Budowa konstrukcji płyt kartonowo-gipsowych rozpoczyna się od zaprojektowania i obliczenia ilości zakupionego materiału. Łatwo jest określić liczbę profili i GKL, ale trudniej jest określić, ile elementów złącznych jest potrzebnych. Dowiedzmy się, jak policzyć liczbę wkrętów samogwintujących na arkusz płyt kartonowo-gipsowych.
Jakie wkręty samogwintujące są używane podczas instalacji GKL?
Do mocowania płyt kartonowo-gipsowych do ramy stosuje się śruby o różnych długościach:
- 25 mm - podczas instalowania GKL w jednej warstwie;
- 35 mm - przy poszyciu w dwóch warstwach.
Rodzaj wkrętów samogwintujących dobierany jest na podstawie materiału ramy:
- okładzina mocowana jest do profilu za pomocą metalowych śrub;
- do baru - na drzewie.
Łatwo je rozróżnić: sprzęt przeznaczony do pracy z metalem ma częstszy wątek.
Nie używaj jednego typu śrub zamiast drugiego: z pewnością wpłynie to na siłę mocowania.
Konstrukcja zapięcia zapewnia wygodę i jakość pracy:
- Okucia zabezpieczone są przed korozją specjalną powłoką, która nadaje im czarny kolor.
- Spiczasta spirala z gwintem zapewnia łatwe wbicie wkrętu samogwintującego w profil metalowy i pewnie utrzymuje go tam w przyszłości.
- Głowica stożkowa jest wpuszczona w materiał i nie przeszkadza w późniejszym wykańczaniu.
- Znajdująca się na nim głęboka szczelina w kształcie krzyża umożliwia wkręcenie wkrętu samogwintującego zwykłym śrubokrętem lub śrubokrętem.
Używając śrubokręta, należy zachować ostrożność: istnieje duże ryzyko zbyt głębokiego zatopienia śruby i zniszczenia materiału. Ułatwić pracę specjalna dysza do płyt kartonowo-gipsowych: dzięki swojej konstrukcji ogranicza głębokość wkręcania okucia.
Używają profesjonaliści wkrętaki z automatycznym samogwintowaniem. Czasami ułatwiają i przyspieszają proces montażu płyt kartonowo-gipsowych. Ale koszt takiego narzędzia jest wysoki, więc nie ma sensu kupować go na pojedynczą naprawę.
Zalecenia dotyczące pozycjonowania i przykręcania
Przed obliczeniem, ile wkrętów samogwintujących trafi do konstrukcji, logiczne jest zapoznanie się z zasadami i przepisami dotyczącymi ich umieszczania. Tutaj brane są pod uwagę następujące niuanse:
- Odległość między sąsiednimi wkrętami musi być większa niż 10 cm, w przeciwnym razie podczas wkręcania blacha gipsowa zacznie się kruszyć.
- Podczas wyrównywania ścian lub instalowania ścianek działowych między punktami mocowania wykonuje się krok 25–35 cm, który zmniejsza się do 15–20 cm, jeśli w przyszłości planowane jest pokrycie powierzchni ciężkim materiałem, takim jak płytki ceramiczne.
- Więcej sprzętu trafia do poszycia sufitu, ponieważ są one mocowane częściej: krok wynosi 15–20 cm Zasada działa tutaj: im grubsza i cięższa płyta gipsowo-kartonowa, tym mniejsza odległość między punktami mocowania.
- Podczas montażu w dwóch warstwach pierwsza jest mocowana rzadziej - co 45-60 cm Śruby mocujące drugą warstwę są o 10 cm dłuższe, a po wkręceniu dodatkowo mocują pierwszą. Zmniejsza to zużycie sprzętu i uwalnia od niepotrzebnych kosztów.
- Liczba wymaganych punktów mocowania wzrasta wraz z budową zakrzywionych konstrukcji. Tutaj rozstaw śrub jest dobierany tak, aby ustalić pożądany kształt powierzchni.
Obliczanie liczby śrub
Jest produkowany zgodnie z opracowanym schematem ramowym. Oczywiste jest, że liczba i wymiary prowadnic, a także zworki między nimi będą dla każdego przypadku indywidualne. Ogólne zalecenia są następujące:
- W przypadku ścian odległość między prowadnicami wynosi 40 lub 60 cm Ten krok pozwala na umieszczenie połączeń arkuszy na powierzchni profilu.
- Liczba zworek poziomych zależy od wymiarów pomieszczenia (wysokość jednego arkusza płyt kartonowo-gipsowych często jest niewystarczająca), a także od wymagań dotyczących sztywności konstrukcyjnej (wymagane przy budowie przegród, a przy wyrównywaniu ścian można je pominąć) .
- W przypadku konstrukcji sufitowych ramy konstruowane są w postaci ogniw o wymiarach 40×40, 40×60 lub 60×60 cm Taka konstrukcja zapewnia minimalne przycinanie i łączenie elementów na profilu.
Po narysowaniu planu ramowego możesz obliczyć, ile sprzętu będzie potrzebne do pokrycia go GKL. Np. do zamontowania jednego standardowego arkusza do ramy na ścianie o rozstawie słupków 40 cm potrzebne będą:
- 11 wkrętów samogwintujących na każdy słupek (blacha znajduje się pionowo, jego długość wynosi 2500 mm, rozstaw mocowania 25 mm).
- Oparte na 4 stojakach - 44 śruby.
- Plus 6 - do mocowania do górnego i dolnego poziomego zworki (po trzy na każdy - wystarczy umieścić jeden wkręt samogwintujący między sąsiednimi słupkami pionowymi).
- W sumie na arkusz trafi 50 sztuk.
Podobnie obliczana jest liczba śrub do mocowania poszczególnych fragmentów, po czym podsumowane są wszystkie wyniki.
Zużycie wkrętów samogwintujących na 1 m2
Tabela zużycia łączników do okładzin ściennych w jednej warstwie wg systemu Knauf (C 623.1):
Nazwa | Ilość na 1 m2 m |
---|---|
Gwoździe do kołków K 6/35 | 1,6 |
Wkręty do łączenia profili LN 9 | 2,7 |
Wkręt samogwintujący TN 25 | 17 |
W przypadku okładzin ściennych podwójnych (C 623.2):
Nazwa | Ilość na 1 m2 m |
---|---|
Gwoździe do kołków K 6/35 | 1,6 |
Wkręty do łączenia profili LN 9 | 1,5 |
Wkręt samogwintujący TN 25 | 7 |
Wkręt samogwintujący TN 35 | 15 |
W przypadku ścianki działowej z mocowaniem do płyt kartonowo-gipsowych w jednej warstwie (C 111):
Nazwa | Ilość na 1 m2 m |
---|---|
Wkręt samogwintujący TN 25 | 34 |
Gwoździe do kołków K 6/35 | 1,6 |
Dla przegrody z poszyciem dwuwarstwowym (C 112):
Nazwa | Ilość na 1 m2 m |
---|---|
Gwoździe do kołków K 6/35 | 1,6 |
Wkręt samogwintujący TN 25 | 14 |
Wkręt samogwintujący TN 35 | 30 |
Do sufitu podwieszanego:
Nazwa | Ilość na 1 m2 m |
---|---|
Śruba LN 3,5 x 9 mm | 1,4 |
Wkręt samogwintujący TN 25 | 23 |
Kołek do mocowania profili PN 28/27 | 0,7 |
Kołek kotwiący | 0,7 |
Kalkulator samogwintujący online do arkusza płyt kartonowo-gipsowych
Aby nie wykonywać ręcznych obliczeń ani nie sprawdzać się, wygodnie jest skorzystać z naszego kalkulatora, który oblicza według wzoru Knaufa.
Wskazówka z ibuilder.decorexpro.com/pl/. Łączniki często pękają i gubią się, co prowadzi do wzrostu zużycia wkrętów samogwintujących, dlatego lepiej je kupować z marginesem 10-15%. Ten rodzaj zapięcia jest uniwersalny, a nadwyżka przyda się przy kolejnych naprawach, więc koszty są uzasadnione.