Technologia zgrzewania linoleum na gorąco: narzędzia i materiały

Linoleum przyciąga wysoką wydajnością, przyjemną ceną, trwałością i bogactwem opcji projektowych. Jeśli jednak cięcie rolki nie obejmuje całej objętości pomieszczenia i trzeba połączyć kilka kawałków, szwy psują obraz. Nawet przy najwyższej jakości i profesjonalnym montażu na styku materiału zaczyna się podjeżdżać. Aby wyeliminować ten nieprzyjemny moment, tworząc solidną powierzchnię, pomocne będzie spawanie linoleum na zimno lub na gorąco.

Rodzaje spawania: jaka jest różnica?

Możliwości łączenia fug linoleum:

• Spawanie na zimno. Odbywa się to za pomocą specjalnego kleju, który topi krawędzie płócien, które po wyschnięciu łączą się w jedną całość. Służy głównie do pozbycia się nieestetycznych stawów, które pojawiają się podczas układania domowego linoleum. W zależności od wielkości szczeliny i rodzaju materiału stosuje się kleje typu „A”, „C” i „T”. Ta metoda jest odpowiednia do naprawy uszkodzonych powłok.
• Gorący. Rolę narzędzia spawalniczego pełni suszarka budowlana, która podczas pracy nagrzewa materiał do 350–400 °C. Ze względu na wysoki koszt i złożoność wykonania jest rzadko używany w domu, służy do łączenia linoleum komercyjnego w obiektach użyteczności publicznej i przemysłowych o dużym natężeniu ruchu.

Decydując o spawaniu linoleum, musisz polegać na właściwościach powłoki, złożoności i geometrii połączeń.

Specyfika zgrzewania na gorąco

Spawanie na gorąco linoleum polega na utworzeniu hermetycznie zamkniętego szwu. Aby zapewnić gładkie połączenie, paski powłoki nakładają się na siebie, przecinając ostrym nożem wzdłuż linii.

Spawanie należy rozpocząć po solidnym przymocowaniu materiału linoleum za pomocą kleju do podłogi. Ze względu na konieczność szybkiego zakończenia procedury wymagane jest od mistrza pewne doświadczenie i umiejętności. Przycinanie i szlifowanie przewodu dokującego odbywa się jeszcze przed jego ochłodzeniem, w przeciwnym razie uzyskana powierzchnia będzie wyglądać nieciekawie. Zwykła lutownica, jak w staromodny sposób, jest w tym przypadku niezbędna.

Zalety techniki:

• Wysoka szczelność powstałego połączenia.
• Większa niezawodność niż spawanie na zimno.

Ograniczeniem tego wiązania jest to, że można go stosować tylko do sztywnych rodzajów powłok, których dekoracyjność nie zmniejszy się pod wpływem podwyższonych temperatur. Jest to zwykle linoleum komercyjne, w tym filcowe. Do wad należy również konieczność użycia specjalistycznego narzędzia.

Narzędzia i materiały

Oprócz samej podłogi będziesz potrzebować:

• Zgrzewany sznur do wypełnienia szwu, podobny w składzie do linoleum. Pod wpływem wysokiej temperatury krawędź topi się, lina wnika w materiał. Aby zagwarantować wysoką jakość, przewód należy zakupić w wyspecjalizowanych sklepach.

• Budowanie suszarki do włosówwyposażony w termostat do kontroli temperatury ogrzewania. Wysokiej jakości modele opalarek ogrzewają powietrze do 600–700 °C.
• Specjalne dysze do suszarki do włosów.
• Dłuto do rowków.
• Nóż sierpowy. Można zastąpić nożyczkami z łukowatymi ostrzami. Narzędzie służy do usuwania nadmiaru osadów.

W przypadku braku doświadczenia w „komunikacji” z pistoletem na gorące powietrze zaleca się preferowanie spawania na zimno, które jest odpowiednie zarówno do linoleum domowego, jak i komercyjnego.

Technologia procesu spawania na gorąco

Porządek pracy:

1. Przeprowadzamy staranne układanie materiału, tak aby uzyskać jednolity szew o minimalnej grubości. Rozszerzamy złącze dłutem, używając go do przygotowania rowka do późniejszego ułożenia sznurka.
2. Za pomocą mocnego odkurzacza dokładnie oczyść miejsce przyszłego złącza z gruzu.
3. Na suszarce montujemy specjalną dyszę.
4. Napełniamy sznur spawalniczy, po czym podłączamy narzędzie i podgrzewamy do 350-400 °C.
5. Końcówką suszarki budowlanej wciskamy przewód we wcześniej wykonany rowek. Utworzenie połączenia monolitycznego zajmuje kilka sekund.
6. Podobnie wypełniamy całą linię dokowania. Przy odpowiedniej prędkości sznurek stopi się i równomiernie wypełni rowek.
7. Po zakończonym spawaniu usuwamy nadmiar osadów za pomocą noża sierpowatego oraz specjalnych dysz przeznaczonych do przecinania sznurka.
8. Uważnie monitoruj usuwanie osadów. Aby nie deformować powierzchni płótna, dyszę montuje się równolegle do materiału podłogowego.
9. Po usunięciu nadmiaru sznurka przystępujemy do procesu szlifowania szwu. W tym celu stosuje się „zerowy” papier ścierny, wklejany na drewniany klocek.

Aby zrozumieć zasady spawania na gorąco, zalecamy obejrzenie filmu szkoleniowego.

Spodziewane trudności

Po zapoznaniu się z głównymi etapami gorącego połączenia linoleum możesz zdecydować, że proces ten jest bardzo prostym wydarzeniem. Specjaliści zwracają jednak uwagę na pewne trudności:

• Niska przewaga sznurów spawalniczych. Sprzedaż takich materiałów budowlanych prowadzona jest w ograniczonej liczbie punktów sprzedaży.
• Specjalistyczne narzędzie (opalarka) ma wysoki koszt (od 20 tysięcy rubli). W przypadku zabiegów jednorazowych rozsądniej jest go wynająć.
• Prawdopodobieństwo uszkodzenia powłoki z powodu nieznajomości zasad działania sprzętu, braku praktycznego doświadczenia.

Biorąc pod uwagę powyższe, podsumujmy: początkującym nie zaleca się samodzielnego spawania na gorąco, bez pomocy specjalisty, nawet po obejrzeniu filmów szkoleniowych. W końcu bez odpowiedniego doświadczenia nabytego przez lata istnieje ryzyko po prostu zepsucia podłogi.