Gjør-det-selv pyrolysekjeler produksjon og sikkerhetsregler
til menyen
Sikkerhetsregler under produksjon av pyrolysekjelen
- bruk hansker under arbeid;
- bruk sikkerhetshjelm når du sveiser;
- når du bruker elektroverktøy, hold en avstand på minst 50 cm;
- lagre konstruksjonsdetaljer på et beskyttet sted - vekk fra barn og dyr;
- ikke se på sveising med det blotte øye;
- rommet til kjelen skal være isolert fra omgivelsene. Det er nødvendig å installere et ventilasjonssystem i den;
- vegger og fundament for kjelen skal bestå av varmeabsorberende materialer.
til menyen
Sikkerhetsregler for drift av en hjemmelaget pyrolysekjele
- ikke len kroppen mot kjelen;
- bruk hansker når du bruker enheten;
- ikke glem å tilsette vann;
- ikke la åpne kamre for legging av ved og slagg;
- ikke installer noen strukturer i nærheten av enheten, spesielt fra tre;
- når du fjerner slagg, bruk en slikkepott;
- Ikke stikk ubeskyttede hender inn i kjelekamrene.
Pyrolysekjele i varmesystemet
til menyen
Pyrolyse som en lang brenningsprosess
I et nøtteskall er pyrolyse den sakte forbrenningen av et drivstoff for å frigjøre produkter som igjen brukes til å generere varme. De isolerte atomene blandes ikke med hverandre, de er et brennbart stoff klar til bruk. Essensen av forbrenning ligger i minimal tilførsel av oksygen for å opprettholde ulmingen av briketter eller ved, men samtidig også i en stor generasjon av termisk energi. Besparelser er hovedfordelen med enheten.
Fordeler med pyrolysekjelen
Pyrolysekjelen har også følgende fordeler:
- Høy effektivitet - effektivitetsfaktor. Fra 85% - dette er en utmerket indikator, som indikerer at drivstoffenergi omdannes til termisk energi nesten uten rester. Til sammenligning genererer en gasskjele 65 % av energien.
- En kjele eller en pyrolyseovn er økonomiske enheter. Når det gjelder drivstoff og brukt penger, er de på andreplass etter gassgeneratoren. Og selvfølgelig er de ikke sammenlignbare med elektriske kjeler.
- Enhetene behandler brensel i to trinn - brenning av ved og bruk av den frigjorte gassen. Den medfølgende kapasiteten for akkumulering av brennbar gass lar deg arrangere en andre varmekrets med generering av varmt vann for dine egne behov.
- Gjør-det-selv langbrennende kjele er en vanlig ting, siden designet er enkelt og du bare trenger å ha sveiseferdigheter. Tegninger og diagrammer finner du på hvilken som helst nettverksportal, samt anmeldelser av et hjemmelaget design.
- Gjør-det-selv-montert fastbrenselkjele for lang brenning krever ikke tillatelse, som for gass- og elektriske kjeler. Men anbefalingene fra installatørene bør ikke forlates - disse er fortsatt høyrisikoenheter, men montering og installasjon på et bestemt sted forblir eierens privilegium, noe som ikke krever at han foretar materielle investeringer i samsvar med brevet til lov.
- Tiden for fullstendig forbrenning av en del drivstoff når flere dager. For eksempel er en langbrennende kjele opp til 7 dager et vanlig tilfelle. Dette frigjør eieren fra konstant kontroll over enheten, og dens egne automatiske innstillinger lar deg forlate huset med en fungerende komfyr.
Om pelletsbrenneren
Pelletsbrenner er en spesiell oppvarmingsanordning som genererer varme ved å brenne pellets eller brenselpellets i en kjele. I noen tilfeller bruker disse brennerne tørrkornavfall.
Det er manuelle og automatiske brennere, i automatiske brennere mates drivstoff inn i forbrenningsbeholderen ved hjelp av en spesiell skrue, og hele prosessen styres av sensorer, på grunn av hvilke enheten trenger minimal kontroll fra brukeren. Pelletsbrennere har funnet sin anvendelse ikke bare i hverdagen, men også i industrien. De brukes til romoppvarming, vannoppvarming og en rekke andre behov.
Pellets, eller brenselpellets, er et spesielt fast brensel som hentes fra treavfall eller landbruksproduksjon ved pressing og granulering under høye temperaturer.
Pellets er en miljøvennlig drivstofftype, siden når de brennes frigjøres samme mengde karbondioksid til atmosfæren som dannes under naturlig nedbrytning av tre.
I land der landbruket og trebearbeidingsindustrien inntar en ledende posisjon, er kostnadene for pelletsbrensel mye lavere enn for kull. De eneste unntakene er de regionene i umiddelbar nærhet som kullgruvebedrifter er lokalisert.
Ved forbrenning av pellets slippes det ikke ut farlige gasser, slik tilfellet er ved forbrenning av flytende brensel.
Temperaturnivåer av pyrolyse
til menyen
Lav temperatur grad
Dette er pyrolyse, hvis temperatur er 450 - 900 grader Celsius. I denne prosessen frigjøres røykgassen til et minimum, og rester av råstoff, tjære, er maksimalt. Mengden skrap (avfall) er størst. Regnes som miljøvennlig.
til menyen
Høy temperatur grad
Dette er pyrolyse, hvis temperatur er mer enn 900 grader Celsius. I denne prosessen frigjøres røykgassen til det maksimale, og harpiksen - til et minimum. Mengden avfall er minst.
Som et resultat av pyrolyse kan energi (varme og elektrisitet), fyringsolje, drivstoff (dieselolje, motorbensin) hentes fra avfall. Men med forbehold om detaljert sortering av søppel.
til menyen
DIY montering
Når du lager en pelletsbrenner med egne hender, er det viktig å være spesielt oppmerksom på kurven. Ofte, på grunn av feil implementering, kan pellets sette seg fast. I dette tilfellet følger ikke forbrenningsprosessen den nødvendige algoritmen og brannen går tilbake til bunkeren
For å eliminere denne mangelen, må du se på den øvre høyre delen av figuren, som er vist nedenfor. Spalten som pellets skal mates gjennom trenger ikke å gjøres solid. Det skal være med hull som er 2 mm mindre enn selve pellets. Det er også verdt å ta hensyn til gapet mellom bunnen av kurven og bakveggen. Den skal være minst 6 mm, men 2 mm mindre enn størrelsen på pellets. Noden hvor pelletsforbrenningskammeret er skilt fra pyrolysegassforbrenningskammeret må utføres med solide kutt. Hvis brenneren er designet for en kjele med et areal på 150 m2, bør høyden på de sekundære luftkanalene som går under bunnen av kurven være 30 mm.
I dette tilfellet følger ikke forbrenningsprosessen den nødvendige algoritmen, og brannen går tilbake til bunkeren. For å eliminere denne mangelen, må du se på den øvre høyre delen av figuren, som er vist nedenfor. Spalten som pellets skal mates gjennom trenger ikke å gjøres solid. Det skal være med hull som er 2 mm mindre enn selve pellets. Det er også verdt å ta hensyn til gapet mellom bunnen av kurven og bakveggen. Den skal være minst 6 mm, men 2 mm mindre enn størrelsen på pellets. Noden hvor pelletsforbrenningskammeret er skilt fra pyrolysegassforbrenningskammeret må utføres med solide kutt. Hvis brenneren er designet for en kjele med et areal på 150 m2, bør høyden på de sekundære luftkanalene som går under bunnen av kurven være 30 mm.
I tillegg til kurven, krever en nøye tilnærming også en bunker der pellets skal lagres. Problemer begynner med de pelletsbeholderne som er laget av øyet og i henhold til en gratis tegning. Til venstre i diagrammet over er dimensjonene og tegningene av bunkerne som brukes i Pelletrons. Med et boligareal på 150 m 2 er en slik bunker nok for en dag. Nede til høyre i samme figur er en tegning og dimensjoner av brennkammeret. Grunnlaget for dem var pelletsbrenneren Pelletron 15.Korridoren som sekundærluften vil bevege seg langs, gjøres best i form av bokstaven "G". Dette er nødvendig for bedre blanding av sekundærluft med pyrolysegasser. Dermed vil effektiviteten til installasjonen øke. Til brennkammeret trenger du en spesiell type stål som tåler høye temperaturer. Samtidig vil det være mulig å sveise det hjemme bare hvis det er punktsveising, siden en konvensjonell sveisemaskin knapt kan varme den opp. Du trenger ark med en minimumstykkelse på 2 mm. En interessant design av pelletsbrenneren vises i videoen nedenfor.
Prinsipp for operasjon
Alle pelletsanlegg som kan kjøpes i butikken er utstyrt med tilleggsenheter:
- Auger - leverer drivstoff fra bunkeren til forbrenningskammeret;
- Kontrollere for automatisering av arbeidsprosessen;
- Bunker - et sted der drivstoffet er plassert før det mates inn i forbrenningskammeret;
- Lambdasonde er en spesiell sensor som overvåker oksygeninnholdet i røykkamrene og kontrollerer selvstendig drivstoffforbrenningsprosessen avhengig av forholdene.
Pelletsbrenneren skal beskyttes med et korrugert plastrør. Den fungerer som en sikring ved omvendt skyvekraft. Hvis brannen begynner å bevege seg mot bunkeren, vil røret brenne ut, og hindre flammen i å spre seg.
I tillegg brukes en vifte, som forbedrer forbrenningen av pellets ved å tvinge luft, samt en termoelektrisk varmeovn, som lar deg tenne drivstoffet uten menneskelig innblanding.
I automatiserte enheter mates pellets automatisk inn i forbrenningskammeret; en person trenger bare å overvåke mengden drivstoff i bunkeren. Behovet for å tilføre drivstoff til forbrenningskammeret bestemmes ved hjelp av temperatursensorer (de kan overvåke lufttemperaturen i rommet, vanntemperaturen eller andre miljøindikatorer, avhengig av driftsmodusen til utstyret).
Ønsket temperatur på varmebæreren stilles inn av brukeren, alle ytterligere økninger og reduksjoner styres ved hjelp av automatisert utstyr. Så snart temperaturen når det innstilte nivået, begynner brenneren å fungere i standby-modus (pellets går ikke ut, de begynner å ulme). Hvis temperaturen tvert imot har sunket, aktiverer kontrolleren den innebygde viften. Under påvirkning av luft blusser pellets opp, brenneren går inn i driftsmodus. Hvis pellets av en eller annen grunn går ut i løpet av nedetiden, aktiveres varmeelementet, som tennes på nytt.
Enheten og prinsippet for drift av pelletsbrenneren
De fleste pelletsbrennere inkluderer følgende moduler:
- Skruetransportør, gjennom hvilken granulært drivstoff tilføres forbrenningskammeret;
- Kjøremotor;
- En elektronisk kontroller som overvåker parametrene for drivstoffforbrenning og sikrer at det gjøres rettidige justeringer av driften av enheten;
- En spesiell sensor som kontrollerer mengden oksygen i avgassene;
- Korrugert hylse, som bidrar til å forhindre antennelse av pellets i bunkeren ved omvendt trekk;
- Brennkammer med innebygd rist;
- En vifte som gir den nødvendige lufttilførselen for effektiv forbrenning av pellets. Mengden luft som tilføres forbrenningskammeret avhenger av viftehastigheten og reguleres automatisk avhengig av valgt temperaturregime;
- Et elektrisk varmeelement som gir automatisk tenning av pellets i brennkammeret.
Prinsippet for drift av pelletsbrenneren
Fra den utvendige beholderen går pellets inn i lastevinduet til skruetransportøren, som leverer pellets til brennerens forbrenningskammer.Intensiteten av forbrenningen avhenger av mengden drivstoff som kommer inn i forbrenningskammeret, som er direkte relatert til rotasjonshastigheten til drivmotorakselen. Motorturtallet som kreves for å sikre den innstilte temperaturen, reguleres av en elektronisk kontroller.
En like viktig faktor for å sikre stabiliteten til forbrenningsprosessen og fullstendig forbrenning av drivstoffet er tilstedeværelsen av en tilstrekkelig mengde oksygen i forbrenningskammeret. I pelletsmoduler tilføres luft til brennkammeret ved hjelp av en spesiell vifte, også styrt av en elektronisk kontroller.
Ordningen for å justere temperaturen på kjølevæsken er som følger:
- Fra bunkeren kommer pellets ved hjelp av en skruetransportør inn i brennkammeret. Samtidig slås viften på for å tilføre luft.
- Ved signalet fra kontrolleren tennes pellets ved hjelp av et elektrisk varmeelement;
- Så snart temperaturen på kjølevæsken når den innstilte verdien, sender temperatursensoren et tilsvarende signal til den elektroniske kontrollenheten, som setter enheten i standby-modus;
- Hvis kjølevæsketemperaturen faller under den programmerte verdien, sender temperatursensoren igjen et signal til den elektroniske kontrolleren. Den automatiske kontrollenheten slår på viften og gir derved ekstra oksygen til forbrenningskammeret. Et overskudd av oksygen fører til en økning i intensiteten av forbrenningsprosessen og kjølevæsken varmes igjen opp til en forhåndsbestemt temperatur.
- Hvis dempning av pellets skjer i standby-modus, sender ACS et tilsvarende signal til det elektriske varmeelementet, som gir automatisk tenning.
Til tross for at prinsippet om drift av en pelletsbrenner ikke er spesielt vanskelig, er kostnadene for denne enheten ganske høye. For å redusere materialkostnadene forbundet med å konvertere kjelen til pellets, lager noen eiere av fastbrenselvarmeenheter en pelletsbrenner med egne hender. Som enhver annen produksjon begynner produksjonen av denne enheten med å lage et sett med teknisk dokumentasjon, med andre ord tegninger.
Hvordan lage en pyrolysekjele med egne hender trinnvise instruksjoner og tegninger
Dessverre er prosessen med "forgassing av hele Russland" fortsatt langt fra fullført. Å installere en varmegenerator drevet av et elektrisk nettverk i et privat hus er ikke et billig alternativ, gitt de eksisterende strøm- / energitariffer og deres endeløse vekst. Sannsynligvis, hovedsakelig av denne grunn, faller ikke populariteten til kjeler med fast brensel, en av variantene som er pyrolysemodeller (et annet navn er gassgeneratorer).
Hvordan og fra hva du skal montere en pyrolysekjele for husholdningsbruk med egne hender er emnet for den foreslåtte artikkelinstruksjonen.
Prinsippet for drift av pyrolysekjeler
Høy effektivitet, og derfor økonomisk drivstofforbruk i slike installasjoner oppnås ved å dele forbrenningskammeret i 2 rom. Det finnes flere design av pyrolyseovner. For eksempel dette.
Øvre kammer. Den er lastet med drivstoff og dens forbrenning. Det særegne er at det er nødvendig å gi mangel på oksygen. Under denne tilstanden bremses nedbrytningsprosessen av produktet, og faktisk skjer det bare karboniseringen (økonomisk forbruk!) og økt gassdannelse startes. Egentlig er dette det som kalles pyrolyse.
Nedre kamera. Den mottar flyktige stoffer fra det første rommet, som på grunn av den ekstra lufttilførselen brenner ut og avgir varme. Bare en ubetydelig del av det brukes på å opprettholde pyrolyseprosessen, og resten brukes til å varme opp kjølevæsken.
Figuren illustrerer godt hovedarbeidssyklusene til pyrolysekjelen.
På noen modeller er kameraene plassert på samme nivå.
Poenget ligger egentlig ikke i en ingeniørløsning, men i monteringen av en installasjon der det er mulig å implementere en pyrolyseprosess, det vil si å sikre langsiktig forbrenning av drivstoff. Og valget av en bestemt ordning er etter mesterens skjønn.
Funksjoner ved å produsere en pyrolysekjele
materialer
Kroppen til pyrolysekjelen er best laget av stålplate (fra 2 mm, avhengig av designeffekten). Modeller av kjeler som er satt sammen av et tykkvegget rør er knapt egnet for oppvarming av et privat hus. I utgangspunktet varmer slike installasjoner ulike bruksrom, garasjer eller midlertidige hytter.
Større pyrolysekjeler er montert på modellen til de fleste varmegeneratorer - rektangulære i form. I noen tilfeller, hvis modellen er kraftig, er det tilrådelig å legge ut veggene (fra innsiden) med ildleire murstein.
Dimensjoner på pyrolysekjeler
Et av de mest interessante og "mystiske" spørsmålene om dette emnet. Alle beregninger er gjort i forhold til et bestemt hus, dets varmesystem, med alle dets nyanser, ordninger og så videre. Forfatteren vil ikke gi matematiske beregninger og ber om å få ta et ord. Det er bedre å overlate utformingen av en pyrolysekjele til en spesialist. Utvikling av dokumentasjon koster penger, men uansett blir det billigere enn å kjøpe et kommersielt produsert anlegg.
Spesifikasjonene for driften av pyrolysekjeler
Uten kunnskap om noen av nyansene ved bruk av slikt utstyr, gir det ingen mening å begynne å produsere en slik modell av en varmegenerator.
Ganske "stive" kriterier for fuktighetsinnholdet i det forbrente drivstoffet. For ved for eksempel er maksimalverdien 33±2 %. Hva henger det sammen med? En økning i temperaturen setter i gang fordampningen av fuktigheten i produktet. Naturligvis vil dampen begynne å blande seg med pyrolysegasser og påvirke intensiteten av forbrenningsprosessen negativt. Bruk av vått drivstoff reduserer effektiviteten til installasjonen kraftig.
Ikke alle typer fast brensel er egnet for forbrenning i pyrolysekjeler. Med tanke på spesifikasjonene til arbeidet deres, kan bare materialer preget av høy gassdannelse under forbrenning brukes. Mangelen på flyktige stoffer påvirker effektiviteten av driften av pyrolysemodeller. Enkelt sagt forbrukes det mye ved, men fornuften er minimal.
Avslutningsvis kan vi påpeke at den billigste modellen (og lav effekt) koster rundt 48 000 rubler. Avslutningsvis kan vi påpeke at den billigste modellen (og lav effekt) koster rundt 48 000 rubler. Og det er ennå ikke et faktum at et slikt pyrolyseanlegg helt vil passe eieren. For eksempel dimensjoner i henhold til valgt sted for installasjon. Hvis du tenker på det, er det å lage en pyrolysekjele med egne hender, i henhold til individuelle tegninger, en god løsning på problemet med å varme opp et privat hus, spesielt hvis det er umulig å koble det til gassforsyningsledningen.
Enhet
Enhver brenner har ett mål - å skape en kraftig flamme for å varme opp luft- eller vannkappen til kjelen. Samtidig kan selve forbrenningskraften justeres uavhengig.
En pelletsbrenner har lignende mål. Enheten er en vindtunnel der fast brensel tilføres og forbrenningsluft presses inn. Drivstoff mates inn i røret ved hjelp av en spesiell skruetransportør. Selve drivstoffet før brenning er i beholderen. Bunkeren kan ha et annet volum, og det avhenger av volumet hvor lenge brenneren kan brenne av seg selv uten menneskelig innblanding (drivstofftilskudd).
Pelletsbrenneranordning: 1 - Pellet kommer inn i brenneren under påvirkning av tyngdekraften; 2 - Luft kommer inn i brenneren på grunn av vakuumet som skapes av skorsteinstrekket; 3 - Pelletsforbrenning skjer i forbrenningskammeret, som kalles "kurven"; 4 - På grunn av den høye temperaturen oppstår termisk dekomponering av tre i kurven,som danner strømmen av brennbare gasser; 5 - En sekundær luftstrøm passerer under kurven; 6 - I brennerdysen blandes strømmen av brennbare gasser og sekundærluft, og danner en fakkel; 7 - Faste forbrenningsprodukter kastes ut fra brenneren inn i askebeholderen til kjelen eller ovnen av en strøm av sekundærluft; 8 - Ventilasjon av tilførselskanalen tillater ikke varme gasser å diffundere opp i kanalen og ødelegge pelleten, noe som sikrer en stabil tilførsel av pellets.
Luft presses inn i forbrenningssonen ved hjelp av injeksjon ved hjelp av en vifte.
Brennkammeret i brenneren kan være rundt eller rektangulært. Runde brennere er de vanligste på grunn av deres enkle produksjon. Utenfor er et rørgrenrør festet til forbrenningskammeret, gjennom hvilket drivstoff tilføres fra transportøren.
Designet sørger også for en askebeholder der forbrenningsavfall samler seg. I prosessen med å brenne pellets dannes det litt aske, derfor er det nødvendig å rengjøre askebeholderen ikke mer enn en gang i uken med aktiv bruk av brenneren.
Det finnes flere typer pelletsbrennere, som hver har sine fordeler og ulemper.
Flare type
Opprinnelig ble enheten brukt til å generere varme ved å brenne korn, senere ble den omgjort til å brenne fast komprimert drivstoff.
Fakkelbrenner sett fra siden
- Små overordnede dimensjoner;
- Kan brukes sammen med kjeler der brennkammeret er lite;
- Forenklet drift;
- Økt pålitelighet;
- Pellets av dårlig kvalitet kan brennes.
- Lav effekt sammenlignet med andre brennere;
- Flammen er rettet horisontalt, på grunn av hvilken den varmer opp kjelen lokalt.
Bulk type
I motsetning til den forrige modellen har de økt kraft og høy effektivitet. Ulempene med enheten inkluderer en komplisert design, store totale dimensjoner, avhengighet av kvaliteten på pellets som brukes.
Generell oversikt over den volumetriske forbrenningsbrenneren
Peis
Brenne pellets i en peisbrenner
Lignende design brukes hovedsakelig i husholdningsforhold, installert i peiser og kjeler. Prinsippet for drift av enheten er som følger: pellets faller ned i en spesiell bolle, hvor de brennes under påvirkning av luft som tilføres nedenfra.
Ulempene med modellen inkluderer størrelsen på enheten og behovet for punktjustering for riktig forbrenning.
Detaljert analyse av ordningen
I henhold til skjemaet presentert ovenfor, vil gjør-det-selv-pyrolysekjelen vår bestå av følgende deler:
Bortsett fra viften er en slik kontroller den eneste elektroniske tingen i hele enheten. Det anbefales på det sterkeste ikke å spare på det.
- Elektronisk kontroller som styrer viften for kjelen;
- Dør for lasting av ved (du kan gjøre det selv eller kjøpe det ferdig);
- Ash panne døren;
- Vifte (kjøpes i butikk, skaper trekkraft og trekker pyrolyseprodukter inn i etterbrenneren).
Av kontrollene - direkte kontrolleren og håndtak for åpning / lukking av dørene.
Prosedyren for å produsere en pyrolysekjele
Før du fortsetter med produksjonen av kjelen, sjekk ut noen nyttige tips. Med forbehold om at de overholdes, vil det ferdige utstyret være så produktivt, effektivt og økonomisk som mulig.
Hjelpsomme tips
- Systemet må være utstyrt med en ventil for å kontrollere bevegelsesintensiteten til kjølevæsken.
- For å øke varmeoverføringen er det bedre å gjøre kjølevæskerøret buet, for eksempel i form av en spole.
- Åpningen for drivstofffylling skal være rektangulær. I dette tilfellet bør døren til åpningen være utstyrt med en stålplate for forsegling.
- For å kontrollere intensiteten på den innkommende luftstrømmen er systemet utstyrt med en begrenser.
Instruksjon
Pyrolyse kjele tegning
Første skritt.Fra platemetall kutter vi ut veggene til kjelekroppen i mengden 4 stykker. I frontveggen skjærer vi ut hull for brennkammer og askebeholder.
Andre trinn. Vi skjærer ut hull til rør og røykavtrekk.
Tredje trinn. Vi kobler sammen alle metallveggene, med unntak av baksiden. For å gjøre dette bruker vi en sveisemaskin. Vi sliper forsiktig skjøtene mellom sidene på den fremtidige varmekjelen.
Kjelevegger
Dør
Askepanne
Fjerde trinn. Vi monterer kjelens varmeveksler i samsvar med diagrammet som presenteres. Vi sveiser rør.
Kjele
Femte trinn. Vi setter varmeveksleren inn i kjelekroppen. Vi er overbevist om tettheten til koblingene ved hjelp av en kompressor. I fravær av lekkasjer sveiser vi bakveggen på huset.
Sjette trinn. Montering av risten. Det vil dele kjelekroppen i 2 kamre. I den ene (nedre) vil lasten ulme, i den andre - gasser vil brenne. Vi fullfører det nedre kammeret med en luftkanal, og deretter dekker vi det med brannsikre murstein på hver side.
Kroppen til pyrolysekjelen fra innsiden
Syvende trinn. Vi monterer dørene til askekammeret og brennkammeret. De skal passe så tett som mulig til kroppen.
Åttende trinn. Vi installerer den sammensatte kjelen på en tidligere utlagt mursteinstøtteplattform.
Niende trinn. Vi kobler til skorsteinen. Det anbefales å pakke inn røykeksosrøret med mineralull for isolasjon.
Tiende trinn. Vi kobler vannkretsen til enheten.
Elvte trinn. Installer viftepumpen.
Kjele
Gjør-det-selv pyrolysekjele
I tillegg kan kjelen automatiseres ved å installere et system med temperatursensorer og regulatorer. De vil kontrollere intensiteten på lufttilførselen.
Avtrekk nær kjelen
Automatiseringsenhet (pumpe, eksos og sensorer tilkoblet)
Produksjon av en pelletsbrenner
Pelletsanlegg blir ofte ignorert av kjøpere på grunn av deres høye kostnader sammenlignet med gass og elektrisk utstyr, mens problemet løses ved å lage enheten hjemme.
Generell ordning for egenproduksjon av pelletsbrenner
Brennkammeret kan utstyres med et firkantet eller rundt rør. Det er bedre å foretrekke varmebestandig stål som tåler høye temperaturer, veggtykkelsen bør være minst 4 mm.
Den selvlagde installasjonen er festet til kjelen med en flensplate laget av varmebestandig stål med en tykkelse på 3 mm eller mer.
En beholder for tilførsel av drivstoff til forbrenningskammeret kan kjøpes eller lages for hånd. Det beste alternativet er å umiddelbart lage en installasjon der drivstoff vil bli tilført automatisk. For å gjøre dette plasserer vi en skru i det kjøpte røret med ønsket diameter. Rotasjonen av enheten vil bli utført på grunn av at lageret, girkassen og motoren går med lave hastigheter.
I tillegg kjøpes det en vifte i butikken, som vil pumpe luft. Viften er montert på en plate, som er laget avhengig av størrelsen og utformingen av døren til kjelen som brukes i ditt hjem.
Det er også viktig å passe på å justere mengden innkommende drivstoff og luftvolumet som blåses av viften, ellers vil den hjemmelagde enheten fungere ustabilt. I hjemmeapparater gjøres justeringen av lufttilførselskraften og antall pellets manuelt
Denne metoden er upraktisk på grunn av det faktum at den krever konstant tilsyn av brenneren.
For automatisering kjøpes et elektrisk glødeelement og en fotosensor. Den første enheten tenner flammen i tilfelle pellets slukkes og regulerer også aktiveringen av enheten. Fotosensoren overvåker utseendet til flammen: Hvis flammen er stabil, sender sensoren et signal til glødeelementet for å stoppe tenningen.
For å automatisere systemet kjøpes det også inn en påfyllingssensor.Den vil varsle den elektroniske fyllingen av enheten om graden av fylling av forbrenningskammeret med pellets.
Pelletsbrennere er moderne utstyr for kjeler som forbedrer prosessens miljøvennlighet og reduserer drivstoffkostnadene. Samtidig har selve utstyret i butikken en høy kostnad. For grunnleggende husholdningsbehov er det bedre å gi preferanse til hjemmelagde enheter, hvis drift om nødvendig kan automatiseres.
naturlig
Naturlig trekkpyrolysekjeler er å foretrekke fremfor tvungne med kapasiteter opp til 25-30 kW. De er selvfølgelig billigere, og tapet i effektivitet på 5-10 prosentpoeng når det gjelder oppvarmingskostnader ved slike kapasiteter merkes nesten ikke, men strømforsyning er ikke nødvendig. Alt du trenger er en skorstein med godt trekk, minst 5-6 m høy Hvis du planlegger å installere en kjele i stedet for en gammel nederlandsk røykkanal eller et undermerke, så er en naturlig trekkkjele det beste alternativet.
Det er imidlertid også et valg mellom to forskjellige typer. Den første (nederst til venstre i figuren med kjelediagrammer) - med separat tilførsel av primær- og sekundærluft. Den andre (på samme sted til høyre) - med en enkelt luftstrøm.
Gjør-det-selv-drift av en langbrennende pyrolysekjele
Å sette opp riktig funksjon av kjelen etter installasjon har også sine egne egenskaper. Vanligvis røyker ikke kjelen. Før den slås på for første gang, kobles kjelen til skorsteinen og fylles med vann. Kjelen er utstyrt med en termostat for å kontrollere temperaturen på væsken. For å montere termometeret i kjelene er det gitt spesielle hull.
Koblingssekvens for kjele:
- Viften er koblet til strømnettet og kontrollert for funksjonalitet. Luftspjeldene skal være i midtstilling.
- En liten mengde papir og flis bør legges i matebeholderen. Kammerdørene må lukkes.
- Skorsteinsspjeldet åpnes, viften slås på og papiret settes i brann.
- Etter at veden er antent, er dysen blokkert.
- Forbrenningskontroll utføres gjennom det nedre brennkammeret.
- Etter å ha kokt væsken, må du slå av viften. Flammen vil slukke, og vannet begynner å avkjøles.
Installasjonen av kjelen sørger for overholdelse av sikkerhetsregler. Det er bedre å montere enheten i et separat fyrrom. Utstyr enheten på grunnlag av murstein eller betong. Det er gitt et intervall mellom kjelen og veggene - fra 20 cm.
