Kjennetegn ved basaltisolasjon
Basalt er en tung vulkansk bergart, som inkluderer omtrent 42% silisiumoksid, det vil si forfaderen til glass, som er grunnen til at det er så vanskelig for en lekmann å skille materialer ved navn - de kalles alle mineralull. Mineral, fordi det er laget av et mineralstoff, og bomullsull, fordi det har en porøs lett struktur på grunn av tilfeldig ordnede fibre.
Til tross for likheten mellom ulike materialer, som kalles mineralull, kan de ha en helt annen struktur og formål. Materialet av høyeste kvalitet anses å være det som har en balansert mengde sure elementer i sammensetningen. Dette gjør steinull vanntett og derfor slitesterk.
Det andre viktige elementet i basaltisolasjon er et bindemiddel for fibre. Det kan bli:
- syntetisk opprinnelse;
- bituminøs;
- multikomponent;
- bentonitt.
Termisk ledningsevne
Tetthet, termisk ledningsevne, brennbarhet av basaltisolasjon
Den termiske ledningsevneindeksen til steinull er veldig lav, derfor passerer ikke kulde gjennom den i vintersesongen, og om sommeren slipper materialet ikke varme inn i rommet. Slik regulering skjer på grunn av den porøse-fibrøse strukturen der luftmasser holdes tilbake. Mens gassutveksling finner sted, har de tid til å varmes opp eller kjøles ned.
Avhengig av tettheten som fibrene presses inn i plater, kan graden av varmeledningsevne endres opp eller ned. Det påvirker også plasseringen av fibrene - hvordan de er plassert horisontalt og vertikalt. Jo flere kryss, jo mindre mineralull leder luftmasser - varm eller kald.
Evne til å absorbere fuktighet
I normal tilstand inneholder basalt termisk isolasjon ikke mer enn 1% fuktighet. Selv når den er helt nedsenket i vann, absorberer den ikke mer enn 3 % av væsken, og forblir nesten tørr. Takket være nye teknologier for impregnering av fibre er det mulig å få tak i hydrofob bomullsull. Til dette brukes oljer eller organiske silisiumforbindelser. På grunn av tørrheten inni starter ikke sopp og andre mikroorganismer.
Sammenligner vi basaltull og slaggull, vil fuktkapasiteten til disse to materialene være forskjellig. Der det er høy luftfuktighet skal det ikke brukes slaggull. Dessuten er det umulig å pakke jernstrukturer med det, da de raskt vil bli dekket med et rustlag på grunn av hygroskopisiteten til slaggull.
Bomull fra diabas eller dolomitt kan konkurrere med basalt når det gjelder motstand mot fuktighet. Disse materialene er like "tørre" som basalt. Glassull har en tendens til å samle fuktighet, så den brukes kun til interiørarbeid.
Dampgjennomtrengelighet
Luft sirkulerer inne i steinisolasjonen, slik at vannmolekyler ikke blir liggende i rommet. Porene mellom fibrene er åpne og hindrer ikke fuktighet i å fordampe.
brannmotstand
I naturen smelter basaltbergarter ved temperaturer over 1000 grader. Det er umulig å oppnå en slik verdi under hjemlige forhold, derfor vil materialet i verste fall sintre og miste formen, men dette krever en veldig sterk brann ved bruk av kjemisk drivstoff.
Tetthet
Tettheten til basaltull avhenger av mengden fibre som ble brukt i produksjonen. Ulike merker produserer materialer som ved sin tetthet er beregnet på visse arbeider - internt, eksternt, for å helle i betong. Jo høyere tetthet, jo flere belastninger tåler basaltullen. For eksempel kan ikke hver karakter legges under et betonggulv, da det vil miste formen under vekten av sementmørtelen.
Det mest tette materialet produseres i plater. Basaltplater for isolering av yttervegger og gulv er svært harde og tåler høye trykkbelastninger.
Lydisolering
Basaltisolasjon brukes ofte som lydisolerende materiale. Tilfeldig ordnede fibre skaper en barriere for lydbølger. Det finnes egne merker som er designet eksklusivt for lydisolering av rom.
Hvor brukes mineralull?
Generelt er mineralull en ideell isolasjon som brukes til termisk isolering av rørledninger av varmeledninger, vannrør, industrielle kjeler ved termiske kraftverk.
De siste tiårene har mineralull i økende grad blitt brukt til å isolere vegger i boligbygging. Ved korrekt gjennomføring av alt arbeid på varme- og dampsperre vil mineralullisolasjon holde på varmen så lenge veggene står. Produsenten kaller levetiden til mineralullisolasjon - 50 år. Men faktisk, med riktig installasjonsarbeid, vil det vare mye lenger.
Hvilke faktorer ødelegger mineralull
Ved industrianlegg, selv under en større overhaling, kan bomullsull ikke erstattes, fordi materialet i seg selv som helhet ikke forringes, ikke kollapser eller brytes ned. Sammenbrudd kan oppstå når damp under trykk danner et hull i røret (fistel) og, som bryter ut, feier bort isolasjonen. Under isolasjonsarbeidet fjernes ikke den gamle isolasjonen.
Mineralullisolasjon tåler en ny driftsperiode frem til neste overhaling, så den gjenbrukes. Nytt materiale legges over hverandre der det av ulike årsaker er blitt mindre. Bare de delene av isolasjonslaget er gjenstand for utskifting, som når de er åpne, er tilstoppet med støv, skitt og stein. Dermed er mineralulls første fiende støv og skitt.
Den neste fienden til denne porøse og pustende isolasjonen er fuktighet i fravær av luft. Hvis vann eller kondensat kommer inn i det termiske isolasjonslaget, men ikke har en utgang, bryter det med varmeisolasjonsegenskapene. Vata slutter å puste og holde på varmen. Derfor, når du installerer termisk isolasjon, er det gitt teknologiske hull gjennom hvilke luft kommer inn i det termiske isolasjonslaget og fuktighet fjernes.
Mineralull absorberer fuktighet godt
Noen produsenter impregnerer mineralull med vannavstøtende stoffer, og dette materialet er egnet for termisk isolasjon av taket, husets yttervegger.
Mekanisk påvirkning
Av ovenstående tyder også konklusjonen på at levetiden til mineralull reduserer den mekaniske påvirkningen utenfra. Dette
- fistler på rørledninger;
- vind som er i stand til å feie løse foringsrør på rør over bakken;
- arbeidere som fikser rørlekkasjer;
- gnagere som lever under jorden og i hus.
Industriell termisk isolasjon er hovedsakelig utsatt for mekanisk ødeleggelse.
gnagere
Uansett hva produsenten sier, viser praksis at gnagere lager reir i nesten alle typer isolasjon. De er ikke engang redde for stikkende og irriterende glassull. De gnager gjennom passasjer, arrangerer reir, og ødelegger derved det isolerende laget.
Derfor, for å forlenge levetiden til det varmeisolerende laget, er det først og fremst nødvendig å overholde alle kravene til termisk og dampisolasjon på stadiet av installasjonsarbeidet, for å eliminere faktorer som ødelegger termisk isolasjon.
Skrevet av Sasha Sasha , 12. nov. 2016
Tekniske egenskaper ved plater
Produksjonsteknologien og materialene som ble brukt til produksjonen av produktet sikret den høye ytelsen til Izorok termisk isolasjon:
- Termisk ledningsevne. Tilstedeværelsen av luftporer i platene lar deg beholde varmen i bygningens vegger. Den termiske konduktivitetskoeffisienten til Izorok termisk isolasjon ved romtemperatur overstiger ikke 0,042 W/(m·K).
- Motstand mot mekanisk påvirkning. Den varmeisolerende platen er sterk nok til å gå i stykker: produktet tåler de nødvendige mekaniske påkjenningene - rivestyrken til lagene er fra 5 til 15 kPa. I dette tilfellet varierer kompressibiliteten til materialet fra 5 til 25%.
- Lydisolering.Avhengig av type termisk isolasjon er tettheten til platen 30…170 kg/m3, på grunn av hvilke lydbølger absorberes godt av dette isolasjonsmaterialet.
- Vannabsorpsjon. Hydrofobe tilsetningsstoffer forhindrer inntrengning av fuktighet i det varmeisolerende stoffet (vannabsorpsjon av materialet er mindre enn 1%). Vannmotstanden til platene gjør at de kan installeres ved hjelp av vannbaserte mørtler.
- Brannmotstand. De ikke-brennbare komponentene som den termiske isolasjonen er laget av tåler temperaturer over 800 grader Celsius uten antennelse.
De viktigste tekniske egenskapene til modifikasjoner av Isoroc termiske isolasjonsplater er gitt i tabellene nedenfor. Den første tabellen gir egenskapene til termisk isolasjon med en tetthet på 33 til 90 kg/m3.
| Karakteristisk | Ultralett | Isolight-L | Isolight | Isolight-Lux | Isovent-SL | Isovent-L | Isovent |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tetthet, kg/m3 | 33 | 40 | 50 | 60 | 75 | 80 | 90 |
| Termisk konduktivitetskoeffisient ved 10°C, W/(m K) | 0,033 | 0,036 | 0,034 | 0,033 | 0,033 | 0,034 | 0,034 |
| Termisk konduktivitetskoeffisient ved 20°C, W/(m K) | 0,036 | 0,038 | 0,036 | 0,035 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
| Termisk konduktivitetskoeffisient under driftsforhold A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,039 |
| Termisk konduktivitetskoeffisient under driftsforhold B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,04 | 0,04 | 0,039 | 0,04 | 0,041 |
| Vannopptak ved kortvarig og delvis nedsenking, kg/m2 | |||||||
| Innhold av organiske stoffer, etter vekt, % | |||||||
| Komprimerbarhet, % | — | — | — | ||||
| Fuktighet i vekt, % | — | — | — | — |
Den andre tabellen viser egenskapene til tyngre brett - med en tetthet på 105 til 175 kg / m3.
| Karakteristisk | Isocor | Isoflor | Isoruf-NL | Isoruf-N | Izocor-K | Isoruf | Isoruf-V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tetthet, kg/m3 | 105 | 110 | 115 | 130 | 140 | 150 | 175 |
| Termisk konduktivitetskoeffisient ved 10°C, W/(m K) | 0,04 | 0,034 | 0,034 | 0,035 | 0,04 | 0,036 | 0,037 |
| Termisk konduktivitetskoeffisient ved 20°C, W/(m K) | 0,042 | 0,038 | 0,038 | 0,039 | 0,042 | 0,039 | 0,041 |
| Termisk konduktivitetskoeffisient under driftsforhold A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,04 | 0,041 | — | 0,042 | 0,043 |
| Termisk konduktivitetskoeffisient under driftsforhold B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,042 | 0,043 | — | 0,044 | 0,046 |
| Vannopptak ved kortvarig og delvis nedsenking, kg/m2 | |||||||
| Innhold av organiske stoffer, etter vekt, % | |||||||
| Komprimerbarhet, % | — | — | — | — | — | — | — |
| Fuktighet i vekt, % | — | — |
De høye tekniske egenskapene til Izorok varmeisolerende plater gjør det mulig å bruke dette materialet både til isolering av boligbygg og for arrangement av industrielle og kommunale anlegg.
- Nettstedet https://stroiteltd.ru.
- Spesifikasjoner TU 5762-005-53792401-2010.
- Spesifikasjoner TU 5762-006-53792403-2016.
Forskjeller av modifikasjoner
Izorok termisk isolasjon har forskjellige modifikasjoner: Isovent, Isofas, Isolight, Isoruf, Isoflor, Izokor og andre. Hver type varmeisolerende materiale er beregnet og anbefalt å brukes til å isolere et spesifikt konstruksjonselement. Så for gulvtak og gulvisolasjon brukes Isoflor-plater, siden de har høy tetthet og gode styrkeegenskaper.
Og for isolering av yttervegger anbefales det å bruke det varmeisolerende belegget Izofas; for termisk isolasjon av taket på et hus eller annen bygning, anbefaler produsenten å bruke Isoruf-plater.
Etter å ha gjort seg kjent med de forskjellige modifikasjonene av Izorok isolasjonsplater, vil forbrukeren derfor kunne velge den nødvendige typen varmeisolasjon.
Opprett en konto
Registrer deg for å opprette en konto. Det er enkelt!
Intensiv bygging de siste 15-20 årene krevde masseproduksjon av moderne varme- og lydisolasjonsmaterialer. Og selv om produksjonen av fibrøse materialer ble startet for mer enn et halvt århundre siden, faller deres massebruk i vårt land på de siste to tiårene. Drivkraften var den intensive forstads-lavbygget. Det er her disse materialene er mest brukt.
Den økte populariteten til materialer som basaltull skyldes også at deres kvalitetsegenskaper har endret seg betydelig. Spesielt basaltull har blitt et miljøvennlig produkt. Hvis det tidligere under produksjonen bokstavelig talt ble impregnert med fenolharpikser, overstiger ikke andelen deres nå 5%.Dessuten sikrer produksjonsteknologien fullstendig nøytralisering av fenol. I internasjonale klassifiseringer er basaltull en av de mest miljøvennlige varmeovnene.
I tillegg til miljøvennlighet har basaltull andre viktige kvaliteter:
Brannsikkerhet. Den tåler temperaturer opp til 700 grader uten tap av isolasjonsegenskaper. Dette beskytter effektivt strukturer mot ødeleggelse under en brann og gir ekstra tid for folk å evakuere.
Lav varmeledningsevne. Denne indikatoren varierer fra 0,02 - 0,04, noe som gjør basaltull etterspurt i mange bransjer.
Lav hydrofobitet. Evnen til å avstøte vann øker levetiden til basaltull betraktelig, men ikke glem at det er et produkt med åpne porer. Derfor må den i tillegg beskyttes mot fuktighet.
Komprimerbarhet. Karakteriserer evnen til å motstå deformasjon og glidning. Basaltull er tilgjengelig i ulike tettheter. Jo større tetthet, jo lavere kompressibilitet, desto større belastning kan materialet tåle.
Kjemisk motstand. Det påvirkes ikke av alkalier og syrer, og påvirker heller ikke bygningskonstruksjoner, råtner ikke, påvirkes ikke av sopp og gnagere.
Levetiden til basaltull er hovedindikatoren på den høye kvaliteten på produktet, isolasjon fra høykvalitets basaltull deformeres ikke over tid, kollapser ikke og beholder sine isolerende egenskaper. Det skal bemerkes at det ikke er noen offisielt anerkjente metoder for å bestemme holdbarheten til slike materialer. Det eneste kriteriet er tid. I dag kan vi med sikkerhet si at denne perioden når 50 år.
Hvordan mineralull lages, dens egenskaper
Mineralull dannes ved å smelte bergarter og føre dem gjennom de tynneste formene. De resulterende fibrene avkjøles umiddelbart ved utgangen fra ovnen og vikles på spoler. Elektrisk isolerende vevde materialer produseres av steinfibre, men en viss del av dem (vanligvis et avslag) kuttes av spolene og ender opp i skjæremaskiner, hvor det produseres bomullsull.
Deretter mates den dannede bomullsullen under pressene, hvor dukker dannes, rulles til ruller (lav tetthet) og plater (mineralull med middels og høy tetthet).
I sin essens og kjemiske sammensetning forblir fibrøs bomullsull den samme steinen (gruvemateriale), som ikke er redd for fuktighet, mugg eller andre sopp. Dette er en kjemisk nøytral isolasjon som oppfører seg rolig når syre-base-miljøet endres, ikke reagerer på noen måte på utseendet til for eksempel rust. Mineralull er ikke redd for temperaturendringer, den er ikke utsatt for brann, leder ikke strøm.
