Auger boring funksjoner av teknologi og dens fordeler, stadier av arbeidet

Skruboring

Brønnboring med skruemetoden brukes hovedsakelig for sand- og grussandjord. Den produseres av en installasjon som har et borehode, etterfulgt av skruer som avleder jorda. Skruboring har en klar fordel i penetrasjonshastighet.

I tillegg, samtidig med boring, presses og legges veggene til brønnen, som holder berget og forhindrer dens kollaps. Installerte brønnvegger kan være både betong og stål.

Med skruboring er det ikke nødvendig å spyle brønnen under boring.

En borer er et borerør, hvis hele lengden er pakket med ståltape. Boring med skruemetoden utføres av boremekanismer med en bevegelig rotator. Skruene er forbundet med gjenger eller elementer som har en figurert seksjon.

Mateslaget ved boring med skruemetoden er fra 1,9-15 m.

Hule forseglede skruer er utstyrt med vendbare låser med forskjellige bits. På grunn av verktøyskjøtenes høykvalitetsstål, som har høy slitestyrke, reduseres boretiden betydelig. Samtidig øker arbeidsproduktiviteten.

Ved boreboring av brønner på myk og løs jord, bør borekronene ha en vinkel på 30-60o i forhold til bunnen. På tett jord eller avleiringer av grusstein bør borekronene ha en vinkel på 90o i forhold til bunnen. Innstilling av vinkel ved boring avhenger av hardheten til den borede jorda.

Skjæreelementene til boret kjøles av den ødelagte jorda. I dette tilfellet stiger den ødelagte steinen langs spiralen til boret.

For skruer opp til 100 mm i størrelse bør hastigheten ikke overstige 500 rpm.

Ved boring av brønner ved bruk av skruemetoden anses skruer med sentral kanal som de mest effektive. Luft eller vann tilføres gjennom den ved hjelp av en hydraulisk pumpe, som reduserer friksjonen under boring. Vanligvis utføres skrueboring av brønner til dybde inntil 50 m. I unntakstilfeller kan boring med skrueverktøy utføres til 100-120 m dybde.

Ved boring av dype brønner kombineres vanligvis snekkeboring med noen andre typer.

Ved produksjon av snekkeboring av brønner kan teknologi brukes ved å bruke foringsrør eller plugge brønnens vegger med betong under trykk fra overflaten. Med denne typen boring kan hastigheten på bakkepassasjen per dag nå opp til 30 meter.

I maskiner for snekkeboring av brønner brukes støpte borehoder med skjæreblad og skaft. Skjærekanten på knivene må vanligvis harddekkes. Ved boring i spesielt harde bergarter skal borehodet utstyres med industridiamanter.

Dybden av boring av en brønn utføres til størrelsen på en stang, deretter slås maskinen av, stangen må kobles fra spindelen, løftes opp og forlenges med en ny stang. Etter det kan boringen fortsette.

Funksjoner av skruer for boring av vannbrønner

Skruene til boreriggen kjøles av den ødeleggebare jorda.

I dette tilfellet stiger jorden langs spiralen til skjæreverktøyet:

1. Volumet av jord ved en gjennomsnittlig bevegelseshastighet bør ikke være mer enn 0,2-0,4 av totalen. I dette tilfellet bør antall rotasjoner av boret være 150-200 rpm.
2. For skjæreelementer som er opptil 10 cm store kan ikke rotasjonshastigheten være mer enn 500 rpm.
3. Ved boring av brønner med skruer er skjæreelementer som har en sentral kanal mer effektive. Luft eller vann passerer gjennom den ved hjelp av hydraulikk, noe som reduserer friksjonen ved boring av jord.

Før snekkeboring bør det utføres en jordanalyse

Tradisjonelt bores det med skruer til en dybde på inntil 50 m. Som unntak kan det bores med utstyr til 120 m dyp.

Stadier av arbeidet

Skruboringsmetoden brukes til å danne brønner i vertikal eller horisontal retning. I sistnevnte tilfelle er følgende stadier av arbeidet til stede:

1. Utstyr forberedes og installeres på en spesiell stabil plattform.
2. De graver en grop for å fjerne løs og løs jord.
3. Ved hjelp av lasermåleenheter bestemmer du boreretningen.
4. Alt nødvendig utstyr og foringsrør blir installert.
5. Utdypingen av boret skjer til det stopper til maksimal dybde er nådd.
6. Arbeidsverktøyet fjernes til overflaten.
7. En ny seksjon er koblet til boret, som lar deg oppnå den nødvendige dybden.

Vertikal boring forekommer også, men denne metoden krever ikke bruk av et foringsrør.

Relatert video: Den første boringen av en brønn brøt av en bore på 16 meter leire

Et utvalg spørsmål

• Mikhail, Lipetsk — Hvilke plater for metallskjæring bør brukes?
• Ivan, Moskva — Hva er GOST for metallvalset stålplate?
• Maksim, Tver — Hva er de beste stativene for oppbevaring av valsede metallprodukter?
• Vladimir, Novosibirsk — Hva betyr ultralydbehandling av metaller uten bruk av slipende stoffer?
• Valery, Moskva - Hvordan smi en kniv fra et lager med egne hender?
• Stanislav, Voronezh — Hvilket utstyr brukes til produksjon av galvaniserte stålluftkanaler?

Fordeler med å bruke mateskrue

Prosessen med å bore brønner for vann ved å bruke et skjæreelement eliminerer behovet for sliping og sletting av jord skilt fra bunnen. Slaktingen utføres i en kontinuerlig modus, parallelt er ødeleggelsen av jorda. Når den skilles fra bunnen av jorden, sendes den til skruen, som roterer med høyeste hastighet. Sentrifugalkreftene som følger med prosessen presser jorda mot brønnens vegger, mens det kontinuerlig bevegelige beltet presser jorden opp. En del av jorda forblir på brønnens vegger. Disse teknikkene sikrer arbeidshastigheten opp til 4. kategori bergarter i henhold til boret.

Fordelene med en roterende drill er som følger:

• Høy penetrasjonsrate;
• Transport av jord uten løfteutstyr;
• Kontinuerlig tilførsel av jord til overflaten;
• Ingen skylling nødvendig.

Auger boreutstyr er ganske dyrt

Med alle fordelene har verktøyet også ulemper. For å lage en brønn i boreveien er den ubetydelige dybden på boret viktig

Det tas også hensyn til rotasjonen av den massive skruestrengen, som krever betydelig innsats. For å øke ressursen til borkronen må den forsterkes med kuttere i hardlegering

Meiselen skal ha en seksjon som er 2 cm større enn skruen.

De mest populære bitene som brukes til boring med skrue, er de som har 2-3 blader i konfigurasjonen. 3-bladsverktøyet har en kropp laget av et metallmateriale ved støping. Når en brønn lages, utføres rotasjonen av verktøyet på boreutstyret ved hjelp av spesielle maskiner.

Merk følgende! Uten kjennskap til reglene vil det ikke være mulig å utføre borearbeid der det benyttes snekkeverktøy

Den første betingelsen før du starter utstyret er jordanalyse på stedet, den andre er hvor langt vannet går. Dermed utføres arbeid ved hjelp av LBU-50-maskinverktøyet av en spesiell rotator, som eliminerer bruken av roterende og spindelelementer. Dette vil være nødvendig for å sikre en stor rotasjon og skape aksial translasjonsbevegelse av skruen.

Hvis brønnen må lages så raskt som mulig, må det brukes kraftige maskiner som kan garantere den høyeste produktiviteten. For å gjøre dette er de installert på chassiset til bilen. Boring kan utføres med SO-2 maskiner.I en slik situasjon brukes en moderne gravemaskin sammen med utstyret.

Å bore brønner er ingen enkel oppgave, men hvis du har de nødvendige verktøyene for hånden og følger teknologien, så kan du bore en brønn selv.

Teknologibeskrivelse

Denne teknologien brukes kun for brønner med lav debet.

Ved boring med mateskrue skal sikkerhetsforskriftene overholdes

Standard boring av en brønn under vann utføres i bakken:

• frossen;
• Løs;
• Myk.

Ved hjelp av en skruskrue fjernes jorden valgt under stormen fra ansiktet. Skruen er et borerør, som hele lengden er forseglet med et stålbånd. Skruens arbeid utføres av boremekanismer som har en bevegelig rotator. Skruen er forbundet med en gjenge eller elementer som har en spesiell seksjon. Mateslag med skrue er fra 1,9-15 m. Hule forseglede mateskrueelementer har spesielle låsemekanismer. På grunn av det høyverdige stålet til låsen, som har høy slitestyrke, reduseres boretiden betydelig. Samtidig vokser produktiviteten tvert imot.

Fordeler og ulemper med metoden

Teknologien for boring av brønner har mange fordeler:

• høy borehastighet sikres uten ytterligere sliping av gråberget;
• rengjøring av fordypningen i bakken utføres kontinuerlig;
• gir boredybde fra 1,5 til 70 m;
• enkelhet av teknologi;
• ingen grunn til å tiltrekke seg høyteknologisk maskineri og utstyr;
• ikke behov for å tilføre borevæske, noe som forenkler arbeidsprosessen;
• om nødvendig kan brønnen plasseres i en liten vinkel;
• et bredt spekter av bruksområder i ulike bransjer - for boring av drikkebrønner, for dannelse av pelfundamenter;
• muligheten for å utføre geologisk utforskning av territoriet.

Boremaskiner

Skruboring er ikke uten ulemper. Denne metoden kan ikke brukes i leirjord eller i nærvær av jord med høy tetthet. Når et skjæreverktøy treffer en stein (selv en liten en), kan arbeidet stoppes. Videre bevegelse blir umulig. Også når du utdyper skruen til en betydelig dybde, er det nødvendig å gjøre mye innsats.

Auger boreteknologi

Det antas at boring med skrue er den billigste og enkleste metoden for å bore brønner, og boring er faktisk preget av høy penetrasjonshastighet (opptil 100-300 m per skift).

Hvis det er ganske enkelt å forklare prinsippet for drift av boreboring, kan vi huske en isbor, som fiskere bruker om vinteren for å lage et hull. Isboret er installert vertikalt og krasjer på grunn av rotasjon og trykk inn i isen.

Hvis vi snakker om teknologi, så er det i teorien ikke mye vanskeligere når du borer en brønn.

Hvor brukes snekkeboring?

Skruboring brukes hovedsakelig til boring av sand- og sand-grusjord, samt middels harde bergarter for sprengningshull, ingeniør- og hydrogeologiske undersøkelser, geologiske undersøkelser, mineralutforskning, kartlegging, etc. populær for vannbrønnboring.

Brønnens dybde er vanligvis opptil 50 meter, men avhengig av jordsmonnet kan den være opptil 100-120 meter. Borediameter med skrue, vanligvis fra 60 mm til 600-800 mm. I noen tilfeller brukes skruer med en diameter på 1500 mm eller mer.

Auger-teknologi

Skruboring er en av metodene for rotasjonsboring og utføres av en installasjon som har et borehode, etterfulgt av skruer, ved hjelp av hvilke den ødelagte steinen (slammet) transporteres til overflaten.

Ødeleggelsen av fjellet skjer på grunn av rotasjonen av borehodet, som forstås som en krone eller bor med blader. Verktøyet er variert og velges ut fra bergartens egenskaper.

Venstre til høyre: Bladbor; To-bladet meisel; Tre-blad meisel.

Borehodet og skruen kan være separate eller i ett stykke, sistnevnte kalles en bore.

Deretter transporteres slammet langs skruens spiral (flens) til overflaten.

Skruboring

I tillegg velges skruen ut fra det faktum at mellomrommet skal opptas av det transporterte fjellet med 0,2-0,4 volum.

Dette må tas i betraktning fordi i dette tilfellet skjer normal avkjøling av skruen på grunn av rask utdyping og en konstant flyt av stein med forskjellige temperaturer. Oppvarming skjer på grunn av rask rotasjon og friksjon mot brønnens vegger.

Skruflensen tjener kun til transport av ødelagt jord, noe som betyr at det destruktive verktøyet (meisel eller bor) må ha en større diameter.

proffer

• Kontinuerlig prosess for å løfte jord til overflaten;
• Borestrengen krever ikke løfting under boring;
• Høy fordypningshastighet (Opptil 100-300 meter per skift).

Minuser

• En stor og tung skruestreng må rotere raskt, så boreriggen må være kraftig;
• Relativt grunn boredybde, vanligvis opptil 50 meter;
• Hvis du treffer en kampestein kan ytterligere penetrering være et problem, mest sannsynlig må du bore i nærheten;
• Boring i bergarter med høy hardhet er ikke mulig;
• I klissete og tyktflytende jordarter er klistring mulig.

Boreteknologi

Hva er en brønn

For boring av brønner med skrue, roterer arbeidsverktøyet med blader konstant. Dette sikrer uavbrutt tilførsel av gråberg til overflaten, noe som er veldig praktisk. Skruene, som utfører alle operasjonene teknologien forutsetter, består av et sentralt rør, som også kalles en borestang. En stålstrimmel er plassert langs hele lengden i en viss vinkel langs overflaten. Det er hun som frakter ødeleggelsen av jorda til overflaten.

Utformingen av skruen har en skarp spiss som skjærer ned i bakken. Oftest er den gjort flyttbar. Dette lar deg endre spissen, avhengig av type dyrket jord. Ved boring med skrue brukes oftest følgende typer spisser:

• meisel utstyrt med tre blader;
• padle drill;
• meisel med to blader.

Under boring av brønner for vann skjer dannelsen og styrkingen av veggene samtidig. Til dette kan betong eller metall brukes. Det bør også huskes at denne metoden sjelden brukes til produksjon av dype brønner. Men om nødvendig kan penetrasjonslengden nå 50 m. Derfor er boreskruen utstyrt med ekstra seksjoner.

Ved boring er det viktig å umiddelbart forsterke brønnen

Skruboringsregler

Prosessen med å bore brønner for vann på den ovenfor beskrevne måten har mange fordeler, hvorav en er passasjehastigheten. Samtidig, med produksjon av boring, er det en stansing og installasjon av veggene i brønnen, noe som hjelper til med å holde jorda, unntatt dens kast. Arrangerte vegger kan være metall eller betong.

Denne metoden brukes kun for vannbrønner som har en liten debet. Takket være skruen blir jord tatt fra ansiktet. Enheten er et spesielt rør, som er helt pakket inn i et metallbånd. Prosessen innebærer bruk av boreenheter, som er arrangert med en bevegelig rotator. Kutterne er i kontakt med gjenger eller deler som har en figurert seksjon. Fôringstrinnet har en grense på inntil 15 m.

Det kreves minimum 2 personer for å utføre boring

Skruer:

• Inkludert i utformingen av hulrommet;
• Ha reverslåser;
• Utstyrt med forskjellige meisler.

Ståloverflaten er motstandsdyktig mot slitasje, noe som gjør det mulig å redusere arbeidstiden med flere ganger. Hvis boringen utføres på et sted med myk og løs jord, bør kronebladene arrangeres i en vinkel på omtrent 30-60 ° til bunnen.Hvis det er nødvendig å bore med denne metoden på tett jord eller i jord med inkludering av grus og småstein, bør kronebladene være plassert i rette vinkler til bunnen. Vinkelen bestemmes avhengig av hardheten til jorden som arbeidet utføres med.

Når en brønn er arrangert, frigjør skjæreelementene til utstyret et høytemperaturregime på grunn av den ødelagte jorda. Avfallslandet går opp skruen. Volumet av gruvedrift mens den gjennomsnittlige bevegelseshastigheten opprettholdes er omtrent 0,2-0,4 av romvolumet. Teknikken sørger for å opprettholde torsjonsfrekvensen til boret 150-200 rpm. Hvis det brukes en skruskrue i arbeidet, som har dimensjoner opp til 10 cm, bør torsjonsfrekvensen ikke overstige 500 rpm.

Når du bygger en brønn ved hjelp av denne teknologien, er det mest effektive skruskruer som kommer med en kanal i midten. Det er han som overfører luftmasser eller vann ved hjelp av en hydraulisk pumpe, som gjør det mulig å gjøre friksjonen under utførelsen av arbeidet så lav som mulig.