dobrze tłumik

Sieci wodociągowe

Szczegóły studni sieci wodociągowej zawierają na schemacie miejsca montażu zaworów, hydrantów, armatury i armatury, a lokalizacja zaworów powinna zapewniać selektywne wyłączanie odcinków awaryjnych tak, aby nie zakłócać nieprzerwanego dopływu wody do inne przedmioty. Urządzenie studni wodnych jest wykonywane w sieciach wodociągowych w celu kontroli i zapobiegania połączeń kołnierzowych i zaworów, dlatego nazywane są również studniami inspekcyjnymi. Wielkość obróbki zależy od wymiarów zainstalowanego w niej sprzętu i wygody obsługi mechanizmów, przekrój może być prostokątny, ale częściej jest okrągły. Głębokość rurociągu wpływa na dolny znak pracy: wartość ta musi znajdować się poniżej poziomu zamarzania gleby, ale zawsze nie mniej niż 1 m od powierzchni do góry rury.

Studnia to zakopana w ziemi komora robocza z podstawą i szyjką zamykaną żeliwnym włazem. Cała przestrzeń wewnętrzna na styku ze skałą wyłożona jest cegłami lub prefabrykatem betonowym, częściej pierścieniowo. Właz musi mieć ślepy obszar w promieniu 1 mi wznosić się ponad powierzchnię, aby zapobiec przedostawaniu się do niego opadów.

Podczas konstruowania pracy w warstwach wodonośnych wszystkie jego elementy są wodoodporne (0,5 m nad lustrem) od dołu do szyjki, szczególną uwagę należy zwrócić na wejście i wyjście rur przez ściany komory roboczej. Urządzenie studni z hydrantem praktycznie nie różni się od produkcji wieży widokowej.

Aby zapobiec przemieszczaniu się rur na połączeniach kielichowych, gdy mogą one ulec rozproszeniu pod wpływem ciśnienia wewnętrznego w rurociągu, wewnątrz studni można zamontować ograniczniki w postaci bloczków betonowych (ceglanych). Te same ograniczniki są umieszczane bezpośrednio w ziemi na gałęziach, zakrętach i ślepych gałęziach systemu.

Projekt studni domowych jest znacznie prostszy, które często są wzmocnione prostą chatą z bali i służą do zaopatrzenia w wodę osobistej działki, nawadniania roślin ogrodowych i jako woda pitna.

dobrze upuścić

Zdarzają się przypadki, w których natężenie przepływu nie powinno być obniżane, ale zwiększane. Aby to zrobić, w projekcie zainstalowano uszczelnienie wodne. Powstaje komora, w której gromadzi się woda, dzięki czemu możliwe jest wytworzenie niezbędnego ciśnienia w celu nadania wymaganej prędkości przepływu na wylocie zaworu wodnego. Wszystkie te wartości są określane w obliczeniach projektowych.

Istnieją różne konfiguracje do projektowania studni różnicowych. Czasami, aby regulować prędkość przepływu wody, organizuje się szybki przepływ za pomocą tacy ułożonej z pewnym spadkiem.

Im głębiej absorber, tym silniejszy będzie efekt redukcji prędkości. Napór strumienia zostanie wygaszony w słupie wody (basen), do którego uderza z wysokości. Jeśli ciśnienie musi zostać jeszcze bardziej obniżone, wewnątrz konstrukcji studni budowana jest ściana oporowa, uderzając w którą przepływ traci prędkość. Czasami po szybkim prądzie instalowany jest pochłaniacz ciśnienia w kanalizacji. Wszystko zależy od konkretnego rozwiązania inżynierskiego i obliczeń.

Rysunek przedstawia szyber z rozdrabniaczem.
To rozwiązanie stosuje się, gdy trzeba jeszcze bardziej zmniejszyć natężenie przepływu:

Istnieją studnie plastikowe, betonowe i ceglane.

W rurociągach głównych na duże odległości stosuje się studnie przelewowe wykonane z betonu, ale studnie z tworzywa sztucznego są odpowiednie dla małej prywatnej sieci kanalizacyjnej. Zalety studni z tworzywa sztucznego:

niewielka waga;
ułatwiony proces instalacji;
w projekcie gotowego produktu przewidziano otwory na rurociągi;
przemyślana jest szczelność połączeń wszystkich elementów systemu.

Zanurzenie studni monolitycznej Kl-1 metodą obniżania. Schematy produkcji pracy. Sekcja - Urządzenia ujęcia wody.

Etap I (przygotowawczy) budowy:
jeden.Wykopy gleb torfowych (czarny torf) do warstwy gliny;
2. Układ nasypu projektowego dla obiektów ujęcia wody i przepompowni;
3. Ułożenie przedkopalnianego betonu, w miejscu wykopów technologicznych, przedkopalniany musi być wykonany urządzeniem dylatacji z rozdzieleniem bloczków pętlami montażowymi;
II etap budowy:
1. Wykop po obwodzie nożowej części studni;
2. Montaż szalunku, montaż części osadzonych, siatek wzmacniających i produktów;
3. Zasypywanie zatok tłuczonym kamieniem z zagęszczaniem warstwa po warstwie;
4. Betonowanie części nożowej studni do wysokości 3,75m.
III etap budowy:
III etap budowy:
1. Wykop za pomocą koparki wyposażonej w chwytak. Wykop powinien być prowadzony równomiernie na całej powierzchni zagłębienia – od środka zagłębienia (I) do jego krawędzi (II), natomiast powierzchnia lica powinna mieć nachylenie od noża do środka tak że gleba pod ciężarem studni jest równomiernie wyciskana pod ławką noża;
2. Uformowane zatoki wypełnij roztworem gliny o gęstości co najmniej 1,25t/m³;
3. Rozmieszczenie rusztowań pomocniczych i rusztowań;
4. Montaż szalunku, montaż części osadzonych, siatek wzmacniających i produktów;
5. Betonowanie I odcinka studni do wysokości 4,00m.
IV etap budowy:
1. Wykop za pomocą koparki wyposażonej w chwytak do znaku projektowego zanurzenia studni;
2. Na końcu zanurzenia studni (ciąg do znaku dna części noża -17,30, znak górnej krawędzi III odcinka -1,150m) zaślepić szczelinę płaszcza zewnętrznego zaprawą cementową klasa M50 na cemencie portlandzkim odpornym na siarczany klasy M300;
3. Zakotwienie studni do wału przedniego za pomocą urządzenia monolitycznych ograniczników na obwodzie studni;
4. Czyszczenie dna zagłębienia do dna części nożowej.
V etap budowy:
1. Urządzenie ciągłej podłogi na poziomie odcięcia studni;
2. Montaż rury betonowej z lejkiem do odbioru mieszanki betonowej;
3. Urządzenie do wyrównywania podkładki betonowej;
4. Pompowanie wód gruntowych ze studni;
5. Urządzenie rusztowań pomocniczych na dolnym poziomie studni;
6. Urządzenie do wyrównywania jastrychu i hydroizolacji dna studni;
7. Zbrojenie i późniejsze betonowanie płyty dna studni.

Typowa technologia hydroizolacji i ochrony konstrukcji betonowych studni odbiorczych z uszczelnieniem wodnym

Przy betonowaniu:
- Do produkcji zbrojonego betonu hydraulicznego o przyspieszonym tempie utwardzania należy stosować dodatek Dehydrol lux marki 10-2 o zużyciu 4 litrów na 1 m3 mieszanki betonowej. Dodatek Dehydrol lux marki 10-2 należy wprowadzić do betonomieszarki na 5 minut przed rozładunkiem mieszanki betonowej.
- Przy betonowaniu w temperaturze ujemnej należy zastosować dodatek przeciw zamarzaniu kompatybilny z Dehydrolem Betonoprav lux klasa 6. Orientacyjne zużycie Betonoprav lux klasa 6 w litrach na 1 m3 mieszanki betonowej jest równe wartości temperatury ujemnej (mrozu) w stopniach Celsjusz.
- Przed każdym betonowaniem powierzchnie stykające się z wylewaną mieszanką betonową (uformowane dodatki, a zwłaszcza spoiny robocze) należy oczyścić z brudu, kurzu, gruzu, a także, jeśli to możliwe, z warstwy wody.
- Podczas betonowania mieszanka betonowa jest zagęszczana za pomocą wibratorów, zapewniających solidność betonu oraz jego hermetyczne przyleganie do ścian i wcześniej wylanego betonu.
- Po stwardnieniu mieszanki betonowej z dodatkiem pielęgnacja nie różni się od pielęgnacji betonu normalnego twardniejącego z uwzględnieniem wymagań SP 70.13330.2012 (zaktualizowana wersja SNiP 3.03.01-87).
- Z reguły w 20°C w 7 dniu beton zyskuje 100% wytrzymałości. Zaleca się kontynuowanie dalszych prac przed związaniem betonu o wysokiej wytrzymałości.
Spoiny, szwy robocze betonowania (spoiny „zimne”) i inne dodatki, w tym łączenia „nowego” betonu ze „starym”, otwierane poprzez przecinanie wzdłuż nich dłut o przekroju 30x30 mm za pomocą bruzdownic, „szlifierek” lub w Inny sposób.Jeśli ciasne warunki nie pozwalają na wycięcie rowka o przekroju 30x30 mm, to przekrój rowka jest proporcjonalnie zwiększany, np. do 40x40 mm. Tak przygotowane smugi wypełnić hermetycznie preparatem Dehydrol Lux 5 „Naprawa i hydroizolacja penetrująca” równo z przylegającą powierzchnią. Zużycie wynosi 1,7 kg na 1 dm3 pasa do wypełnienia lub 1,53 kg na mb dla pasma o przekroju 30x30 mm lub 2,72 kg na mb dla pasma o przekroju 40x40 mm spoiny prefabrykatów konstrukcje betonowe na etapie montażu Dehydrol lux klasa 5 z dodatkiem Dehydrol lux klasa 20, jak pokazano na schematach.
Otworzyć spoinę betonu z tuleją do wprowadzenia komunikacji w postaci okrągłej smugi o przekroju 30x30 mm za pomocą bruzdownicą, szlifierką lub w inny sposób. Jeśli ciasne warunki nie pozwalają na wycięcie rowka o przekroju 30x30 mm, to przekrój rowka jest proporcjonalnie zwiększany, np. do 40x40 mm. Tak przygotowane smugi wypełnić hermetycznie preparatem Dehydrol Lux 5 „Naprawa i hydroizolacja penetrująca” równo z przylegającą powierzchnią. Zużycie wynosi 1,7 kg na 1 dm3 wypełnionej smugi lub 1,53 kg na mb dla smugi o przekroju 30x30 mm lub 2,72 kg na mb dla smugi o przekroju 40x40 mm.
Oczyścić połączenia tulei z komunikacją (rury, kable) na głębokość co najmniej dwa razy większą niż szczelina między tuleją a komunikacją. Typowa wyczyszczona sekcja: głębokość 80 mm, szerokość 40 mm. Oczyszczony obszar w tulei wokół komunikacji jest kolejno hermetycznie wypełniany Dehydrol lux grade 7 i Dehydrol lux grade 5. Najpierw nałożyć Dehydrol lux grade 7 do środka (zużycie 1,5 kg na 1 dm3 wypełnionej wnęki lub 2,4 kg na metr bieżący dla warstwa materiału o przekroju 40x40 mm), pozostawiając rowek na zewnątrz o głębokości nie mniejszej niż wielkość szczeliny między tuleją a komunikacją. Wykończenie wolnego rowka pozostawionego na zewnątrz powinno licować z sąsiednią powierzchnią Dehydrol lux klasa 5 (zużycie 1,7 kg na 1 dm3 wypełnionej wnęki lub 2,72 kg na mb dla warstwy materiału o przekroju 40x40 mm)
Po osadzeniu pokryj powierzchnię betonu środkiem Dehydrol Lux 3 w ilości 1,2 kg/m2.
Na zewnątrz studni konstrukcje betonowe potraktuj Contacid grade 3 w ilości 0,2 l na 1 m2, użyj roztworu roboczego 1:3.