Hvordan lage en gjør-det-selv vedgassgenerator med ved og sagflis

Pyrolyseanlegg fra små produsenter

Hvis du ikke har råd til å lage en pyrolyseenhet på egen hånd, og importerte modeller er for dyre, kan du kjøpe en småskala produksjonsenhet. I sistnevnte tilfelle må en rekke regler følges:

• Be om lisens for å produsere dette utstyret. Lisensen er ikke en fullstendig garanti for kjøp av pålitelige og effektive produkter, men risikoen for å kjøpe utstyr av lav kvalitet reduseres betydelig.
• Vurder utseendet til enheten, kvaliteten på sveisene. Hvis mulig, se under den dekorative trimmen.

• Hvis keramikk ble brukt i produksjonen, er det nødvendig å avklare prisen på å erstatte dysen, som kan være opptil en tredjedel av kostnadene for pyrolyseenheten.
• Bestem hvilket varmesystem dette utstyret er beregnet på - åpent eller lukket.

For eksempel fungerer bastiongassgenererende kjeler, ifølge eierne, ganske normalt i murhusbygging, selv i regioner med kalde vintre. Selv om varigheten av brenning på ett bokmerke om vinteren er omtrent 5-6 timer.

Det er nødvendig å kjøpe med litt kraftreserve. Dette skyldes det faktum at forbrukere langt fra alltid er i stand til å få helt tørt drivstoff.

Gassgenererende eller pyrolyse (i henhold til driftsprinsippet) kjeler er etterspurt på grunn av høy drivstofføkonomi kombinert med attraktiv effektivitet.

Drivstoff for gassgenererende kjeler

Den utvilsomme fordelen med gassfyrte kjeler er det faktum at de kan operere på nesten alle typer fast brensel. Det vil si at de kan lastes med vanlig oppkuttet ved, samt alle typer treavfall (sagflis, spon) og briketter, pellets og lignende laget av treavfall. I tillegg er gassgeneratorer praktisk talt avfallsfri produksjon: drivstoffet i dem brenner nesten uten rester.

Fordeler med å varme gassgenererende installasjoner

Installasjonen av varmesystemer drevet av gassgenererende kjeler som opererer på vedbrensel har følgende utvilsomme fordeler:

1. Ekstremt høy drivstoffforbrenningseffektivitet. I ethvert anlegg designet for å brenne vedbrensel, men som ikke bruker pyrolyseeffekten, kan ikke effektiviteten stige over 90 prosent.
2. Gassgeneratorsett er ikke-flyktige og kan installeres selv i bygninger som ikke har tilknytning til et stasjonært strømnett. Merk at under krigen ble gassgeneratorer plassert selv på biler. Energiuavhengigheten til gassgeneratorsettet reduserer også kostnadene ved driften.
3. Nesten alle typer vedbrensel kan brukes i et gassproduksjonsanlegg, fra klassisk ved til vedavfall. Bruk av treavfall, sagflis, flis og så videre reduserer kostnadene for gassgenererende systemer betydelig. Men husk at av den totale mengden brensel om gangen, bør ikke andelen vedavfall overstige 30 prosent.
4. Store volumer av forbrenningskammeret lar gassgenererende kjeler operere i lang tid fra en drivstofflast, noe som letter driften av en slik installasjon.

Ulemper med gassgenererende anlegg

Til tross for all attraktiviteten til varme- og varmesystemer basert på gassgenererende installasjoner, har slike enheter også visse ulemper. Ulempene med gassgenererende systemer faller generelt sammen med ulempene ved konvensjonelle fastbrenselkjeler.

En kjele med fast brensel, i motsetning til automatiserte væske- eller gasssystemer, har begrenset autonomi. En slik kjele trenger alltid en menneskelig operatør som tilfører drivstoff når den brenner. Dessuten må den gassgenererende kjelen regelmessig vedlikeholdes, renses for sot og sot. Til tross for nesten fullstendig forbrenning av organisk vedbrensel i gassgenererende kjeler, er råteprodukter fortsatt til stede i slike systemer.

Anskaffelse av et system med en gassgenererende kjele er ganske kostbart økonomisk. Ifølge grove estimater vil en gassgenererende kjele koste deg halvannen ganger mer enn en konvensjonell fastbrenselkjele. Men forskjellen i kostnad bør betale seg etter noen fyringssesonger, basert på den høyere effektiviteten til den gassfyrte kjelen.

Også når du driver gassgenererende installasjoner, er det nødvendig å bare bruke tørt drivstoff. På vått tre eller sagflis kan det hende at pyrolyseprosessen rett og slett ikke starter. Derfor er gassgenererende kjeler ofte utstyrt med et tørkekammer der drivstoffet når ønsket tilstand.

Kjeler av lang brenning på ved til huset

Termiske installasjoner for fast brensel er ikke nytt. I ulike varianter har de vært brukt i uminnelige tider. Mens brenning av drivstoff i store mengder ikke var et problem for noen, mistet de ikke relevansen. Men under moderne forhold er en slik sløsende holdning til ressurser upassende. På grunn av dette har langbrennende vedfyrte varmekjeler blitt utbredt. For at de skal fungere i driftsmodus, kreves det flere ganger mindre ved enn i direktestrømsovner og kjeler.

Fast brenselkjele av langbrenning i sammenheng

Installasjonen er en ovn med to kamre. Ved er lastet inn i en av dem. De ulmer sakte fra topp til bunn med minimal tilgang på oksygen. En porsjon ved er nok til 12 - 15 timers kjeledrift. Som et resultat av denne ulmingen frigjøres pyrolysegass, som presses gjennom dysene inn i det andre kammeret. Der blir den utsatt for intens forbrenning. Tross alt kommer luft inn i dette rommet i tilstrekkelige mengder. Ved forbrenning frigjøres en stor mengde varme, som varmer opp væsken inne i kretsen.

For å øke effektiviteten til varmekjelen, må du ta vare på isolasjonen av huset

I tillegg til å være økonomiske, er disse kjelene svært miljøvennlige, da de er i stand til å bryte ned organiske stoffer fra drivstoffet nesten uten rester. Derfor er røyken fra slike ovner helt trygg for mennesker.

Nyttige råd!For å få maksimalt utbytte av langbrennende vedfyrte varmekjeler, må du kjøpe kombinerte alternativer. Slike installasjoner er også i stand til å operere på vanlig naturgass. Bytte mellom moduser i dem utføres automatisk.

Strukturen til en fast brenselkjele for lang brenning

Blagodarov gasskjele

Under driften av Blagodarov-kjelen blir alle stoffer som produseres som følge av forbrenning brent.

Utformingen av slikt utstyr består av 3 deler. Dette er forbrennings- og gassifiseringskamre og en bunker for brenning av drivstoffforbrenningselementer. Drivstoffmaterialet brenner i det 1. av 2 kammer, i det 3. blir det en gass.

Den utvilsomme fordelen med dette varmeutstyret er den lange brenningen av drivstoff (enheten overgår andre varmekjeler i denne indikatoren) og god varmeoverføring. Den, uavhengig av elektrisitet, gir alltid ut den kraften som kreves.

I prosessen med å brenne ved og treforedlingsavfall, bidrar risten som dekker bunnen av brenselkammeret til dannelsen av et høyt varmenivå under naturlige trekkforhold.Ved Blagodarov-kjelen er det mulig å utvide volumet til drivstoffbunkeren, mens effektiviteten til enheten ikke vil lide. Skinnene installert i brennkammeret er en god varmeakkumulator.

Kull, sagflis, torv kan brukes som brensel. Om vinteren kan drivstoffkammeret etterfylles regelmessig slik at den optimale temperaturen opprettholdes i det oppvarmede rommet.

Enhetsfunksjoner

Slike oppvarmingsanordninger har to forbrenningskamre. I det første skjer nedbrytning av brennbart materiale i fast brensel. I den andre - forbrenningen av den resulterende pyrolysegassen (den kan være plassert i forhold til forgassingsrommet nedenfra, over eller på siden).

Den klassiske gassgenererende ovnen består av følgende elementer:

• kropp (alle strukturelle elementer er installert i den);
• påfyllingsbeholder (fast brensel plasseres der - ved eller avfall fra treindustri);
• etterforbrenningskammer (forbrenning av pyrolysegass skjer i det);
• rist rist (det tjener til å holde fast brenselmateriale);
• dører (med deres hjelp blir veden lastet inn i utstyret og restene av forbrenningsprodukter fjernet);
• luftdempere (takket være dem, du kan kontrollere tilførselen av oksygen til arbeidsområdet til enheten).

Avhengig av typen ovn, dens egenskaper, varmer gassgeneratoren enten opp kjølevæskekappen eller overfører termisk energi til miljøet, eller kombinerer begge disse funksjonene.

Fordeler

Gassgenererende oppvarmingsenheter har mange fordeler, noe som førte til utbredt bruk for oppvarming av landhus, hytter og uthus. Effektiviteten deres er mange ganger høyere enn effektiviteten til tradisjonelt oppvarmingsutstyr. I ovner av denne typen er det mulig å regulere temperaturen på kjølevæsken for å kontrollere driften. I dette tilfellet er det bare å øke eller redusere oksygentilførselen til ovnen.

Slike enheter kan varmes opp ikke bare med ved og treforedlingsavfall, men også med kull, torv og, mest overraskende, linoleum.

Den vanligste typen vedfyrt gassgenerator er pyrolyseovnen. Gass blir ikke tatt fra den, men fullstendig brent, noe som resulterer i dannelsen av termisk energi.

Hvilket luftvarmeutstyr er best

Kjøpere har mange spørsmål angående en langbrennende komfyr: hvordan velge den beste modellen eller utviklingen, hvor kan en fangst skjules? Alle modeller av denne typen utstyr har sine egne fordeler og ulemper. Valget må gjøres basert på kravene til et bestemt rom.

Butakov ovn, design.

Butakovs varmeapparat. Dette er en langbrennende konveksjonsovn, som har følgende struktur:

• stål eller støpejern kropp;
• forbrenningskammer;
• askebeholder;
• konveksjonsrør som går gjennom hele kammeret;
• dør med konvektor;
• skorstein;
• justere porten.

Sammenlignet med den kanadiske motparten er Butakov-ovnen ikke delt inn i to kamre. Dette faktum påvirker imidlertid ikke ytelsen til enheten. Dermed når effektiviteten til Butakovs varmeutstyr 80-85%. Prinsippet for drift av Butakov-ovnen, som alle luftoppvarmingsenheter, er basert på to fenomener: pyrolyse og konveksjon.

Pyrolyse skjer direkte i brennkammeret, hvor det legges ved. Under påvirkning av høy temperatur og i et miljø med utilstrekkelig oksygen, brytes organisk materiale ned til gass og vann. Sistnevnte kommer ut med forbrenningsprodukter. Karbonmonoksid og en blanding av andre trederivater i den øvre delen av kammeret antennes, da sekundær, oppvarmet luft tilføres der. Temperaturen på den øvre delen av Butakov-ovnen er mye høyere sammenlignet med den nedre delen, og brukes derfor ofte til matlaging.

Luftkonveksjon passerer gjennom rørene.De er plassert i den øvre delen av ovnen i en viss avstand fra hverandre og i rett vinkel. En slik enhet gir raskest mulig passasje av kald luft fra den nedre delen av rommet og dens maksimale oppvarming. Luftkonveksjon skjer også gjennom apparatdøren. Der kan du se de tilsvarende hullene.

Butakovs langbrennende metallovn har en betydelig fordel i forhold til andre modeller av lignende enheter. Skorsteinen er plassert på en slik måte at kondensat ikke samler seg i tanken, men renner ned langs rørets vegger og faller inn i forbrenningskammeret, hvor det brenner.

Prinsippet for drift av Buleryan langbrennende ovn.

Hva er en Buleryan-ovn. Hvis vi sammenligner Butakovs og Buleryans langbrennende ovner, har den andre to kamre i ovnseksjonen, noe som forbedrer effektiviteten. Dermed når effektiviteten til Buleryan varmeutstyr 85-90%. I tillegg er det i dag en Buleryan-Aqua-ovn til salgs, som er egnet for service av et vannvarmesystem.

Enheten har følgende struktur:

• oval kropp laget av stål eller støpejern;
• samlere;
• injektorer;
• øvre forbrenningskammer;
• nedre forbrenningskammer;
• skorstein med spjeld;
• dør med port;
• askebeholder.

Dette er de mest effektive langbrennende ovnene, siden deres originale design lar deg blåse luft inn i konvektoren med injektorer uten hjelp av en elektrisk vifte. Naturlig luftsirkulasjon oppstår på grunn av en merkbar temperaturforskjell ved innløpet og utløpet av rørene. Det er ca 120°C.

Knyting av ovnen Buleryan-Aqua med en vannkappe.

Luftkanaler kan kobles til ovnskonvektorene. Dette gjør det mulig å varme opp tilstøtende rom. Under forhold med forhøyet lufttemperatur, som sirkulerer gjennom rørene, anbefales det å bruke aluminiumskanaler. Ingen har imidlertid kansellert varmetapet, og derfor er forbrukeren, som ønsker å øke effektiviteten av varmeoverføringen, forpliktet til å isolere ventilasjonsledningene.

En annen funksjon som kjennetegner Buleryan-Aqua støpejerns langbrennende varmeovn er muligheten til å koble en vannvarmekrets til den. Ovnen er montert i varmesystemet av både åpen og lukket type. For å gjøre dette er rørene koblet til konvektorene til varmeutstyret. Og nå er det ikke luft som sirkulerer gjennom rørene inne i ovnen, men vannet i varmekretsen. Slike ledninger har en betydelig ulempe - kaldt vann avkjøler forbrenningskammeret. Som et resultat avtar også effektiviteten til ovnen, som et resultat av at mengden energibærer som brukes øker.

Ulempen med enheten er akkumulering av kondensat i en spesiell beholder. Også når du bruker en energibærer med høy fuktighetsprosent, dannes det oljeaktige avleiringer på den indre overflaten av skorsteinen. De stivner over tid, noe som gjør rengjøring vanskelig.

I tillegg til alternativene ovenfor, anbefaler eksperter å bygge langbrennende steinovner for en sommerbolig eller et landsted. Hvordan det fungerer og hvordan det fungerer er beskrevet i videoen:

Gjør-det-selv installasjon etter tegning, beregning av effekt 2,5 MW

Gitt det faktum at fabrikkgassgenererende kjeler er dyre, og designet er enkelt, foretrekker eiere i økende grad å lage enheten med egne hender. Det er ikke vanskelig, men arbeidet krever følgende trinn:

Oppretting av skjema. Enhet og tegning er uatskillelige begreper

Beregn kapasiteten til generatoren, termisk kraft, tilstedeværelsen av en andre krets eller forsyning til varmerørene - det er ekstremt viktig.
Riktig valg av metall for konstruksjon. Tatt i betraktning at forbrenningstemperaturen er høy, vil tynne tinnfat fra drivstoff og smøremidler ikke fungere

Varmebestandig stål og støpejern er ideelle, men sistnevnte er sprø ved plutselig avkjøling eller mekanisk skade.
Sveiseferdigheter.Gjør-det-selv vedfyringsenheten må være lufttett, så sveising er nødvendig, uten feil. Bolte- og gjengeforbindelser er ikke tillatt.

Hvis betingelsene er oppfylt og komponentene - riststenger, asbestpakninger, grenrør - er kjøpt, fortsett til montering. Instruksjon:

Kassemontering. En ferdig beholder er tilpasset det eller kokt av metall. Volumet beregnes individuelt.
Inne i den fremtidige vedfyringsgeneratoren bygges et forbrenningskammer som opptar en tredjedel av kroppsvolumet. Ristene monteres umiddelbart, et hull for lufttilførsel kuttes ut og en vifte og ovnsdør installeres.
Forbrenningskammeret er koblet til gassforbrenningstanken - den andre tredjedelen av kroppen - gjennom et rør

Gassene avkjøles naturlig, så det er viktig å gjøre denne forbindelsen utenfor generatoren.
Et luftfordelingssystem er anordnet i den øvre delen av kroppen. Den har også inngang til gassforbrenningskammeret, men er utstyrt med tilbakeslagsventil.

Det gjenstår å sveise en vannkappe til den andre tredjedelen av kroppen - en varmeveksler for vannkretsen, sveise et deksel med et skorsteinsrør og utstyre den ferdige gassgeneratoren til huset med tilførselsåpninger i luftfordelersystemet og et drivstoff forbrenningskammer. Sistnevnte er utstyrt med laveffektvifte.

Så, med egne hender hjemme, vil mesteren lage en veldig nyttig og økonomisk design - en drivstoffkjele som fungerer på alt søppel.

Alternativ bruk: hjemmelaget versjon for en bil

SE PÅ VIDEO

Nå er en bil på ved et sjeldent fenomen. En gang i tiden på 30- og 40-tallet var bruk av vedenergi populært, men personbiler så ut som klumpete rangler – man måtte ha med seg en hel generatorstasjon om man skulle kjøre fort og mye. Ikke desto mindre, eierne av datterselskaper, for å dyrke sine egne land, vil designen være veldig nyttig - du bør tenke på det og bruke en vedfyrt gassgenerator med egne hender, ikke bare for oppvarming. En vedfyrt gassgenerator er et flott alternativ for å varme opp et rom!

Feil

• Den største ulempen kan betraktes som den høye kostnaden for en gassgenererende kjele med fast brensel, men du må huske at drift og vedlikehold er billig, og du vil kjøpe en kjele i mange år.
• Økte krav til kvalitet og spesielt til drivstofffuktighet.
• For å fjerne brente stoffer etter pyrolyse kreves røykfjerning. Dette betyr at bruk av fastbrenselgassgenererende kjeler kun er mulig i hus der det er mulig å bringe røret inn i atmosfæren, uten å forårsake ulemper for naboer. Derfor er det knapt anvendelig i høyhus.
• Noen temperaturbegrensninger. For å forhindre kondens bør temperaturen på vannet som kommer fra varmesystemet være ca. 60 grader.
• Det er umulig å automatisere tilførselen av fast brensel til ovnen.
• Høye krav til tetthet av gassgenererende fastbrenselkjeler. En eksplosjon eller brann kan oppstå på grunn av lekkasje av brennbar gass.

Mulighet for egenproduksjon av enheten

Høye priser for pyrolyse-type fast brenselutstyr forklarer ønsket til mange forbrukere om å lage en gassgenererende kjele med egne hender, tegninger og en detaljert beskrivelse av den er vanligvis gitt i en betalt versjon.

En av ordningene ble utviklet av designeren Belyaev og innebærer opprettelsen av en enhet som er i stand til å gi en termisk effekt på rundt 40 kW. Luft fungerer som en varmebærer i dette systemet.

For fremstilling av en enhet av pyrolysetypen trenger du: et ark 4 mm tykt og rør, hvis veggtykkelse også må være minst 4 mm, formede rør, en stang med en diameter på 20 mm, asbestsnor, festemidler. For fremstilling av foringen til varmeinstallasjonen er det nødvendig med ildleirstein.For å sikre effektiv drift av enheten og dens praktiske drift, er det nødvendig å kjøpe termostatisk automatisering og en sentrifugalvifte.

En gjør-det-selv gass-genererende kjele kan lages ved å bruke skjemaet til oppfinneren Yu.P. Enheten heter Blago.

Denne varmeinstallasjonen sikrer langsiktig forbrenning av vedbrensel med dannelse av maksimal varmemengde.

Viktige fordeler med Blago-kjelen er dens ikke-flyktighet og å sikre fullstendig forbrenning av forbindelser av fenoliske grupper - harpiks, alkoholer, essensielle oljer.

Skinnene installert i forbrenningskammeret fungerer som utmerkede varmeakkumulatorer. Ved, kull, sagflis, torvbriketter brukes som brensel for Blagodarovs varmeinstallasjoner.

Fordeler og ulemper

For å forstå de fulle fordelene med en langbrennende enhet, vurder fordelene som enheten vil gi til eieren:

Høy effektivitet - opptil 95%. Dette betyr at forbruket av dannet drivstoff er berettiget - gassen brenner fullstendig, uten å miste ekstra kalorier til atmosfæren.

• Lang brenntid. Denne funksjonen frigjør eiere fra konstant lasting av drivstoff, og med automatiske innstillinger, fra konstant overvåking. Men håndverksvedfyrte kjeler er ikke annerledes, og omsorg er nødvendig. Når det gjelder en lys leder av eieren, er det ikke så vanskelig å arrangere sikkerhetsautomatisering.
• Bruk av alle slags drivstoff. Bare materialet som brukes i konstruksjonen av enheten vil avhenge av det - hjemmelagde langbrennende kjeler på tre er laget av tykt jern, på kulllegert stål eller støpejern er allerede nødvendig.
• Mengden av skadelige stoffer som kommer inn i atmosfæren til huset er minimert på grunn av strukturens tetthet og den sjeldne belastningen av drivstoff - sistnevnte settes inn i den gassgenererende kjelen først etter at den forrige delen er fullstendig utbrent.

Hovedkriteriet for å velge en enhet for oppvarming av eiere av private hus er åpenbar effektivitet. Fordelen er hentet fra søppel som har evnen til å brenne, ved kanskje ikke nødvendig. Sjeldne belastninger gjør det mulig å spare vedbrensel, som kreves 3-4 ganger mindre enn en standard komfyr. Takket være stabil drift holdes husets varme på samme nivå - det er ikke nødvendig å varme opp de frosne rommene og følgelig bruke en viss mengde råvarer på oppvarming.

Ulemper: skjematisk

Dessverre er gassproduksjon ikke mulig uten tvungen ventilasjon, derfor anses en vedfyrt kjele for oppvarming som energiavhengig, siden en vifte brukes. Under strømstøt er det umulig å forlate kjelen uten tilsyn, så problemet løses ved å koble til en avbruddsfri strømforsyning - en enhet som forsyner den akkumulerte strømmen.

Det er viktig å opprettholde en fungerende vedfyrt gassgenerator i en gitt modus i tide - en reduksjon i kraft fører til dannelse av tjære som legger seg på veggene til kamre, gasskanaler og ovnsdører. Derfor, når du velger en fabrikkenhet eller setter sammen ditt eget design, er det viktig å ta hensyn til behovene og ikke kjøpe en altfor kraftig kjele for bruk.

DIY tegning

I henhold til forrige avsnitt bør temperaturen på hjemmeoppvarming ikke være mindre enn 60⁰С. Hvis dette blir et problem for eierne - et lite rom, et sommerhus, intoleranse for varme - bør du kjøpe en annen fast brenselkjele og ikke en vedfyrt generator.

Funksjoner ved driften av vedkjeler med lang brenning

Brennetiden for ett bokmerke med ved er fra 8 til 24 timer. Batterilevetiden avhenger av flere faktorer:

1. Kjeletype.
2. Drivstoffkvalitet.
3. Riktig drift.

Å lære å varme opp en kjele riktig er mye enklere enn det kan virke ved første øyekast.Under opptenning og videre drift må du følge kravene spesifisert av produsenten i den tekniske dokumentasjonen. Etter noen branner blir prosessen vane.

Hvordan oppnå langbrennende ved

Forbruket av ved, avhengig av bruken av langbrenningsmodus, er 30-40% mindre enn i konvensjonelle kjeler. Effektiviteten når 92%. Ikke alle forbrukere klarer å få kjelen til å fungere i langbrenningsmodus første gang. Noen klager på rikelig frigjøring av harpiks under brenning av ved.

Du kan oppnå langvarig fyring av ved ved å følge produsentens anbefalinger nøye:

• Ved er tent med helt åpent spjeld.
• I modus for lang brenning overføres kjelen først etter å ha nådd en temperatur på 600 ° C.
• Fuktigheten til ved bør ikke overstige 20 %. Oppvarming med bartre anbefales ikke.

Brudd på driftsreglene fører til at tjære dannes fra ved i kjelen. Oftest er følgende betingelser ikke oppfylt:

• Minimum utløpstemperatur for kjølevæsken må ikke falle under 65°C.
• Det er riktig å varme opp kjelen med hardt tre: osp, bøk, akasie, eik, etc.
• Den høye fuktigheten til ved fører til rikelig utslipp av harpiks.

Riktig drift av langbrennende kjeler forlenger levetiden til utstyret og øker varmeoverføringen.

Hvordan laste ved på riktig måte

Stabling av ved i kjelen utføres i henhold til følgende regler:

Stokkene deles i store biter.
Å stable ved i brennkammeret utføres så tett som mulig

Det er viktig å unngå tomrom mellom stokkene.
Lengden på stokkene bør være mindre enn størrelsen på lastekammeret, minst 5 cm.

Tenning utføres utelukkende med tørre splinter. Det er forbudt å bruke bensin eller parafin til å tenne ved. Fra tid til annen anbefales det å bruke spesielle kjemiske briketter som fjerner tjæreavleiringer på veggene.

Hvor mye ved trenger du til vintersesongen

Enheten til en langbrennende kjele lar deg spare drivstoff, omtrent 15-30%, avhengig av hvilken modell som er valgt. Det omtrentlige forbruket av ved er beregnet som følger:

• Det er generelt akseptert at for oppvarming hver 100 m², vil det være nødvendig med 3 Gcal / måned.
• Ved forbrenning av et kilo ved frigjøres 3200 kcal.
• For å få 1 Gcal brenner langbrennende kjeler 312 kg ved.
• For å oppnå 3 Gcal kreves det omtrent et tonn tre.

I fyringssesongen trengs det 7-8 tonn ved for å varme opp et hus på 100 m².

Regler og forskrifter for installasjon av langfyrt vedfyr

Installasjonen av en langbrennende kjele utføres i samsvar med standardene som gjelder for alle vedfyrte kjeler. Under installasjonsarbeidet tas de eksisterende kravene til PPB og SNiP i betraktning:

• Installasjonen utføres på et solid ikke-brennbart underlag. Vegger og gulv er foret med ikke-brennbare byggematerialer.
• Skorsteinen utføres i samsvar med brannsikkerhetskutt. I krysset med veggen av brennbart materiale legges brannbestandig isolasjon. Materialet er foret med stålplate.

Vannoppvarming fra en langfyrt vedfyrt kjel kobles til spesielle uttak plassert på kjelekroppen. Instruksjonene angir i detalj hvilket rør som går til tilførsel og retur av vannkretsen.

En kjele med en kapasitet på mer enn 40 kW er installert i et eget rom.
Flyktige kjeler er koblet til strømforsyningen gjennom en stabilisator og en avbruddsfri strømforsyning. Sørg for å bruke maskinene. Tilkoblingen gjøres direkte fra sentralbordet.

I rommet som brukes til fyrrommet, er det nødvendig med til- og avtrekksventilasjon og naturlig belysning. Ved behov er det tillatt å plassere kjelen i kjelleren.

Hvordan gjøre DIY

• en tykk metallplate eller et jernrør (du kan bruke en tønne);
• hjørner laget av stål (5 × 5);
• hengsler, dørlåser;
• pipe pipe;
• armeringsjern.

Antall materialer og ulike tilleggselementer avhenger av størrelsen på rommet og oppgavene som er tildelt varmeutstyret.

Ovnen har to rom. Etterforbrenningskammeret vil være en spesiell labyrint plassert på toppen av enheten. Den er laget av metallplater, og plasserer dem parallelt med hverandre.

Den er laget i rektangulær form, mens flere metallplater er sveiset sammen. Du kan bruke en ferdig tønne eller et stykke tykkvegget rør.

Klargjøring av arbeidselementer

Først må du merke og deretter kutte ut detaljene til den fremtidige ovnen: sider, topp, panel for risten, plater for gasslabyrinten (3 stk.). Kantene på slike elementer må rengjøres med en kvern.

Et rundt hull er skåret ut i det øvre elementet av ovnen, en skorstein kobles til der. I frontveggen av kroppen er det laget luker i form av rektangler (for ved og en blåser).

Metallbiter som fungerer som dører slipes og hengsler er festet til dem. Kantene på slike strukturer må skåldes for å sikre en tettsittende passform.

Plater for gasslabyrint

På 10 cm fra toppen av fasaden, vinkelrett på den, er en plate installert. Den skal være 7 cm kortere enn lengden på hele varmeapparatet. Bak den er det festet to plater av samme størrelse til. Innrykket fra toppen er 15 cm. Etter fullstendig montering av ovnen vil denne designen bli en gasslabyrint som bremser gassens bevegelse.

Montering av rist

Hjørner (2 stk) skal sveises til sidene av kroppen i samme høyde. En rist vil bli installert på dem. Den er laget av armeringsstenger eller fra en metallplate med et stort antall spor.

sluttmontering

Alle deler er forbundet med et hjørne ved sveising. Kantene rengjøres med en kvern og males med en ildfast blanding.

En slik hjemmelaget komfyr kan varme opp små bruksrom. Etter montering skal den testes. Hvis alt er gjort riktig, vil enheten begynne å varme opp rommet raskt nok (innen 30 minutter).

Forebyggende tiltak

Det er umulig å konvertere en konvensjonell ovn til en gassgenererende. Slike manipulasjoner vil bare føre til røykbygging. For å fullt ut bruke den gassgenererende enheten, er det nødvendig å ta hensyn til dens mangler.

Ved utløpet av slikt utstyr dannes kald gass. Hvis skorsteinen ikke er skikkelig isolert, vil det dannes kondens. Fuktighet vil renne tilbake inn i apparatet. Derfor anbefaler eksperter bruk av isolerte sandwichstrukturer. De består av 2 rør nestet i hverandre, mellom hvilke det er en varmeovn.

For at gassgeneratoren skal fungere så effektivt som mulig, er det nødvendig å installere en economizer (ekstrautstyr).