LuftMaster Blog Prawidłowy montaż przewodu powietrza ze złączem wtykowym

Charakterystyka produktu

Podczas montażu można zastosować dwa rodzaje okuć:

z łącznikami gwintowanymi;
oprawka.

Materiałem użytym do ich produkcji jest stal nierdzewna, różne stopy (brąz, mosiądz), technopolimery.

Okucia do dowolnych układów pneumatycznych znajdują zastosowanie w urządzeniach, których zasada działania opiera się na wykorzystaniu energii sprężonego powietrza. W celu zapewnienia pełnej szczelności układu i zapobieżenia utracie mocy w pracujących urządzeniach wymagane są niezawodne przewody i kształtki pneumatyczne.

Złączki pneumatyczne z tuleją metalową i polimerową

Dziś przedsiębiorstwa przemysłowe specjalizujące się w produkcji i dostawie rur i kształtek pneumatycznych oferują szeroką gamę tego typu produktów.

Istnieją dwa główne rodzaje takich produktów:

Armatura, której zadaniem jest sterowanie przepływem sprężonego powietrza (gazu). Mogą zmieniać właściwości fizyczne substancji przechodzących przez układ w takich urządzeniach jak przepustnice powietrza, tłumiki, regulatory poboru (przepływu) itp.
Złączki wciskane, które wymagają minimalnego czasu montażu (demontażu) i służą głównie do łączenia oddzielnych części systemu składającego się z wielu rur.

Obszar zastosowań

Przewody pneumatyczne i złączki są niezbędne do sterowania i niezawodnego uszczelniania w różnych systemach pneumatycznych. Instalowane są również w systemach transportu (pompowania) powietrza, które zostało wcześniej przefiltrowane.

Używanie złączek wtykowych do podłączenia sprężarki

Ich zastosowanie jest również możliwe w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, gdy konieczne jest stworzenie absolutnie szczelnego połączenia.

W tym drugim przypadku należy zwrócić szczególną uwagę na materiał, z którego wykonane są złącza, gdyż integralność całego układu (jego szczelność) będzie zależeć od ich odporności na zużycie w różnych warunkach pracy. Armatura pneumatyczna SN znajduje zastosowanie w instalacjach pracujących z przefiltrowanym powietrzem

Takie złącza wytrzymują ciśnienie wewnętrzne do 12 bar i nie tracą swojej wydajności w temperaturach od -10 do +70ºC

Kształtki pneumatyczne MV znajdują zastosowanie w instalacjach pracujących z przefiltrowanym powietrzem. Złącza te wytrzymują ciśnienie wewnętrzne do 12 bar i nie tracą swojej wydajności w temperaturach od -10 do +70ºC.

Materiałem do produkcji takich złączek jest zaawansowane technologicznie tworzywo sztuczne, a typy połączeń to tuleje gwintowane lub szybkozłączki.

Tworzywo sztuczne używane do produkcji takich produktów składa się z polimeru acetalowego, którego właściwości znacznie przewyższają właściwości funkcjonalne konwencjonalnego polimeru lub metalu.

W przypadku takich modeli nieodłączna jest odporność na korozję, mają wysoki poziom sztywności. Produkowane w różnych standardowych średnicach.

Polimerowe kształtki do powietrza znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle, gdzie mogą być instalowane w systemach przygotowania, transportu, przetwarzania sprężonego powietrza lub innych substancji gazowych.

Podłączanie rur do instalacji pneumatycznej za pomocą złączek wtykowych

Głównymi urządzeniami, na których często stosowane są takie złącza, są regulatory, zawory pneumatyczne, cylindry pneumatyczne, filtry, mikrofiltry, smarownice i inne podobne mechanizmy.

Rodzaje połączeń

Wszystkie złączki pneumatyczne można podzielić na części gwintowane i tuleje zaciskowe.

Złączki gwintowane są instalowane w systemach kontroli środowiska powietrza, zmieniając jego działanie. Złączki gwintowane są połączeniami rozłącznymi, ale są instalowane tam, gdzie nie jest przewidziany częsty demontaż, np. na panelach sterowania.

Złączki Collet zapewniają niezawodne, szczelne połączenie elementów instalacji pneumatycznej przy częstym demontażu.Nie oznacza to, że złączki wtykowe nie służą do montażu systemów stacjonarnych, ale ich cechą wyróżniającą jest to, że elementy te pozwalają w razie potrzeby na szybki demontaż połączenia.

Mechanizm działania połączenia tulei zaciskowej jest prosty. Łącznik składa się z korpusu z łącznikiem, króćca łączącego i nakrętki zabezpieczającej. Wysoką szczelność zapewnia kompresja elastycznego materiału przewodu powietrza.

Schemat montażu:

nakrętkę zabezpieczającą i pierścień dociskowy wyjmuje się ze złączki i zakłada w tej samej kolejności na rurę gazową;
rurkę nakłada się na złączkę złączki pneumatycznej;
pierścień zaciskany jest doprowadzony do złącza;
zamocuj połączenie za pomocą nakrętki, która wytwarza ciśnienie zaciskowe na rurze ze złączką;
przeciwnakrętka nie jest dokręcona do końca, pozostawiając 1 - 1,5 nitki gwintu.

Ze względu na cel i konfigurację rozróżnia się następujące złączki pneumatyczne:

obrotowe - okucia narożne z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym lub tuleją;
łączenie - części łączące do łączenia jednorodnych rurociągów lub rur z różnych materiałów, które mogą być gwintowane, tulejkowe, kołnierzowe;
przejściowe - złączki pneumatyczne do przełączania na inną średnicę, z różnymi rodzajami gwintów;
łuki - trójniki, elementy łączące w kształcie krzyża do gwintowania lub przekierowywania przepływu;
buble;
złączki smoczkowe;
zawór odcinający.

Różnorodność asortymentu kształtek pneumatycznych pozwala w każdym przypadku dobrać odpowiednią część.

Materiały używane do produkcji armatury pneumatycznej

Okucia do pneumatyki mogą być wykonane z szerokiej gamy materiałów, wybór konkretnego modelu uzależniony jest od charakterystyki samej linii oraz warunków jej pracy.

Okucia do układów pneumatycznych

Najczęściej w sprzedaży można znaleźć okucia z takich materiałów:

Różne rodzaje stali (w tym stal nierdzewna).
Miedź i stopy na niej oparte (brąz, mosiądz). Producenci oferują elementy z różnymi rodzajami powłoki - niklowanie, chromowanie, nakładanie materiałów polimerowych, teflon.
Materiały kompozytowe.
Różne rodzaje polimerów. Najczęściej stosowane kształtki do instalacji pneumatycznych wykonane są z PVC, polipropylenu, polietylenu, poliamidu, poliuretanu, polimerów acetalowych.

Jak już wspomniano, dużą rolę w doborze materiału okuć odgrywają zamierzone warunki eksploatacji. Tak więc w przypadku systemów stosowanych w przemyśle medycznym lub chemicznym potrzebne są materiały, które nie wpływają na transportowane medium. Ponadto takie okucia muszą być odporne na agresywne chemikalia. Dlatego w takich systemach najczęściej stosuje się okucia wykonane ze stali nierdzewnej lub materiałów polimerowych.

Jeśli mówimy o kosztach łączenia elementów, to okucia metalowe mają wyższą cenę, ale mają też lepsze parametry techniczne, dlatego ich stosowanie jest wskazane do wykonywania trwałych połączeń o wysokiej wytrzymałości. Do instalacji przewodów z rur HDPE, które będą pracować pod znacznym ciśnieniem, najlepiej stosować mosiężne złączki gwintowane do sprężonego powietrza, modele plastikowe mają nieco gorsze właściwości.

Znaczną część wyposażenia stanowią elementy z różnych materiałów. Tak więc przejścia z metalu na plastik i odwrotnie są bardzo poszukiwane, pozwalają na włączenie do systemu różnych zaworów odcinających, zaworów, kranów. Do tych celów pożądane jest stosowanie modyfikacji szybkozłączy okuć montowanych bez specjalnych urządzeń za pomocą zwykłych kluczy.

Zalety i wady

Złączki pneumatyczne przeznaczone są do montażu wyłącznie połączeń rozłącznych opartych na gwincie lub docisku (tulejka).Oba rodzaje okuć zapewniają niezawodne uszczelnienie systemu. Wybór takiego lub innego typu połączenia zależy nie tyle od kwestii niezawodności, ale od celu i cech działania węzła.

Zalety kształtek pneumatycznych:

części umożliwiają łączenie rur o średnicy 8 mm;
mogą być stosowane w instalacji instalacji wodno-kanalizacyjnych, tworząc niezawodne połączenia;
umożliwiają pracę systemów w zakresie temperatur od -10 do +70 stopni, przy wewnętrznym ciśnieniu sprężonego gazu do 12-15 atm.;
wykonane są ze specjalnych stopów i polimerów odpornych na agresywne środowiska;
zapewniają wysoki stopień szczelności systemu nawet po wielokrotnym demontażu.

Wadą kształtek pneumatycznych jest ich wyższy koszt w porównaniu z kształtkami konwencjonalnymi oraz ograniczenie stosowania połączeń tulejkowych.

Materiał wykonania i główne typy złączy

Wszystkie rodzaje kształtek powietrznych mogą być wykonane z poliamidu (nylon i rilsan), teflonu, polietylenu, poliuretanu. Do produkcji często wykorzystuje się stal niklowaną, miedź, stopy nierdzewne. Można stosować mosiężne łączniki powietrza pod warunkiem, że nie są narażone na agresywne media.

Złącza, które są przeznaczone do hermetycznego urządzenia układów pneumatycznych, dzielą się na następujące typy:

proste;
kąt;
trójniki;
rozgałęźniki;
adaptery.

Tuleje zaciskowe metalowe, plastikowe i brązowe do instalacji pneumatycznych (trójniki, złączki, kolanka, rozgałęźniki)

W aplikacji najbardziej poszukiwane są następujące typy:

kryza, która ma gwint zewnętrzny i wewnętrzny;
adapter do łączenia rurek o różnych średnicach;
narożnik z gwintem wewnętrznym lub zewnętrznym;
kąt kombinowany (gwint zewnętrzny i wewnętrzny);
trójniki z gwintem wewnętrznym lub zewnętrznym;
łączone trójniki;
Trójniki w kształcie litery T i Y z różnym układem nici;
połączenia krzyżowe;
sprzężenia przejściowe;
adaptery z gwintem zewnętrznym;
buble;
złącza do węży;
szybkie okucia;

W połączeniu z armaturą pneumatyczną stosuje się specjalne rury:

Poliuretan. Są odporne na naprężenia mechaniczne (skręcanie, ściskanie, zginanie). Pod wpływem fizycznym szybko wracają do swojej pierwotnej postaci. Nie ulega hydrolizie, jest odporny na oleje, ozon, mikroorganizmy, różne rodzaje paliw. Jedyną wadą jest to, że wpływają na nie kwasy.
Poliamid (rilsan). Są jednocześnie bardzo elastyczne i wytrzymałe. Nie tracą swoich właściwości w temperaturach od -10 do +70ºC. Z przenoszeniem twardości alkaliami, gazem, paliwem, olejem maszynowym.

Szeroka gama typów rur poliuretanowych do łączenia instalacji pneumatycznych

Montaż złączy wtykowych

Przykład połączenia dwóch rur pneumatycznych metalowo-plastikowych za pomocą złączki pneumatycznej typu tuleja:

Wytnij dwie rurki na wymaganą długość specjalnymi nożyczkami.
Skalibruj otwór probówki za pomocą kalibratora.
Sfazować wewnętrzną powierzchnię rury za pomocą sfazowania.
Sprawdź obecność i jakość uszczelki dielektrycznej i dwóch gumowych pierścieni uszczelniających na trzpieniu złączki.
Wsuń nakrętkę łączącą, a następnie tuleję zaciskową na pierwszą rurkę.
Włóż króciec łącznika do otworu rury, aż się zatrzyma.
Przykręć ręcznie nakrętkę łączącą do korpusu złączki.
Powtórz kroki 5, 6 i 7 dla drugiej probówki.
Dokręć nakrętki złączkowe na korpusie złączki za pomocą klucza oczkowego, pozostawiając luzem gwint 1-1,5.
Instalacja zakończona.

Części pneumatyczne tulei zaciskowych (złączki) są przeznaczone do mocnych połączeń bez wycieku powietrza lub innych mediów roboczych w układach pneumatycznych.

Szeroka gama produktów daje możliwość doboru szerokiej gamy materiałów produkcyjnych oraz pozwala na zastosowanie tulei zaciskowych w różnych urządzeniach,zapewnienie niezawodności mocowania i szczelności połączenia.

Z czego wykonana jest armatura pneumatyczna?

Materiały do produkcji kształtek pneumatycznych wyróżniają się zwiększoną niezawodnością, odpornością na korozję.

Producenci oferują kształtki pneumatyczne wykonane z wysokowytrzymałych stopów lub polimerów:

stal nierdzewna - dla systemów pracujących w środowiskach agresywnych chemicznie, w instrumentach i systemach medycznych;
stopy z powłoką antykorozyjną, które zapewniają niezawodne połączenie przez długi czas: z mosiądzu lub miedzi, a także z brązu niklowanego lub wyrobów z mosiądzu lub stali chromowanej;
Miedź;
polimery - poliuretan, polietylen, poliamid, polipropylen, polichlorek winylu i polimer acetalowy (materiał o podwyższonej wytrzymałości);
kombinowane złączki pneumatyczne, które są wykonane z metalu w połączeniu z wkładkami polimerowymi.

Produkcja dużej liczby kształtek z różnych materiałów wynika z konieczności ich doboru w zależności od konkretnego środowiska pracy systemu.

Na przykład w medycynie obowiązują bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące łączenia części, ponieważ od ich jakości zależy ludzkie życie i zdrowie.
W przemyśle chemicznym, gdzie transportowane są media agresywne, kształtki wykonane są z materiałów obojętnych.
Oprawy polimerowe są niezastąpione w dużych gałęziach przemysłu o neutralnym środowisku, średnich parametrach pracy systemów, gdzie decydująca jest cena produktu. Są znacznie tańsze od odpowiedników metalowych, zapewniają odpowiednią sztywność w układach zasilania lub przetwarzania sprężonego powietrza i innych gazów.