Matériaux insonorisés

Quels sont les avantages du matériau et y a-t-il des inconvénients

Les feuilles de fibres de gypse, comme tout autre matériau, ont leur propre
Avantages et inconvénients. Le principal inconvénient des cartes GVL est leur coût.
Ce matériau est actuellement un peu plus cher que des matériaux tels que :
cloisons sèches, contreplaqués, panneaux de particules et panneaux MDF. Aussi parmi les moins de sa toile
poids important

Lors de la fabrication d'un cadre, il est important de calculer correctement
un indicateur de force, puisque la masse des plaques est considérable. Quant aux inconvénients,
c'est peut-être tout

La fibre de gypse présente de nombreux avantages, c'est pourquoi cette
matériau est souvent utilisé dans la construction moderne. Grâce à
qualités hypoallergéniques de la finition, il peut être utilisé pour les locaux d'habitation et dans
notamment les chambres d'enfants. La structure microporeuse des plaques GVL permet aux murs
respire, ce qui contribue à la protection de la surface pour résister aux champignons
formations et moisissures.

En raison de l'hygroscopicité de la composition, la toile peut elle-même
réguler l'humidité de l'appartement. Si l'appartement est très humide, alors
la surface du GVL l'absorbe en lui-même. En cas de sécheresse accrue
la fibre de gypse dégage de l'humidité pour créer des conditions climatiques optimales. Aussi
Il convient de mentionner la possibilité d'utiliser des panneaux GVL dans des pièces avec
variations de température. La feuille de fibres de gypse est un matériau de finition idéal
local sans chauffage.

Coefficients d'absorption acoustique des matériaux, objets, personnes, tentures, divers types d'isolants thermiques fibreux en fonction de la fréquence sonore.

Le coefficient d'absorption / coefficient d'absorption acoustique est le rapport de l'énergie acoustique absorbée à l'énergie totale incidente sur le matériau.
L'absorption acoustique de 1 m2 d'une fenêtre ouverte est conditionnellement considérée comme une unité d'absorption acoustique.
Le coefficient d'absorption acoustique peut varier de 0 à 1. A une valeur nulle du coefficient d'absorption acoustique, le son est complètement réfléchi, à pleine absorption acoustique, le coefficient est égal à un.
Les matériaux insonorisants comprennent généralement ceux qui ont un coefficient d'absorption acoustique d'au moins 0,4 à une fréquence de 1000 Hz ("Protection contre le bruit" SNiP II - 12 - 77).
Le coefficient d'absorption acoustique est déterminé dans le soi-disant tube acoustique et est calculé par la formule:
- A (sv) \u003d E (absorbé) / E (tampon)
- E (pad) \u003d E (ras) + E (prosh)
- où A (sv) est le coefficient d'absorption acoustique ; E(abs) est l'onde sonore absorbée ; E(pad) est l'onde sonore incidente ; E(neg) - onde sonore réfléchie ; E(ras) est l'onde sonore diffusée dans le matériau ; E(prosh) est l'onde sonore qui a traversé le matériau.

Tableau 1. Coefficients d'absorption acoustique des matériaux, objets, personnes, tentures, en fonction de la fréquence du son.

Coefficients d'absorption acoustique des matériaux, objets, personnes, tentures, en fonction de la fréquence du son.
Nom du matériau ou de la conception	Coefficients d'absorption acoustique à la fréquence
125Hz	250Hz	500Hz	1000Hz	2000Hz	4000Hz
Matériaux de construction - coefficients d'absorption acoustique
Mur en béton lisse, non peint	0,010	0,012	0,015	0,019	0,023	0,035
Mur de briques, sans enduit	0,024	0,025	0,032	0,042	0,049	0,070
Enduit de gypse lisse sur un mur de briques, peint	0,012	0,013	0,017	0,020	0,023	0,025
Plaques de plâtre sèches	0,020	0,050	0,060	0,080	0,040	0,060
Linoléum de 5 mm d'épaisseur sur une base solide	0,020	0,025	0,030	0,035	0,040	0,040
Verre simple	0,035	—	0,027	—	0,020	—
Tentures et tapis - coefficients d'absorption acoustique
Tissu coton 360 g/m2	0,030	0,040	0,110	0,170	0,240	0,350
Tissu velours 650 g/m2	0,050	0,120	0,350	0,450	0,380	0,360
Moquette 1 cm d'épaisseur avec poils, sur béton	0,090	0,080	0,210	0,270	0,270	0,370
Tapis en caoutchouc de 0,5 cm d'épaisseur	0,040	0,040	0,080	0,120	0,130	0,100
Absorption des objets et des personnes - coefficients d'absorption acoustique
Chaise avec assise et dossier durs	0,020	0,020	0,030	0,035	0,038	0,038
Chaise avec assise et dossier rembourrés	0,090	0,120	0,140	0,160	0,150	0,160
Auditeur (humain)	0,360	0,430	0,470	0,440	0,490	0,490

Tableau 2. Coefficients d'absorption acoustique de différents types d'isolants thermiques fibreux en fonction de la fréquence sonore.

Coefficients d'absorption acoustique de différents types d'isolants thermiques fibreux en fonction de la fréquence sonore.
Gamme de fréquences	Isolation acoustique épaisseur 50 mm
isolation en basalte	porphyrite	fibre de verre, laine de verre	isolant thermique minéral
Basse fréquence, 125 Hz	0,20	0,1	il n'y a pas de données	0,18
Moyenne fréquence, 1000 Hz	0,95	0,94	0,8	0,76
Haute fréquence, 2000 Hz	0,94	0,94	il n'y a pas de données	0,79
Gamme de fréquences	Épaisseur d'isolation phonique 100 mm
isolation en basalte	porphyrite	fibre de verre	isolant thermique minéral
Basse fréquence, 125 Hz	0,4	0,26	il n'y a pas de données	0,36
Moyenne fréquence, 1000 Hz	0,96	0,9	0,81	0,85
Haute fréquence, 2000 Hz	0,85	0,93	il n'y a pas de données	0,8

Quels indicateurs vous permettent de régler le niveau d'isolation acoustique

Il existe 2 indicateurs principaux qui permettent d'évaluer le niveau d'isolation acoustique d'un matériau particulier (par exemple, une cloison intérieure) :

Indice d'insonorisation ;
Coefficient d'absorption acoustique.

En fait, il existe beaucoup plus d'indicateurs divers liés aux propriétés acoustiques des matériaux, mais cela suffit amplement pour une évaluation approximative de la situation.

Que signifient ces indicateurs ?

L'isolation acoustique caractérise la capacité d'un matériau à réfléchir les vibrations sonores, en les empêchant de se propager à travers lui. De manière générale, plus la structure est épaisse, moins il est probable qu'une onde sonore la traverse.

L'indice d'isolation acoustique est mesuré en décibels (dB) et indique la quantité de réflectivité d'un matériau. Plus le score est élevé, mieux c'est. Les matériaux ayant une bonne isolation acoustique sont considérés comme tels si leur indice d'isolation acoustique est égal ou supérieur à 54 dB.

Un seul mur de briques avec enduit (280 mm d'épaisseur) offre un tel niveau d'isolation phonique.

Lors du choix d'un matériau pour les cloisons intérieures, il convient de garder à l'esprit que la réflectivité des matériaux multicouches est supérieure à celle des matériaux monolithiques. Par exemple, pour atteindre le niveau d'isolation acoustique spécifié de 54 dB, une cloison sèche doit avoir une épaisseur de 160 mm et non de 280 mm comme la maçonnerie.

L'absorption acoustique caractérise la capacité d'un matériau à absorber les vibrations sonores et à les dissiper dans sa propre structure interne, sans passer de l'autre côté. Le coefficient d'absorption acoustique varie de 0 à 1 : un indicateur nul signifie que le son n'est pas du tout diffusé par le matériau, un seul indicateur indique que le son est complètement amorti.

On peut parler de bonne absorption acoustique lorsque la valeur de l'indicateur est supérieure à 0,4.

Lors du choix d'un matériau pour une cloison intérieure, il faut tenir compte du coefficient d'absorption acoustique ainsi que de l'indice d'isolation acoustique (une partie de l'impact sonore sera réfléchie, une partie absorbée).

Isolation acoustique optimale des cloisons

A titre indicatif, voici quelques coefficients :

Arbre - de 0,06 à 0,1 ;
Brique - 0,032 ;
Béton - 0,015 ;
Cloison sèche - de 0,06 à 0,2;
Styromousse - de 0,3 à 0,5;
Laine minérale - de 0,2 à 0,4;
Panneau de particules aux propriétés acoustiques - 0,4-0,8;
Dalles à base de laine minérale aux propriétés acoustiques - 0,8.

Les matériaux de cloison traditionnels ont une faible absorption acoustique, ils ne brillent pas non plus avec des propriétés réfléchissantes spéciales. Pour assurer un bon niveau d'isolation phonique, il faudra augmenter l'épaisseur de la cloison, ce qui est coûteux, peu pratique, et pas toujours possible.

Il ressort également des données ci-dessus qu'une couche d'isolant dans une cloison double face (souvent constituée de cloisons sèches) peut augmenter considérablement les propriétés isolantes de la structure.

De plus, l'isolation acoustique peut être améliorée en utilisant des matériaux spéciaux dotés de propriétés acoustiques. Certains d'entre eux peuvent servir d'éléments structurants de cloisons (aggloméré), d'autres sont destinés à être posés dessus (dalles à base de laine minérale).

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Variétés GVL et principales caractéristiques

Le tissu GVL est fabriqué à base de deux composants, le gypse, qui dans le produit est à 80% et les fibres de cellulose à 20%. La technologie de fabrication consiste à presser les matières premières, ce qui donne une feuille finie de fibres de gypse.Si nous comparons les cloisons sèches avec GVL, il convient de noter le fait que le deuxième produit n'a pas de coque en papier et que toute la structure est homogène. En raison du grand nombre de fibres, la structure de la feuille est solide et fiable.

La fibre de gypse est produite à partir de cellulose obtenue à partir de
recyclage des vieux papiers, donc le matériau est respectueux de l'environnement
un produit qui ne contient pas d'additifs et de substances nocives. Feuilles de fibres de gypse
s'appliquent aussi bien dans les locaux résidentiels qu'industriels.

La fibre de gypse est produite en deux types : pour la norme
applications et résistant à l'humidité. L'utilisation de GVL résistant à l'humidité est recommandée dans
zones à forte humidité telles que les cuisines, les salles de bains, les toilettes et les douches.
La résistance à l'eau de la feuille est obtenue grâce à l'utilisation de
imprégnation. En raison de l'additif, l'humidité ne pénètre pas à l'intérieur de la structure de la feuille, donc
protégeant ainsi la structure de la destruction. GVL est utilisé non seulement pour les chambres
avec de l'air humide, mais aussi des pièces ordinaires. Il est à noter que le coût
la fibre de gypse imperméable ne diffère pratiquement pas du prix du GVL standard
drap.

Densité, force

Les caractéristiques du matériau montrent qu'il peut être largement
appliquer lors de la finition des murs, des plafonds et pour la fabrication d'intérieur
cloisons. Le principal avantage du matériau est sa résistance.

Les paramètres de produit ont les significations suivantes :

l'épaisseur de la feuille peut être de 10, 12,5, 15,18 et 20
millimètres ;
la longueur de la toile est de 1,5, 2, 2,5, 2,7 et 3 mètres;
largeur du produit 120 cm;
la densité du matériau est de 1200 kilogrammes par
centimètre cube;
la résistance à la compression de la structure varie dans
moins de 100 kilogrammes par mètre carré.

De plus, il existe parfois en vente des panneaux de fibres de gypse avec
mesure un mètre et demi. Vous pouvez choisir selon vos besoins
réglages optimaux. Parlant des mérites du matériau, mais cela vaut la peine de le mentionner
propriétés d'isolation thermique, ce qui est idéal pour l'installation d'insonorisation
structures et barrières.

Poids GVL

Le poids du produit GVL est très important, car selon ce paramètre
vous pouvez calculer la charge sur la structure aussi précisément que possible, et plus tout
la masse déterminera la conformité de la qualité du matériau.

C'est important de savoir ! Si le produit n'est pas fabriqué conformément à
technologie, le poids de la feuille GVL sera inférieur à celui du produit d'origine. Une feuille hypofibreuse d'une épaisseur de 10 mm et d'une taille standard de 1,2 sur 2,5 mètres pèse moins de 36 kilogrammes

Si nous comparons GVL avec GKL, la masse sera différente, tandis que la résistance du premier matériau est beaucoup plus élevée. Lorsque vous travaillez avec de la fibre de gypse, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de fixation spéciaux ou de travailler par paires

Une feuille d'hypofibre d'une épaisseur de 10 mm et d'une taille standard de 1,2 sur 2,5 mètres pèse moins de 36 kilogrammes. Si nous comparons GVL avec GKL, la masse sera différente, tandis que la résistance du premier matériau est beaucoup plus élevée. Lorsque vous travaillez avec de la fibre de gypse, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de fixation spéciaux ou de travailler par paires.

Flexibilité et fragilité

Compte tenu du fait que la construction de cloisons sèches utilise
à base de papier, le matériau est considéré comme plus souple. Une telle toile de gypse peut
soulevez à partir de l'extrémité de la feuille et elle ne fera que se plier, mais restera intacte. En cas de
fibre de gypse, la feuille se fissurera, car il n'y a pas de couche de renforcement. Selon
caractéristiques, la toile la plus appropriée avec les
caractéristiques.

Coefficient d'absorption acoustique

La fibre de gypse, comme les cloisons sèches, a une
coefficient d'isolation acoustique par rapport à d'autres matériaux d'isolation acoustique.
Cependant, en combinaison avec une charge, la structure finie des fibres de gypse
protège efficacement la pièce de divers types de bruit.

Respect de l'environnement

A la base d'une plaque de fibres de gypse, environ 80
pour cent de mélange de gypse et 20 % de pâte à papier. Matière première pour le formage
le produit est un produit respectueux de l'environnement qui n'émet pas de substances toxiques
vapeurs et autres composés nocifs. Compte tenu des caractéristiques du matériau, il peut
être utilisé à la fois dans la décoration des lieux publics, et votre propre
logement.

combustibilité

Considérant que la fibre de gypse est utilisée pour la finition
à l'intérieur, ce matériau doit être incombustible. En cas de survenance
un incendie dans un appartement, la fibre de gypse ne s'enflamme pas. Le matériau ne brûle pas
ne fond pas et n'émet pas de fumée, il peut donc être attribué en toute sécurité au groupe
inflammabilité G1, c'est-à-dire absolument pas brûlante.

13. Matériaux de toiture et d'étanchéité

À
les matériaux de toiture comprennent
toiture en acier, amiante-ciment
tôles ondulées, amiante-ciment
dalles plates et
aussi grand
un groupe de bitume et de goudron, qui
en même temps, ils sont imperméabilisants.

bitumineux
les matériaux sont constitués de bitume de pétrole
ou alliages de pétrole et d'huiles naturelles
bitume, goudron - du charbon
et le goudron de schiste. Toiture et
matériaux d'imperméabilisation pour
à base de liants de bitume et de goudron
ont été les plus utilisés dans
chantier industriel. À bitumineux
comprennent : matériau de toiture, glassine, boruline,
imperméabilisation, etc...

Rubéroïde
- toiture et étanchéité
Matériel. Il existe deux types de ruberoïde :
blindé de grands et petits
arrose. Les rouleaux ont une largeur de 650-1050 mm
et une superficie de 10 et 20 m2.
Ruberoid avec pansement grossier est utilisé
pour les couches supérieures des toits enroulés, et
également pour l'imperméabilisation, et avec une amende
saupoudrer - pour les couches inférieures.

cristal
diffère de ruberoid en ce que
la surface de la couche est exempte de mastic bitumineux.
Les rouleaux sont produits avec une largeur égale à
matériau de toiture, la surface d'un rouleau est égale à
20 m2.
Il est appliqué sur les couches inférieures
toits en rouleau multicouches, ainsi que
pour la vapeur et l'imperméabilisation. Ruberoïde et
glassine collé à la surface
mastic bitumineux chaud ou froid.

Boruline
- matériau imperméabilisant en rouleau,
fraisé
bitume avec fibre sèche d'amiante
suivi d'un roulage en feuille.
En raison de la grande plasticité
il est utilisé pour isoler les surfaces
au profil complexe (canalisations,
matériel, etc).

Hydroisol
– matériau de rouleau imperméabilisant
- c'est du carton imprégné d'amiante
bitume pétrolier. Utilisé pour
imperméabilisation des structures souterraines
et sur les toits plats, car, contrairement
du matériau de toiture et la glassine n'est pas exposée
imputrescible, flexible, imperméable et durable.

Pour goudronner les matériaux
inclure : toiture et non-couverture
tol etc.

toiture
seul recevoir
imprégnation de papier toiture avec du goudron
compositions et assaisonnement de l'un ou des deux
côtés en bois. Largeur de rouleau 750-1050 mm,
superficie 10 et 15 m2.
Ils couvrent l'irresponsable
structures. Bonne étanchéité
Matériel.

Exsangue
seul
fabriqué sans aspersion et utilisé
comme sous-couche sous toiture
seul pour autocollant
des matériaux de rouleau de goudron sont utilisés
mastics de goudron. Matériaux de goudron
moins résistant que le bitumineux.

Matériaux et produits insonorisés

Les matériaux conçus pour résoudre les problèmes d'absorption acoustique et d'isolation acoustique ne sont pas interchangeables. Les matériaux d'insonorisation sont destinés à être utilisés comme couche d'isolation et d'amortissement acoustique et vibratoire (élastique) dans les structures de construction multicouches afin d'améliorer l'isolation des sons aériens, d'impact et structurels. Leur tâche est de refléter le son et de ne pas le laisser passer à travers le mur. Selon la définition de GOST 23499, ils se caractérisent par des propriétés viscoélastiques et ont une rigidité dynamique ne dépassant pas 250 MPa/m.

Par conséquent, les matériaux d'insonorisation ne peuvent pas agir comme des absorbants acoustiques, tandis que les matériaux insonorisants de haute qualité contribuent à améliorer l'insonorisation des pièces. Par conséquent, dans la construction moderne, en règle générale, l'utilisation combinée de matériaux d'insonorisation dans le cadre des enveloppes de construction et des structures de plancher et de matériaux insonorisants comme matériaux de finition est utilisée, qui détermine l'architecture intérieure et l'aspect final, ainsi que le confort acoustique dans la pièce.

La réduction du niveau de bruit aérien est réalisée par la mise en place de structures d'enceinte (murs, cloisons, plafonds). Leur capacité d'insonorisation est proportionnelle au logarithme de la masse. Par conséquent, les structures massives ont une plus grande capacité d'insonorisation des bruits aériens que les structures légères. Étant donné que la construction de barrières lourdes n'est pas économiquement réalisable, une isolation phonique adéquate est assurée par la construction de deux ou trois couches de barrières, souvent avec des lames d'air, qu'il est recommandé de remplir de matériaux poreux insonorisants. Il est souhaitable que les couches structurelles aient une rigidité et une étanchéité différentes, ce qui augmente le degré d'isolation phonique.

L'efficacité des enveloppes des bâtiments est évaluée par l'indice d'isolation aux bruits aériens (moyenne dans la gamme des fréquences les plus caractéristiques pour le logement 100 ... 3000 Hz), et l'efficacité des planchers est évaluée par l'indice de bruit d'impact réduit sous le plancher, mesuré en dB. Pour les structures fermées, l'indice d'isolation acoustique doit être de manière optimale de 52 ... 60 dB. Plus l'indice d'isolation aux bruits aériens est élevé et plus l'indice de bruit d'impact réduit sous le plafond est faible, meilleure est l'isolation.

Les matériaux d'insonorisation destinés à protéger contre les bruits d'impact sont des matériaux de rembourrage poreux à faible module d'élasticité. Leur capacité d'insonorisation des bruits d'impact est due au fait que la vitesse de propagation du son y est bien inférieure à celle des matériaux denses à module d'élasticité élevé. Des semelles résilientes sont placées entre la dalle de plancher porteuse et un sol ou un plafond propre, c'est-à-dire l'utilisation de structures dites "plancher flottant" ou "plafonds suspendus". Ceux-ci inclus:

produits souples, semi-rigides et rigides sous forme de plaques, de nattes (nattes cousues, panneaux de fibres, produits en mousse plastique, polyuréthane);
remblais (sable, argile expansée, scories, perlite, etc.) ;
revêtements de sols laminés et carrelés (linoléum PVC avec et sans support, dalles PVC, moquette).

Cependant, aujourd'hui, la préférence est donnée aux matériaux insonorisants universels à base de matières premières naturelles, par exemple les produits à base de laine de roche (basalte). Leurs excellentes propriétés d'insonorisation sont déterminées par une structure spécifique - les fibres les plus fines dirigées de manière chaotique, lorsqu'elles se frottent les unes contre les autres, transforment l'énergie des vibrations sonores en chaleur.

ABSORPTION SONORE

L'absorption acoustique est le processus de conversion de l'énergie sonore en chaleur, lorsque le son atteint la limite de deux supports ou lorsque les ondes sonores se propagent dans un support. En règle générale, dans l'acoustique du bâtiment, sous la limite de deux environnements, on entend la limite "structures enfermant l'air" de la pièce.

L'absorption acoustique se manifeste très clairement dans les cas où des matériaux sont placés à la frontière avec le milieu aérien qui ont des propriétés prononcées pour convertir l'énergie vibratoire des ondes sonores en chaleur. Un tel groupe de matériaux et de produits basés sur eux est appelé insonorisant.

En règle générale, des matériaux insonorisants sont utilisés pour la production de la plupart des produits modernes de protection contre le bruit.Ces matériaux sont inclus dans presque tous les dispositifs conçus pour isoler les vibrations structurelles et le son sous forme de revêtements et de joints élastiques, pour augmenter l'isolation acoustique en tant que scellant et remplir les trous et les crevasses, pour atténuer le bruit qui se propage à travers les canaux du système de ventilation, ainsi que pour absorber les ondes sonores revêtement acoustique des structures enveloppantes.

Ce qui distingue la fibre de gypse des cloisons sèches

Selon les qualités précédemment vues de la fibre de gypse, il suffit
il est difficile de dire quelque chose sur la différence entre elle et les cloisons sèches. En comparant
caractéristiques de ces matériaux, on peut affirmer avec certitude qu'ils sont quelque peu
sont similaires. Si la maison est en cours de rénovation, vous pouvez utiliser n'importe quel matériau, l'essentiel est qu'il
correspondait à la qualité et au prix.

En raison du haut niveau de stabilité du matériau GVL, son
peut être utilisé dans la construction de salles de sport et industrielles
locaux. Quant aux bâtiments moins exigeants, pour eux la solution optimale
les cloisons sèches sont la solution. Dans la fabrication de structures de bâtiments complexes
il est préférable de choisir la fibre de gypse à résistance mécanique accrue
charges.

Les deux peuvent être utilisés pour niveler les murs et les plafonds.
matériau, cependant, dans la plupart des cas, la préférence est donnée aux cloisons sèches, donc
comment les charges dans de telles structures sont faibles et il n'est pas nécessaire d'appliquer plus
panneaux épais.

3.1. Réflexion acoustique, isolation acoustique et absorption acoustique

Pour réduire le bruit
diverses méthodes (abri, écrans,
traitement acoustique) utilisation
matériaux réfléchissant le son
insonorisant et insonorisé
Propriétés.

Réflexion sonore
– la capacité des matériaux à réfléchir
l'énergie sonore tombant sur eux,
estimé par le coefficient de réflexion
-, qui est égal à
rapport de l'énergie sonore réfléchie
à celui qui tombe. Bon son réfléchissant
capacité posséder dense lisse
matériaux : tôles métalliques, textolite,
verre, murs lisses, etc. Plus
ont de bonnes propriétés réfléchissantes
murs revêtus de marbre
réflexions sonores dont0,9 (le marbre est appelé acoustique
miroir).

Absorption acoustique
se produit par le transfert d'énergie
vibrations sonores principalement dans
l'énergie thermique due aux pertes sur
frottement dans un matériau de revêtement poreux
ou absorbeur. insonorisant
Les matériaux sont divisés en 4 classes :

1) fibreux-poreux
– feutre, coton, enduit acoustique,
fibre de verre, mousse de polyuréthane, etc.;

2) membrane -
PVC, PP et autres films polymères, fins
feuilles de contreplaqué ou de métal sur la caisse
etc.;

résonnant
- conceptions spéciales basées sur
sur les propriétés acoustiques des résonateurs ;
combiné
dès les 3 premiers.

Les matériaux insonorisants se caractérisent
coefficient d'absorption acoustique ,
égal au rapport de l'énergie sonore,
absorbée par la matière, à l'énergie,
tombant sur lui. insonorisant
les matériaux doivent avoir 0,2.

Effet de réduction du bruit (dB) dû à
utilisation d'insonorisants poreux
la doublure peut être estimée par la formule :

L
(dB)= 10lg(V₂/V₁),
(4.9)

où dans₁et B₂– des locaux permanents avant et
après traitement acoustique ;

B \u003d A / (1-_mer),
(4.10)

où A = _je
S_je –
zone d'absorption acoustique équivalente ;

_je et S_je
– coefficient d'absorption acoustique
revêtement et correspondant
surface;

_mer– coefficient moyen pondéré
rachats :

_mer=_jeS_je/S_{point de vue},
(4.11)

je=1

où S_{point de vue}est la surface totale de la pièce.

Insonorisation -
est la capacité de la structure à ne pas manquer
l'énergie sonore au-delà.
L'insonorisation peut être
en raison de son utilisation comme réflecteur sonore,
et des matériaux insonorisants. Pour
matériaux réfléchissant le son (boîtiers,
écrans, cabines, etc., en
béton, brique, acier, alliages, plastiques
etc.) capacité d'insonorisation
l'escrime est évaluée par le niveau
l'atténuation de l'énergie sonore, et pour
partition monocouche peut être
défini par la formule :

L
(dB)= 20lg(m_oF)
– 47,5; (4.12)

où
m_o—
poids de 1 m2 de cloison, kg/m2 ;

f est la fréquence du son, Hz.

Lorsqu'il est étalé
niveau de bruit à l'intérieur de la salle de travail
(niveau équivalent) du son en décibels
sur l'échelle "A" du sonomètre (dBA) ou des niveaux
pression acoustique à la moyenne géométrique
fréquences de la bande d'octave en décibels
(dB) au lieu de travail situé sur
distance (r, m)
à partir de la source de bruit, vous pouvez calculer
selon la formule :

L=
L'+10lg10lg20lgr,
(4.13)

où
L'- niveau sonore (niveaux équivalents
sonore) ou les niveaux de pression acoustique
sur la moyenne géométrique fréquences
bandes d'octave source de bruit, dBA (dB);

 —
facteur de direction si information
il n'y a pas de directivité du bruit, alors =1 ;

 —
angle spatial d'émission sonore,
stade. Si la distance de la source
le bruit sur le lieu de travail est supérieur au maximum
taille de la source, il est considéré
point, puis 
= 2.