Fundamentmål
Beregning av fundamentene til skorsteinene utføres på grunnlag av de totale dimensjonene til skorsteinen.
Standard skorsteinsfundament har følgende parametere:
- minst 40 cm under bakkenivå;
- 15 cm fra hver kant mer enn målene på skorsteinen.
Metode for å bestemme dimensjonene til fundamentet
Byggere av industrielle skorsteiner gjør en fullstendig beregning av skorsteinen: fundamentet, dets høyde, tverrsnitt og så videre. Det utføres på grunnlag av formlene foreslått av SNiP "Foundations and Foundations", og tar hensyn til alle parametrene til røret og dybden av jordfrysing i området for skorsteinsinstallasjonen.
Det er ganske vanskelig å beregne uavhengig i henhold til formlene presentert i dokumentene. Derfor kan du bruke basisparametrene presentert ovenfor, eller ty til hjelp fra kvalifiserte designere for beregningen.
Bestemmelse av arealet til fundamentets base bør utføres i samsvar med instruksjonene i klausul 1.1.3.
foreløpige dimensjoner
foundation med en rund såle bør bestemmes av formelen:
,
hvor: D - diameteren på det runde fundamentet; e
– eksentrisitet (se punkt 1.1.3), EN –
verdi bestemt av formelen:
,
hvor: NII
- design vertikal belastning på nivå med kanten av fundamentet; R' - verdi bestemt av formelen:
,
hvor: R er designets jordmotstand til basen,
bestemt av adj. 3 SNiP 2.02.01-83*, avhengig av jordtype og dens
fysiske og mekaniske egenskaper; γm
- gjennomsnittsverdien av den spesifikke vekten til fundamentet og jorda på kantene,
det er tillatt å ta lik 2 t/m2; d
- dybden av fundamentet.
innledende
dimensjonene til fundamentet med en ringformet såle bør bestemmes av formelen:
,
hvor: Dons er ringens gjennomsnittlige diameter; b - ringbredde; ENTil
- verdi bestemt av formelen:
Mottatt kubikk
ligninger løses praktisk grafisk, for disse ligningene
føre til følgende skjema:
og ,
Lengre
bygge grafer over funksjoner, i det første tilfellet y= f(D), og i den andre y= f(b).
Skjæringspunkter for de oppnådde grafene med aksen Y (y = 0) vil tilsvare de ønskede verdiene D eller b, henholdsvis.
Ta deretter de endelige dimensjonene til fundamentet med
tar hensyn til modulariteten og foreningen av strukturer og bestemmer trykket ved kantene
fundamentsåler (kanttrykk), og gjennomsnittlig trykk langs fundamentsålen
etter formelen:
,
hvor:GfII - den beregnede verdien av vekten av fundamentet; GgII - den beregnede verdien av vekten av jorden på kantene
fundament; EN er området for fundamentet til fundamentet.
Hvis eksentrisiteten til resultanten forskyves
i forhold til en av hovedaksene til den rektangulære bunnen av fundamentet, kant
trykket bestemmes av formelen:
,
hvor W
- motstandsmomentet til arealet av fundamentets base, lik fundamentet med
rund såle:
,
for fundament med ring
yttersåle:
,
hvor:
R - radiusen til fundamentet med en rund såle, D
og d - henholdsvis ytre og indre diameter
fundament med ringformet såle.
Verdiene som blir funnet må tilfredsstille følgende betingelser:
; ; .
Hvis eksentrisiteten til resultanten forskyves
i forhold til begge hovedaksene til den rektangulære bunnen av fundamentet, kant
trykket bestemmes av formelen:
.
Funnet
verdier må tilfredsstille vilkårene:
; ; .
Hvis
trykkverdiene langs bunnen av fundamentet tilfredsstiller ikke betingelsene, følger det
øke fotavtrykket til fundamentet.
Kryss av
fundamenttrykk på et svakt underliggende jordlag skal utføres i
i samsvar med instruksjonene i punkt 1.1.4.
Definisjon
stiftelsesoppgjør bør utføres i samsvar med instruksjonene i punkt 1.1.5.
Det skal bemerkes at med et fundament diameter på 10 m eller mer, for å bestemme
stiftelsesoppgjør bør bruke beregningsskjemaet i skjemaet
lineært deformerbart lag.
Kryss av
grunnlag på virkningen av frosthevende krefter skal utføres i
i samsvar med instruksjonene i punkt 1.1.6.
Definisjon
grunnrull under røret er utført i henhold til App. 2 til SNiP
2.01.02-83*, som for et stivt fundament.
Bank
fundament Jeg under påvirkning av en eksentrisk belastning
bestemmes av formelen:
,
hvor: E
og v - deformasjonsmodul og Poissons forhold
base jord; ke -koeffisient,
akseptert av adj. …; N og e – vertikal
komponent av resultanten av alle belastninger på fundamentet på nivå med sålen og dens
eksentrisitet; en - diameter på en runde eller side av et rektangulært fundament,
i hvilken retning øyeblikket virker; km
- koeffisient tatt i betraktning ved beregning av fundament i henhold til ordningen
lineært deformerbart lag ved en ≥ 10 m og E ≥ 100 kg/cm2,
akseptert av adj. 21.
Krav til skorstein
Skorsteinen fjerner og sprer skadelige produkter fra drivstoffforbrenning i atmosfæren
Det er viktig å designe og bygge den riktig. Ellers vil innerveggene tettes med sot, aske, sot, blokkere utløpskanalen og hindre fjerning av røykfylte masser som gjør det umulig for fyrrommet å fungere.
Det er tekniske standarder som tydelig regulerer parametrene til skorsteinene:
- Mursteinstrukturer bør lages i form av en kjegle med en høyde på 30 til 70 m, en diameter på 60 cm. Minimum veggtykkelse er 180 mm. I nedre del skal det utstyres gasskanaler med revisjoner for inspeksjon.
- Metallrør som brukes til montering av skorsteiner er laget av stålplate 3-15 mm. Sammenkoblingen av individuelle elementer utføres ved sveising. Høyden på skorsteinen bør ikke overstige 40 m. Diameteren kan være fra 40 cm til 1 m.
- For å sikre stabiliteten til metallkonstruksjoner, installeres braketter eller ankere i en avstand på 2/3 fra rørets høyde, som forlengelser er festet til.
- Høyden på skorsteinen (uavhengig av produksjonsmaterialet) bør være 5 m over taket på bygninger som ligger innenfor en radius på 25 m.
Dimensjonene til strukturen beregnes under hensyntagen til volumet av ovnen og klimatiske forhold, slik at trekkraft er gitt ved enhver lufttemperatur.
Driftsprinsipp
For å opprettholde en konstant brann i fyrrommets ovn, må luft kontinuerlig strømme til den. I dette tilfellet fjernes produktene fra drivstoffforbrenning med ytterligere spredning i atmosfæren. Begge disse prosessene er gitt av naturlig trekkraft.
Skorsteiner for kjelerom fungerer etter prinsippet om den fysiske loven om kommuniserende kar - massen av lavtemperaturluft er større enn oppvarmet luft i form av en søyle med samme høyde. Dermed oppstår en syklus der ren luft kommer inn i kjelen, og skyver den behandlede luften gjennom skorsteinen.
Ved å gi skyvekraft spiller høyden på strukturen, temperaturen inne og ute, samt atmosfærisk trykk en viktig rolle.
Grunnleggende ordninger for installasjon av skorsteiner for kondenserende kjeler
Alle skorsteinsordninger for kondenserende kjeler er delt inn i to hovedtyper: med luftinntak for forbrenning fra rommet og fra gaten. Naturligvis er disse typene røykavtrekk og kravene til dem beskrevet i innenlandsk forskriftsdokumentasjon, men i dokumentasjonen for kjeler er det vanligvis navn i henhold til europeiske standarder. Skorsteinen med luftinntak fra fyrrommet er betegnet som "Bxx", fra gaten - som "Cxx". Den første indeksen varierer avhengig av den spesifikke ordningen, den andre - på plasseringen av viften i forhold til kjelens varmeveksler. I alle moderne kondenserende kjeler er viften plassert foran varmeveksleren, som er indikert med indeksen "3".Nedenfor er hovedordningene som bruker veggmonterte kjeler som eksempel:
For innenlandske kapasiteter er beregningen av skorsteinen vanligvis valgfri, det er nok å følge anbefalingene fra kjeleprodusenten for maksimal lengde, under hensyntagen til de formede elementene (albuer, tees, etc.). Ved industrikjeler er røykgassberegning obligatorisk, du kan kontakte skorsteinsprodusenten for det.
Forbrenningsluftinntak fra rommet
Den enkleste måten å organisere fjerning av røykgasser. Nesten alltid brukt for kjeler med stor kapasitet: industrielle eller kommersielle, når gulvstående kjeler brukes. Det er også ofte funnet i husholdningsbruk.
To hovedkrav ved bruk av slike ordninger: å sikre den nødvendige luftstrømmen inn i fyrrommet og dets renhet. For kjeler med stor kapasitet er dette vanligvis ikke et problem, siden disse punktene blir nøye tatt i betraktning på designstadiet. I private kjelehus oppstår ofte en situasjon når tilstrekkelig luftstrøm ikke er gitt; eller det utføres gjennom tilstøtende rom, hvor etter oppstart av kjelen fortsetter etterbehandlingsarbeidet, noe som bidrar til tilstedeværelsen av fint støv i luften og tilstopping av kjelens indre elementer. Naturligvis bør denne tilstanden unngås eller spesielle luftfiltre bør brukes på kjelene. |
|
I dette tilfellet må skorsteinen nødvendigvis føres over taknivået fra området til det såkalte "vindhodet".
Dette er nødvendig for å utelukke påvirkning av lufttrykksvingninger på røykfjerningsprosessen.
I dette tilfellet brukes to hovedundertyper av skorsteinen: koaksial og separat.
|
|
koaksial skorstein
Som nevnt ovenfor distribueres den hovedsakelig i husholdningsbruk med veggmonterte kjeler. I et privat hus er en koaksial skorstein spesielt praktisk ved at det er nok å bare bringe den horisontalt utover veggen, uten å konstruere en vertikal aksel som strekker seg utover taknivået. Dette er mulig på grunn av at luftinntaks- og røykavsugsområdene ligger side om side i samme trykksone, og dermed ikke påvirkes av vinden.
Det gjenstår imidlertid spørsmålet om spredning av røykgasser i atmosfæren. Utslipp fra moderne kondenserende kjeler er miljøvennlige, men skorsteinen skal overholde forskrifter for avstander fra vinduer, dører, ventilasjonsrister og tilstøtende grunn. For å kombinere bekvemmeligheten med å installere en koaksial skorstein innendørs og bruke et dobbeltvegget rør utendørs, kan du bruke spesielle adaptersett.
Ved modernisering av et eksisterende kjelerom med mursteinskorsteiner, er det en versjon med koaksialrør til sonen til denne skorsteinen. Videre legges et nytt rustfritt stålrør inne i det (enkeltvegget kan brukes). Luftinntak utføres gjennom spalten mellom stålrøret og murskorsteinen.
Separat skorstein for inntak av forbrenningsluft
|
|
Den mest mangfoldige versjonen av organiseringen av skorsteinen når det gjelder utførelsesalternativer. Likevel er det sjelden i privat konstruksjon og industrielle kjelehus. Siden for kondenserende kjeler i det første tilfellet er det vanligvis lettere å bruke en koaksial skorstein, i den andre - luftinntak fra rommet.
Finnes ofte i leilighetsbygg med separate varmegeneratorer for hver leilighet, i henhold til følgende skjema:
For valg og kjøp av skorstein til kondenserende kjele, vennligst kontakt våre representanter.
Fundamentkonstruksjon
Nødvendige materialer
Før du bygger fundamentet, er det nødvendig å forberede alle nødvendige materialer, som inkluderer:
- sand;
- grus eller ødelagt murstein;
- betongblanding. Karakteren på betong B15 er optimal, men en høyere klasse blanding kan også brukes;
- metallarmering med et tverrsnitt på minst 12 mm;
- varmebestandig murstein;
- noe vanntettingsmateriale.
Hovedstadier
Fundamenter for skorsteiner er bygget i henhold til følgende skjema:
- et sted er valgt for installasjon av ovn og skorstein. Det er ønskelig at skorsteinen ikke kommer i kontakt med veggene i en boligbygning, siden ytterligere kondens kan dannes med et slikt arrangement. Fundamentet til ovnen og skorsteinen skal være plassert i en viss avstand fra fundamentet til huset;
Optimale alternativer for plassering av ovn og skorstein i et boligbygg
- i stedet for den foreslåtte installasjonen av ovnen og skorsteinen, graves en grop med passende totale dimensjoner;
- forskaling er satt rundt omkretsen av gropen, som kan lages uavhengig av improviserte brett;
Forskaling er nødvendig for å styrke veggene i den forberedte gropen og følgelig redusere størrelsen, samt for å lette prosessen med å helle betongblanding.
- bunnen av gropen er ca. 20 cm dekket med en blanding av sand og grus (knust murstein). Takket være denne operasjonen er det mulig å jevne bunnen av gropen og etablere en "pute" for det fremtidige fundamentet;
- sand- og grusblandingen er dekket med et lag med vanntettingsmateriale for å redusere dannelsen av kondensat som kan ødelegge betongstøpen;
- metallstenger legges som forsterkende elementer. Bruk av stenger er en forutsetning for støping, da armering bidrar til å øke styrken til betongbunnen;
Den innledende fasen av å bygge et fundament for en skorstein
Når du bruker et vanntettingsmateriale, bør armeringen plasseres i en avstand på 5 cm fra hvert lag. Hvis fundamentet helles uten ekstra vanntetting, kan avstanden mellom forsterkningslagene økes til 7 cm.
- betong blir støpt. Tykkelsen på betonglaget skal være 200-300 mm. Betong skal være i vater eller litt over bakkenivå;
Hovedstadiet av fundamentkonstruksjon
- grunnlaget for skorsteinen er lagt med et annet lag med vanntetting;
-
videre er det tilrådelig å utføre murverk til nivået på gulvet i boligen. Noen utbyggere forsømmer dette trinnet. Imidlertid vil tilleggsmuring gi skorsteinen ekstra stabilitet og nesten helt eliminere sesongsvingninger i konstruksjonen, noe som vil føre til færre tap og lavere vedlikeholds- og sesongmessige restaureringskostnader.
Du kan bli kjent med alle stadiene for å bygge et fundament for en skorstein og en komfyr på videoen.
Konstruksjonen av et fundament for en skorstein er bare nødvendig når du installerer en massiv struktur. Oftest utstyres fundamentet umiddelbart for både ovn (peis) og skorstein. Designet krever ingen eksakt beregning. Det er nok å kjenne de generelle reglene for installasjon av fundamenter.
Skorsteinstyper
Tre hovedstrukturelle typer skorsteiner, som hver har et spesifikt omfang:
- enkelt vegg;
- dobbeltvegget (sandwich);
- koaksial.
Enkelvegget skorstein
Fra navnet er det tydelig at dette bare er rør og beslag fra tilsvarende materiale. Den kan kun brukes innendørs eller i termisk isolerte kanaler (for eksempel skorsteiner under rekonstruksjon). Den brukes vanligvis til røykgassutslipp når luften tas fra fyrrommet.
Ofte brukes den også til å lage en kanal for tilførsel av luft til forbrenning fra gaten. Disse luftkanalene er selvfølgelig ikke underlagt spesielle krav til temperatur- og kjemikaliebestandighet og tetthet. Det vil si at de kan lages av nesten hvilket som helst tilgjengelig materiale. Men med tanke på ensartethet og installasjonsvennlighet brukes vanligvis samme type envegget skorstein som for røykgassutslipp.
Enkeltveggs skorsteiner må ikke under noen omstendigheter brukes utendørs.Hovedproblemet er den konstante dannelsen av kondensat i kanalen. Fra synspunktet om kjemisk motstand, som nevnt ovenfor, er dette ikke skummelt, men det er stor fare for å fryse væsken inne i skorsteinen og som et resultat begrense strømningsområdet til røret. Fallet i naturlig trekk på grunn av kjøling av røykgasser for denne typen kjeler er ikke kritisk, da det er installert kraftige vifter i dem, som gir en høy verdi av resttrykket.
Dobbeltvegget skorstein (sandwich)
Elementene i denne typen skorstein består av to konsentriske rør med forskjellige diametre, mellomrommet mellom disse er fylt med et varmeisolerende materiale, vanligvis brannsikker steinull.
Det er ingen spesielle krav til syre- og termisk motstand til det ytre røret, kun motstand mot atmosfæriske forhold (nedbør, ultrafiolett) og mekanisk styrke er nødvendig. Derfor, i tilfellet med dobbeltveggede skorsteiner i rustfritt stål, er de indre og ytre rørene vanligvis laget av forskjellige stålkvaliteter for å optimalisere kostnadene. Det er alternativer med utførelse av det ytre røret laget av aluminium.
Doble veggskorsteiner kan brukes både innendørs og utendørs.
På grunn av den lave temperaturen på røykgasser og fraværet av sannsynligheten for forbrenninger, i tilfelle av kondenserende kjeler, er bare den ytre delen av skorsteinen vanligvis laget som en dobbeltvegget versjon, og for innsiden kan du bruke en vanlig enkeltvegget rør.
koaksial skorstein
Igjen, basert på navnet, er det klart hva denne skorsteinen er: to konsentriske rør med et tomt rom mellom dem.
Hovedtrekket til denne typen er at den brukes både til utslipp av røykgasser (gjennom det indre røret) og for inntak av forbrenningsluft (gjennom rommet mellom rørene). Følgelig, når du bruker det, er det ikke nødvendig å konstant sørge for tilførsel av forbrenningsluft til fyrrommet. I tillegg varmes den innkommende luften opp fra røykgasser, og øker dermed den totale effektiviteten til fyrhuset.
Legging av koaksiale skorsteiner er også kun tillatt innendørs, lengden på den ytre delen i våre forhold bør ikke være mer enn en meter. Et vanlig problem under kalde vinterforhold er frysing av is i enden av skorsteinen. Dette skjer på grunn av den skarpe avkjølingen av røykgassene ved utløpet ved kontakt med kald luft som kommer inn i forbrenningen gjennom gapet mellom rørene. For å løse dette problemet er det mulig å kutte en del av det ytre røret i området ved enden av skorsteinen for å skille røykgassutslipp og luftinntak; eller bruk fabrikkens vinteralternativer for enden av koaksialrøret.
Denne typen skorstein er laget av både plast og rustfritt stål.
Driften av en vannoppvarming brannrørskjele utføres som følger
Brannrør varmtvannskjelen fylles med sirkulerende vann, hvoretter brenneren startes. De resulterende forbrenningsproduktene sprer seg langs hele lengden av flammerøret og, etter å ha nådd den bakre bunnen, snur de i motsatt retning. Ved å bevege seg langs den indre overflaten av flammerøret og avkjøle, når forbrenningsproduktene den fremre bunnen og distribueres gjennom brannrørene, passerer gjennom hvilke og avkjøles til designtemperaturen, de kommer inn i gassboksen, hvorfra de fjernes gjennom skorstein. Alle overflater av kjelen langs røykgassene er involvert i prosessen med varmeutvinning fra forbrenningsprodukter.
Under driften av en brannrørskjele, som et resultat av forbrenning av drivstoff, dannes det glødende røykgasser, som reflekteres fra bakveggen og endrer bevegelsesretningen til det motsatte.Etter å ha nådd frontveggen, endrer gassene, som samhandler med rotasjonskammeret, retning igjen og går til den konvektive delen. I den konvektive delen blir gassene fordelt gjennom brannrørene, hvor deres strømning blir turbulent ved hjelp av turbulatorer, hastigheten avtar, noe som igjen fører til mer effektiv varmeoverføring fra gassene til kjølevæsken. Etter å ha forlatt brannrørene, samles røykgassen sammen og slippes ut i skorsteinskanalen.
Reparasjon av mursteinsrør
Reparasjon av ethvert rør, inkludert reparasjon av et murrør, begynner med inspeksjonen. All ødeleggelse og sprekker i murstein blir identifisert og fikset, og ringer blir også inspisert. Etter at inspeksjonen er fullført, starter reparasjonen.
Hvis deler av røret er sterkt skadet, blir de forskjøvet. Sprekker tettes med mørtel, ringene strammes, og røret males deretter. Vi reparerer og erstatter også ved behov relaterte konstruksjoner, som gjerder og trapper, kataforter og signallys, samt lynavledere.
Hvis vi snakker om å reparere et metallrør, begynner det også med en inspeksjon. Metallplater sveises på de skadede områdene, deretter males hele overflaten av røret med brannbestandig maling. Malingen gir korrosjonsbeskyttelse for metallskorsteiner og røykkanaler. I tillegg kan det være nødvendig å gjenopprette isolasjonen. Sømmer og skjøter sparkles med ildfaste forbindelser, sveises og sideskjøter fornyes og restaureres.
Metallrøret kan forsterkes med ekstra strukturer. De samme konstruksjonene er enkle å bruke som stillas for videre drift og vedlikehold av røret. Det er mulig å utføre installasjonen av en metallskorstein og installere den inne i en murstein, det vil være billigere enn en dyr reparasjon av et mursteinsrør. Murrøret i dette tilfellet vil tjene som en støttestruktur for metallgassuttak.
For arbeid i stor høyde med reparasjon av en industriell skorstein, er det nødvendig å involvere spesialister og selskaper som er involvert i industriell fjellklatring. Alpstroy-Plus-selskapet leverer tjenester for en rekke arbeider i høyden, som installasjon i høyden, rekonstruksjon av industrianlegg, fasadeisolering, rengjøring av strukturer, samt reparasjon av rør, skorsteiner og avløpssystemer.
Før arbeidet påbegynnes, foretas et besøk på stedet, inspeksjon og vurdering av skadeomfanget, et foreløpig estimat av reparasjonskostnadene. Etter det spesifiseres detaljene og avtalen er inngått. Vi garanterer høy kvalitet til en fornuftig pris!
Typer skorsteiner for fyrrom
Det finnes flere typer skorsteiner for fyrrom:
- murstein,
- armert betong,
- stål.
Mursteinskorsteiner er bygget i en kjegleform for stabilitet. De nedre delene er foret med ildfaste murstein med et gap mellom veggene for å kompensere for utvidelsen av materialet under påvirkning av høye temperaturer.
Armerte betongkonstruksjoner er sterke nok, men mindre motstandsdyktige mot korrosjon. Under konstruksjonen utføres intern legging for å beskytte mot virkningen av aggressive gasser.
I motsetning til de to første typene, kan et metallrøykrør for et kjelerom være av flere typer:
- Klassiske søyler er et betongfundament med et stålrør som kommer ut av det.
- Forsterket med takstoler er designet for bruk i store kjelehus. Gården består av metallstenger plassert langs og på tvers. De er koblet til en ankerkurv som holder skorsteinen vertikalt.
- Mastetypen er en skorsteinsstamme forsterket med en ramme som holdes godt fast av stiver.
- Rammeløse er designet for å gi skorstein i private hjem. Strukturene er enkle å installere og har lav høyde.
- Innebygde skorsteiner er utstyrt i husets vegger og forsterket med braketter.
Avhengig av kompleksiteten til varmesystemet, kan alle typer være enstammet eller flerstammet.
Typer rør, spesifikasjoner og parametere
Inntil en tid brukte spesialister to typer skorsteiner for å utstyre kjelerom, men over tid, da termiske enheter begynte å fungere mer effektivt og temperaturen på de utgående forbrenningsproduktene falt, sluttet mursteinskorsteiner å takle oppgavene sine. Derfor har ingeniører de siste årene foretrukket moderne modulære gassventilasjonssystemer, hovedsakelig laget av rustfritt stål.
En slik popularitet til modulære skorsteiner er ikke tilfeldig og er assosiert med allestedsnærværende kjeler som kjører på flytende brensel og gass. For fremstilling av modulære kjeleskorsteiner brukes som regel forskjellige materialer: karbon og høylegert rustfritt stål, keramikk, aluminiumslegeringer. En funksjon ved modulære skorsteiner er at enheten kan monteres allerede inne i eksisterende skorsteiner: dette krever ikke demontering av skorsteinen. Og selvfølgelig kan modulære skorsteiner være autonome systemer som fungerer både i og utenfor lokalene.
Praksis viser at rustfrie skorsteiner har best ytelse. Kjeleskorsteinen laget av dette slitesterke materialet er korrosjonsbestandig, holdbar og egnet for alle typer gass- eller oljefyrte kjeler. Andre viktige fordeler bør vurderes som bekvemmeligheten og effektiviteten av installasjonen, samt kostnadseffektiviteten til arbeidet i prosessen med å installere, vedlikeholde og reparere skorsteiner.
Skorsteiner laget av stål er enkeltkrets og dobbeltkrets. De første krever bare ikke demontering av skorsteiner, siden de er foringer installert i en mursteinkanal. Samtidig varmes slike foringer opp mye raskere enn murstein, og temperaturen på utslippet av forbrenningsprodukter er som regel høyere enn duggpunktet, noe som reduserer dannelsen av kondensat. Dobbeltkrets skorsteiner består av to typer rør - utvendig og innvendig.
I henhold til type konstruksjon og festemetode, skiller de også:
- Skorsteiner er mast. Deres maksimale høyde er 28,5 m, og designet tillater transport og montering på stedet. Forskjellig i høy installasjonshastighet. Designet bruker isolerte og uisolerte gassuttak med en diameter på 150 til 550 mm.
- Skorsteiner er selvbærende. Det særegne er at de kan brukes til å fjerne røykgasser med temperaturer opp til 500 grader Celsius og et vakuum på opptil 1 kPa. Sammenlignet med andre typer skorsteiner er selvbærende konstruksjoner lettere og har bedre monteringsberedskap. De filtrerer ikke skadelig røyk og kondensat, noe som sikrer drift med betydelige positive hastigheter og drivstofftrykk;
- Skorstein er veggmontert. Utformingen av denne strukturen består av en gasseksosaksel, en støttekonsoll og klemmer med ankerfeste til fasaden av bygningen. Konstruksjonen av skorsteiner av denne typen gir de laveste kostnadene, siden det ikke krever konstruksjon av bærende konstruksjoner og fundamenter.