Trefiberplater på gulvet fordeler og ulemper som gulvbelegg

Produksjon

Hardboardfiberplater er et ganske rimelig byggemateriale, samtidig som det er tynt (på grunn av den "våte" pressproduksjonsteknologien) og holdbart. Ved fremstilling av hardboard kan tresliping skje på flere måter:

• termomekanisk
• kjemisk-mekanisk
• mekanisk.

Etter sliping blandes partiklene med spesielle tilsetningsstoffer, på grunn av hvilke maksimal fuktighetsmotstand til det ferdige materialet oppnås. Deretter presses råvaren ved høy temperatur og under høyt trykk.

Det er en annen metode for fremstilling av fiberplater, når den knuste massen av råvarer tørkes i spesielle tørkekamre. Det er med denne produksjonsmetoden at glattheten til den ene siden av den ferdige platen oppnås.

Ofte er forsiden av hardboard lakkert. Det finnes også ark med laminering fra en spesiell høyfast film som imiterer naturlige materialer som metall, keramikk, stein, tre, etc.

Hvordan isolere en vegg fra innsiden med egne hender

Du kan utføre innvendig isolasjon selv. For å gjøre dette må du følge arbeidsteknologien. Det er det vi skal vurdere videre.

Forberedende aktiviteter

Hvis du tror at isolasjonen på innsiden av veggene begynner med installasjonen av rammen, tar du feil.

Den første fasen av intern isolasjon inkluderer:

1. Tørking av overflaten av veggene.
2. Tette alle spon og sprekker.
3. Overflatebehandling med antiseptiske midler.
4. Påføring av en primer hvis isolasjonen er festet til limet.

Å utføre alle de ovennevnte handlingene øker veggens limegenskaper betydelig.

Mineralullisolasjon: rammemontering

Mineralullisolering utføres i følgende rekkefølge:

1. Dekk veggene med vanntetting.
2. Først er en ramme satt sammen av en trebjelke. For å feste stengene, bruk selvskruende skruer med bred gjenge.

Det er best å installere trerammeelementer i vertikal stilling. Takket være dette vil fuktighet som samler seg under materialene kunne renne ned uhindret. Bredden mellom stengene bør være litt mindre enn mineralullplatene.

Montering av paien

Når rammemonteringen er fullført, må du:

1. Monter mineralullplater mellom stengene slik at det ikke er hull.
2. Fest varmeisolatoren med dybler.
3. Strekk dampsperrefilmen på toppen og fikser den.
4. Strekk membranen horisontalt.

Du kan i tillegg forsegle skjøtene på membranen med tape.

Etterbehandling og takforing

Den siste fasen av mineralullisolering er å belegge overflaten med gipsplater, klaffeplater eller kryssfiner ved hjelp av selvskruende skruer eller spiker. Festing av rent materiale utføres på rammens stenger.

Takisolasjon utføres ved hjelp av samme teknologi. Hvis det er nødvendig å isolere et loft eller loft fra innsiden, anbefales det å legge termisk isolasjon på toppen av taket. For boliglokaler er det bedre å bruke en dampsperrefilm i 2 lag: 1 lag er under mineralullplatene, og 2 er over isolasjonen.

Bruk av isopor

Hvis du vil spare tid, kan du isolere veggene fra innsiden med skum. Denne isolasjonsmetoden inkluderer følgende obligatoriske trinn:

1. Overflaten på veggene må jevnes og grunnes.
2. Videre er veggene behandlet med et antiseptisk middel.
3. Når overflaten tørker, lages det 6 hull på skumplaten: 4 i kantene, og 2 i midten. Du må også lage et hull i veggen.
4. Ved hjelp av en rulle blir overflaten av arket smurt med lim.
5. Skummet påføres veggen og holdes i flere sekunder.

Liming av skumplater skal gjøres i et rutemønster.

Den siste fasen

Når alle skumplater er limt, er det nødvendig å forsegle sømmene:

• Smale sømmer tettes med monteringsskum.
• Spor fra 4 cm er forseglet med skumbiter.

Neste trinn er å feste armeringsnettet

Teknologien for installasjonen er som følger:

1. Styrofoamplater smøres med lim.
2. Nettingen dynkes i lim, og påføres deretter skumplatene.
3. Når limet tørker, ikke glem å slipe overflaten.
4. Ytterligere vegger kan pusses eller tapetseres på dem.

Vi håper at du etter å ha lest denne artikkelen er overbevist om at prosedyren for å isolere vegger fra innsiden ikke er komplisert. Selv en ikke-profesjonell byggmester kan takle denne oppgaven.

Styrofoam etterbehandling

Hvis nesten alle kan håndtere tapetliming, kan plastering gjøres av en person som har den nødvendige kunnskapen.

For plastering av skumplater anbefales det å bruke en spesiell blanding som har ildfaste egenskaper. I tillegg kan du bruke blandingen til å forbedre "pusten" til isolasjonen.

Gipsprosessen skjer i følgende rekkefølge:

1. Etter at limet har tørket helt, må overflaten slipes. Forresten, i stedet for lim for montering av armeringsnettet, kan du bruke en primer.
2. Deretter påføres blandingen med en tykkelse på 0,4-0,5 cm.
3. Når laget tørker på omtrent en dag, fuges veggene.
4. Etter det blir overflaten grunnet på nytt og dekket med et etterbehandlingslag 0,2-0,3 cm tykt.

Plassering av overflaten er kun tillatt i tørt og varmt vær.

Produksjonsteknologi

Råstoffet for produksjon av fiberplater er avfall fra trebearbeidingsindustrien: flis, sagflis, brann (lignifiserte deler av stilkene til spinneanlegg). Råmaterialet vaskes, utenlandske inneslutninger fjernes fra det, deretter tørkes det. Det tørkede materialet knuses i spesielle maskiner (defibratorer og raffinører) til de minste partiklene - fibre. Malingsgraden kan være fra grov til fin. Videre er prosessen forskjellig for forskjellige produksjonsmetoder.

Råmateriale for fiberplateproduksjon

Pressingen utføres under høyt trykk - 3-5 MPa og høy temperatur - over 300°C. På grunn av dette blir materialet bundet og komprimert. Før pressing tilsettes tilleggskomponenter til utgangsmaterialet som endrer materialets egenskaper - bindemidler (syntetiske harpikser), vannavstøtende midler, flammehemmere, etc.

Formingsmetoder

Det er to måter å produsere fiberplater på - våt- og tørrpressing. Den "våte" metoden er mer miljøvennlig. Ved våtpressing brukes færre bindemidler (noen ganger uten syntetiske tilsetningsstoffer i det hele tatt), men materialet er dyrere, siden prosessen er mer energikrevende. Det tar opptil 15 minutter å tørke ett ark, noe som begrenser produktiviteten til pressene, og derfor øker prisen på materialet. Med denne metoden blir de nødvendige tilsetningsstoffene, vann, introdusert i det knuste materialet. Slammen kommer inn i dispenseren, som sprer den i et jevnt lag på tapen. For raskere fjerning av vann har tapen en mesh-struktur. Etter å ha passert gjennom pressen, har baksiden av en slik fiberplate et avtrykk av denne fine mesh.

Ved våtpressing kan noen typer fiberplater lages uten tilsetning av et fremmedbindemiddel. Under trykk og høy temperatur frigjøres lignin (et stoff som kjennetegner de stive veggene i plantecellene) fra trefibre. Det er et naturlig bindemiddel. Lignin finnes i betydelige mengder i bartre. Men ikke for alle typer fiberplater er et naturlig bindemiddel nok. I dette tilfellet tilsettes 4 til 7 % syntetisk bindemiddel.

Formingstype er lett å skille på baksiden av platen

Ved tørrpressing tilsettes vanligvis syntetiske harpikser til massen, som binder fibrene.Det er denne metoden som gjør det mulig å få fiberplater med stor tykkelse - opptil 12-15 mm, noen planter kan produsere groper opp til 40 mm tykke. Komprimeringen og pressingen av den tørre massen tar mye mindre tid - 3-5 minutter, avhengig av klasse og tykkelse. Pressens produktivitet øker betydelig. I tillegg legges en mindre mengde tilsetningsstoffer i den tørre massen - de vaskes ikke ut med vann. Alt dette fører til en reduksjon i kostnadene for materialet. Men billige bindemidler inneholder formaldehyd, og innholdet må kontrolleres, siden det i store mengder er helseskadelig.

For produksjon av møbler og innredning skal det benyttes materiale med formaldehydutslippsklasse E0.5 eller E1. Dette er vanligvis våtpresset fiberplate. Du kan skille fiberplater laget av våtmetoden ved å trykke på rutenettet på baksiden av arket (se bildet ovenfor).

Oppsigelsesprosesser

Ved høytemperaturpressing fester partiklene seg sammen. Tiden brukt under pressen er ikke alltid nok, derfor overføres allerede dannede ark til et spesielt kammer, hvor materialet "modnes" ved høy temperatur. Fiberplatene oppbevares her i flere timer. I løpet av denne tiden blir fibrene sintret, limt sammen, materialet blir homogent og holdbart.

Trefiberplater har forskjellige tykkelser

Platene forlater kammeret med nesten null fuktighet og begynner aktivt å absorbere fuktighet fra luften. Som et resultat av denne prosessen sveller kantene på arkene. For å unngå denne ulempen overføres materialet til et annet kammer, hvor det bringes til normal fuktighet. Og først etter det kan fiberplater selges eller til andre maskiner - for maling, laminering.

Det som er bra er at teknologien for produksjon av trefiberplater er plast. Pressen kan ha hvilken som helst form, som lar deg lage ikke bare arkmateriale, men også figurerte produkter. For eksempel gulvlister eller møbelfasader.

Årsaker til fuktighet

Resultater for duggpunktforskyvning

I vintersesongen, med utbruddet av frost, fryser veggene i husene våre gjennom. I en korrekt beregnet veggtykkelse er overgangspunktet fra minus til pluss temperatur, det kalles duggpunktet, plassert inne i veggen og kondens oppstår ikke. Derfor bygde de tidligere hus med steinvegger som ikke var mindre enn 80 cm tykke.I dag, med bruk av de nyeste byggeteknologiene og innovative materialer, har det blitt mulig å bygge hus med tynnere vegger, men slike bygg krever installasjon av ekstra varmeisolerende strukturer.

Spørsmålet oppstår: fra utsiden eller innsiden for å utføre isolasjon?

Spørsmålet om utvendig finish forsvinner når huset er laget av tømmer og ikke krever utvendig etterbehandling. Hvis huset er laget av stein, vil det være mer kompetent å lage isolasjon fra fasaden, men dette utelukker ikke utførelse av internt arbeid.

Det er det eneste unntaket - den innvendige isolasjonen av veggene i en leilighet i en fleretasjes boligbygning, der bruken av noen form for varmeisolerende materiale ikke vil gi håndgripelige resultater.

Materialer for termisk isolasjon

Materialer for termisk isolasjon

Som et resultat kan flere hovedkonklusjoner trekkes:

Når du installerer termisk isolasjon på innsiden av veggene i huset, flytter duggpunktet uunngåelig til den indre overflaten av veggen. Dette vil skje selv med korrekte beregninger av tykkelsen på varmeisolatoren. Som et resultat reduseres levetiden til hele den termiske isolasjonsstrukturen.
Den termiske isolasjonsstrukturen må nødvendigvis inkludere en dampbarrieremembran. Som et resultat er det nødvendig å løse problemet med normalisering av fuktigheten i rommet (økning i kostnadene for varme- og ventilasjonssystemer).
Isolasjon inne i rommet reduserer volumet av rom.
Siden hele strukturen er installert inne i huset, blir spørsmålet om menneskelig sikkerhet det viktigste

Det er viktig å forstå hvilken av varmeovnene som best oppfyller dette kravet. Materialer fra naturlige råvarer er det beste valget

Myke plater eller mineralullruller med høy varmeskjerming og lyddempende egenskaper er godt egnet. Alle materialer med god dampgjennomtrengelighet og evne til å absorbere fukt vil miste sine funksjonelle egenskaper over tid.
Bruken av ekspandert polystyren eller polystyren, som materialer som praktisk talt ikke absorberer fuktighet, er mer fordelaktig. I dette tilfellet er det nødvendig å vurdere den hermetiske tilpasningen av platene til hverandre. Den største ulempen med dette alternativet er et helt syntetisk materiale, og de må puste.
I dag snakkes det mye om polyuretanskum, som stivner når det påføres overflaten, og som selvfølgelig gir en sterk vedheft til veggens indre overflate. Det dannes ikke kondens, men for arbeidet er det nødvendig å konstruere teknologisk forskaling. Denne prosessen er ganske lang, mens veggen ikke puster.

Det er mange veggvarmere, det er mange å velge mellom, men avgjørelsen må tas riktig. Folk vil bo, jobbe og ånde i dette huset.

Hva er fiberplate, omfang

Fiberplate er en forkortelse for navnet "Wood Fibreboard". Det er et arkbygg eller etterbehandlingsmateriale. Den har en relativt lav pris, den kan ha forskjellig tetthet - myk, hard og superhard. Arktykkelse - fra 2-3 mm til 12-15 mm, noen typer kan være opptil 40 mm.

Trefiberplater kan ha forskjellige tykkelser og tettheter

Platefiberplater er preget av høy tetthet og styrke, og har en relativt lav pris. Tynne ark bøyer seg perfekt, noe som gjør at de kan brukes til å kappe buede overflater. Trefiberplater brukes i bygg, som kappe i rammehuskonstruksjon, for avretting av gulv og vegger. Skillevegger i jernbanepersonvogner er også laget av dette materialet.

Fiberplater med lav tetthet brukes som et lydisolerende materiale. Det kaotiske arrangementet av trefiber bidrar til at lydene «henger seg fast» i materialet. Dette er den billigste og enkleste typen lydisolerende materialer. Det finnes mer effektive, men billigere må fortsatt letes etter.

Noen typer fiberplater kan brukes som etterbehandlingsmaterialer - for etterbehandling av vegger i rom med normal luftfuktighet. For disse formålene brukes fiberplater, en av sidene av arket er malt, dekket med en dekorativ film, laminert.

Dette er dekorative alternativer.

Et annet bruksområde for fiberplater er produksjon av møbler. Vanligvis brukes dette materialet som et hjelpemateriale - de lager bakveggen av skapmøbler, feller bunnen i lenestoler og stoler, bunner i skuffer, etc. Generelt er omfanget omfattende. Ulempen er faktisk en - uten hydrofobe tilsetningsstoffer oppfører materialet seg dårlig ved høy luftfuktighet. Den svulmer, øker i størrelse. Samtidig «går arkmaterialet i bølger». Når den tørkes, forblir den deformert. Så i uoppvarmede eller fuktige rom kan bare visse merker fiberplater brukes.

Allsidighet

På grunn av sine universelle egenskaper, brukes fiberboard hardboard i en lang rekke områder under konstruksjon:

• Som varmeovn for tak og vegger i karm-og-rammekonstruksjon og trehus;
• Som underlag for tepper, linoleum, parkett og laminat;
• Som et lyd- og støyisolerende materiale i spesialiserte rom;
• Som den endelige etterreparasjonen av lokaler;
• Som et møbelmateriale, for fremstilling av noen deler;
• Som et dekorativt og kunstnerisk element i håndlaget.

Stikkord: Produksjon, Allsidighet, Hvordan skille vanlig fiberplate fra hardboard hardboard, Hardboard, Egenskaper, Fordeler, styrke, butikk, levering, trelast

Dette er interessant: Utvidet leire for tørr gulvmasse med egne hender: vi demonterer grundig

Litteratur

• GOST 4598-86 Trefiberplater. Spesifikasjoner
• GOST 8904-2014 Malt hardboard fiberplate. Spesifikasjoner
• GOST 27935-88 Trefiber og sponplater. Begreper og definisjoner
• GOST 32274-2013 Monostrukturelle treplater. Spesifikasjoner
• GOST 32297-2013 Dekorative paneler for vegger basert på tørrprosessfiberplater. Spesifikasjoner
• GOST 32304-2013 Laminatgulvbelegg basert på tørrprosessfiberplater. Spesifikasjoner
• GOST 32687-2014 Tørrbearbeidede trefiberplater foret med filmer basert på herdeplaster. Spesifikasjoner

Noen få ord om spon- og fiberplateproduksjonens historie

Produksjonen av sponplater begynte på 30-tallet av forrige århundre. Oppfinneren av dette materialet er den tyske Luftwaffe-piloten Max Himmelheber, som foreslo det som et alternativ til dyrere kryssfiner. Tyskland og Sveits ble interessert i teknologien: i disse landene er det få skoger og muligheten til å utnytte avfall fra trebearbeidingsindustrien mest mulig effektivt så veldig attraktivt ut. Den første kommersielle prøven ble laget på Bremen-fabrikken, og i dag er sponplater det mest populære materialet, en verdig erstatning for det er ennå ikke forventet.

Den årlige produksjonen av sponplater i verden er omtrent 55 millioner kubikkmeter, i Russland - omtrent 5 millioner kubikkmeter.

Det er hard konkurranse på sponplatemarkedet. Teknologien til produksjonen deres er i kontinuerlig utvikling. Produsenter tilbyr både ubelagte plater og de med laminert overflate. Mange selskaper tilbyr saging og kanter for deler.

Fiberplate ble først produsert tilbake på 1920-tallet i USA. Imidlertid ble det første teknologiske patentet registrert i Sverige i 1931. Defibrators produksjonsutstyr for fiberplater er mye brukt i mange land rundt om i verden. Innenlandsk produksjon av dette materialet startet i Moskva i 1936. Nå er produksjon av fiberplater en av de mest aktivt utviklende og vellykkede sektorene i den nasjonale økonomien.

Essensen og problemene med intern isolasjon

Når du isolerer et hus fra innsiden, må du ta hensyn til noen funksjoner.

De fleste eksperter mener virkelig at det er verdt å isolere et hus inne bare i ekstreme tilfeller, og gi råd om isolasjon fra utsiden. Hva menes i dette tilfellet med ordet "innenfor"? Dette refererer til direkte belegg av veggene i rom med alle materialer. Og hvis gulv, tak og enkelte andre områder lett kan isoleres, er det med isolering av vegger det oppstår mange problemer.

Hovedvanskeligheten er overgangen av veggoverflaten til den kalde sonen. Vanligvis, hvis det ikke er termisk isolasjon, passerer den varme luften fra rommet gjennom veggene og oppvarmer dem. Hvis det legges isolasjon fra innsiden, vil luftmasser kollidere med dem, og ikke kunne gå ut. Alle vegger i dette tilfellet forblir kalde, og det er fare for sprekker.

Av denne grunn alene er det verdt å vurdere om det er nødvendig å isolere et privat hus fra innsiden i stedet for termisk isolasjon fra utsiden. Det er logisk: hvorfor kaste bort penger og styrken din, hvis du som et resultat bare kan få sprukne vegger og et kjølerom? Men dette er bare en del av vanskeligheten. I tillegg til skader på de isolerte overflatene er det kondens og andre problemer som vil oppstå etter en minimumstid dersom det i det minste gjøres en liten feil under isolasjonsarbeidet.

Hvordan isolere hjemmet ditt

Uavhengig veggisolasjon

Hvis det er besluttet å forlate fasadeisolasjonen, hvordan isolerer man huset fra innsiden for å unngå kondens? Tross alt er det han som fører til utseendet av soppformasjoner, ødeleggelse av varmeisolasjonsmaterialer.Hver eier trenger hele den indre varmeisolasjonen for å fungere effektivt og funksjonelt. Det er flere mye brukte isolasjonsteknologier for hjemmet.

Isolering av en tømmer- eller tømmerhus har sine egne egenskaper. Varmeledningsevnen til tre er selvfølgelig lavere sammenlignet med stein, og tre holder godt på varmen, men når vegger isoleres fra innsiden kan det dannes fukt mellom veggens indre overflate og isolasjonens overflate. For å unngå dette lages en luftspalte for å blåse tre og isolasjon. Teknisk løses problemet ved å bruke en rammekasse av tre med en rammebredde lik bredden på isolasjonsplatene. Kassen monteres i en avstand på flere centimeter fra veggen for å gi en ventilasjonseffekt.

Fra siden av veggen trekkes en vindtett membran på rammen, som utfører en dobbel funksjon: den beskytter luftspalten fra å overlappe med fibrene i varmeisolatoren og begrenser overflødig luftbevegelse inne i isolasjonen. I dette tilfellet er det mer hensiktsmessig å isolere veggene fra innsiden med naturlige miljøvennlige materialer. Det er et bredt utvalg av mineralullisolasjon, i Russland er de mest kjente produsentene: URSA, ISOVER, ROCKWOOL, KNAUF og andre. Fra siden av rommet er isolasjonen hermetisk dekket med et materiale som gir beskyttelse mot inntrengning av damp inn i de indre lagene av varmeisolatoren.

Teknologien for isolering av betong- eller steinvegger ligner den forrige designen, men i dette tilfellet er det nødvendig å sørge for et større antall teknologiske åpninger for luft å komme inn. Det vil oppstå mye mer kondens enn i det første tilfellet, og luftspalten må være bred nok for intensiv ventilasjon. Faktisk er det nødvendig å bygge en ekstra innvendig vegg.

Når du utfører termisk isolasjonsarbeid innendørs, må det forstås at naturlige fysiske prosesser vil påvirke hele strukturen. Dette arbeidet krever en kompetent faglig løsning.

Myte 10. Alle rammehus er billige.

Kostnaden for å bygge et rammehus varierer fra $150 til $1200/m². Et så bredt spekter skyldes ulike teknologier og muligheten for kunden til å velge bygningens beredskapsgrad: fra å kjøpe et sett med hus for selvkonstruksjon til nøkkelferdig konstruksjon. Innenfor samme teknologi er kostnadssvingninger mulig avhengig av materialene som brukes. For eksempel vil et hus med en ramme laget av limt limtre koste mer enn et hus laget av heltre. Materialet til isolasjon og kledning etc. har betydning Hus med isolasjon fra ekspandert polystyren er billigere enn fra basaltull, kledning fra OSB er billigere enn fra DSP.

Med tilleggsisolering vil verdien på huset øke. Noen teknologier bruker importerte energieffektive vinduer og dører, spesielt pålitelige membraner, som også øker byggekostnadene. Men generelt sett, når det gjelder materialforbruk og arbeidsintensitet, er rammevegger blant de mest økonomiske. Dette skyldes det mindre volumet av fundamentet og veggene, samt lavere pris på isolasjon sammenlignet med massive materialer.

Kostnaden på 1 m² av en standard rammevegg med en tykkelse på 20 cm er 1,3 ganger billigere enn en vegg laget av tømmer, 1,7 ganger billigere enn en vegg laget av skumbetongblokker og 2,2 ganger billigere enn en mur laget av murstein (med samme energibesparende kapasitet og forskjellige veggtykkelser som kreves for oppnåelsen). Men en for lav pris bør varsle deg: kanskje vil treverket på rammen ikke være tørt nok, kappen vil være av minimumstykkelse osv. Du bør alltid sørge for kvaliteten på strukturene og materialene for montering av huset. En pålitelig kvalitetsindikator er et sertifikat for teknologioverholdelse av europeiske standarder (konstruksjon, energisparing, miljø), samt en garanti gitt av selskapet (for rammehus av høyeste kvalitet er det 30 år). En av fordelene med rammekonstruksjon er gjennomsiktigheten av investeringer og nøyaktigheten av estimater.Kostnaden for et sett med hus bestemmes individuelt etter utviklingen av prosjektet og endres ikke ytterligere.

Tetthet, vekt, arktykkelse

Teknologien for produksjon av trefiberplater lar deg lage dem med forskjellige tettheter. Avhengig av tettheten har de forskjellige tekniske egenskaper og omfang. Det finnes slike typer fiberplater:

• lav tetthet. De kalles også myke, de kan utpekes ved hjelp av den vedlagte bokstaven "M" - DVP-M. Ganske løst materiale med en tetthet på 200-350 kg/m³. Arktykkelse kan være 8, 12, 16, 25 mm. Om ønskelig kan du finne opptil 40 mm. De brukes vanligvis til lydisolering eller som etterbehandling / kledning på steder som ikke er utsatt for belastning.

• Middels tetthet - opptil 850 kg / m³, arktykkelse kan være 8, 12, 16, 25 mm. I følge klassifiseringen passerer de også som myke.
• Halvfast - fra 860 til 900 kg / m³, arktykkelse 6, 8, 12 mm.
• Solid (DVP T) - 950 kg / m³, arktykkelse 2,5, 3,2, 4,5 og 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, kan være 2,5, 3,2, 4,5 og 6 mm tykke.

Harde og superharde kvaliteter brukes der motstand mot mekanisk påkjenning er viktig. I husholdningskonstruksjon og dekorasjon av hus / leiligheter plasseres fiberplater-T på gulvet, vegger kan dekkes med dem.

Typer massive plater

Tross alt kommer universalfiberplater i flere typer - med forskjellige for- og baksider. I følge GOST har solide fiberplater følgende merking:

• T - solide plater med uferdig frontflate. Ofte referert til som "teknisk" fiberplate. Den brukes til verk der utseende ikke er viktig.

• T-P - solide plater med tonet frontlag. Dette er den såkalte hardboard. Den brukes i møbelindustrien til bakvegger i skap, bord m.m.

• T-S - massive plater med et frontlag av fint fordelt tremasse. Den ene siden av arket har samme farge, men er glatt, som lakkert. Den kan brukes til kapping av rammebygninger fra innsiden. Krever minimalt etterarbeid. Tapet kan limes på en slik overflate av en rhinestone, men det vil være veldig upraktisk å fjerne dem. Men kittet sitter dårlig på den glatte overflaten - den ruller av.
• T-SP - massive plater med tonet frontlag av finmalt tremasse. Det kan brukes som et etterbehandlingsmateriale.

Solide fiberplatekarakterer kan være i to klasser - A og B. De kjennetegnes av kvalitet. Som du kan se, selv i samme klasse er det forskjellige materialer. Med de samme (eller nesten de samme) tekniske egenskapene har de forskjellige bruksområder.

Underarter av superharde fiberplater

Superharde fiberplater brukes sjelden i innenlandsk konstruksjon og reparasjon - prisen er for høy, og høy tetthet og stivhet er kanskje ikke etterspurt. Noen ganger kan overdreven stivhet være ubehagelig.

I henhold til standarden er det to typer slikt materiale:

• ST - "konstruksjon"-merke, ikke veldig attraktivt i utseende;

• ST-S - med et glatt overflatelag - finmalt tremasse komprimeres til en veldig jevn tilstand.

Det er praktisk talt ingen laminerte eller dekorative typer - materiale som er for tungt og vanskelig for etterbehandling er heller ikke nødvendig.

Navn avhengig av tetthet

Dessuten har fiberplater forskjellige navn avhengig av tettheten. Vanligvis er dette en calque (translitterasjon) av engelske / internasjonale navn. Selv om, under samme navn, i andre land, menes ofte et annet materiale.

• LDF - fra engelsk fiberplate med lav tetthet - LDF. Oversatt - fiberplate med lav tetthet. Faktisk er dette navnet på materialet med middels tetthet, som ganske enkelt har egenskaper ved den nedre grensen til sonen. Det har ingenting med bartreplater å gjøre.

• MDF - fra engelsk medium density fiberboard - MDF. I oversettelse - fiberplater med middels tetthet. Hvis vi snakker om standarder, tilsvarer dette materialet GOST-definisjonene av fiberplater med middels tetthet.

• HDF - fiberplate med høy tetthet - HDF. I henhold til egenskapene kan DVP-T-merket (solid) settes på linje.

Som du kan se, er det ingen klar forskjell. En annen forvirring er lagt til ved feil bruk av navn. Generelt er det hver gang nødvendig å avklare nøyaktig hva taleren mener med dette eller det begrepet.