Teknologi for å bore en artesisk brønn for vann

klyngeboring

Metoden bærer dette navnet av den grunn at det ferdige skjemaet med munner og ansikter ligner en slags busk. Brønner fra flere ansikter, gruppert på ett sted, konvergerer til en munn. Når det gjelder denne metoden, reduseres installasjon og forberedende arbeid betydelig, antall fungerende transportforbindelser, kraftledninger og vannforsyning reduseres.

Et trekk ved klyngemetoden er en viss betingelse for bygging av en brønn. Spesielt er den viktigste betingelsen fraværet av skjæringspunktet mellom stammer med hverandre.

Ulempene med metoden:

• Det er påkrevd å stoppe driften av brønner til konstruksjonen av en viss struktur er fullført for brannsikkerhetsformål.
• Høy risiko for å krysse fullførte kopper.
• Overhalingen av en slik struktur er ganske komplisert.
• Når du borer under vann, er det vanskelig å eliminere gryphons.

Padboring brukes når en økning i olje- og gassutvinning er nødvendig i et produktivt område, eller når en inaktiv brønn gjenopptas. Konstruksjonen av en brønn med en klyngemetode kan være tre-lateral, dobbeltsidig parallell, dobbeltsidig sekvensiell.

Utformingen av busken har en konisk form med en topp i form av en buskplattform. Volumet av installasjon og forberedende arbeid avhenger av plasseringen av munningen av busken, og området på territoriet for fremtidig fremmedgjøring fra busken avhenger også av dette. Den maksimale effektiviteten til denne boremetoden oppnås i sumpete områder.

Industrielle boremetoder

Skruemetoden brukes ved arbeid i områder med sand og grusjord. Akviferer kan lokaliseres på flere titalls meters dyp. Med denne metoden skyves jorda utover av bladene til den roterende enheten. Denne produksjonsmetoden anses å være ganske rask. Men det brukes oftere i konstruksjonen av strukturer i små størrelser.

Slagboreskjema

Med sjokk-tau-metoden brukes en kraftig spiss meisel for å utvikle jordbergarter. Den produserer bevegelser forover-retur, og utfører ødeleggelsen av jorda. For mer effektiv produksjon brukes en spesiell vektstang. Den er festet til borekonstruksjonen.

Den mest produktive metoden for utgraving i konstruksjonen av vanninntaksanordninger anses å være den roterende metoden. Effektiviteten er flere ganger høyere enn taustøtmetoden. Dette oppnås på grunn av visse designfunksjoner ved installasjonen:

• under arbeid brukes en kjeglekrone som en del av borestrengen;
• rotasjonen utføres ved hjelp av en rotor;
• borekrage brukes til å øke produktiviteten;
• brønnvegger behandles med en spesiell spyleløsning;
• for det endelige arrangementet av brønnen brukes foringsrør, filtreringsanordninger og pumpeenheter.

Utstyr

Rotasjonsboring kan ikke utføres uten spesialutstyr, som inkluderer følgende enheter og mekanismer:

• tårn;
• rotor;
• drevet borerigg;
• stempel type pumpe utstyr;
• boring svivel;
• mekanismer og utstyr for rengjøring med en vaskeløsning;
• reisesystem, bestående av en kroneblokk;
• takrenne;
• vibrerende sil;
• hydrosykloner (vanligvis brukt i oljeboring).

Den mobile versjonen av den roterende boreriggen har alle de ovennevnte komponentene, bortsett fra rensesystemet med spyleløsning.

skrå vei

For å utføre en skråboringsteknikk kreves følgende verktøy og materialer:

Jordboreverktøy:

• Kjøttøks;
• Stråle;
• hyssing;
• Lang borstyrepinne;
• Kabel;
• foringsrør;
• Metallkabel.

Denne metoden brukes oftest i reparasjon av kommunikasjon, spesielt i tilfeller der et boligbygg allerede er bygget, men det er nødvendig å gjennomføre kloakk eller vannforsyning gjennom fundamentet. For å unngå å grave dype grøfter brukes skråboring. Til å begynne med beregnes helningsvinkelen slik at den nedre delen av gropen faller sammen med enden av det innebygde røret.

En jordbor er installert på et forhåndsvalgt sted og umiddelbart gitt ønsket helningsvinkel ved hjelp av en tverrgående bjelke lagt på grøften. En styrepinne er installert på boret, som lar deg opprettholde retningen som er satt før du starter arbeidet, og boringen av hullet begynner. Her er det nødvendig med kontinuerlig overvåking av prosessen, siden ved utdyping eller avvik fra ønsket bane, bør veggene i gropen hemmes.

Når hullet er klart, senkes et foringsrør ned i det, og gjentar brønnens diameter.

foringsrørstruktur

En kabel og en metallkabel føres inn i røret, deretter trekkes nødvendig kabel eller slange inn i røret ved hjelp av en kabel. Til kabelen knyttes en snor, ved hjelp av denne trekkes kabelen tilbake om nødvendig.

Hvis en strømkabel legges i røret, kan slangen eller kabelen enkelt skiftes. I dette tilfellet er det mulig å takle bare ved hjelp av bare en skrå boring, mens det ikke vil være nødvendig å grave en dyp grøft og krenke fundamentets integritet.

Bruksområder for slik teknologi

Blant brukspunktene for kjerneboring av brønner er det verdt å fremheve noen få grunnleggende.

Gruveindustri - utvikling av fjellforekomster av faste mineraler.

Resultatet av passasjen er en kjerne med solid struktur, som brukes til å analysere bergartene i dette området. Det trekkes med jevne mellomrom for å finne ut bildet av forekomsten av steiner i dette området.

Autonom vannforsyning - organiseringen av prosessen må studere tarmene til private landbeholdninger for å ha tilgang til underjordiske vannkilder. Hydrogeologisk boring er nødvendig for å velge plasseringen av en vannbrønn.

Konstruksjon - for boring av en dikterende brønn for å slå peler - utstyre pelefundamenter. Byggherrer må vite på hvilken dybde det vil være et sandlag eller store steiner begynner. Byggets stabilitet avhenger av dette. Denne teknologien er ideell for boring av hull med stor diameter i armerte betongkonstruksjoner.

En lignende metode er egnet for vertikal passasje av brønner, horisontal og i ønsket vinkel.

Metode for kunstig krumning

Kunstig krumning av aksen til boreglasset er anvendelig når det er nødvendig å bore olje- eller gassbrønner. Kunstig avvik er delt inn i klynge og multilateral. Denne metoden har blitt brukt med hell i følgende tilfeller:

• For arbeid med dype lag under skråninger;
• Ved avvik fra den ferdige stammen;
• Når olje oppstår under et lag med saltavleiringer;
• Om nødvendig, omgå smuldrende steder;
• For å åpne lagene under bunnen av reservoaret;
• Under konstruksjonen av ansiktet i lag under boligbygg;
• Hvis det er umulig å eliminere den tilbakefylte brønnen;
• Å komme unna med en ny retning;
• For å spare boretid;
• Ved boring med en klyngemetode i et flatt område;
• Når du passerer en kullsøm for avgassing.

Den tvungne vridningsprosessen krever spesielle motorer, inkludert elektrisk drill, turbo drill og skruemotor.

https://youtube.com/watch?v=f74Rdq0gXeQ

Multilateral metode

Denne metoden består i å lede to sjakter fra hovedbunnglasset, mens hovedakselen brukes mer enn én gang.

I dette tilfellet øker arbeidsområdet og filtreringsoverflaten, men volumet av borearbeid i overflateformasjonen avtar.

Avhengig av hjelpeakslene er følgende typer multilateral design mulig:

• Radial - horisontal hovedaksel og radial - hjelpe.
• Forgrenet - består av to skrå stammer og en skråstilt hovedledning.
• Horisontalt forgrenet - lik den forrige typen, men vinkelen på hjelpestammene er nitti grader.

Valget av typen multilateral design bestemmes av formen på hjelpebrønnhullene og deres plassering i rommet.

Typer brønner

Brønner er av 3 hovedtyper:

• filter;
• artesisk;
• Abessiner.

Filtrer godt (for sand)

Filterbrønnen graves til en dybde på 40-50 meter. Grensen for det er sandlaget. Dypere enn det utføres ikke boring av brønner av denne typen.

Opplegg av en artesisk brønn med en dirigent

Artesiske regnes som de dypeste typene. Dybden på boringen deres varierer fra 50 til 400 meter. Hovedformålet med slike hull er å få rent artesisk vann av høy kvalitet.

Abyssinian - den mest grunne. Dybden på boringen deres overstiger ikke 30 meter. Når du lager hull av denne typen, brukes ikke en nedsenkbar pumpe på grunn av rørets lille diameter.

For private hus graver organisasjoner som borer brønner en filterbrønn til en dybde på 40 til 50 meter. Slike vannbrønner kalles ofte artesiske, noe som fører til en substitusjon av konsepter. Deres forskjell fra filterbrønner er ikke bare i dybden, men også i kvaliteten på vannet som mottas. En stor forskjell i pris på arbeid og kompleksiteten i gjennomføringen.

Teknologifunksjoner

Først, la oss definere hva en roterende boremetode er. Dette er en spesiell teknologi for boring av brønner, som brukes dersom det er nødvendig for en hydraulisk konstruksjon å gi store mengder miljøvennlig drikkevann. Samtidig vil brønnen utmerke seg ved stabil og holdbar drift. I dette tilfellet er denne metoden bedre egnet enn noen annen boreteknologi.

Den roterende boreriggen og selve teknologien har følgende fordeler i forhold til andre boredesign og -teknikker:

• En brønn boret på denne måten vil ha høy produktivitet, det vil si at den vil produsere vann i store volumer.
• Holdbarheten til en hydraulisk struktur.
• Tilførselen av vann fra brønnen utføres stabilt (uten reduksjon i nivået og avbrudd).
• Kvaliteten på den ekstraherte væsken vil være på topp. Den kan trygt brukes til drikkeformål.

Denne metoden for å bore brønner lar deg få en hydraulisk struktur som vil ha en så høy debitering at vannet fra kilden vil være nok til ikke bare å levere vann til en boligbygning, men også til å vanne hagen, fylle bassenger og andre reservoarer. , samt å møte ulike tekniske behov.

En roterende borerigg brukes når det er nødvendig å bore en dyp brønn for vann. Essensen av metoden er som følger: en aksel med en spiss i form av en meisel senkes ned i borerøret. Under rotasjonen av akselen ødelegger boret fjellet. Rotasjon utføres på grunn av funksjonen til den hydrauliske installasjonen.

For å rense brønnen fra berget i den, brukes en spesiell spyleløsning. Den føres inn i tunnelen gjennom rør. Det er to leveringsmetoder som kan brukes:

1. Borevæsken pumpes inn i borerøret ved hjelp av spesialpumpeutstyr. Etter det presses den ut gjennom ringrommet. Denne metoden kalles direkte spyling. Det vises i videoen på slutten av artikkelen.
2. Den andre måten gjøres annerledes. Løsningen mates inn i ringrommet, og deretter, ved hjelp av pumpeutstyr, pumpes den ut av borerøret sammen med den knuste steinen. Denne metoden kalles backwash.

Tilbakespylingsmetoden har en ubestridelig fordel - ved å bruke denne teknikken kan du få en hydraulisk struktur med stor debet, siden åpningen av akviferen er av høyeste kvalitet. Blant ulempene er behovet for å involvere komplekst høyteknologisk utstyr, så denne teknikken er dyrere.

Fordelen med rotasjonsboring med direkte spyling er dens relative billighet sammenlignet med den andre metoden. Derfor brukes denne metoden oftest ved boring av vannbrønner på privat eiendom.

De viktigste metodene for å bore brønner

Avhengig av typen og tilstanden til bergarter i det overflatenære laget, diameteren og typen av bergskjæreverktøyet, boremetoden, typen rengjøringsmiddel og borestrengen, brukes følgende hovedmetoder for brønnboring.

• 1. Installasjon av en rørretning av brønnen i et hull som tidligere er gravd for hånd. Etter installasjon i gropen blir rørretningen enten sementert eller nedgravd. Denne metoden brukes ved boring av brønner med stor diameter med rullekroner med slamspyling (hovedsakelig olje- og gassbrønner) og ved boring av geologiske letebrønner ved bruk av sjokkkabelmetoden.
• 2. Boring av brønnen "tørr", dvs. uten spyling eller blåsing. Dette alternativet brukes ved boring fra jordoverflaten i tilfeller der det øvre intervallet til den geologiske seksjonen er representert av sedimentære bergarter ved bruk av konvensjonelle prosjektiler (uten avtakbar kjernemottaker). For boring utstyres kjernesettet med en SM eller SA type karbidbor, og boring utføres med langsom rotasjon av søylen og økte belastninger til 2-3 m dyp til berggrunn. Hvis berggrunnen ligger dypere, bores det "tørr" til størst mulig dybde, og deretter monteres et retningsrør og bores til berggrunnen allerede med spyling med et mindre verktøy.

Det er mulig å tørrbore ved å lande en foringsrørstreng utstyrt med bit eller sko inn i løse løse bergarter med rotasjon og under påvirkning av økt aksiallast til størst mulig dybde. Etter det trekkes ikke foringsrørstrengen ut, og fjellet inne i strengen bores ut allerede med spyling med et mindre kjernetønnesett.

3. Boring med spylelufthammer eller kjeglekrone kan brukes på alle, inkludert harde, forvitrede steiner, steiner mettet med store rusk og på betydelige dybder. Denne metoden anbefales for ulike boreforhold, men kun dersom det ikke kreves en kjerne i boreintervallet. For boring kan for eksempel en P-105 pneumatisk hammer (borediameter 105 mm) og en kompressor som gir et lufttrykk på 0,2-0,5 MPa brukes. For operasjonell boring er det tilrådelig å ha en mobil kompressor i organisasjonen med et sett med boreverktøy spesielt for boreoperasjoner.

Ved boring i ustabile, alluviale, løse bergarter, kan boring med lufthammer utføres fra overflaten med avansert festing av brønnhullet, når ødeleggelsen av fjellet i bunnen er ledsaget av tilstopping av foringsrørstrengen utstyrt med en sko. eller en spesiell bit. I henhold til denne ordningen utføres boring i henhold til Atlas Copcos OD-, ODEX- og DEPS-metoder.

4. Boring med spyling med diamant- eller karbidverktøy utføres ved boring fra underjordisk gruvearbeid uten å installere foringsrør, hvis bergartene er stabile og ikke utsatt for svelling og kollaps.

I dette tilfellet fjernes teknisk vann fra brønnen med en tut og kommer inn i sumpen langs sporet.

Brønnhodet ved boring av horisontale eller stigende brønner boret fra underjordiske gruvedrift er nødvendigvis utstyrt med en spesiell brønnhodeforseglingsdyse når SSK-prosjektilet brukes til boring. Deretter utføres levering og uttak av kjernemottakeren og overskuddet på grunn av det justerbare hydrauliske hodet i det forseglede rommet i brønnhullet.

Muligheten for boring med spyling praktiseres også ved boring av brønner fra overflaten av SSC. I dette tilfellet utføres boring med spyling med vann ved hjelp av en SSC-kjernesett med en hardlegering eller diamantkrone til maksimal dybde og en kjernemottaker med en kjerne fjernes til overflaten. Teknisk vann, i det innledende stadiet, renner ut av brønnen og fjernes utenfor boreriggen langs sporet. Deretter bores foringsrøret av større størrelse som er igjen i brønnen og som kommer ut på overflaten av kjernerøret, utstyrt med en forsterket sko. Etter boring med foringsrøret fortsetter boringen med SSK-prosjektilet, og boring med foringsrørstrengen utføres til foringsrørstrengen går inn i det tette berggrunnen.

Boring med spyling utføres også ved boring med dobbel kolonne KGK (hydrotransport av kjernen). I dette tilfellet sirkulerer vann gjennom hullene i strengen og kommer inn i sumpen uten å helle ut og uten å komme i kontakt med brønnveggene.

Forarbeid

Etter at boremaskinen er installert, kommer en spesiell kommisjon for å kontrollere utstyr, maskineri og kvaliteten på arbeidet.

Når boreriggen er klar begynner forberedelsene til boringen. Så snart boremaskinen er installert og konstruksjonen av strukturer er fullført, kontrolleres boremaskinen av en spesiell kommisjon. Formannen for boreteamet, som godtar kommisjonen, overvåker sammen med den kvaliteten på arbeidet, kontrollerer utstyret og implementeringen av arbeidsbeskyttelse.

Eksempelvis skal armaturer i henhold til utførelsesmåten være i eksplosjonssikkert kabinett, nødbelysning for 12 V skal fordeles i hele gruven Alle merknader fra kommisjonen skal tas i betraktning før boring starter.

Før du begynner å bore, er utstyret utstyrt med passende utstyr: et firkantet hull, borerør, en meisel, småskala mekaniseringsenheter, foringsrør for en leder, instrumentering, vann, etc.

Boreriggen skal ha hus til bolig, lysthus, spisestue, badehus for tørking av ting, laboratorium for analyse av løsninger, utstyr for brannslukking, hjelpe- og arbeidsverktøy, sikkerhetsplakater, førstehjelpsskrin og medisiner, lager for brannslukking. boreutstyr, vann.

Plan for installasjon av et tårn for boring.

Etter at boretårnet er installert, starter en serie arbeider med re-utstyr av det reisende systemet, hvor utstyr installeres og småskala mekanisering testes. Boreteknologi begynner med installasjonen av masten. Retningen må settes nøyaktig i midten av tårnets akse.

Etter sentrering av tårnet, bores under retningen. Dette er senkingen av røret for å styrke brønnene og fyllingen av dens øvre ende, som skal falle sammen i retning med rennen, sement. Etter at retningen i prosessen med å bore brønner er etablert, kontrolleres justeringen mellom aksene til rotoren og boretårnet igjen.

I midten av brønnen bores det under hullet for torget, og i prosessen blir de foret med et rør. Boringen av brønnhullet utføres av en turbodrill, som holdes av et hampetau for å hindre for rask rotasjon. I den ene enden er den festet til tårnets ben, og den andre holdes i hendene gjennom en blokk.

Prosesstrinn

Teknologien implementeres i følgende rekkefølge:

• Overflaten rengjøres for rusk og fremmedlegemer.
• Ikke langt fra det fremtidige hullet graver de et to meter dypt hull for å drenere spylevæsken.
• Et hull er stanset i bakken for å få plass til boret, kronen er koblet til kjernerøret, den vokser ettersom den drives.
• Etter med borerør - det øverste er festet i en borerigg drevet av en motor - på denne måten begynner forliset.
• Når røret er helt fylt, heves det til overflaten, trekker ut stein fra det med en hammer, slagene blir ikke påført for hardt.
• Boret senkes igjen i brønnen og bores til ønsket dybde er nådd.

Boring foregår med spyling, men dersom det ikke er nok vann til dette, utføres arbeidsflyten tørr. Hvis spesialister bruker diamantverktøy i arbeidet, bruker de en spesiell emulsjon for vanlig vask.

Når det gjelder sandjord, tilsettes flytende glass, leiremasse til løsningen, og styrker veggene i hullet.

For jord med ustabil struktur, er brønnen, i ferd med å utdypes, forsterket med foringsrør. Ofte, i stedet for å spyle med vann, brukes et billigere slag med trykkluft.

Utstyr for å blåse brønner med trykkluft

Sandbrønnboring

For å bore en brønn med egne hender, kan du bruke sjokkmetoden. På det valgte området, klargjør et sted for montering av stativet.

Typen prosjektil avhenger av type jord - tett leirjord gjennombores med et glass, og løs leirjord gjennombores med en bailer. Glasset kan gjøres om til en bailer ved å sveise en kjegle med en metallkule på innsiden av røret.

Tårnet er satt sammen i form av et stativ fra metallrør, en trinse for et bevegelig tau er festet på toppen. Ved basen er en løftemekanisme og en aksel festet, som tauet er viklet på.

Sandbrønnboring

På stedet der brønnen er planlagt, er det laget en utsparing for foringsrøret med en halv meter. Et prosjektil må falle ned i dette hullet. Prosjektilet stiger og faller kraftig ned i fordypningen. Gjennom hver meter løftes boreverktøyet og renses for vedhengende jord.

Funksjoner ved boring i forskjellige jordarter

Når du utfører kabel-slagboring med egne hender, avhengig av hvilke typer jordsmonn som finnes, bør en rekke anbefalinger følges.

Myk, ikke sprø jord

Den enkleste måten å jobbe på er med et kjøreglass. En vinsj senker den til overflaten av jorda. Når tilstrekkelig mengde stein er samlet inne i glasset, fjernes det utenfor.

løs jord

Det benyttes bailer med ventil. Det forhindrer søl av stein, som kun trekkes ut på overflaten. I dette tilfellet er det obligatorisk å styrke veggene i ansiktet. For dette formål brukes foringsrør. De går dypt ned i jorden under påvirkning av sin egen vekt, noe som lar deg forlenge brønnens levetid.

Diameteren på foringsrørene skal være litt større enn borestrengen, noe som sikrer at den passerer til ønsket dybde.

steinete stein

En meisel brukes til å knuse jorda, og en bailer brukes til å trekke den ut. For å utvide diameteren til brønnen er bruken av en foringsrørstreng ikke nok. For å gjøre dette, bruk en spesiell ekspander med bevegelige kuttere. Den senkes ned gjennom foringsrøret. Når den når ønsket dybde av ansiktet, folder kutterne seg ut. De kutter jorden, noe som letter bevegelsen av foringsrøret.

Valg av pumpeenheter for industribrønner

Uttaket av vann fra inntaksstrukturen utføres ved hjelp av spesielle pumper. Når du velger dem, må følgende faktorer tas i betraktning:

• kraften til stasjonen som brukes;
• Type utstyr;
• driftstrykknivå;
• ytelsen til pumpeenheten.

Pumpeenheter brukes til å pumpe rent vann, som kan inneholde en liten mengde urenheter. Korrosjonsbestandige metallegeringer brukes til å produsere pumpehuset. Den elektriske motoren er pålitelig beskyttet av et hermetisk skall.

Nedsenkbare pumpeenheter brukes til å trekke vann fra en industribrønn. Arbeidsbladene deres er nedsenket i vann. Pumpen er sikret med en rustfri stålkabel.

Nedsenkbar sentrifugalpumpeanordning

Ved det endelige arrangementet av strukturen er vanninntakskonstruksjoner montert i den. Ved hjelp av dem blir vann levert til forbrukeren.

Essensen av teknologi

Den jordødeleggende enheten er en kjernebor (bor) - et spesialverktøy som har hardlegerte skjæredeler eller diamantinnsatser.

Kjernebor

Med dens hjelp lager profesjonelle borere raskt hull i jorden med ønsket dybde og diameter.

Kjerneboring av brønner utføres av håndverkere ved høye hastigheter av hoveddelen, så installasjonen er utsatt for en kraftig belastning. For kronens enhet - en slitesterk og praktisk ring laget av stålstang - et hult sylindrisk stykke med skarpe kuttere - brukes harde legeringer: wolfram, stål eller diamanter vil vinne.

Kronen beveger seg strengt langs kanten, og berget fra innsiden forblir intakt. Etter at arbeidsakselen er fylt med jord, fjernes prøver periodisk for undersøkelse fra kjernemottakeren og bestemmelse av den geologiske delen av stedet.

Den lille diameteren på boret opptil 160 mm lar deg overvinne opptil flere hundre meter i et skift, alt avhenger av hardheten til fjellet.

Etter at kjerneboringen er fullført og resultatene er undersøkt, er det enkelt å starte skruboring med full utvinning av innholdet i brønnen.

Klassifisering og generelle egenskaper ved boremetoder

Boreprosessen består av ødeleggelse av fjellet i bunnen av hullet (brønn) med et boreverktøy og fjerning av destruksjonsprodukter (borefiner) fra det.

Med alle boremetoder utføres følgende hovedoperasjoner: klargjøring og installasjon av boremaskinen for å starte arbeidet, boring (destruksjon av stein) med rensing av bunnen av brønnen fra destruksjonsprodukter, oppbygging av borestrengen for å oppnå nødvendig boring dybde og demontering etter fullført arbeid, bytte av utslitte boreverktøy og flytting av maskinen til et nytt hull eller brønnborested.

For tiden brukes rotasjons-, sjokkroterende, sjokkrotasjons- og rotasjonsslagmetoder for boring av borehull og brønner (mekaniske boremetoder), samt brann- og kombinert boring. Effektiviteten av bruk av eksplosiv energi ved eksplosiv boring av brønner, samt høyspent elektriske utladninger ved elektrisk pulsboring, undersøkes.

Under rotasjonsboring roterer verktøyet rundt en akse som faller sammen med aksen til hullet eller brønnen og mates samtidig med en viss kraft til bunnen. Størrelsen på kraften er satt fra betingelsen om å overskride den endelige styrken til fjellet for innrykk i kontaktområdet mellom skjærebladene til verktøyet og fjellet. I dette tilfellet skjer suksessiv ødeleggelse fra innrykk og flising av steinpartikler fra bunnen. Destruksjonsprodukter fjernes ved hjelp av vridde stenger (ved boring av hull), skruer (ved boring av brønner), spyling av bunnen med vann eller blåsing med luft.

Ved gruvebedrifter bruker de: rotasjonsboring av hull med kuttere ved hjelp av hånd- og kjernebor; rotasjonsboring (boring) av brønner med kuttere og diamantverktøy ved bruk av borerigger.

I slagmetoden for boring treffer verktøyet (meisel eller krone) bunnen og ødelegger steinen under bladet. Etter hvert støt roterer verktøyet gjennom en viss vinkel, noe som sikrer konsekvent ødeleggelse av hele bunnhullsområdet og oppnår en rund del av hullet eller brønnen.

Under roterende slagboring med konvensjonelle og nedsenkbare borhammere (perforatorer) roterer verktøyet periodisk kun i intervallene mellom slagene med en roterende enhet montert i hammeren.I noen utforminger av hammerbor skjer rotasjonen av verktøyet i perioden når stempelet treffer verktøyet.

Ved slag-rotasjonsboring med borehammere og borehammere med uavhengig rotasjon påføres støt på et kontinuerlig roterende verktøy. Ødeleggelsen av fjellet med disse boremetodene skjer kun som et resultat av innføringen av borkronen under støt.

Ved roterende slagboring påføres støt på et kontinuerlig roterende verktøy under en stor aksial kraft. Ødeleggelse skjer både som følge av innføring av verktøyet under støt, og som følge av steinsprut under rotasjon av verktøyet.

Boring med kjeglebits utføres både i perkusjonsmetoden med rene rullebits og i rotasjonsslagmetoden med glidebits, der tennene, sammen med rulling langs bunnen, kutter fjellet med en glidende bevegelse langs overflaten av bunnen. .

Under brannboring skjer ødeleggelsen av stein i bunnen av brønner på grunn av termiske spenninger som oppstår når bergoverflaten raskt varmes opp av varme gassstrømmer (2000 ° C) som slippes ut fra brennerdysene ved oversonisk hastighet (2000 m/s eller mer).

Under eksplosiv boring skjer ødeleggelsen av stein i bunnen av brønner ved suksessive eksplosjoner av små eksplosive ladninger. To metoder for eksplosiv boring er kjent: patronboring, bruk av patroner med flytende eller faste eksplosiver som eksploderer i bunnen fra et slag eller detonator, og jetboring, der flytende eksplosive komponenter (drivstoff og oksidasjonsmiddel) føres gjennom boret til boret. bunn og en flytende flat ladning dannes. Eksplosjonen av denne ladningen er forårsaket av injeksjon av en dråpe initierende sammensetning (en eutektisk legering av kalium og natrium).

Under elektrisk pulsboring skjer ødeleggelsen av bergarter i bunnen av brønnen på grunn av elektrisk sammenbrudd av seksjonen ved en høyspent (opptil 200 kV) utladning. Øyeblikkelig frigjort energi i nedbrytningskanalen ødelegger bergarten, som fjernes fra bunnhullet av en dielektrisk strøm som sirkulerer i brønnen (sololje, vann, etc.).

Det utvikles kombinerte boremetoder, der det er en felles effekt på bunnhullet til et slagverktøy og en kutter (perkusjon-kjeglemetoden), kuttere og kjegler (skjærekonemetoden), kuttere og en brannbrenner (termokonus). metode), en brannbrenner og et slagverktøy (termisk sjokkmetode).

Boremetoder

Prosessen med å lage brønner, som all annen teknologi, har flere typer:

• sjokk-tau;
• roterende;
• boring nedihulls motor;
• turbin;
• med skruemotor;
• elektrisk drill.

Installasjonsskjema for sjokktauboring av brønner.

Sjokk-tau-metoden for å bore brønner regnes som den mest testede. Med den dannes brønnakselen på grunn av periodiske slag av boret på bunnhullet. Denne prosessen skjer under påvirkning av vekten av selve biten og den tunge stangen. Hevingen av borkronen sammen med stangen, som er festet på tauet, skjer på grunn av balanseringsanordningen til boremekanismen.

Med rotasjonsmetoden overføres rotasjonen av verktøyet gjennom rotoren. Ved denne typen brønnboring er rotoren installert på brønnhodet gjennom en streng med borerør, som spiller rollen som en full aksel. Ved boring av små brønner (med liten diameter på stammen), skjer prosessen på grunn av spindelmotorer.

Rotordriften utføres fra kardanakselen koblet til vinsjen. Eller det kan være en kjededrift fra én motor. Fordelen med drevet er at det kan justere rotasjonshastigheten over et bredt område, redusere belastningen på vinsjen og redusere slitasjen.

Rotoren for boring velges i henhold til graden av belastning, kraft, samt diameteren på akselen. Roterende boring har 2 kanaler for energioverføring for bunnhull:

• mekanisk fra stasjonen;
• hydraulikk fra pumper.

Installasjon for brønnboring roterende og turbinmetoder og ved hjelp av en elektrisk drill.

Ved boring med turbinmetode roterer ikke borestrengen under drift, men tar over dreiemomentet fra nedihullsmotoren. Denne metoden overfører også hydraulisk energi.

Turbinmetode - overføring av rotasjon til borkronen fra turbinakselen, som drives av bevegelsen av slamstrømmen. Det viser seg at med turbinmetoden er kun 1 kanal for energioverføring til bunnhullet involvert i prosessen.

Turbodrillen som står over verktøyet er en maskin som leder prosessen med å konvertere den hydrauliske energien til trykket fra væskestrømmen til mekanisk energi, rettet mot å rotere verktøyet.

Boreprosessen er å senke, løfte borestrengen inn i brønnen og holde den i vekt. Borestrengen er en sammenstilling av rør senket ned i skaftet, festet sammen med borelåser. Dens oppgave er å tilføre hydraulisk og mekanisk energi til borkronen.