene være hvite.
Hvis innholdet i rørledningen kan skade fargebetegnelsen, endre dens nyanse, spesielle skjold brukes som tilleggsmerker, som er informative i naturen, numeriske og alfabetiske. Kravene til grafikken til skjoldene er identiske med klistremerkene. Dimensjonale egenskaper til skjoldene tilsvarer egenskapene til pilene. Merketavler bør plasseres på godt synlige steder, om nødvendig, opplyst av kunstig belysning uten forstyrrelser for visning av vedlikeholdspersonell.
Lese informasjon
- Navnet på produsenten kommer vanligvis først.
- Deretter kommer betegnelsen på typen materiale som produktet er laget av: PPH, PPR, PPB.
- På rørprodukter må arbeidstrykket angis, som er angitt med to bokstaver - PN, - og tall - 10, 16, 20, 25.
- Flere tall indikerer diameteren på produktet og veggtykkelsen i millimeter.
- Ved innenlandske modifikasjoner kan driftsklassen i samsvar med GOST angis.
- Maksimalt tillatt.
I tillegg angitt:
- Reguleringsdokumenter i henhold til hvilke rørprodukter som produseres, internasjonale forskrifter.
- Kvalitetsmerke.
- Informasjon om teknologien som produktet er laget av, og klassifisering i henhold til MRS (Minimum Long-term Strength).
- 15 siffer som inneholder informasjon om produksjonsdato, batchnummer osv. (de 2 siste er produksjonsåret).
Og la oss nå dvele mer detaljert på de viktigste egenskapene til polypropylenrør som er angitt i merkingen.
Kontrollarmatur
-
Hovedartikkel: Kontrollarmatur
Kontrollbeslag brukes til å overvåke bevegelsen til produktet og bestemme nivået. Den inkluderer prøve- og treveisventiler, nivåindikatorer, etc.
Rørfittings er laget av støpejern, karbon og legert stål, ikke-jernholdige metaller og legeringer etc. I kjeleanlegg brukes hovedsakelig stål- og støpejernsfittings. Grensene for bruk av støpejern og stålbeslag i henhold til reglene til Gosgortekhnadzor og SNiP І-G.7-62 er gitt i tabellen nedenfor.
I henhold til utformingen av tilkobling til rør og utstyr produseres flens-, koblings-, stift- og sveisede beslag.
Det vanligste i kjeleanlegg er flensbeslag, da det tillater under drift å demontere, rengjøre og reparere rørsystemer.
Koblingsbeslag har en innvendig gjenge i koblingsendene. De produserer slike beslag med Dpå opptil 80 mm og brukes til rørledninger på ru opp til 10 kgf / cm².
For å installere kontroll- og automatiseringsenheter produseres stiftbeslag med en diameter på opptil 20 mm, hvis forbindelsesender er kuttet fra utsiden.
I rørledninger som ikke krever demontering og transport av lavaggressive produkter, brukes sveisede beslag.
Begrensninger for bruk av støpejern og stålbeslag for intrabutikknettverk
| Dy mm (opptil) | Armeringsjern materiale | Parameterverdier for intrashop-rørledninger | |
|---|---|---|---|
| s slave' kgf/cm² | t v'°C | ||
| 200 | Grått støpejern | 13 | 300 |
| 400 | Grått støpejern | 13 | 200 |
| 500 | Grått støpejern | 13 | 150 |
| 300 | Grått støpejern | 8 | 300 |
| 500 | Grått støpejern | 8 | 200 |
| 600 | Grått støpejern | 8 | 150 |
| 500 | Grått støpejern | 5 | 300 |
| 200 | Grått støpejern | 2,5 | Noen |
| 80 | formbart jern | 40 | 400 |
| 100 | formbart jern | 25 | 300 |
| 250 | formbart jern | — | — |
| Noen | Karbonstål | 64 | 400;450 |
Merknader: 1. Ved legging av rørledninger over bakken er det ikke tillatt å installere beslag av duktilt jern - ved lufttemperatur under -30 ° C og fra grått støpejern - under - 10 ° C. I disse tilfellene må stålbeslag monteres .
2. Det er tillatt å installere beslag laget av grått støpejern på drenerings- og kondensledninger av rørledninger.
Individuelt varmepunkt. Driftsprinsipp
Det sentrale varmepunktet, som er kilden til varmebæreren, leverer varmtvann til innløpet til det enkelte varmepunktet gjennom rørledningen. Dessuten kommer denne væsken på ingen måte inn i noen av bygningssystemene. Både til oppvarming og til oppvarming av vann i varmtvannsanlegget, samt til ventilasjon, brukes kun temperaturen på tilført kjølevæske. Energi overføres til systemene i platevarmevekslere.
Temperaturen overføres av hovedkjølevæsken til vannet hentet fra kaldtvannsforsyningssystemet. Så syklusen for bevegelse av kjølevæsken begynner i varmeveksleren, passerer gjennom banen til det tilsvarende systemet, avgir varme og returnerer gjennom retur hovedvannforsyningen for videre bruk til bedriften som leverer varmeforsyning (fyrrom). Den delen av syklusen som sørger for frigjøring av varme varmer opp boligene og gjør vannet i kranene varmt.
Kaldt vann kommer inn i varmeovnene fra kaldtvannsforsyningssystemet. Til dette brukes et pumpesystem for å opprettholde det nødvendige trykknivået i systemene. Pumper og tilleggsenheter er nødvendige for å redusere eller øke vanntrykket fra tilførselsledningen til et akseptabelt nivå, samt stabiliseringen i bygningssystemene.
Ulemper med sentralvarme
Den tradisjonelle ordningen med sentralisert oppvarming fungerer slik: fra det sentrale kjelehuset strømmer kjølevæsken gjennom strømnettet til den sentraliserte oppvarmingsenheten, hvor den distribueres gjennom intra-kvartalsrørledninger til forbrukere (bygninger og hus). Temperaturen og trykket på kjølevæsken styres sentralt, i det sentrale fyrrommet, med enhetlige verdier for alle bygninger.
I dette tilfellet er varmetap mulig på ruten, når samme mengde kjølevæske overføres til bygninger som ligger i forskjellige avstander fra kjelehuset. I tillegg er arkitekturen til mikrodistriktet vanligvis bygninger i forskjellige høyder og design. Derfor betyr ikke de samme parametrene til kjølevæsken ved utløpet av fyrrommet de samme inngangsparametrene til kjølevæsken i hver bygning.
Bruk av ITP ble mulig på grunn av endringer i varmeforsyningsreguleringsordningen. ITP-prinsippet er basert på at varmereguleringen utføres direkte ved innløpet av varmebæreren inn i bygget, eksklusivt og individuelt for denne.For å gjøre dette er varmeutstyr plassert i et automatisert individuelt varmepunkt - i kjelleren av bygningen, i første etasje eller i en separat bygning.
Bestemmelse av ITP individuelt varmepunkt
I følge lærebokdefinisjonen er en ITP ikke noe mer enn et varmepunkt designet for å betjene hele bygningen eller dens individuelle deler. Denne tørre formuleringen trenger litt forklaring.
Funksjonene til et enkelt varmepunkt er å omfordele energien som kommer fra nettet (sentralvarmepunkt eller fyrrom) mellom ventilasjon, varmtvann og varmeanlegg, i samsvar med byggets behov. Dette tar hensyn til spesifikasjonene til lokalene som serveres. Bolig, lager, kjeller og andre typer av dem, selvfølgelig, bør variere i temperaturforhold og ventilasjonsparametere.
Installasjon av ITP innebærer tilstedeværelsen av et eget rom. Oftest er utstyret installert i kjelleren eller tekniske rom i høyhus, utvidelser til leilighetsbygg eller i separate bygninger som ligger i umiddelbar nærhet.
Modernisering av bygget ved å installere ITP krever betydelige økonomiske kostnader. Til tross for dette er relevansen av implementeringen diktert av fordelene som lover utvilsomme fordeler, nemlig:
- kjølevæskeforbruk og dets parametere er underlagt regnskaps- og driftskontroll;
- fordeling av kjølevæsken gjennom hele systemet avhengig av forholdene for varmeforbruk;
- regulering av kjølevæskestrømmen, i samsvar med kravene som har oppstått;
- muligheten for å endre typen kjølevæske;
- økt sikkerhetsnivå ved ulykker og annet.
Evnen til å påvirke prosessen med kjølevæskeforbruk og dens energiytelse er attraktiv i seg selv, for ikke å nevne besparelsene fra rasjonell bruk av termiske ressurser. Engangskostnadene til ITP-utstyr vil mer enn lønne seg i en svært beskjeden periode.
Strukturen til en ITP avhenger av hvilke forbrukssystemer den betjener. Generelt kan den utstyres med systemer for oppvarming, varmtvannsforsyning, oppvarming og varmtvannsforsyning, samt oppvarming, varmtvannsforsyning og ventilasjon. Derfor må ITP-en inkludere følgende enheter:
- varmevekslere for overføring av termisk energi;
- ventiler for låsing og regulering;
- instrumenter for overvåking og måling av parametere;
- pumpe utstyr;
- kontrollpaneler og kontrollere.
Opplegget til varmetransformatorstasjonen er bygget ved hjelp av en platevarmeveksler og er helt uavhengig. For å opprettholde trykket på ønsket nivå, er det installert en dobbel pumpe. Det er en enkel måte å "utstyre" kretsen på nytt med et varmtvannsforsyningssystem og andre noder og enheter, inkludert måleenheter.
Driften av ITP for varmtvannsforsyning innebærer inkludering i ordningen med platevarmevekslere som bare opererer på belastningen på varmtvannsforsyningen. Trykkfall i dette tilfellet kompenseres av en gruppe pumper.
Når det gjelder organisering av systemer for oppvarming og varmtvannsforsyning, kombineres ovennevnte ordninger. Platevarmevekslere for oppvarming fungerer sammen med en totrinns varmtvannskrets, og varmesystemet etterfylles fra returrørledningen til varmenettet ved hjelp av passende pumper. Kaldtvannsforsyningsnettet er fôringskilden for varmtvannssystemet.
Hvis det er nødvendig å koble et ventilasjonssystem til ITP, er det utstyrt med en annen platevarmeveksler koblet til den. Oppvarming og varmtvann fortsetter å fungere etter det tidligere beskrevne prinsippet, og ventilasjonskretsen kobles på samme måte som en varmekrets med tillegg av nødvendig instrumentering.
3. Prosessrørledninger
3.3.1. Generelle sikkerhetskrav knyttet til konstruksjon og plassering av teknologiske rørledninger, utstyr, ventiler må være i samsvar med SNiP 3.05.05-84.
Teknologiske rørledninger (deler og beslag) er gjenstand for testing for tetthet og styrke i samsvar med kravene i SNiP 3.05.05-84.
3.3.2. For rørledninger til pumpe- og fyllestasjoner, bør det utarbeides et teknologisk diagram over plasseringen av underjordiske og overflaterørledninger og låseanordninger installert på dem.
Det er ikke tillatt å endre dagens utforming av rørledninger uten tillatelse fra sjefsingeniøren i foreningen.
Pumper som brukes til å pumpe brennbare væsker må være utstyrt med:
forriglinger som utelukker oppstart eller stopp i fravær av en pumpet væske i kroppen eller avvik fra øvre og nedre væskenivåer i mottaks- og forsyningstankene fra de maksimalt tillatte verdiene;
midler for å varsle om brudd på driftsparametere som påvirker sikkerheten.
3.3.3. Rørledninger til eksplosive teknologiske systemer skal ikke ha flenser eller andre avtakbare koblinger, bortsett fra de stedene hvor beslag er installert eller enheter er koblet til.
3.3.4. På utløpsrørledningen til sentrifugalpumper og kompressorer må det være en tilbakeslagsventil eller annen innretning for å forhindre bevegelse av pumpede væsker i motsatt retning og om nødvendig en sikkerhetsanordning (ventil).
Avstengings- og kontrollutstyr skal nummereres tilsvarende de utførende teknologiske ordningene.
Stoppventiler (portventiler, kraner) installert på rørledninger skal ha endeposisjonsindikatorer.
3.3.5. Over tilstanden til hengere og støtter av rørledninger lagt over bakken, bør det etableres tilsyn for å unngå farlige henger og deformasjoner, som kan forårsake en ulykke.
3.3.6. På steder hvor arbeidere krysser rørledninger bør det anordnes overgangsplattformer eller broer med rekkverk.
3.3.7. Bretter og grøfter skal dekkes med plater av ikke-brennbart materiale.
3.3.8. Bretter, grøfter og brønner på rørledninger skal holdes rene og regelmessig rengjøres og spyles med vann.
Stengeventiler plassert i brønner, kammer eller grøfter (brett) skal ha drev som gjør at de kan åpnes (stenges) uten at arbeideren går ned i brønnen eller grøften (brettet).
3.3.9. Bruk brekkjern, rør osv. for å åpne og lukke rørledningsfittings. forbudt.
3.3.10. Dersom det er blindveiseksjoner på rørledningene, må de overvåkes systematisk. I vinterperioden av året bør det iverksettes tiltak for å forhindre at de fryser.
3.3.11. Det er ikke tillatt å bruke åpen ild (bål, fakler, blåselykter, etc.) for oppvarming av rørledninger og armaturer. Oppvarming kan kun gjøres med varmt vann, damp eller oppvarmet sand, mens det oppvarmede området må kobles fra eksisterende rørledninger.
3.3.12. Rengjøring av plugger dannet i rørledninger med stålstenger og andre innretninger som kan forårsake gnistdannelse fra friksjon eller slag mot røret er ikke tillatt.
3.3.13. Drift av rørledninger med ikke-standard armaturer og armaturer er ikke tillatt.
3.3.14. Fleksible slanger må ikke brukes i eksplosive prosesssystemer.
3.3.15. Under pumping av oljeprodukter er alt arbeid med reparasjon av rørledninger og deres beslag ikke tillatt.
3.3.16. Rørledninger for petroleumsprodukter må jordes for å slippe ut statisk elektrisitet.
I fravær av skiver laget av dielektriske materialer og skiver malt med ikke-ledende maling i flensforbindelser av rørledninger, sikres pålitelig jording av rørledninger ved tilkobling til jordede tanker.
zakonbase.ru
Fordeler med å bruke ITP
Fire-rørs varmeforsyningssystemet fra sentralvarmepunktet, som tidligere ble brukt ganske ofte, har mange ulemper som er fraværende fra ITP. I tillegg har sistnevnte en rekke svært betydelige fordeler i forhold til konkurrenten, nemlig:
- effektivitet på grunn av en betydelig (opptil 30%) reduksjon i varmeforbruk;
- tilgjengeligheten av enheter forenkler kontrollen av både strømmen av kjølevæsken og de kvantitative indikatorene for termisk energi;
- muligheten for fleksibel og rask innflytelse på varmeforbruket ved å optimalisere forbruksmodusen, avhengig av været, for eksempel;
- enkel installasjon og ganske beskjedne generelle dimensjoner på enheten, slik at den kan plasseres i små rom;
- påliteligheten og stabiliteten til ITP, samt en gunstig effekt på de samme egenskapene til de betjente systemene.
Denne listen kan fortsettes på ubestemt tid. Det gjenspeiler bare de viktigste, som ligger på overflaten, fordelene oppnådd ved å bruke ITP. Det kan legges til for eksempel muligheten til å automatisere administrasjonen av ITP. I dette tilfellet blir dens økonomiske og operasjonelle ytelse enda mer attraktiv for forbrukeren.
Den viktigste ulempen med ITP, bortsett fra transport- og håndteringskostnader, er behovet for å ordne alle slags formaliteter. Å skaffe passende tillatelser og godkjenninger kan betraktes som en svært alvorlig oppgave.
Typer belegg
For å dekke lineære systemer brukes et malingsmateriale som tilsvarer GOST og avhenger av den interne komponenten, den fysisk-kjemiske sammensetningen av rørene, deres isolasjonsegenskaper, og også av malingens kostnad.
I rom hvor det ikke er aggressivt miljø etableres god ventilasjon, det er mulig å bruke emaljer i henhold til teknisk dokumentasjon.
Merking må utføres strengt i henhold til sikkerhetsforskrifter for å unngå ulykker og fare for skader.
Med jevne mellomrom er alle merkeprodukter gjenstand for fornyelse for å gjenopprette den opprinnelige fargen.
Nedenfor finner du svar på de vanligste spørsmålene om merking av rørledninger for industrielle og sivile anlegg.
Hvilken farge skal rørledningene males i sentralvarmestasjonen, ITP, fyrrom?
I følge GOST 14202 avhenger ikke merkingen av rørledninger av objektet, men avhenger av stoffet i rørledningen.
Rørledninger med det transporterte stoffet VANN er malt grønt, DAMP - rødt, LUFT - blått, GASS - gult, SYRER - oransje, ALKALINE - lilla, VÆSKER - brunt, ANDRE - grått.
Hvordan merke rørledninger i sentralvarmestasjonen, ITP, fyrrom?
De vanligste stoffene i rørledningene til sentralvarmestasjon/ITP/fyrrom er vann, damp og gass.
Rørledningen med vann skal males grønn, med damp - rød, med gass - gul. Identifikasjonsfarging er tillatt påført i seksjoner.
Det er også nødvendig å angi navnet og bevegelsesretningen til stoffet ved å bruke eller . Fargen deres må være den samme som på identifikasjonsmerkingene. Plasseringen av skjoldene er regulert av forskriftsdokumentasjon.
Hvilken farge skal varmt/kaldt vann/kjølevæskerør males?
Alle rørledninger som transporterer stoffer hvis hovedkomponent er vann, er grønnmalt iht.
Hvis du merker rørledningene i henhold til, er tilførsels- og returrørene malt grønne (hvis kjølevæsken er vann).
For å identifisere tilførsels- og returrørledningene, bør passende betegnelser med bevegelsesretningen og inskripsjonen brukes, for eksempel "HEATING CARRIER SUPPLY"
Kravet om å merke tilførselsledningen til varmenettet med en gul ring på grønn bakgrunn, og returledningen - med en brun ring på grønn bakgrunn, er lånt fra den nå inaktive "Typiske instruksjoner for drift, reparasjon og kontroll av stasjonære rørledninger av nettverksvann RD 34.39.501, TI 34-70-042- 85” og var kun gyldig for nettverksvannledninger som er på balansen til kraftverk.
Den gjeldende forskriftsdokumentasjonen for merking av rørledninger med kjølevæske refererer utelukkende til kravene i GOST 14202.
Hvordan merke gassrørledninger riktig?
Rørledninger som transporterer eventuelle gasser er gulmalt iht.
Angi navnet på gassen og bevegelsesretningen ved hjelp av eller .
Det er også nødvendig, avhengig av parametrene til gassen, å påføre røde eller gule varselringer (tabell 3, ), og hvis gassen har en farlig egenskap (brennbarhet, toksisitet, oksidasjonsmiddel), må det være et passende fareskilt. anvendt.
Hvordan merke damprørledninger?
Damprørledninger må males røde og settes på et rødt skjold med navn og retning på bevegelsen.
Hvis trykket i damprørledningen er mer enn 1 kgf / cm² og temperaturen på St. 120C skal det påføres en gul varselring over malingen. Med en økning i dampparametere øker antallet påførte ringer (se tabell 3
GOST 14202-69 har status som et gyldig dokument.
Hvilke materialer skal brukes ved merking av rørledninger i samsvar med GOST 14202-69?
Det er heller ingen dokumenter som forbyr merking med selvklebende tape og PVC-baserte tusjer.
Dessuten er bruken av selvklebende materialer mer hensiktsmessig (generelt akseptert over hele verden) - mer praktisk, raskere, mer nøyaktig, lar deg mer nøyaktig overholde de viktige kravene til GOST for farge, størrelse, skrift og form.
7.4. Alt utstyr, inkludert rørledninger
1.7.4. Alt hoved- og hjelpeutstyr, inkludert rørledninger, bussystemer og seksjoner, samt beslag, gass- og luftrørledningsspjeld skal nummereres. I nærvær av et selektivt kontrollsystem (ISS), må nummereringen av ventilene på plass og på executive diagrammene være dobbel, og indikerer nummeret som tilsvarer driftsskjemaet og nummeret i henhold til ISU. Hovedutstyret skal ha serienummer, og hjelpeutstyret skal ha samme nummer som hovedutstyret, med tillegg av bokstavene A, B, C mv. Nummereringen av utstyret skal gjøres fra den permanente enden av bygget og fra rad A. På doble blokker skal hver kjele tildeles et blokknummer med tillegg av bokstavene A og B. Individuelle koblinger til drivstoffforsyningssystemet skal nummereres sekvensielt og i retning av drivstoffbevegelse, og parallelle lenker - med tillegg til disse tallene av bokstavene A og B langs drivstoffets løp fra venstre til høyre.
PTE-krav om bestilling av nummerering av alt hoved- og tilleggsutstyr, rørledninger, ventiler, porter, systemer og deler av dekk mv. er nødvendige for å sikre riktigheten av operasjonelle ordrer og nøyaktigheten av utførelsen av disse ordrene på stedet når du utfører operativt arbeid - veksling, kontroll av utstyr, testing, reparasjoner, etc.
For kompakt og økonomisk plassering av enheter på utstyrskontrollpaneler ved kraftenheter, brukes et selektivt kontrollsystem (MCS), som gir individuell kontroll fra én tast på kontrollpanelet til dusinvis av stengeventiler, avhengig av kapasiteten ( antall numre) til oppringeren. Beslagene koblet til et slikt system har dobbel nummerering; i tillegg til vanlig nummer i henhold til driftsordningen, tildeles den også nummer i henhold til ISU.
Nummerering og symboler gjør det mulig å forkorte oppføringer i teknisk dokumentasjon og spesifisere driftsinstruksjoner.Så for eksempel betyr "Stopp vifte nr. 3A" at vifte "A" på den tredje kjeleenheten skal stoppes; en kortere form er mulig: "Stopp DV-ZA". Oppføringen "Slå av seksjonsbryteren mellom 2. og 3. seksjon av 6 kV-bussene" kan gjøres på følgende måte: "Slå av SV2-3 - 6 kV".
Det anbefales å merke avstengnings- og reguleringsventiler, sluseventiler etter følgende prinsipp: separat, fra første nummer for hver enhet, nummerering av ventiler, ventiler og porter separat for damprørledninger, mateledninger, luftkanaler og gasskanaler, støv- og fyringsoljerørledninger. Slukeventiler med samme navn, sluseventiler og ventiler til alle enheter skal ha samme nummer. For eksempel må hoveddampventilen til alle kjeleenheter ha samme nummer, spjeldet bak røykavtrekket til alle kjeleenheter skal ha samme nummer (det niende gassspjeldet til den fjerde kjelen) osv. Andre prinsipper kan brukes for nummerering, for eksempel for dampventiler, bokstaven "P" legges til, for ventiler på matevann, bokstaven "B", for ventiler på sirkulerende vann, bokstaven "C", etc.
Utpekings- og nummereringssystemet skal være i samsvar med kravene i reglene til Statens energitilsyn og PUE.
foraenergy.ru
