Armatur reparasjon

Skifte sisternebeslag

Utskifting av beslagene til toalettsisternen kan være nødvendig hvis en av dens bestanddeler svikter. Hele utformingen av armeringen som helhet er som regel ganske pålitelig. Det består av:

• hull for å drenere vann inn i toalettet;
• overløpsrør plassert ved siden av hullet;
• ventildeksel, utstyrt med et bredt gummibånd;
• vanninntak (fylling) beslag;
• mekanismen til vannfrigjøringsknappen (tømmeventil).

Utskifting av moderne sisternefyllingsarmaturer

Nødvendige materialer og verktøy

Hvis utskifting av toalettavløpsbeslagene ofte kommer ned til å bare bytte ut gummipæren som lukker avløpshullet, kan det ta litt tid å bytte ut beslagene som er ansvarlige for å fylle tanken med vann. Dette arbeidet kan enkelt gjøres på egen hånd, uten å ty til tjenestene til en profesjonell.

Det krever ikke bruk av komplekse verktøy og utstyr. Du vil trenge:

• rulett eller vanlig linjal;
• 1 eller 2 skiftenøkler;
• skiftenøkler;
• nytt monteringssett.

Vann i avløpstanken fra kloakkrørene kan tilføres på to måter: fra siden og fra bunnen. Vurder hvordan beslagene i toalettsisternen skiftes i begge tilfeller.

Bytte ut mekanismen for å fylle toalettskålen

Sidevanntilførsel til toalettskålen

Arbeidet utføres i følgende rekkefølge:

1. Bestemmelse av diameteren til røret til vanninntaksbeslag.

Standard indre diameter på kloakkrør som leverer vann er 10 eller 15 mm. Dette tilsvarer 1/2 eller 3/8 tomme. Riktig bestemmelse av denne verdien vil tillate deg å kjøpe passende beslag.

Den enkleste måten å bestemme den indre diameteren til et rør på er å måle dens ytre diameter og sammenligne den med standardverdier. Så, 15 mm, målt med en linjal langs utsiden av røret, vil tilsvare 3/8 tomme av dens indre diameter, 20 mm - 1/2 tomme.

1. Valg av nødvendig beslag.

Visuelt kan type passende beslag bestemmes ved å løfte lokket på toalettskålen. Det gjenstår bare å kjøpe det samme designet (det selges allerede montert), og du kan begynne å reparere.

Tradisjonell og moderne sisternebeslag

1. Montering av nye vanninntaksarmaturer:

• Steng av vannet som kommer inn på toalettet.
• Fjern lokket på tanken, tøm alt vannet.
• Demonter de gamle vanninntaksbeslagene. For å gjøre dette, skru av mutteren på den fleksible slangen med den ene hånden mens du holder koblingen med den andre hånden. Du trenger kanskje to skiftenøkler. Hvis mutteren er strammet, som de sier, til samvittigheten, må beslagene holdes med den andre nøkkelen. (Hvis utskifting av avløpsbeslagene ennå ikke er nødvendig, kan det forstyrre demonteringen noe.)

• Inspiser den gamle pakningen for å se om den kan gjenbrukes. Skift eventuelt ut pakningen med en ny.
• Installer de nye vanninntaksarmaturene på en slik måte at delene ikke kommer i kontakt med verken tankens vegger eller avløpsbeslagene.
• Koble til vann.

Opplegg for montering av ny sisterneventil

1. Kontrollerer riktig installasjon.

Etter oppstart av vannsystemet kan det være nødvendig med en viss justering av installasjonen av nytt utstyr: en lett stramming av membranventilmutteren, eller en liten justering av plasseringen av påfyllingsventilens flottør.

En mer kompleks og langvarig justering er nødvendig ved bruk av ventiler med spindelventil.

Vanntilførsel til tanken nedenfra

I motsetning til muligheten for sideveis vanntilførsel til toalettskålen, må du i dette tilfellet tukle litt mer med utskifting av påfyllingsbeslagene som har blitt ubrukelige.

Hovedhindringen kan være at toalettet er plassert tett inntil veggen, og det er også kloakkrør som leverer vann til tanken.For å kvalitativt og pålitelig feste en ny vanninntaksbeslag, trenger du de samme verktøyene som i det første tilfellet (når vann tilføres tanken fra siden).

Selve teknologien er praktisk talt ikke forskjellig fra ovennevnte. Som du kan se, er utskifting av sisternebeslag ganske gjennomførbart og ikke for lang tid. Man må bare ta hensyn til at en slik operasjon kan måtte gjentas ca en gang hvert 5.-10. år.

Stengeventiler

Den lange og nøyaktige driften av rørledningens avstengningsventiler avhenger hovedsakelig av det rettidige og riktig organiserte settet med tiltak for planlagt vedlikehold og forebyggende vedlikehold.

Arbeidsomfanget kan omfatte følgende aktiviteter:

• inspeksjon med en sjekk av funksjonen til alle deler og mekanismer som utgjør avstengningsventilene til rørledninger, disse inkluderer portventiler, spjeld, kraner, ventiler, filtre og ventiler. Teknisk støv og smuss samler seg konstant på dekselene deres. Alt dette må fjernes, og til og med vaskes, og deretter smøres mekanismer som ventiler. Vann og andre tekniske væsker fylles med varierende mengder sand eller andre faste urenheter. Alt dette slagget legger seg på tetningsflatene til rørventilene, og bryter tettheten til de overlappende delene. I tillegg fører slike urenheter til mekanisk skade i arbeidselementene til armeringen i form av riper, riper og bulker.
• gjeldende reparasjon av rørventiler direkte på installasjonsstedene for deler og mekanismer, uten demontering. I dette tilfellet er rørledningsseksjonen koblet fra hele systemet. I praksis rengjøres tetningsflaten og tetningsmaterialet skiftes ut.

Dersom reparasjon på stedet ikke er mulig, må demontering utføres. En midlertidig innsats av vannrøret er installert i stedet for den demonterte mekanismen, dette vil ikke tillate å avbryte driften av systemet.

En slik vannforsyningsinnsats er satt sammen av gjengede rør, koblinger, låsemuttere og flenser. Og den utfører funksjonene til en monteringsinnsats. Vanligvis, i praksis, brukes den såkalte "spolen", et rørsegment med to flenser sveiset til den med ønsket lengde.

Det første trinnet for å eliminere lekkasje av pakkbokspakningen er å stramme dekselet. Hvis denne handlingen ikke fører til et positivt resultat, bør pakningen endres. Ved reparasjonstidspunktet, for å unngå lekkasjer, settes en elliptisk plugg inn i rørledningen.

Men du kan erstatte pakningen uten å blokkere rørledningen med en elliptisk plugg. For å gjøre dette, er en pakning laget av arkgummi 15 mm tykk i form av en ring installert på ventilspindelen under husdekselet. Ventilspindelen hever seg helt opp, gummiringen presses mot dekselet og lukker gapet, og stopper vannstrømmen fra rørledningen til pakkboksen. Etter det fjernes festene, dekselet løftes og den gamle pakningen fjernes fra pakkboksen.

Stroy-spravka.ru

Oppvarming, vannforsyning, avløp

Navigasjon:
Hjem → Alle kategorier → Installasjon av kjøleaggregater

Avstengnings- og sikkerhetsventiler repareres på stedet uten demontering av huset eller på mekanisk verksted etter at ventilene er fjernet under reparasjon av kjøleaggregatet. Ved sentralisert reparasjon av beslag utføres alt arbeid i spesialiserte områder utstyrt med utstyr og mekanisering. Hovedgruppene av utstyr i det mekaniske reparasjonsverkstedet: benker for demontering og montering av beslag, maskiner for maskinering av tetningsflater, lappeanordninger, benker for testing av tetthet og styrke, benker for testing av fjærer og justering av sikkerhetsventiler, enheter for kutting og stansing av pakninger, sveiseområde med nødvendig utstyr for overflatebehandling og sveising av belg.

Prosedyren for demontering, kontroll, sliping og testing for styrke og tetthet etter reparasjon er den samme som for revisjon av armering.

Utformingen av runder for sliping av tetningsflatene til ventiler er varierte. Arbeidsflaten til pakkboksventilspindelen (arbeidsområdet i pakkboksen) rengjøres for hakk og riper og poleres i en sko-type enhet med en slipende klut eller pasta.

For å unngå å brenne seg gjennom den tynnveggede belgen ved reparasjon av belgbeslag (tykkelse 0,1-0,2 mm), plasseres belgskjørtet mellom ventildelene og de spesielt utpumpede ringene. Sveising av tre deler utføres samtidig.

I prosessen med å reparere sikkerhetsventiler blir det gitt spesiell oppmerksomhet til tilstanden til fjærene. Under demontering blir fjærene nøye undersøkt, og i nærvær av sprekker og andre synlige feil blir de avvist.

Fjærene utsettes for tre statisk belastningskompresjon for å oppdage permanent deformasjon og belastes i tillegg med en statisk belastning lik maksimal arbeidsbelastning mens de overvåker komprimeringen av fjæren i enheten. Sikkerhetsventilene justeres til åpningstrykket på stativet ved trykket av nitrogen eller luft generert av kompressoren, eller ved hjelp av en komprimert gassflaske. Etter justering forsegles ventilen og registreres i en journal, der ventiltypen og dens posisjon i henhold til det teknologiske skjemaet, parametere, en liste over utført reparasjons- og justeringsarbeid, datoen for justeringen og datoen for neste kontroll (dvs. levetid) er gitt. Deretter merkes ventilen med maling på karosseriet eller på en spesiell merkelapp og overleveres til reparasjonsteamet for montering på plass.

Reparasjonsarbeid på rørledninger utgjør en betydelig del av reparasjonsarbeidet under reparasjon av et kjøleaggregat og kan reduseres til selve reparasjonen av rørledningen (innsetting av spoler, utskifting av bend, bend, sveising av flenser,

jakte fistler i sveiser eller sveise dem) eller for å erstatte seksjoner og hele linjen. For å betenne flenser og lette å måle vinklene mellom rørledninger, brukes enheter.

De viktigste defektene som er karakteristiske for rørledninger til kjøleenheter er som følger: oljering av rørledninger (eliminert ved vask med løsninger), avsetning av silt, sot og hardhetssalter G (også ved vask); etsende slitasje, erosiv slitasje, spesielt ved høye hastigheter eller forurensede omgivelser i albuer, bøyer (utskifting av deler er nødvendig); defekter i sveiser (sveising eller preging); utmattelsessprekker som oppstår på grunn av økt vibrasjon eller på grunn av giftermål under rørrulling (årsakene er funnet og eliminert, og rørledningsdelen erstattes).

Det viktigste forebyggende tiltaket er en systematisk sjekk av de karakteristiske stedene for kategoriske rørledninger i henhold til tidsplanen for endring i tykkelsen på rørveggen med utarbeidelse av en handling. Inspeksjonen utføres av feildeteksjonslaboratoriet til sjefsmekanikertjenesten.

Ved reparasjon rettes oppmerksomheten mot nøyaktigheten av produksjon av tetningspakninger i flensede rørledningsforbindelser og apparatkoblinger. Pakningen må dekke tetningsflatene helt og må ikke stikke inn i strømningsbanen til rørledningen

For skjæring og stansing av pakninger brukes boremaskiner, presser og ulike typer enheter (fig. 5).

Problemer med avløpsmontering

Å gjenopprette en sikker låsing av dreneringshullet kan gjøres på forskjellige måter. En av dem er at du må fjerne membranen og legge den på den andre siden.

Hvis alt som er gjort ikke har gitt resultater, er lekkasjen mest sannsynlig på grunn av utilstrekkelig trykk. Du kan endre klemkraften hvis du øker slaglengden på stangen. Vanligvis er det begrenset til en vektlegging i laterale ribbeina. For å gjøre dette, må du gjøre følgende:

1. Den bevegelige delen av avløpssøylen dreies mot urviseren mot gulvet.
2. Designet er fjernet fra klemmene.
3. Stoppene på ribbene må skjerpes ved å forkorte dem med et par millimeter.

For å øke downforce kan du gi mer vekt til stempelet. For å gjøre dette er det nødvendig å fikse flere tunge muttere på den.

Hvis all innsats ikke hjelper, gjenstår det bare å endre beslagene.

Ventil reparasjon

Det er flere årsaker til at rørdeler svikter. Alle kan betinget deles inn i tre grupper:

Produksjonsårsaker og typer funksjonsfeil på stengeventiler er forbundet med det utilstrekkelige tekniske nivået av teknologiske prosesser som brukes i bedriften som produserer individuelle deler og monterer ventiler. Den tekniske kontrollen av alle produksjonsstadier og den utbredte teknologiske disiplinen gjør det mulig å redusere antall avvisninger av ventiler. Industrielle sikkerhetstjenester er forebygging av farlige nødsituasjoner i virksomheten av absolutt enhver form for aktivitet og garanti for selvsikkert arbeid.

Bruken av standardmontasjer og deler har også en positiv effekt: kjertler, elektriske stasjoner, girkasser, festemidler, stenger, etc.

Strukturelle (strukturelle) årsaker til feil og funksjonsfeil på stengeventiler er direkte relatert til utformingen av selve ventilen. Tidligheten og hastigheten på reparasjonsarbeidet avhenger av hvor kompetent det utføres og hvor godt designet er gjennomtenkt for vedlikehold.

De operasjonelle årsakene til svikt i stengeventiler er relatert til ventilens evne til å opprettholde ytelsen under drift innenfor grensene spesifisert i den tekniske dokumentasjonen. Driftsparametrene til beslagene er:

svinghjulsmoment eller kraft på kontrollhåndtaket;

tetthet av pakninger, tetninger, ventiler;

gjennomstrømning av sikkerhetsventilen;

Hvis en av parameterne ikke samsvarer med normen som er definert for den, oppstår en parametrisk feil. Hydraulisk testing av stengeventiler og stativer for testing av stengeventiler kan forhindre og redusere risikoen for ytterligere svikt på stengeventiler under drift i virksomheten.

Avstengningsventilfeil - dens feil på grunn av sammenbrudd av ett eller en hel gruppe elementer. Feil kan være delvis, der videre drift er mulig, og fullstendig, i så fall er det nødvendig med akutt reparasjonsarbeid.

En fullstendig fraskrivelse kan være av følgende art:

1) i stengeventiler. Manglende evne til å heve eller frigjøre låselegemet for å åpne eller lukke det. I denne forbindelse blir det umulig å justere strømmen av arbeidsmediet og nekte å betjene utstyret som stengeventilene er installert på.

Lekkasje av væske gjennom lekkasjer i koblingen eller fistler i huset. I dette tilfellet øker slitasjen på utstyret betraktelig, og det er fare for skade på driftspersonellet.

2) i sikkerhetsbeslag. Stengeventil inoperabilitet: fungerer ikke når trykket stiger eller faller innenfor de fastsatte grensene. Som et resultat er det fare for skade på hovedutstyret, på grunn av mangelen på riktig beskyttelse mot negative faktorer. Økt slitasje oppstår, driftspersonell er i fare for skade.

3) i kontrollventiler. Enhver funksjonsfeil som resulterer i umuligheten av å utføre justering, henholdsvis fullstendig tap av kontroll over strømningsegenskapene. Tap av tetthet på grunn av ødeleggelse av tetningsmaterialer og utseende av fistler på kroppen.

Delvis feil på ventiler kan være av følgende art:

I sikkerhets- og avstengningsventiler - delvis passasje av arbeidsmediet gjennom avstengningsanordningen, som tillater drift av utstyret, men fører til en reduksjon i effektiviteten og kvaliteten på driften av anlegg.

I justerbare ventiler - eventuelle funksjonsfeil som fører til en delvis endring i kontrollparameterne. Tapet av jevn løping og forekomsten av spill ved artikulasjonspunktene forårsaker en reduksjon i effektiviteten av arbeidet.

Typiske funksjonsfeil som oppstår i rørledningsventiler og elektriske stasjoner kan finnes i følgende tabell.

Typer beslag

Armaturene til avløpstanken består av følgende hovedelementer:

• ventil (drenerings-) mekanisme, drevet ved å trykke på en knapp eller dreneringsspak;
• en flottør koblet til påfyllingsmekanismen og bestemmer vannnivået i avløpstanken;
• systemer med spaker som forbinder alle elementer til en enkelt helhet;
• en kran gjennom hvilken vann tilføres tanken;
• tetningspakninger installert på alle festepunkter til hovedenhetene i systemet.

Hovedelementene i sisternebeslagene

Alle beslag varierer avhengig av metoden for vannforsyning. Skille:

låseanordninger med bunnvannforsyning. Systemet er stillegående i drift, men krever nøye tetting av forbindelsen mellom slangen og påfyllingsmekanismen;

Armaturer med vanntilførsel nedenfra

mekanismer med lateral eyeliner. Sidebeslagene er preget av økt støy ved fylling av tankkapasitet. Du kan fikse problemet ved å forlenge innløpsslangen.

Armaturer med vanntilførsel på siden

Før du kjøper en ny toalettbeslag, må du finne ut i hvilket område av sisternen forsyningen er laget.

Bytte av beslagene til toalettskålen

De fleste toalettproblemer løses enkelt ved å erstatte de gamle armaturene med nye. Det er ikke noe vanskelig i dette. Hvis du gjør alt nøye og riktig, kan du håndtere det selv og ikke bruke penger på å ringe mesteren.

Demontering av den gamle strukturen

Hvis vi bryter ned demontering av armering i etapper, så vil det se slik ut.

Vanntilførselen til tanken er stengt. Vanntilførselsslangen er frakoblet.

Etter at vannkranen er stengt, må du tømme tanken og tørke den.

Tanken kobles fra avløpsrøret (hvis det er en gammel modell) eller direkte fra toalettet i nye type enheter. For det første tilfellet må du skru av mutteren som er på røret.

Det andre tilfellet innebærer å skru ut de to mutterne under toalettplattformen. Når du arbeider med en enhet av eldre modell, kan demontering være vanskelig fordi festet er rustet og ikke kan skrus av. Hvis en slik plage oppstår, kan mutterne ganske enkelt kuttes av.

Dreneringstanken fjernes. Den må legges på en flat og stabil overflate med ønsket bredde. Deretter fjernes flottøren og vanntilførselsrøret med ventilen. Avløpssystemet demonteres.

Etter at de gamle beslagene er fjernet, bør tanken skylles og tørkes, og kontrolleres for spon og sprekker.

Montering av nye beslag

Gammeldagsmodeller har store hull for beslag. Det spiller ingen stor rolle om den gamle delen erstattes av en ny av samme type. Men det hender ofte at det ikke er nye deler til eldre toaletter på salg. Vi må installere moderne beslag

Dette krever spesiell oppmerksomhet

1. I enheter av den gamle modifikasjonen fikser vi en brakett med en stang og en pære på bunnen av tanken med et metallfeste. I enhetene til den nye prøven er avløpssystemet installert i midten av tanken og festet med en plastmutter. Vær spesielt forsiktig når du arbeider. Håndter plastfester med forsiktighet. Overdreven kraft under fiksering kan skade festeanordningen.
2. Installer et vannforsyningsrør. Til ham i de gamle modellene fikser vi flottøren på eiken.I produkter av ny type kan dysen utstyres med et system som styrer vannstanden. Med andre ord er både flottøren og munnstykket laget i form av en enkelt struktur. Vi setter alt sammen.
3. Nå skal tanken, sammen med avløpssystemet, plasseres på toalettet.
4. Eldre modeller har en avlang gummipute som fungerer som støtdemper. Den er installert mellom toalettet og tanken. Pakningen dekker dreneringshullet og overløpshullet. Hvis du må installere moderne beslag på den gamle enheten, må hullet for overløpsrøret lukkes. I toalettskåler med moderne modifikasjoner har den støtdempende puten en ringformet form.
5. En dreneringstank er installert på toppen av pakningen. Den skal festes på toalettet med festebolter.

Installasjonen fullført.

Reparasjon av beslag i avløpstanken

Hvis toalettet ditt har en lekkasje, bør du være oppmerksom på følgende:

• om avløpstanken er hermetisk festet;
• om forseglingen er slitt eller skadet.

Det første trinnet er å stramme boltene som fester toalettskålen. Ikke stram dem for hardt, da du kan skade selve toalettet og avløpstanken. Hvis lekkasjen ikke har stoppet, fjern dreneringstanken og sett på tetningen på dreneringskanalen. Skift ut skivene som er på tanken. Tett alle skjøter med silikonforsegling.

Avløpstanker med bunnvannsforsyning er vanskeligere å reparere. I dem kan det også dannes en lekkasje fra slitasjen av tetningen ved inntrengningspunktet for vann. I dette tilfellet bør tetningen erstattes med en ny og festes med tetningsmasse.

Reparasjon av ventilen på avløpstanken kan også løse problemet. Hensikten med ventilen er å sikre dosering og bevegelse av vann i toalettet. Det grunnleggende prinsippet for toalettet er som følger: når vann kommer inn, stiger flottøren til et forhåndsbestemt nivå, hvoretter vannet slutter å strømme. Etter drenering senkes flottøren og vann begynner å samle seg igjen.

Rørleggerarbeid

Rørleggerarbeid er et eget aktivitetsområde for bolig- og kommunale tjenesteorganisasjoner knyttet til å sikre funksjonen til vannforsyning, varme- og avløpssystemer. Basert på praktisk erfaring kan vi trygt si at tjenestene til en profesjonell rørlegger blir mer og mer etterspurt blant innbyggerne i Sevastopol. Dette skyldes alvorlig forverring av kommunikasjon i gamle bygninger, ufaglærte reparasjoner, bruk av billige materialer og dårlig kvalitet på strukturer i installasjonsarbeid.

Yugstroymontazh-selskapet utfører rørleggerarbeid i Sevastopol i private bygninger og leilighetsbygg, kontorsentre, offentlige og kommersielle institusjoner. Erfarne spesialister, som bruker sertifisert utstyr og forbruksvarer, tilbyr følgende tjenester:

• eliminering av lekkasjer i rør og kraner;
• installasjon av vasker, badekar, toalettskåler, kjeler;
• installasjon av hydrobokser;
• festing av måleenheter;
• utskifting av varmeradiatorer;
• innsetting av filtreringssystemer;
• nødrydning av blokkeringer i rør;
• utskifting av slitte deler;
• rengjøring av vannvarmekjeler;

Våre rørleggere er i stand til å velge de beste typene utstyr for hvert spesifikke anlegg, under hensyntagen til designfunksjonene til kommunikasjon, kundenes krav til estetikk og funksjonalitet til rørleggerarbeid

Prisliste for rørleggerarbeid

Det gis garanti for alle utførte teknologiske operasjoner og materialer brukt i arbeidet. Rimelige priser for rørleggerarbeid og rask ordreoppfyllelse avgjorde den økende populariteten til selskapet vårt. Trenger du en rørlegger, ring kontaktnummeret eller send en forespørsel via nettsiden. Lederen vil kontakte deg innen noen få minutter.

Byggefirmaet "Yugstroymontazh" tilbyr et bredt spekter av bygge- og reparasjonsarbeid på hele Krim.Våre spesialister har lang erfaring med å levere kvalitetstjenester innen byggebransjen. Ved å jobbe hos oss får du en stor fordel over tid.

Spesialistside

Siden ble opprettet for å diskutere problemene med ventilbygging.

Spesialistens side » REPARASJON, PRODUKSJON, BEHANDLINGSMETODER AV INDUSTRIELLE INSTRUMENTER.

Ventil reparasjon.

Ventil reparasjon.
Defekte rørledningsventiler gir en rekke problemer for driftsorganisasjoner, som i tilfelle en ulykke eller annen nødssituasjon ikke kan blokkere eller slå av en del av nettverket fullstendig. De vanligste parallellventilene i støpejern stenger eller kontrollerer væskestrømmen ved hjelp av to parallelle skiver som presses tett mot utløpene med en kile.

I varmtvannsforsyning brukes ventiler, i tillegg utstyrt med tetningsringer av bronse. De gir høy tetthet ved høye temperaturer. Slike ringer er installert både inne i kroppen (ved å trykke eller krympe) og på parallelle skiver.

En av grunnene til at ventiler mister sin effektivitet er rusk, i form av sveiseskala, sand og andre små gjenstander som kommer inn i rørledningen under installasjonen.

Forurensninger legger seg på overflaten av tetningsringene, og skjærer gradvis spor i den, som bryter tettheten. Dette kan unngås ved grundig spyling av hovednettet og innganger til bygget før det tas i bruk.Ved svikt repareres ventilene i spesialiserte verksteder utstyrt med lappemaskiner. De lar deg fjerne det øvre skadede laget fra overflaten av tetningsringene, og gjenopprette deres tidligere tetthet. Sliping utføres med slipepulver (smargel eller glass) med bruk av smøremiddel i form av olje.

Montering av kroppen til den reparerte ventilen er som følger. Lokket sitter på en pakning som tidligere er smurt med en blanding av grafitt og olje. Det gir ikke bare ekstra tetthet, men forhindrer også at de to halvdelene av ventilen fester seg tett sammen under langvarig drift. Videre, ved å fylle, installeres en asbestkjertel og en ekstra gummiring. Etter å ha strammet boltene, som ble forvasket fra rust og smurt med olje, utsettes ventilen for hydrauliske tester på stativet. Ventilen er koblet til testpressen bare på den ene siden, derfor, før du starter operasjonen, er det nødvendig å slippe ut luften ved å løsne glandboltene. Etter det stiger trykket til prøvetrykket, og kommisjonen observerer og finner ut om det er noen lekkasjer. Hvis alt er i orden, utstedes et akseptsertifikat og ventilen anerkjennes som brukbar.

Omtrent i samme rekkefølge utføres reparasjoner av ventiler og kraner. Ved montering av en reparert ventil smøres alle deler med olje. Dekselet settes strengt på plass med ventilen hevet (spindelen er i høyeste posisjon). Klappingen av kranen utføres ved hjelp av en spesiell justeringssylinder. Overflaten er dekket med olje, drysset med lapppulver og deretter satt inn i kranen, tidligere festet med en skrustikke. Ved rotasjon oppnår låsesmeden som utfører arbeidet den nødvendige tettheten.

Varigheten av driften av en reparert ventil avhenger først og fremst av kvaliteten på omsorgen. Det er nødvendig med jevne mellomrom å kontrollere tettheten til pakkboksen, smøre spindelen og flytte tetningsringene til ytterstilling for å forhindre at de fester seg.

Alle fotografier som brukes i illustrasjoner til artikler tilhører deres forfattere. Administrasjonen av FLANTSY.RU-portalen hevder ikke å være forfatteren av fotografiene. Alle bilder på siden er tatt fra åpne kilder på Internett.

Enhet og hovednoder

Avløpsbeslagene til moderne modeller er ganske kompakte og egner seg godt til å reparere. Selv om vi tar i betraktning at modeller fra forskjellige produsenter er forskjellige i utformingen av deler, kan vi identifisere vanlige faktorer:

1. De fleste avløpsarmaturer kan enkelt demonteres.
2. Alle enheter fungerer etter samme prinsipp.

Dreneringsventilen består av to enheter: en innløpsventil og en tømmeventil. Nodene som er ansvarlige for vanninntaket kan ha en øvre eller nedre tilkobling. Forskjellen er ikke så betydelig - bare installasjonsstedet for flottøren og ordningen med låsekraften endres. Fra de gamle modellene med en pæreformet flyte, som hadde en tendens til å redusere trykket, skiller de nye seg ved at et dobbeltglass er installert på dem.

Dreneringsventil - har form av en søyle installert vertikalt i midten av tanken. Den nedre delen er utstyrt med et ringformet sete, som er dekket av en mansjett. Kraften til å stenge av vannet oppstår på grunn av stangens egenvekt, samt vannmassen. Ventilen åpnes ved å heve stammen, som er koblet til utløserknappen.

Reparasjon av rørledninger og beslag

I rørledninger under drift kan det oppstå sprekker og fistler, lekkasje av kuldemedium og saltvann i flensskjøter, knekk og sprekker i braketter.

Sprekker og fistler elimineres ved gassveising, elektrisk sveising, eller skadede områder kuttes ut og nye sveises inn. Disse arbeidene utføres i samsvar med sikkerhetsforskriftene, det vil si etter å ha koblet den reparerte delen av rørledningen fra kjølesystemet, frigjort den fra kjølemediet, saltvannet eller vannet og påfølgende rensing.

Ved reparasjon av rørledninger brukes en rørkutter som gjør det mulig å kutte rør på vanskelig tilgjengelige steder uten demontering. Rørkutteren (fig. 166) består av en kropp (5) i form av et figurglass, en konisk kjerne (4), et håndtak (6) og braketter (3) med sirkulære kniver montert på dem (2). Den koniske kjernen skrus inn i kroppen, mens armene til brakettene som hviler mot overflaten flyttes fra hverandre, og de sirkulære knivene som er plassert på motsatte armer presses mot røret som kuttes (1). Ved å rotere kroppen ved hjelp av håndtaket (6), der skrallemekanismen er montert, roteres brakettene med kniver, og følgelig kuttes røret. Den vertikale matingen av knivene til skjæredybden utføres ved å skru inn den koniske kjernen ytterligere. Plasseringen av knivene i en helning til rørets akse gir en avfasning på stedet for kuttet.

Ris. 166 - Diagram av en rørkutter

Når du skiller rørflenser, må du ikke fjerne alle bolter. To bolter blir stående på plass og fjernes etter montering av de resterende testede boltene. For å lette adskillelsen av flensene, brukes et spesialverktøy (fig. 167). Kjevene til griperne (3), hengslet i kroppen (2), settes inn i hullene på flensene (6), ekspansjonskilen (4) rettes inn i gapet mellom flensene og strammes med en skrue med en håndtak (1). Ved å vri på skruehåndtaket åpnes flensene til ønsket avstand, hvoretter den gamle pakningen (5) kan fjernes og en ny settes på plass. Ved å dreie håndtaket i motsatt retning, frigjøres kilen, som et resultat av at flensene konvergerer. Når du nærmer deg flensene, er det nødvendig å sikre at pakningen ikke faller ut og ikke er skjev.

Ris. 167 - Utløserverktøy for flens

For fremstilling av pakninger brukes ark paronitt 2,3 mm tykt for ammoniakkrørledninger og 0,5 ... 2 mm for freon. Pakninger for ammoniakkrørledninger smøres med grafittpasta (grafitt fortynnet i motorolje), for freonrørledninger - med glyserin. Legging av saltvannsrørledninger er laget av plategummi med en tykkelse på 3,5 mm. Pakninger laget av paronitt, gummi eller spesialpapp kan brukes i tilkoblinger av vannrørledninger.

Prosessen med å reparere ventiler inkluderer rengjøring ventiler og sluseventiler fra forurensning, snu seter og støtteseter, skrape- og tørkeventiler, utskifting av pakkbokstetninger, restaurering eller utskifting av skadede eller slitte spindler og muttere.

De mest kritiske operasjonene ved reparasjon av stengeventiler er restaurering av seter og tetningsbånd ved ventiler og ventilspoler. Utslitte babbitt-belter til ventiler til avstengte ammoniakkventiler gjenopprettes ved etterfylling, etterfulgt av å slå på maskinen eller filing for hånd. Lett slitte tetningsdeler på spoleventiler repareres ved å la spolekragen mot setestøtteringen for hånd eller ved hjelp av spesialverktøy. Spindler med bøyde eller skadede gjenger repareres eller erstattes.

Riktig pakking og stramming av pakkboksen er av stor betydning. Ringer for fylling av kjertler av ammoniakkventiler er laget av brent bomullssnor med firkantet snitt med sidemål på 10, 12 eller 16 mm. For oljetetninger av saltlake og vannventiler brukes en bomullssnor impregnert med en spesiell sammensetning eller hampfylling, for oljetetninger av freonventiler - asbestsnor impregnert med grafitt og glyserin. For å gjøre leddene til kjertelringene tette, kuttes de målte ledningsstykkene av med en skarp kniv i en vinkel på 45 °. Når den er installert i pakkboksen, er skjøtene til ringene adskilt fra hverandre.

Etter reparasjon, kontroller tettheten til ventilen ved driftstrykk. Hvis beslagene ble demontert for reparasjon, kontrolleres deres tetthet på et spesielt stativ med luft under driftstrykk før installasjon i bilen.

På slutten av reparasjonen er rørledningen godt rengjort og tørket. Områder som opererer ved lave temperaturer dekkes med hydro- og termisk isolasjon, og males deretter med oljemaling.