Produkty polietylenowe. Charakterystyka rur według GOST

Odmiany

W zależności od technologii produkcji wyróżnia się kilka odmian polietylenu.

HDPE, PSD i LDPE

Skróty oznaczają polietylen nisko, średnio i wysokociśnieniowy.

Różnica między nimi polega na warunkach i technologii polimeryzacji gazu etylenowego:

• HDPE powstaje pod ciśnieniem 0,1-2 MPa i w temperaturze 120-150C w obecności katalizatorów;
• PSD jest produkowany w mniej więcej tej samej temperaturze (100-120C), ale już pod ciśnieniem 3-4 MPa. Katalizatory są nadal potrzebne do przeprowadzenia reakcji;
• LDPE wymaga ciśnienia do 300 MPa w temperaturze 200-260 stopni, ale jego produkcja odbywa się bez egzotycznych dodatków: do rozpoczęcia polimeryzacji potrzebny jest tylko tlen inicjujący reakcję.

PEX

W przeciwieństwie do rury HDPE lub LDPE, rura PEX nie ma głównej wady polimeru - niskiej odporności na ciepło. W jaki sposób jest to osiągane?

Przy niektórych rodzajach przetwarzania cząsteczki polietylenu, rozciągnięte w równoległe łańcuchy, zaczynają się sieciować. Na zwiększa to wytrzymałość mechaniczną produktu oraz jego odporność na temperaturę
: PEX może wytrzymać ciepło do 180 stopni lub więcej bez zniszczenia.

Do przetwarzania polimeru wykorzystywane są cztery technologie:

1. Ogrzewanie nadtlenkami (tak otrzymuje się PE-Xa)
2. Obróbka chemiczna silanem i katalizatorem (PE-Xb);
3. napromienianie wiązką elektronów o wysokiej energii (PE-Xc);
4. Obróbka azotem (PE-Xd).

W przypadku różnych technologii krajowe GOST umożliwiają różne stopnie usieciowania (procent usieciowanych cząsteczek, który określa właściwości fizyczne polimeru):

Polietylen PE-Xa jest liderem w stopniu usieciowania.

Wydawałoby się, że PE-Xa powinien mieć maksymalną wytrzymałość. Jednak na rzeczywistą charakterystykę prawdziwej rury wpływa nie tylko liczba wiązań, ale także ich wytrzymałość, a różni się ona dla wiązań uzyskanych różnymi sposobami.

ZUCHWAŁY

Jedyną cechą wyróżniającą ten rodzaj polietylenu jest jego wyższa odporność na ciepło dzięki wprowadzeniu do niego aktywnych kopolimerów (a dokładniej aktenu, C8H16). Plastik przewyższa PEX w tym parametrze i jest w stanie pozostać w stanie stałym w temperaturach do 200-220C.

Cechą charakterystyczną rury PERT jest jej odporność na wysokie temperatury. Poza tym niewiele różni się od zwykłego polietylenu.

Instalacja

Jak montuje się rury polietylenowe?

Dzwony

Szczelność połączenia kielichowych rur kanalizacyjnych zapewniają gumowe uszczelki w kielichach. Rurę lub kształtkę wciska się w kielich własnymi rękami lub za pomocą prostego urządzenia z zacisku i dźwigni. Faza zewnętrzna musi zostać usunięta z krawędzi rury.

Złącza przesuwne

Rury faliste są połączone inaczej:

• Między pierścieniami falistymi na rurę nakładany jest gumowy pierścień uszczelniający;
• Sprzęgło wciska się na niego za pomocą dźwigni i zacisku lub za pomocą sprzętu ładującego. Jego wewnętrzna powierzchnia jest wstępnie nasmarowana smarem silikonowym dla lepszego poślizgu.

Złączki zaciskowe

Ten rodzaj połączenia jest używany na zimnej wodzie. Złączka jest nakrętką łączącą, która ściska rurę z pierścieniem (gumowym lub polietylenowym) o przekroju stożkowym.

Montaż połączenia jest niezwykle prosty:

1. Poluzuj nakrętkę mocującą;
2. Bez zniekształceń włóż do niej rurę ruchem translacyjnym;
3. Dokręć nakrętkę ręcznie, bez użycia narzędzi.

Kształtki elektrooporowe

Jest to typowe rozwiązanie dla podziemnych gazociągów. Przyciąga fakt, że spawanie odbywa się w trybie w pełni automatycznym, eliminując wszelkie błędy.

Istotą metody jest krótkotrwałe zasilanie zacisków stykowych w oprawie gniazdowej z wbudowaną cewką grzejną. Gdy cewka jest podgrzewana, złączka jest niezawodnie przyspawana do rury.Zgrzewarka odczytuje dane o temperaturze i czasie nagrzewania z kodu kreskowego na powierzchni kształtki.

Na zdjęciu połączenie gazociągu z kształtką elektrooporową.

Złączki do spawania gniazdowego

Polietylen PERT, w przeciwieństwie do PEX, zachowuje właściwości termoplastyczne: może topić się po podgrzaniu i krzepnąć po schłodzeniu. Ta cecha pozwala na zastosowanie niezwykle tanich złączek do łączenia rur. Wewnętrzna powierzchnia złączki i zewnętrzna strona końca rury są topione na elemencie grzejnym lutownicy i łączone; po schłodzeniu tworzą jedną całość.

Złączki złączne

Polietylen usieciowany ma jeszcze jedną ciekawą cechę - pamięć kształtu. Jeśli rozciągniesz rurę, szybko powróci do poprzedniego rozmiaru.

Dlatego do łączenia rur PEX stosuje się kształtki ze złączkami w jodełkę i tulejami zaciskowymi. Koniec rury rozciągany jest ekspanderem i zakładany na kształtkę; wsuwany rękaw eliminuje przypadkowe wypięcie podczas szarpnięcia.

Zgrzewanie doczołowe

Zgrzewanie doczołowe służy do montażu rurociągów wykonanych z HDPE i LDPE o grubości ścianki powyżej 4 mm. Końce są fasetowane i centrowane względem siebie, po czym są krótko dociskane do płaskiego elementu grzejnego.

Po wyjęciu lustra grzewczego końce są dociskane do siebie z siłą 1,5 kg/cm2 i mocowane do momentu zestalenia polimeru.

Rodzaje rur ciśnieniowych z polietylenu

Rury HDPE są klasyfikowane według maksymalnego ciśnienia transportowanego czynnika roboczego oraz tzw. kategorii wagowej, ponieważ odporność na ciśnienie zależy od gęstości materiału, która jest wprost proporcjonalna do masy produktu.

Klasa (rodzaj)	Ciśnienie graniczne, kgf/cm²	Ciśnienie końcowe, bar
płuca	2,5	2,45
średnio-lekki	4	3,92
średni	6	5,88
ciężki	10	9,80

Podczas instalowania rurociągu z komponentów HDPE szczególnie ważne jest prawidłowe wykonanie połączeń węzłowych. Eksperci zalecają przestrzeganie następujących zasad łączenia rur ciśnieniowych:

Eksperci zalecają przestrzeganie następujących zasad łączenia rur ciśnieniowych:

• Rury o średnicy większej niż 110 mm najlepiej łączyć przez spawanie. Zgrzewane szwy są najmocniejsze, najciaśniejsze i najbardziej stabilne, ale nie można ich rozmontować.
• Jeśli chcesz wykonać odłączany zespół na rurociągu o dużej średnicy, stosuje się złączki kołnierzowe.
• Podczas układania komunikacji domowej zwykle stosuje się rury o średnicy do 110 mm - dopuszczalne jest łączenie ich za pomocą złączek, możliwe jest nawet wykonanie połączeń składanych. Podczas wykonywania spoiny pojawi się wzdłuż niej zadzior - napływ polietylenu, co zmniejszy przepustowość rur.
• Rury o dowolnej średnicy można łączyć za pomocą złączek termistorowych - uzyskuje się montaż hybrydowy, jednoczęściowy, niezawodny, ale bez zadziorów w środku.
• Tnij niskociśnieniowy polietylen za pomocą piły o drobnych zębach lub obcinaka do rur. Cięcie wykonuje się ściśle w poprzek rury, unikając zniekształceń.
• Przed połączeniem produktów polimerowych jakąkolwiek metodą należy wyrównać cięcie rury, oczyścić, odtłuścić i osuszyć współpracujące powierzchnie.

Wykonywanie węzłów na różne sposoby ma również swoje własne cechy:

• W przypadku połączenia spawanego należy podgrzać końce rur i delikatnie je ścisnąć, dokładnie dopasowując do krawędzi. Trudno jest wykonać tę operację bez specjalnego narzędzia, ale jeśli potrzebna jest niewielka liczba węzłów, jest to całkiem możliwe. Jeśli potrzebujesz wykonać dużą liczbę operacji, potrzebujesz zestawu do spawania rur polimerowych: podgrzewacza lustrzanego i centralizatora. Rury są mocowane w centralizatorze, między końce wstawiane jest lustro, sekcje są podgrzewane, a po wyjęciu grzałki krawędzie rur są dociskane do siebie przez centralizator. Przy użyciu takiego zestawu nagrzewanie odbywa się równomiernie, a parowanie odbywa się bez zniekształceń.
• Podłączenie termistora lub elektrooporu jest prostsze, ale nie da się tego zrobić bez podgrzewanego sprzętu do spawania elektrycznego i specjalnej armatury.Okucia do tej metody wykonane są z polietylenu, a wewnątrz obudowy znajduje się wężownica grzewcza. Kształtkę montuje się na rurach, do jej zewnętrznych końcówek podłącza się zgrzewarkę elektryczną, po czym spirala nagrzewa się, topiąc korpus kształtki i krawędzie rur. Ogrzany plastik łączonych elementów oraz osprzęt elektryczny jest spawany.
• Połączenie kołnierzowe wymaga również zgrzewarki - do mocowania kołnierzy do rur. Złączki kołnierzowe do rur z polietylenu ciśnieniowego składają się z samego kołnierza - płyty z otworami na śruby oraz kołnierza - gładkościennej kształtki z płytą końcową. Kołnierz nakłada się na rurę i przesuwa po niej od krawędzi. Następnie do rury przyspawany jest kołnierz, po ostygnięciu szwu kołnierz jest przesuwany do krawędzi rury, gdzie opiera się o blachę końcową kołnierza. Po przygotowaniu w ten sposób rur, są one ze sobą połączone. W tym celu łączy się otwory kołnierza, instaluje się w nich śruby i dokręca parami: najpierw dwie diametralnie przeciwne śruby, potem następna para.

Dokumenty normatywne

W Federacji Rosyjskiej rury z polietylenu są produkowane zgodnie z kilkoma dokumentami regulacyjnymi, w zależności od materiału rury i obszaru jej zastosowania.

Ciśnienie

Za produkcję rur ciśnieniowych odpowiada międzystanowy GOST 18599-2001.

Oto jego kluczowe punkty:

• Temperatura pracy rur wynosi od 0 do +40C. Standardowy - 20C. Nominalne ciśnienie robocze jest ograniczone do 2,5 MPa (25 kgf/cm2);
• Rura polietylenowa jest przeznaczona do transportu zarówno wody, jak i innych cieczy i gazów;
• Średnice rur polietylenowych wynoszą od 10 do 2000 milimetrów. Tabela podana w tekście normy zawiera nie tylko średnicę nominalną, ale także grubość ścianki: waha się od 2 do 118,5 mm;

Oznakowanie rury jest nakładane na jej zewnętrzną powierzchnię i obejmuje:

1. Słowo „rura” lub oznaczenie producenta;
2. Skrócone oznaczenie rodzaju polietylenu według gęstości (PE 32 - PE 100);
3. SDR to stosunek wymiarów równy wynikowi dzielenia średnicy przez grubość ścianki. Im mniejszy SDR, tym silniejsza rura;
4. Kropla;
5. Średnica;
6. Grubość ścianki w milimetrach;
7. Cel („picie” lub „techniczne”);
8. Oznaczenie standardowe.

Gaz

Rury gazowe z polietylenu są produkowane zgodnie z krajową normą GOST 50838 - 2009.

Oto jego podsumowanie.

Norma dotyczy wszystkich rur do podziemnych gazociągów.

Układanie plastikowych rur gazowych na powierzchni jest surowo zabronione: polimer jest palny i nie różni się właściwościami antywandalowymi;

• Zakres rozmiarów wynosi od 16 do 630 mm. W tym przypadku również regulowana jest grubość ścianki. Wynosi od 2,3 do 57,2 mm;
• Przy średnicy 200 mm lub większej dostawa jest możliwa tylko w odcinkach prostych, przy mniejszym przekroju - w kręgach lub kręgach.

Oznaczenie obejmuje:

1. Słowo „rura”;
2. Oznaczenia materiałów (PE 80, PE 100);
3. Wskazanie przeznaczenia rury do transportu gazu (słowo „gaz”);
4. Średnica zewnętrzna;
5. grubość ściany;
6. Nazwa normy.

Kanał ściekowy

Rury kanalizacyjne z polietylenu są produkowane zgodnie z GOST 22689.2-89. Niestety od dawna nie widziałem ich na sprzedaż. Dlaczego „Niestety?

Sędzia dla siebie:

• W przeciwieństwie do PVC i żeliwa kanalizacja polietylenowa doskonale toleruje niewielkie odkształcenia i wygięcia podczas instalacji;
• Jak już dowiedzieliśmy się powyżej, nie boi się rozmrażania;
• Dzięki grubym i elastycznym ścianom, to nieco gorszy od rury żeliwnej pod względem izolacyjności akustycznej
  przy zachowaniu niskiej wagi i łatwości montażu charakterystycznej dla tworzywa sztucznego.

GOST przewiduje tylko cztery rozmiary:

Do połączenia rur ze sobą i z kształtką stosuje się kielichy z gumowymi uszczelkami.

Szczególny przypadek

Faliste rury kanalizacyjne (na przykład krajowa linia Corsis firmy Polyplastic) są produkowane zgodnie z warunkami technicznymi, a nie według GOST, a struktura takiej rury znacznie różni się od konwencjonalnych ścieków polietylenowych.

Corsis są dwuwarstwowe: falista warstwa zewnętrzna zapewnia maksymalną sztywność pierścienia, a gładka warstwa wewnętrzna zapewnia minimalny opór hydrauliczny.

Technologie tworzyw sztucznych pozwalają na wytwarzanie produktów o średnicy do 3000 mm (linia Korsis Eco) i długości do 12 metrów. Rury tej wielkości są masowo stosowane w instalacjach kanalizacyjnych.

Wielowarstwowa do zaopatrzenia w wodę i ogrzewania

Najnowszym standardem na dziś jest GOST R 53630-2009.

Lista regulowanych przez niego produktów obejmuje rury PEX i PERT, ale nie wszystkie, a jedynie wielowarstwowe:

W tym warstwa postrzegania obciążenia hydrostatycznego (rury M). Przykład - PEX / AL / PEX (polietylen sieciowany z warstwą aluminium);

Zawiera więcej niż jedną warstwę polimeru (P - rury). Przykładem jest PEX/PERT (dwuwarstwowa konstrukcja z usieciowanego i termomodyfikowanego polietylenu).

W tekście GOST jest kilka wymagań:

1. Powierzchnia skorupy wewnętrznej i zewnętrznej nie powinna mieć wyraźnych nierówności i wad;
2. Rury muszą wytrzymywać stałe ciśnienie hydrostatyczne równe deklarowanemu przez producenta, bez zniszczenia i deformacji;
3. Połączenie adhezyjne pomiędzy powłoką metalową i polimerową nie powinno rozwarstwiać się pod obciążeniem i bez niego.

Gdzie jest używana rura HDPE 32 mm?

Produkty polietylenowe wykonane z HDPE przeznaczone są do stosowania w systemach:

• zaopatrzenie w wodę pitną;
• transport gazów palnych;
• dreny bezciśnieniowe;
• nawadnianie i odwadnianie wód gruntowych;
• ochrona kabli zasilających i niskoprądowych.

Produkty polietylenowe dostępne są w 2 wersjach:

1. Gładki. Produkt jednowarstwowy o gładkich ściankach zewnętrznych i wewnętrznych. Może być stosowany w systemach nawadniających i pompowaniu cieczy nieaktywnych chemicznie.
2. Falisty. Produkt jedno lub dwuwarstwowy o gładkiej powierzchni wewnętrznej. Taka konstrukcja zapewnia większą wytrzymałość i sztywność produktu. Rury karbowane znajdują zastosowanie w układaniu systemów odwadniających i odprowadzających brudną wodę, a także jako przenośnik wody na działce osobistej, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość przy układaniu na dużych głębokościach.

Co to są rury HDPE

Obejrzyj ten film na YouTube

Zgodnie z normami sanitarno-technicznymi, bezciśnieniowy produkt HDPE nie jest stosowany w systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę, a także w instalacjach wodociągowych transportujących płyny pod wysokim ciśnieniem.

W systemach odprowadzania brudnej wody rura z tworzywa sztucznego o średnicy 32 mm służy do tworzenia nowych i naprawy lub wymiany starych rurociągów. Wysokiej jakości zmontowany projekt będzie mocny, niezawodny i będzie służył przez długi czas.

Produkty o tej średnicy są często stosowane do zabezpieczania różnego rodzaju kabli zasilających i niskoprądowych. W takich produktach HDPE można go układać w gruncie, betonie i miejscach o wysokim poziomie wód gruntowych. Kabel może być w wodoodpornej i trwałej powłoce przez długi czas, ponieważ żywotność rur wynosi około 50 lat.

Rury polimerowe SDR

SDR to kolejny ważny wskaźnik produktów polimerowych. Jest to charakterystyka nieliniowa, która określa stosunek średnicy zewnętrznej dyszy do grubości ścianek z tworzywa sztucznego. Oczywiście SDR rur gazowych może być znacznie większy niż przewodów wodociągowych.

W zależności od potrzeb wskaźnik ten może mieć stosunek od 41 do 6. Na przykład rura o średnicy 1000 mm i minimalnej dopuszczalnej grubości ścianki 25 będzie miała stosunek 40. W przypadku polietylenu o wysokiej gęstości stosunek wynosi utrzymany w przedziale 15-20. Według SDR eksperci obliczają maksymalne dopuszczalne ciśnienie w systemie zaopatrzenia w wodę w temperaturze 20 stopni (dla zimnej wody) i 40 stopni (dla gorącej).

Dlaczego to dopasowanie parametrów jest tak ważne? Wysoki SDR wskazuje na dobrą drożność, ale cienkość ścian. Natomiast niski SDR świadczy o niskiej przepuszczalności, ale dużej wytrzymałości i gęstości zagięć

Tutaj S jest współczynnikiem serii.Jest to standardowy wskaźnik, który określa tabela standardowych rozmiarów. Do obliczeń używana jest seria parametryczna R10.

Obszary zastosowania

Czy są jakieś ograniczenia w stosowaniu rur polietylenowych?

Zaopatrzenie w zimną wodę

Bez limitów. Jeśli wytrzymałość rury odpowiada ciśnieniu projektowemu w doprowadzeniu wody, można ją bezpiecznie stosować do montażu pionów i dystrybucji zimnej wody: temperatura pracy przez cały rok nie przekracza maksymalnie 40 stopni dla HDPE i LDPE.

Zaopatrzenie w ciepłą wodę

Teoretycznie parametry zaopatrzenia w ciepłą wodę (70C przy ciśnieniu do 6-7 kgf/cm2) mieszczą się w wartościach rekomendowanych dla PEX i PERT. Czy te rury mogą być używane do dystrybucji CWU w mieszkaniu lub domku?

Odpowiedź zależy od źródła ciepłej wody. Jeśli jesteś podłączony do własnego kotła - wszystko jest w porządku. Ale z systemem CWU, zasilanym z windy i dalej od głównej sieci grzewczej, wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane.

Sposób jego działania jest całkowicie determinowany przez tzw. czynnik ludzki:

• Jeśli w szczycie zimnej pogody CWU nie zostanie przekazana do rurociągu powrotnego w jednostce windy, temperatura wody może znacznie przekroczyć 100 stopni. PEX i PERT ulegają szybkiej degradacji w temperaturach powyżej 90C: przy 100C żywotność rury PEX zmniejsza się z 25-50 lat do ... ta-dam ... 100-200 godzin;
• Jeśli podczas wiosennych testów temperatury sieci grzewczej ślusarz odpowiedzialny za twój dom nie wyłączy dopływu ciepłej wody, wynik będzie taki sam: woda przegrzana do 100 - 130 stopni trafi do systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę;

Wnioski są oczywiste. W domach ze scentralizowanym zaopatrzeniem w ciepłą wodę lepiej jest stosować rury metalowe - miedziane, stalowe (w tym ocynkowane) i faliste ze stali nierdzewnej.

Ogrzewanie

Czy polietylen może być używany do ogrzewania?

I tutaj prosta i jednoznaczna instrukcja nie zachwyci uwagi czytelnika. Najpierw oddzielmy muchy od kotletów

Istnieją dwa rodzaje ogrzewania, które znacznie różnią się charakterystyką chłodziwa:

• Konwekcja. Urządzenia grzewcze (konwektory, grzejniki, rejestry) ogrzewane są do 75C w układzie autonomicznym i do 95C w układzie centralnego ogrzewania;
• Niskotemperaturowa podłoga wewnętrzna (ciepła podłoga). Tutaj temperatura chłodziwa nie przekracza 40 stopni.

Nie można chyba komentować zastosowania polietylenu w systemie centralnego ogrzewania: tutaj działają te same czynniki, co w scentralizowanych systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę. Czy PERT lub PEX będą służyły długo i szczęśliwie na autonomicznym ogrzewaniu konwekcyjnym?

Przy stałej temperaturze 70 stopni szacowana żywotność PEX-a wyniesie… tylko 2,5 roku. Oczywiście tutaj rury polimerowe nie będą najlepszym wyborem.

Ale jako podłoga podgrzewana wodą są idealne. Przy +40 przewidywany okres użytkowania wyniesie co najmniej ćwierć wieku.

Kanalizacja

Czy są jakieś ograniczenia w stosowaniu rury polietylenowej do utylizacji odpadów?

Tylko jedno - ich temperatura pracy. Gorące odpływy z czasem prowadzą do deformacji ścianek polietylenowych. Jeśli stała temperatura pracy kanalizacji nie przekracza 50 stopni, rury można stosować bez ograniczeń.

W przypadku układania nad ziemią (wzdłuż ściany, stropu piwnicy itp.) rurę należy mocować w odstępach nie większych niż 8 średnic. Polietylen, nawet bardziej niż PVC, jest podatny na odkształcenia pod własnym ciężarem. Widać to wyraźnie w stanie grzebieni polietylenowych (kanalizacja wewnętrzna) w domach budowanych w latach 70-80 ubiegłego wieku.

Kanalizacja PCV jest mocowana w odstępach nie większych niż 10 średnic, z polietylenu - nie więcej niż 8.

Korzyści ze stosowania rur PE

Szeroki zakres zastosowań tych produktów tłumaczy się wieloma zaletami w stosunku do ich metalowych odpowiedników, takich jak:

• produkty wykonane z polietylenu mają okres gwarancji około 50 lat;
• nie są narażone na wilgoć, agresywne środowisko, korozję, prądy błądzące, nie wymagają ochrony katodowej;
• mieć niewielką wagę;
• montaż jest prosty, a jednocześnie zapewnia maksymalną szczelność i nie wymaga profesjonalnego sprzętu;
• rury są mrozoodporne, nie pękają, nawet gdy zamarza w nich woda;
• dzięki idealnej wewnętrznej powierzchni rury na ścianach nie tworzą się osady;
• ceny zakupu i montażu rur są dopuszczalne.

Głównym parametrem wyboru plastikowych wylotów do domu jest ich wielkość. Wszystkie średnice rur polietylenowych są znormalizowane. W zależności od rodzaju produkcji i zastosowanych zanieczyszczeń dopuszczalne wymiary gabarytowe mogą się znacznie różnić.

Główne wymagania dotyczące wymiarów rur z polietylenu do zimnej i ciepłej wody podano w dokumencie GOST 18599-2001 dla Rosji i DSTU B V.2.7-151:2008 dla Ukrainy. Oba te standardy są w pełni zgodne z międzynarodową normą ISO 4427-1:2007. Jego wymagania dotyczą wszelkich plastikowych wyrobów z rur ciśnieniowych.

Ustawienia główne:

Tabela średnic i jej objaśnienie

Średnica rur polimerowych

Średnice rur polietylenowych są również ściśle znormalizowane. W przeciwieństwie do rur gazowych systemy zaopatrzenia w wodę są produkowane w zakresie od 10 do 300 mm. W niektórych przypadkach możliwe jest również zastosowanie rury 600 mm, ale tylko jako zewnętrzny bezciśnieniowy system kanalizacyjny.

Najczęściej spotykane są niskociśnieniowe rury polietylenowe 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm i 160 mm. Aby obliczyć ich średnicę wewnętrzną, która, nawiasem mówiąc, nie jest wskazana w standardowym oznaczeniu, należy odjąć grubość ścianki od średnicy zewnętrznej. W podobny sposób oblicza się okucia.

Wynikowa różnica będzie średnicą wewnętrzną. Oczywiście mając wszystkie te dane, możesz również łatwo obliczyć SDR dla dysz. Dla średnicy 20 minimalny stosunek średnicy do ściany powinien wynosić 2,8.