Trekkregulator og turbosett for kjelen. Hva er forskjellen og hva er bedre

Betingelser for dannelse av skala. Utblåsning av dampkjelen

Betingelser for dannelse av skala. Utblåsning av dampkjelen

Når vann fordamper, øker konsentrasjonen av salter i det kontinuerlig. Hvis salter ikke fjernes fra kjelen, faller de ved en viss konsentrasjon i vann ut av løsningen og avsettes på varmeoverflaten i form av skala. Når de varmes opp til 80 - 100 ° C, brytes Ca og Mg bikarbonater oppløst i vann (Ca (HCO3) g, Mg (HC03) 2) ned, danner slam og feller ut ved de nedre punktene av kjelen (nedre fat og samlere).

Avleiring er konsentrert på de mest varmebelastede overflatene på skjerm- og kjelerør og kjelerom. Skala leder varme 40 ganger (fra 20 til 100 i forskjellige kjeler) dårligere enn jern, derfor øker drivstofforbruket når du arbeider med skala og påliteligheten til kjelens varmeflater reduseres. (Sot leder varme 400 ganger dårligere).

Avhengighet av overdreven drivstofforbruk på skalatykkelse

Skalatykkelse, mm

Gjennomsnittlig verdi av overdreven drivstofforbruk, %

På grunn av den lave termiske ledningsevnen til skalaen, blir metallet til kjelen og skjermrørene dårlig avkjølt og utsatt for alvorlig overoppheting, som et resultat av at styrken reduseres. Dette fører til utseendet av buler, sprekker, brudd på rør og til og med eksplosjon av trommer, kjeler.På moderne vannrørkjeler er driften av kjelen under tilstanden av skaladannelse uakseptabel. Kjeler skal fungere i kalkfri modus Nedblåsing av dampkjeler For å opprettholde tillatt saltholdighet i kjelevannet, blåses kjelene Nedblåsing er fjerning av fremmede urenheter (salter, slam, alkalier, suspendert stoff, etc.) fra kjelen sammen med kjelevannet samtidig som man erstatter det blåste vannet med matevann. Innblåsing kan være periodisk og kontinuerlig Periodisk blåsing utføres med visse intervaller og har til hensikt å fjerne slam fra de nedre punktene i kjelen: trommelen, siloppsamlere osv. Det utføres i kort tid, men med stort utslipp av kjelevann, som drar med seg og fører slammet ut. Rensing utføres i en ekspander designet for å avkjøle vann før det slippes ut i kloakken.Kontinuerlig rensing gir en konstant fjerning av oppløste salter med konstant hardhet for å opprettholde deres tillatte konsentrasjon. Kontinuerlig blåsing skjer vanligvis fra den øverste trommelen og styres av en nåleventil. Vannet ledes til ekspanderen (separatoren), hvor dampen skilles fra vannet. Både damp og vann brukes til å varme opp rått eller kjemisk behandlet vann (deres varme brukes).Tidspunktet og varigheten av utblåsningene settes av instruksjonen eller kjelerommets leder (i henhold til laboratoriets instruksjoner).

Hvis du ikke er spesialist og det ikke er tid til å forholde deg til utvikling av nettsider, kan du alltid kontakte et kvalifisert firma som står klare til å lage en nettside for deg.

Uansett hvilket humør du og vennene dine har, kan du alltid kjøpe en gave til alle høytider

I vår butikk kan du alltid kjøpe bleier og gjøre barnet ditt fornøyd

Hva er egentlig pyrolyseforbrenning?

Oppvarming med ved er ikke veldig praktisk, for under normale forhold brenner ved veldig raskt ut, og en betydelig del av varmen brukes ikke. Du må hele tiden laste drivstoff inn i kjelen eller ovnen. Pyrolyse innebærer å skape forhold der drivstoffet brenner mye saktere, samtidig som det avgir en merkbart større mengde varme. Denne effekten oppnås når veden brenner ut ved lavt oksygeninnhold, det vil si veldig sakte. Som et resultat dannes det aske, koks og brennbar gass.

Denne gassen er blandet med luft i pyrolyseanlegget og brenner også ved svært høye temperaturer, og frigjør en betydelig mengde termisk energi. Dermed inkluderer prinsippet om drift av pyrolysekjelen to forbrenningstrinn:

• for det første, med en begrenset tilførsel av oksygen, brenner tre ut og frigjør brennbar gass;
• da skjer forbrenningen av luft-gassblandingen.

Et lignende prinsipp for to-trinns forbrenning brukes i forskjellige hjemmelagde installasjoner, for eksempel i en saktebrennende vedovn og til og med i fastbrenselgeneratorer som tillater bruk av ved som drivstoff for biler. Imidlertid bør driften av pyrolysekjelen justeres riktig for ikke å skade varmesystemet hjemme.

Den høye prisen på industrikjeler er fullt berettiget. For det første fordi det brukes høykvalitetsmaterialer i deres skapelse som tåler høye forbrenningstemperaturer (varmebestandig jern, 8 mm legert stål, ildleire, etc.). For det andre på grunn av det komplekse automatiske kontrollsystemet, som sikrer høy effektivitet av utstyret.

For å sikre maksimal forbrenningseffekt tas oppvarmingstemperaturen til veden og deres opprinnelige fuktighet i betraktning, siden prosessen med vannfordampning påvirker mengden energi som frigjøres betydelig. For å kontrollere forbrenningsprosessen er det nødvendig å nøye kontrollere mengden luft som tilføres installasjonen. Luft tilføres av en vifte, som krever konstant tilgang til strøm. Tilstedeværelsen av en vifte gjør pyrolysekjelen til en elektrisk avhengig installasjon. Ved strømbrudd anbefales det å bruke en UPS eller lignende enhet.

Installasjonsfremdrift av fastbrenselkjele

Til tross for fremgangen innen elektrifisering og gassifisering av landet, er det fortsatt mange steder hvor denne kommunikasjonen praktisk talt er fraværende. Men selv der de er, foretrekker mange å ordne uavhengig oppvarming og varmtvannsforsyning i hjemmene sine.

For å gjøre dette er en fast brenselkjele installert, som lar deg få varme og varmt vann i et privat hus, hytte eller hytte til mye lavere driftskostnader og økonomiske investeringer. Valget av denne typen utstyr er ganske stort, men alt har ganske klare tilkoblingsskjemaer for ulike typer oppvarming.

Diagrammer og tegninger av kjelens utblåsning

Kjelerenseordning

kjelerenseordning

Dette er en del av en reell utplassert ordning med et 450 MW kombianlegg. Diagrammet viser hvordan kontinuerlig og intermitterende rensing utføres.

Den kontinuerlige utblåsningen fra høytrykkstrommelen går inn i den kontinuerlige utblåsningsseparatoren/ekspanderen. Følgende er installert på linjen langs strømmen av mediet: en manuell avstengningsventil, en strømningsmåler, en elektrifisert regulator, et sett med gasspjeldskiver, elektrifiserte beslag og et sett med gassskiver.

På slutten av artikkelen er det gitt et eksempel på beregning av en kontinuerlig utblåsningsutvider.

RNP er utstyrt med sikkerhetsventil.

I dette opplegget sendes mettet damp fra den kontinuerlige utblåsningsseparatoren til lavtrykkstrommelen. En manuell avstengningsventil og en tilbakeslagsventil er installert på damprørledningen. Drenering fra RNP vil bli sendt til den rene avfallstanken.

Utblåsningen fra RNP sendes til den intermitterende utblåsningsutvideren, en elektrisk kontrollventil og manuelle avstengningsventiler er installert på linjen. Videre blir dreneringen fra RPP tømt inn i avløpstanken fra kjelene.

Trekning av damprørledningen fra den kontinuerlige utblåsningsseparatoren til avlufteren

damp fra RNP til avlufter

Designmontasjetegningen viser utformingen av lavtrykksdamprørledningen fra den kontinuerlige utblåsningsekspanderen til den atmosfæriske avlufteren.To beslag er installert på damprørledningen, den ene er en stengeventil (posisjon 2) og den andre er en tilbakeslagsventil (posisjon 1) slik at damp ikke kan gå tilbake til ekspanderen.

Eksostrekk fra RNP sikkerhetsventil

tømme fra RNP-sikkerhetsventilen

En annen tegning viser eksosrøret fra RNP-avlastningsventilen. Rørledningen fra sikkerhetsventilen ledes til kanten av hovedbygningen og i innrettingen av søylene føres til taket, til en høyde på mer enn 2 meter, for å sikre sikkerheten til stasjonspersonellet. En vanntetning er anordnet på eksosrørledningen for å fjerne drenering inn i dreneringssamleren. Fra driftserfaring anbefales det å gjøre diameteren på vanntetningsrøret større enn konvensjonell drenering for å forhindre tilstopping, siden løv og annet smuss kan komme inn i eksosrørledningen fra atmosfæren.

Tegning av flash-damp fra den intermitterende utblåsningsutvideren

blits fra utblåsningsutvider

Tegningen viser blitsen fra den intermitterende utblåsningsutvideren. Den vises også utenfor bygningen, men fra siden. Damp, i motsetning til eksos, er permanent. For å avkjøle dampen er det gitt en spesiell enhet for å injisere kaldt vann i rørledningen.

Hvordan montere en slik enhet selv

For å lage en så kompleks enhet trenger du et ganske bredt spekter av verktøy og materialer. Her er en eksempelliste over dem:

• elektrisk drill;
• sveisemaskin (DC-modell anbefales);
• flere pakker med elektroder;
• bulgarsk;
• slipeskive 125 mm;
• skjærehjul 230 mm;
• metallplater 4 mm;
• et sett med rør med forskjellige diametre;
• sett med profesjonelle rør 2 mm;
• flere strimler av stål av forskjellige bredder og tykkelser;
• fan;
• temperatur sensor.

Den anbefalte tykkelsen på stål, som brukes i uavhengig produksjon av en pyrolysekjele, er 4 mm. For å spare penger kan imidlertid 3 mm stål brukes til enhetens kropp.

Pyrolysekjelens kropp bør være laget av tilstrekkelig sterkt stål som tåler høye temperaturer. Tykkelsen på metallet må være minst 3 mm

En nøye studie av diagrammene, tegningene og enhetene til pyrolysekjelen lar oss fortsette til den faktiske produksjonen. Ved hjelp av en kvern kuttes de nødvendige elementene ut. Da brukes sveisemaskinen. Monteringen av pyrolysekjelen er presentert i stor detalj i følgende video:

I tillegg bør en rekke anbefalinger følges:

1. Drivstoffinntaket for hjemmelagde modeller er vanligvis plassert litt høyere enn for konvensjonelle fastbrenselkjeler.
2. Det er viktig å installere en begrenser som lar deg kontrollere mengden luft som kommer inn i drivstoffkammeret, samt plassere ved eller briketter i tide.
3. For fremstilling av begrenseren kan du bruke et rør med en diameter på omtrent 70 mm, litt lengre enn enhetens kropp.
4. En stålskive bør sveises til den nedre delen av begrenseren, og danner et gap på ca. 40 mm med rørveggene.
5. For å installere begrenseren i kjeledekselet, lag et passende hull.
6. Lastehullet for ved bør gjøres rektangulært. Lukk dette hullet med en dør, med en spesiell stålforing som gir en sikker passform.
7. Nedenfor må du lage et hull for å fjerne asken.
8. Røret som kjølevæsken beveger seg gjennom inne i kjelen må lages med en bøy for å maksimere varmeoverføringen.
9. Mengden varmebærer som kommer inn i kjelen kan reguleres ved hjelp av en ventil installert ute.

Hvis det etter den første oppstarten av kjelen ikke er karbonmonoksid i forbrenningsproduktene, er designet laget nøyaktig og fungerer korrekt. I fremtiden bør du regelmessig overvåke tilstanden til sveisene til kjelen og omgående rengjøre den fra akkumulert aske og sot.

Vær oppmerksom på at bruken av en pyrolysekjele ikke med tradisjonell vannoppvarming, men med luftvarmesystemer anses som en svært vellykket kombinasjon. Luft i dette tilfellet overføres gjennom rør, og går tilbake til systemet gjennom gulvet

Et slikt system vil ikke fryse under en skarp kaldsmell; i tilfelle avreise fra eierne av huset, er det ikke nødvendig å tømme kjølevæsken.

Pyrolysekjele fra fat

Vi trenger en 200 liters metallfat. Du kan ta en ferdig, eller du kan bøye og sveise en stålplate 3-4 mm tykk. Vi kutter av den øvre enden og lager et deksel av den, sveiser en metallstrimmel rundt omkretsen. Vi borer et hull i midten for luftrøret. På siden i den øvre delen av tønnen borer vi et hull for skorsteinen og sveiser skorsteinsrøret inn i det.

Deretter lager vi stempelet. Det er en sirkel, litt mindre i diameter enn lokket på tønnen, slik at den kan passe inn i den. Et hull bores i midten og et luftrør er sveiset til det, gjennom hvilket oksygen vil strømme inn i ovnen.

Pyrolysekjele fra fat

I den øvre delen lager vi et spjeld som skal regulere mengden luft som kommer inn inne. For å gjøre dette borer vi et gjennomgående hull, setter inn en tett pinne i den og sveiser en liten plate inni den. Ved å rotere den endrer vi arealet av hullet.

Nedenfra må stålplaten vektes slik at stempelet under forbrenning, under sin egen vekt, senker og maler det brente drivstoffet

Det er viktig at alle sveiser er forseglet. Hvis dette ikke er tilfelle, vil ikke kjelen kunne fungere effektivt nok.

Å bruke en slik hjemmelaget kjele er enkel. Drivstoff helles til bunnen og settes i brann. Når det blusser nok opp, monteres et stempel på toppen og lokket lukkes. Etter hvert som det brenner, vil stempelet gradvis senkes.

En ulmende prosess vil finne sted under den, og gassene som slippes ut vil brenne på toppen av den. Denne utformingen kalles også et pyrolysehode og kan kjøres på ved eller relatert brensel fra treavfall.

Analyse av opplegget, tegninger og beregninger

For bedre å forstå prinsippet for drift av enheten, anbefales det å studere skjemaet til pyrolysekjelen.

Før du starter arbeidet, anbefales det å studere skjemaet til pyrolysekjelen nøye for å forstå prinsippene for driften og unngå feil.

Det gjenspeiler plasseringen til slike nødvendige elementer som:

• luft hull;
• forbrenningskammeret;
• røyk kanaler;
• rør for tilførsel og drenering av vann;
• regulatorer;
• installasjonssted for vifter osv.

Siden pyrolysekjelen er en ganske komplisert enhet, anbefales det å følge tegningen når du lager den. En av de vanligste enhetsmodellene som er egnet for egenproduksjon er presentert nedenfor:

Denne tegningen viser i detalj utformingen av pyrolysekjelen, som du kan gjøre selv. Det anbefales å strengt observere alle dimensjoner spesifisert av utvikleren.

Vanligvis brukes en 40 kW kjele til et privat hus. Hvis denne indikatoren må økes eller reduseres, anbefales det å endre enhetsparametrene tilsvarende. De nødvendige dataene er presentert i tabellen:

For å lage en pyrolysekjele med passende kraft med egne hender, må du lage elementer av passende størrelse. Riktig størrelsesforhold garanterer et vellykket resultat

En 25-30 kW kjele kan være det beste valget for et lite hus. Å lage en liten enhet vil spare både tid og penger.

Trinn for trinn installasjon

I enhver instruksjon knyttet til kjelen er det anbefalinger for installasjon av utstyr. Installasjon av en fastbrenselkjele må utføres tydelig i henhold til produsentens instruksjoner og tekniske regler.

Det er nødvendig å følge handlingssekvensen.

Først må du arrangere en solid base av ikke-brennbart materiale under bunnen 20 cm bredere enn bunnen av enheten, det er best å helle en betongbase. Etter det må du installere kjelen på en solid base, med tanke på alle avstander, justere den horisontale og vertikale posisjonen til enheten.

Koblingsrør og sikkerhetselementer

Overhold koblingsskjemaet, lag en tie-in av sikkerhetsgruppen i et komplett sett for denne typen kjele, som plasseres før stoppekranene.

Etter det skal varmerørene kobles til, det er ønskelig å koble til gjennom stengeventilene, mens skjøtene er forsiktig forseglet med lin eller rørleggerbånd.

Deretter må du montere skorsteinen, der god trekkraft avhenger av riktig valgt tverrsnittsareal og rørets høyde, alle skjøter må belegges med et varmebestandig tetningsmiddel.

Siste etappe

På neste trinn er det allerede mulig å fylle varmesystemet med vann med høyere trykk og se etter lekkasjer. Etter det er det nødvendig å sjekke plasseringen av ristene, spjeldene, pluggene, ildleiresteinene. På slutten av installasjonen må du avlaste vanntrykket til den arbeidende, installere spjeld i skorsteinen og brennkammeret, fylle ved.

Nå kan du fyre opp kjelen, når designtemperaturen er nådd, slå på termostaten til det valgte nivået av varmeforsyning for komfortabel oppvarming av rommet og ikke glem å sette ved i ovnen i tide.

Vi kobler en fast brenselkjele til varmesystemets problemer og løsningen deres

I motsetning til elektriske og gassvarmeenheter, er fastbrenselkjeler nesten aldri utstyrt med sirkulasjonspumper, en sikkerhetsgruppe, justerings- og kontrollenheter. Alle løser disse problemene på egen hånd, og velger et røropplegg for varmeapparat i samsvar med typen og funksjonene til varmesystemet. Ikke bare effektiviteten og produktiviteten til oppvarming, men også dens pålitelige, problemfrie drift avhenger av hvor riktig installasjonen av varmegeneratoren er utført.

Derfor er det viktig å inkludere komponenter og enheter i kretsen som sikrer holdbarheten til varmeenheten og dens beskyttelse i nødssituasjoner.

I tillegg, når du installerer en fast brenselkjele, bør du ikke nekte utstyr som skaper ekstra bekvemmelighet og komfort. Ved hjelp av en varmeakkumulator er det mulig å løse problemet med temperaturforskjeller under omstart av kjelen, og en indirekte oppvarmingskjele vil gi huset varmt vann. Tenker du på å koble til en fastbrenselvarmeenhet i samsvar med alle reglene? Vi hjelper deg med dette!

Kjele i henhold til Belyaev-ordningen

Vi trenger følgende materialer:

• Ca 10 kvadratmeter metallplate 4-5 mm tykk.
• 8 meter stålrør, diameter 57 mm, veggtykkelse 3,5 mm.
• En meter rør med en diameter på 159 mm og 32 mm.
• 15 stykker ildleire murstein.
• Vifte vifte. Vifte på en pyrolysekjele
• Stållister, 20, 30 og 80 mm brede.

Fra hovedverktøyene trenger du en kvern, en drill og en sveisemaskin.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for montering av en pyrolysator:

1. Det er to forbrenningskamre. En brannkasse der ved vil brenne og gass, hvor de utgitte gassene brenner.
2. Bakveggen og lufteventilene fra en kanal eller et profesjonelt rør med borede hull er sveiset til dem.
3. Det lages et hull i ovnen og det sveises inn et rør som oksygen kommer inn gjennom.
4. Den neste er varmeveksleren. For å gjøre dette tar vi to metallplater og borer symmetriske hull i dem for et rør med et tverrsnitt på 57 mm.

Røret kuttes i stykker av samme lengde, og de sveises til emner. Deretter sveises det til kjelen.

Før du lager og sveiser frontveggen til forbrenningskamrene, lages to hull i den. De vil bli designet for inntaks- og utløpsluftrør. Opplegg for pyrolysekjelen
En grad og et deksel er sveiset foran spjeldet. Det er viktig å rengjøre alle sveisesømmer med en kvern.
Ovenfra dekker vi hele strukturen med et ark 4 mm bredt med hjørner. Den øvre delen er tilleggsisolert. Etter det sjekker vi boksen for tetthet. Du kan gjøre dette med vann. Hvis det ikke er tetthet, vil effektiviteten til kjelen reduseres betydelig.
Dørene til brennkamrene er laget av støpejernsplater. Hengsler er sveiset og de er installert. Låser er plassert på toppen.
Vi legger ut det nedre kammeret med murstein. før du kutter dem til ønsket størrelse. Siden de ikke vil være synlige, er det ikke nødvendig å kjøpe nye. Kan bli funnet gratis i nærheten av alle ødelagte bygninger.
En vifte er installert ved utløpet av luftrøret.

Også et slikt design kan lages fra kjelens KST, ved å bruke den som en kropp.

Tilkoblingsmetoder

En ganske vanlig måte er å koble varmtvannsberederen til systemet i en lukket krets.

Kroppen til fastbrenselkjeler er ikke utstyrt med en ekspansjonstank, en sirkulasjonspumpe og andre elementer som sikrer sikkerheten til driften. Derfor må alt dette utstyret inkluderes i kjelens rør fra siden av varmekretsen.

Når du setter inn enheten i systemet, må det huskes at utvidelsen av kjølevæsken i disse enhetene ofte får en ukontrollert karakter.

Derfor er det bedre å installere en fast brenselkjele i en åpen krets, når overflødig vann under overoppheting ganske enkelt renner ut gjennom røret til ekspansjonstanken. Ellers kan det økte trykket i rørene føre til at de sprekker.

Med blandeenhet

Den andre tilkoblingsmetoden innebærer tilstedeværelsen av en blandeenhet. I følge instruksjonene skal kjølevæsken ved inngangen til kjelen ha en oppvarmingstemperatur på minst 60 grader for å unngå store termiske svingninger. Brudd på denne paragrafen vil redusere levetiden til enheten og føre til overdreven forurensning.

For å unngå slike overraskelser må en blandeenhet kobles til varmeapparatets rør, som om nødvendig vil forsyne varmt vann fra rørledningen og blande det med kaldt vann fra systemet.

Den tredje metoden er et opplegg for å koble en buffertank til kjelerøret for å kontrollere vanntemperaturen. Når kjølevæsken har høy temperatur, absorberer bufferen overskuddsvarme, og etter at kjelen er avkjølt, slipper den den til varmesystemet.

Dermed er den termiske kretsen beskyttet mot plutselige endringer, noe som lar deg opprettholde en konstant temperatur i huset.

Hvordan lage en pyrolysekjele med egne hender tegninger og diagrammer

Først av alt, for å designe en pyrolysekjele med egne hender, velges et passende opplegg og tegning.

Vurder tre hovedfremstillingsmetoder fra forskjellige materialer:

• Fra en tønne eller en stålplate i form av en sylinder.
• Fra sterkt stål i kubisk form, ved å bruke Belyaev-skjemaet,
• Fra en murstein i form av en ovn. Før du velger hvilken type kjele du skal bygge, se gjennom alle tegninger og diagrammer, samt monteringsanvisninger.

Hver type hjemmelaget langbrennende utstyr har sine egne fordeler og ulemper. Tønnen vil lage en kompakt design for garasjen, og murovnen vil kunne varme opp hele huset, og spare drivstoff betydelig.

Kontinuerlig utblåsing av dampkjeler

Fortsett å lese «Interessekonflikt. Hvordan ikke skade systemet ved å forbedre driften av individuelle installasjoner”, i dag vil vi snakke om hvordan tiltakene som tar sikte på å optimalisere driften av kjeleutstyret påvirker den generelle effektiviteten til dampsystemet, nemlig automatisering av kontinuerlig nedblåsing av dampen kjele og bruk av kontinuerlig utblåsningsvarme.

La oss prøve å finne ut hvorfor en kontinuerlig utblåsning av en dampkjele er nødvendig.

Når vannet i dampkjelen fordamper, blir eventuelle urenheter i tilførselsvannet ikke ført bort med dampen, men forblir i kjelevannet.Som et resultat øker konsentrasjonen av oppløste faste stoffer i kjelevannet mer og mer over tid. Saltinnholdet i kjelen øker, noe som igjen fører til skumdannelse på overflaten av kjelen. Skum fra overflaten føres bort fra kjelen inn i damprørledningen. Skumdannelse er også grunnen til å slå av kjelen på "Nivå i trommel"-beskyttelsen.

For å eliminere disse problemene, bestemmer kjeleprodusenter det maksimale saltinnholdet i kjelen. Basert på verdien av maksimalt saltinnhold i kjelen og eksisterende saltholdighet i fødevannet, kan du finne minimumsverdien for kontinuerlig utblåsing av kjelen:

Dnp \u003d Dk * Spv / (Smax - Spv)

Dnp - kontinuerlig rensestrømningshastighet; Dk er fødevannforbruket for kjelen (t/h); Spv er saltholdigheten til fôrvannet (µg/kg); Сmax - maksimalt saltinnhold i kjelen (µg/kg)

Varmetap ved kontinuerlig utblåsning vil være:

Qpot \u003d Dnps * inp - Dnpb * isb

Qpot - varmetap ved kontinuerlig rensing (kcal/t); Dnps - eksisterende strømningshastighet for kontinuerlig blåsing (t/t); Dnpb - kontinuerlig utblåsningsforbruk, etter installasjon av den kontinuerlige utblåsningsvarmegjenvinningsenheten (t/h); inp er entalpien for kontinuerlig utblåsning ved trykk i kjelen (kcal/kg); isb er den kontinuerlige utblåsningsentalpien etter installasjon av den kontinuerlige utblåsningsvarmegjenvinningsenheten (kcal/kg).

I fravær av automatisering for kontinuerlig utblåsning av kjelen, overskrider den eksisterende strømningshastigheten for kontinuerlig utblåsning betydelig minimumskravet for kontinuerlig utblåsning. Dette skyldes at det utføres analyser av saltinnholdet i kjelene en gang daglig og for å hindre at saltinnholdet i kjelene overskrider grensen, er det nødvendig å opprettholde saltinnholdet i kjelen på kl. minste tillatte nivå.

Overskridelse av utslippet av den kontinuerlige utblåsningen av kjelen fører til termiske energitap som utgjør 1–3 % av den termiske energien til den produserte dampen.

I nærvær av automatisk kontroll av kontinuerlig utblåsning er det mulig å opprettholde saltholdigheten i kjelen med 2-3% under maksimalt tillatt saltinnhold, noe som fører til en reduksjon i forbruket av kontinuerlig utblåsning.

Ved automatisering av kontinuerlig nedblåsing foreslår mine kolleger og jeg å bruke varmen fra kontinuerlig utblåsning til å produsere hurtigdamp og varme opp eventuell eksisterende strømning: - etterfyllingsvann til avlufteren, (fig. 1) - fødevann før dampkjelen. (Fig. 2)

La oss analysere virkningen av de oppførte energieffektivitetstiltakene i forhold til deres innvirkning på andre parametere for anleggsdriften: